本实用新型公开了一种酸化油工艺的安全保障系统,包括防溢流堰、防腐砼承台、防腐地沟、管道防护装置、连通管道、溢流管、压缩空气吹扫装置、液位计、防泄漏托盘、酸汽处理系统、废水处理系统、油水分离池、影像监控系统和自动控制系统。本实用新型全面地考虑了所有可能的安全隐患,并采取措施,杜绝危险发生。
本实用新型属于废水处理技术领域,具体为一种混凝反应搅拌桨,包括混凝反应池池体,所述混凝反应池池体的外侧壁上固定有固定架,所述固定架的内部固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿混凝反应池池体并套设有桨板架,所述搅拌轴上套设有两个卡紧装置,两个所述卡紧装置分别位于桨板架的两侧,所述桨板架的内部均匀分布有多个水平桨板条,所述水平桨板条的两端分别与桨板架内相对的侧壁固定连接,所述桨板架内对称设有两个第一垂直桨板条与两个第二垂直桨板条,该混凝反应搅拌桨能够提供混凝反应所需要的水力条件,提高了搅拌效率。
本实用新型公开了一种带有清洗刮料装置的化工加热搅拌池,包括支架,支架的顶部固定连接有搅拌池主体,搅拌池主体左侧的顶部设置有进料管,进料管的右端贯穿至搅拌池主体的内部。本实用新型由支架、搅拌池主体、进料管、出料管、废水管、加热槽、加热装置、加热板、水箱、进水管、排水管、清洗机构、搅拌机构和刮料机构的配合使用,从而达到可对化工加热搅拌池内壁附着的化工产品进行清洗刮料的优点,解决了现有的化工加热搅拌池缺少一定的清洗刮料机构,容易造成在化工加热搅拌池内壁附着化工产品过多,浪费了使用者的时间,增加了使用者劳动力的问题,一定程度的提高了化工加热搅拌池的实用性。
本实用新型涉及一种超临界氧化减泥泵,在泵体的中心通过轴承支撑泵轴,泵轴的一端伸出泵体,并与外部驱动连接,另一端连接内转子,内转子为盘式结构,在盘式结构的外端面的外沿设有圆周均布的冲击块,冲击块与中心连接孔之间设有具有旋向的导向叶片;在泵体的端部连接泵盖,泵盖设有入口,在泵盖的内端面上设有若干个圆周均布的破碎块,破碎块与内转子的冲击块的位置对应,在高速旋转时生成;液体泥流从入口进入,经过导向叶片导向后,通过破碎块与冲击块的交错运行分解介质为小颗粒,最后通过泵体的出口排出。该超临界氧化减泥泵有效提高现有废水处理装置的固液分离效率,最大减泥量达50%,减小污泥外运成本。
本实用新型属于废水处理技术领域,具体为一种斜板沉淀池的接触絮凝装置,包括沉淀池,所述沉淀池的内部设有斜板与絮凝板,所述斜板、絮凝板与沉淀池之间均设有污泥池,所述沉淀池内相对的侧壁上均固定有与絮凝板对应的安装块,两个所述安装块内均设有安装槽,所述絮凝板的两端分别贯穿两个安装块并延伸至安装槽内,所述安装槽内的侧壁上固定有两个滑动杆,两个所述滑动杆之间设有固定板,所述固定板的两端分别滑动套设在两个滑动杆上,所述固定板的一侧固定有第一橡胶板,所述第一橡胶板与絮凝板相抵,所述固定板的另一侧固定有固定块,该斜板沉淀池的接触絮凝装置通过改进大大提高了沉淀效率,值得推广。
本发明公开了一种煤气水净化的工艺方法,包括:1)在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂,然后进行冷却处理;2)在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂,然后进行气、液分离;3)在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂,然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离,得剩余液体;4)在剩余液体中再次加入工艺净化助剂,将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中;5)再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂,然后进行絮凝处理,净化完成;该工艺方法能够有效防止煤气水回收循环系统中出现堵塞,停车的问题,大大的延长了回收循环系统的使用寿命以及维修周期,降低维修的费用,实现煤气水的零排放。
本发明涉及丝绸加工领域,具体公开了一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用,所述脱胶剂包括以下原料:大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇。本发明提供的脱胶剂具有良好的脱胶效果,由于采用的是生物可降解的表面活性剂,在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品,也可以直接用作肥料,可以避免对环境的二次污染;本发明提供的蚕丝脱胶方法的脱胶率能够达到10%以上,可以满足丝绸产业的生产要求,脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发,进一步开拓了蚕丝制品的应用范围,解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。
