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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于减速机的密封端盖，以解决现有技术中由于长期高温及酸雾腐蚀造成减速机的油封硬化及开裂现象且影响减速机的使用寿命的问题，该密封端盖包括端盖本体，端盖本体的上端环面上设有第一定位环形台，第一定位环形台上设有第二定位环形台，第二定位环形台的内侧设有密封环板，端盖本体的下端环面上设有定位凸肩，端盖本体的下端面还可拆卸连接有密封压盖，密封压盖与密封环板之间设有密封腔密封腔内装有第一油封、第二油封。本实用新型有效地降低了因减速机油封实效造成的漏油现象，达到延长减速机使用寿命的目的，降低了检修的劳动强度，在定期维护保养配合下能够使减速机的使用寿命长达两年以上。
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一种能沉降分离和输出固体烟尘的炉窑烟道装置,涉及一种在火法冶金、水泥等行业生产过程中含尘浓度较高气体的烟尘的气固分离及固体尘粒的输送的烟道。该炉窑烟道装置包括下列结构:排烟烟道—该烟道为蓬船形结构,顶部为截面为半圆形、下部截面为倒梯形结构,两头设有封板;固体烟尘集尘槽道—该槽道为断面为方形,其槽宽与排烟烟道倒梯形结构的下底连相等的凹形槽体;固体烟尘输送装置—该装置为一链条式托板传送装置,轴向设置于固体烟尘集尘槽道内;固体烟尘烟排放口—该排放口位于固体烟尘输送装置末端的固体烟尘集尘槽道凹形槽体下部。本实用新型的装置在烟气的输送的同时解决了所收集烟尘的及时输送。
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本实用新型涉及一种冷却高温烟气的装置,用于铜、镍等有色金属和钢铁冶金过程的冶炼烟气冷却过程。其特征在于该装置包括下列结构:装置壳体—该壳体为一垂直的夹壁式筒形壳体结构;在下底部的封板上开有联接有排污管的排污口;在筒形壳体下部侧壁上设有冶炼烟气入口;在筒形壳体上部侧面壁上开有烟气出口;在筒形壳体上中部侧壁上径向均匀分布有若干通孔;喷淋装置——该喷淋装置由固定于筒形壳体中部侧壁通孔上的端头带有法兰的通管、与通管法兰联的带有固定孔的法兰盖、穿过法兰盖并由法兰盖固定的喷淋液进液管和位于进液管出液端的喷淋头组成。本实用新型通过雾化喷淋将1000℃的烟气温度降至300℃以下,保证了事故烟道的安全。
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离心式风机转子粘结物水喷淋清理装置,涉及一种在冶金炉窑排烟收尘系统中的配置离心式风机的清理装置。其特征在于该水喷淋清理装置为一管体穿过离心式风机进风口前方烟道、出水端管头的管体轴线与离心风机和烟道轴线一致的弯头管体,出水端固接有一喷化喷淋喷头。本实用新型的装置通过水喷淋装置对风机转子粘结物进行清理。采用上述结构的水喷淋清理方式,装置结构简单、实用高效。
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电炉系统电极升降缸密封装置,涉及一种用于有色冶金等领域电炉系统电极大缸密封的装置。其特征在是将电极系统大缸密封装置压紧铜套为沿横断分开的分体式铜套;其上铜套内环面上设有二道装有O型密圈的环形密封凹槽,下铜套上开有出油孔;在分体式铜套式的上、下两在铜套间装有压环、密封环和支撑环。采用上述新型结构电极升降缸密封装置结构使用方便,调节灵活、精确,安全可靠。
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本实用新型提供了一种自动增压阀，包括阀门本体，所述阀门本体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将阀门本体分隔为第一气仓、第二气仓和第三气仓，所述第一气仓、第二气仓和第三气仓的直径依次增大，所述第一隔板通过第一弹簧和阀门本体连接，所述第二隔板通过第二弹簧和阀门本体连接。本实用新型结构简单，适用范围广，使用方便，可实现自动增压、稳压效果，避免因压力波动或压力不足造成停产或在管道吹扫时发生安全事故，大大降低了企业生产运行成本，提高了安全系数，可用于石油、化工、冶金等领域管道、缓冲罐等的增压。
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本实用新型属于冶金化工领域，公开了一种硫酸铜晶体均匀下料的过渡装置，以解决现有技术中生产硫酸铜产品中存在的问题，该装置包括槽体，槽体的顶部固定有支架，槽体的上部设有母液出口，槽体的底部设有放料口，槽体内设有活动螺杆，活动螺杆的上端设有螺纹段，螺纹段与设置在支架上的螺纹孔连接，活动螺杆的下端设有挡板，挡板设置在放料口的顶部。本实用新型结构简单，实现了硫酸铜晶体均匀下料至离心机，保证下料量的稳定，确保了离心机稳定运行。离心机产出的硫酸铜晶体含水稳定，可满足后续工序生产需要；离心机布料均匀，振动减小，无需停止结晶机放料，可实现连续生产，系统产能可得到充分发挥；且离心机故障率降低，减少了检修频次。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种自热式回转窑，可用于冶炼高含硫尾料的脱硫处理。一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部设有鼓风机；所述鼓风机上的进风管由回转窑窑体尾部伸入回转窑窑体内；所述回转窑窑体内前端的墙壁上设有布气板，回转窑窑体内壁上固定设置有空气通道，空气通道两端分别与布气板和进风管连通。本实用新型利用窑内温度场的分布及热辐射效应，将空气从窑尾沿窑壁进入，逐渐升温后再从窑头进入与物料接触，减少了冷物料进窑后的升温时间，加快燃烧，同时充分利用燃烧放出的热量，减少热散失。
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本实用新型的目的是提供一种炉体拉杆弹簧调整装置，包括拉杆和、蜗卷弹簧和调整装置，拉杆穿设于调整装置内部，调整装置的连接结构包括弹簧压盖和弹簧压盖固定套，弹簧压盖包括压板和凸缘，弹簧压盖固定套内设置松紧结构，松紧结构包括调整螺母和紧固扳手，弹簧压盖固定套远离弹簧压盖的一端设置压力结构，压力结构包括前压板和后压板，前压板和后压板之间对称设置两个千斤顶，后压板远离前压板的一侧设置压板螺母。本实用新型依据冶金炉窑炉体拉杆弹簧的结构特点进行设计，结构简单、制作成本低，调整精度高，且用千斤顶代替人工，彻底改变了以往使用众多人力调整的方法，能够实现高效的调整效率，大大降低人工消耗和劳动强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种电解种板夹持固定装置。其包括底座、设置于底座上的铰接座、对称设置于铰接座两侧的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸、铰接于第一伸缩气缸的伸缩杆端头处的第一夹持板、铰接于第二伸缩气缸的伸缩杆端头处的第二夹持板，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸铰接固定于底座，所述第一夹持板下端和第二夹持板下端与铰接座铰接，第一夹持板与第二夹持板之间形成夹持空间。本实用新型能够快速稳固的对电解种板进行夹持固定，防止电解种板受剥片力的作用掉落而影响生产；本实用新型能够快速夹紧、放开电解种板，方便始极片剥离过程中悬挂输送机对电解种板的输送，提升生产效率。
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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种用于萃取液中的嵌入式传感器壳体，包括第一壳体部件和第二壳体部件，所述第一壳体部件与第二壳体部件采用螺纹连接，所述螺纹为55°锥管螺纹，并且螺纹面上涂覆有改性硅胶；所述两壳体部件的连接端面分别开有相对的半圆形凹槽，两半圆形凹槽形成一个圆形孔，在所述圆形孔中嵌有与圆形孔相配的四氟包覆O形圈。本实用新型安装简便，便于维护，所选用的密封材质的特殊性能使得密封圈能够真正应用于高温、腐蚀等恶劣的环境中。解决了现场密封圈安装麻烦，密封性能不可靠、易失效，使用寿命短等问题。
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本实用新型公开了一种搪瓷釜搅拌装置，属于冶金化工过程的搅拌装置技术领域，解决现有搅拌装置搅拌强度不足，阻力增大，造成物料在搪瓷釜底部积聚，引起放料口堵塞的问题。装置包括转轴、搅拌桨、折流板结构，折流板结构包括法兰、折流叶片和加强圈。本实用新型的斜叶式搅拌桨增强搅拌强度，并防止金属颗粒不会沉入反应釜釜底，折流板结构增加溶液流动过程的紊流效果，反应更加充分，被还原出来的金属颗粒随着溶液快速流动后，不容易积聚成团，釜内溶液基本均匀，放料时搅拌使物料顺利放出，由于折流板的紊流作用，不会因搅拌强度增加造成反应釜内的溶液液面中心形成打的漩涡，不会减少溶液的投入量。
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本实用新型涉及一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,适用于铜、铅、锌、镍等重有色金属采用粉状精矿进行空间熔炼反应的冶金领域。一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,其结构包括风箱、油枪、固定料管、活动料管、喷料出口、调节杆、对接法兰;其特征在于在活动料管头部安装的是一个波瓣形风料锥;活动料管套在固定料管外侧,带锥头的一段伸入喷料出口。本实用新型通过调节位于喉口部下方的锥头高度,改变反应风的风速,从而达到精矿与反应风充分混合的目的。采用上述结构的中央混合型反调节式精矿喷嘴能够提高精矿等物料与反应风的掺混效果,提高氧气利用率、有效减少喉口部结瘤,减轻劳动强度。
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一种输送管道漏点的处理装置，涉及一种化工、冶金等领域中，特别是氯碱生产中输送管道发生泄漏后的应急处理装置。其特征在于其结构包括：装置筒体，该筒体为一同轴套装在输送管道的截筒型壳体，壳体的两侧截面上开有与输送管道紧密配合的通孔；其装置筒体为沿输送管道轴向对称分为两瓣、由合叶联接的、可开合的截筒型壳体；联接扣，该联接扣为能扣合在装置筒体装置的两瓣开合边上的联接扣；排液管，该排液管设置于装置筒体的底部。本实用新型的结构紧凑简单，适用范围广，安装方便，堵漏成效快，适合在各种输送液体管道上安装使用。
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本实用新型属于湿法冶金装备领域，公开了一种镍板鱼骨固定架，以解决现有技术镍板摆放中存在的技术问题，该鱼骨固定架包括长板，长板上固定有中隔板，长板的两侧间隔焊接有短板，长板的两端及两短板之间装有挡板，且中隔板两侧的对应挡板平齐设置，挡板上设有用于调定挡板位置的调定机构。本实用新型的镍板鱼骨固定架，通过设置长板、中隔板、短板及挡板，可用于放置镍板在此骨架中，方便叉车将其进行转运，提升了叉车的镍板转运效率。另外本实用新型的挡板位置可调节，可适用于不同尺寸的镍板，可根据镍板尺寸的大小调节挡板之间的距离，能储存大量的镍板。
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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。
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本实用新型公开了一种电解槽导电铜母线矫正装置，涉及湿法冶金工器具技术领域，包括移动底座和设置在移动底座上的高度能够调节的矫正支架、设置在移动底座上调节矫正支架高度的升降机构、设置在矫正支架上的矫正装置，所述矫正装置包括设置在矫正支架上的千斤顶支架和水平设置在千斤顶支架上用于矫正电解槽母线位置的千斤顶，所述矫正支架一侧设置有能够增加矫正支架水平宽度且把矫正支架固定在两个电解槽之间的紧固组件；本实用新型通过不撤电、通过电解槽固定该装置，并通过千斤顶矫正凸出变形的母线，本实用新型结构简单、操作安全、实现电解槽母线正常的矫正维护。
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本实用新型公开了一种转底炉水封槽渣回收装置，属于冶金工业领域，解决了人工倒渣劳动强度大的问题。本实用新型包括刮板机、电机和出渣管道，刮板机由电机驱动，刮板机的起始端位于转底炉排渣机的下料漏斗下方，出渣管道连接在刮板机的末端，出渣管道下端接入水淬池。本实用新型通过刮板机将转底炉水封槽产生的渣料源源不断地输送至水淬池内，既对渣料进行了二次回收，又解决了排渣机刮出的大量渣需要人工倒运的问题，在正常生产中，极大地降低了现场岗位工的劳动强度，改善了作业环境。
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本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，具体涉及一种氧化反应装置：一种氧化反应装置，包括顶部设有搅拌装置及进气装置、底部设有排渣口的反应罐，反应罐罐壁上部设有进料口和进酸口、下部设有出料口；所述反应罐内设有加热盘管；所述进气装置包括圆管，圆管上贯通连接有进气管和通气管，通气管出气口伸入反应罐内与反应物料接触。本实用新型设有进气装置；进气装置包括进气管一个，通气管多个，通气管沿罐壁一周均匀排列，插入罐体底部。生产过程中在进气口接带压空气或者氧气，通入罐体底部，同时利用搅拌装置进行搅拌，使有价金属浆料中的金属被充分氧化，提高氧化效率，降低设备成本。
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本实用新型公开了一种复合溶气浮选除油装置，该除油装置包括储液槽、溶气装置、除油槽和回收槽，溶气装置包括依次连接的气泡发生器、倒流防止器和溶气罐，气泡发生器通过泵与储液槽连接，溶气罐的出液管自上而下的伸入除油槽内部，在除油槽上部设置有溢流槽，该溢流槽通过管道与储液槽连接，同时，除油槽下部的出液口与回收槽连接。本实用新型的复合溶气浮选除油装置结合了溶气气浮和浮选两种除油方式的优点，适用于有色冶金萃余系统除油，特别是乳化较严重的离心萃余液的除油，该除油装置的稳定性好，乳化率低，除油效率高，装置制作简单，制作和维护成本低。
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一种反应釜注入料液的防堵装置，涉及一种冶金化工过程生成固体产物的反应釜注入料液的装置结构的改进。其特征在于其结构包括：与反应釜料液注入管管口联接进料管座；同轴设置于进料管座的管状体中的搅拌棒；固定在搅拌棒的下部底端的叶轮。本实用新型的一种反应釜注入料液的防堵装置，安装在伸入反应釜内输液管的下底端部，利用反应釜搅拌桨搅动釜内液体的流动作为动力推动叶轮运动，叶轮带动伸入加液管内部的搅动棒运动，将输液管内部沉积的不溶反应物搅动随着新加入的溶液排出至输液管外至反应釜内，利用搅动棒疏通输液管，反应的料体能够顺利进入反应釜，有效减少了生产停车时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽多种液相排放器，属于湿法冶金领域，其特征在于其特征在于进液口设置于积液腔顶端，进液口法兰设置于进液口上；洗涤废水出液口设置于积液腔右端，洗涤废水出液口法兰设置于洗涤废水出液口上；除锌后液出液口设置于积液腔底端，除锌后液出液口法兰设置于除锌后液出液口上；洗镍液转型后酸出液口设置于积液腔左端，洗镍液转型后酸出液口法兰设置于洗镍液转型后酸出液口上。本实用新型提供的树脂除锌槽多种液相排放器，将浸出槽改造成树脂除锌槽，对闲置设备进行再利用，即固定了树脂过滤器，有实现了树脂除锌槽多种液相的外排，节省了项目投资。
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本实用新型公开了一种用于针铁矿还原除铁工艺的气体混合装置，属于有色冶金设备领域。包括主进气管和混入气进气管；其中，主进气管和混入气进气管分别与管道混合器入口相连，管道混合器出口与旋流器进口相连通，旋流器顶部设有排气管。本实用新型气体混合装置的混合均一度可达到99%以上，可以做到直径小于1mm的气泡内主要气体与混入气体均一分布，做到微观混合，从而将混合气体与溶液反应的接触面积扩大10倍以上、混合气体上浮速度降为直径5mm气泡的十分之一，大大提高反应速率。
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