含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000~1450GS,磁力滚筒转速20~160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800~1000GS,磁力滚筒转速100~200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400~800GS,磁力滚筒转速200~350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1~1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450~17500GS,磁力滚筒转速为30~60转/分;⑨脱水至含水6~10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。
一种大麻二粗纤维的处理方法,涉及一种对于大麻二粗纤维,即大麻皮杆分离落物进行处理的方法。是采用生物酶与化学及机械脱胶相结合的方法。其工艺步骤包括机械开松除杂、生物酶脱胶预处理、化学脱胶处理、机械脱水脱胶处理及脱胶后处理。本发明采取的是生物酶、化学及机械结合的方法处理大麻二粗纤维,其工艺简单,易于实施。采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95%以上。处理后的纤维手感柔软,分裂度可迭2000Nm以上,纤维主体长度为33~40mm,大大提高了纤维的可纺性和着色性。有效地提高了大麻二粗纤维的经济价值。另外,本发明由于在生产中先采用生物酶预处理,使得化学处理所产生的废水中有害成分含量很低,能够很容易地得到净化。是一种十分理想的大麻二粗纤维的处理方法。
本发明涉及一种超临界氧化减泥泵,在泵体的中心通过轴承支撑泵轴,泵轴的一端伸出泵体,并与外部驱动连接,另一端连接内转子,内转子为盘式结构,在盘式结构的外端面的外沿设有圆周均布的冲击块,冲击块与中心连接孔之间设有具有旋向的导向叶片;在泵体的端部连接泵盖,泵盖设有入口,在泵盖的内端面上设有若干个圆周均布的破碎块,破碎块与内转子的冲击块的位置对应,在高速旋转时生成;液体泥流从入口进入,经过导向叶片导向后,通过破碎块与冲击块的交错运行分解介质为小颗粒,最后通过泵体的出口排出。该超临界氧化减泥泵有效提高现有废水处理装置的固液分离效率,最大减泥量达50%,减小污泥外运成本。
本发明提供了一种移动式液氨回收氨罐置换设备和方法,该移动式液氨回收氨罐置换设备包括:液氨罐,所述液氨罐与待处理方的排污口相连通,所述液氨罐为用于盛装剩余液氨的有压密封罐;氨水罐,所述氨水罐的进液口通过过滤进液管路与槽车的废水排污口相连通;软水罐,所述软水罐的进气口通过管路待处理方的氨气出口相连通,并用于回收氨气,所述软水罐的底部安装有排污阀;压缩机,所述压缩机抽取所述液氨罐中的氨气并打入待处理方的氨储罐,或槽车罐内,所述氨储罐的入口与所述待处理方的氨储罐或槽车的排污口相连通。其解决了现有技术中待处理方氨储罐底部和槽车内废弃液氨无法回收再利用导致的原料浪费、环境污染的技术问题。
一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法,涉及针织纯棉织物的染整后处理方法,本发明是利用复合型氧化皂洗剂中的氧化成分,采用过氧活化物和高分子聚合物协调组分。通过氧化基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团,加速溶液中水解染料的氧化-分解反应,使皂洗残液脱色,达到去除残液中未固着水解染料的目的。本发明方法简单,减少了工序,利用同浴的80度温度水直接进行皂洗。利用了残液中的热能。使用复合型皂洗剂,使得皂洗后染液中的未固着染料被分解,废水色度和COD值大大降低,减少水洗次数和用水量,排放的污水基本上无色,达到省时、省水、降低企业生产成本以及减轻对环境污染的目的。
一种流体无水染色技术,本发明公布的是纺织品 流体无水染色,具体是一种以超临界状态下的二氧化碳作为染 料载体的染色技术。现印染行业每年生产消耗大量的淡水,而 排放的废水中含有大量的无机盐和碱,严重污染环境。本发明 提供的染色技术包括染色工艺和染色装置。其工艺是将染色系 统中的液态CO2经增温增压至 超临界流体状态。由循环泵使 CO2不断循环往复于染色釜和染 料釜之间,边溶解染料边为织物上染。然后用新的 CO2对被染织物冲洗。冲洗后装 置泄压回收CO2和染料。其装置 是由染色系统和回收分离系统构成。由管线连接两系统。本发 明是利用超临界流体CO2对织 物具有很强的渗透性,对物质具有很强的溶解性,且表面张力 低。可以携带染料很容易地进入纤维内部进行染色,进入纤维 内部的染料分子不易被CO2分 子解析,所以染色牢固。本发明工艺简单,改变了传统染色方 法,节约大量的水资源,达到废水零排放。
本发明涉及一种合成高含量(S)‑4‑氯‑3‑羟基丁腈的方法,其包括:采用S型环氧氯丙烷为反应底物,在水存在条件下,以三甲基氰硅烷为氰化剂,得到(S)‑4‑氯‑3‑羟基丁腈。由于不使用传统的氰化钠或氰化氢为氰化剂,不仅避免了生产中的安全隐患,更无需苛刻的生产条件,不产生含氰根的废水,降低企业废水处理成本,同时还减少了副反应,提高了目标产物的收率,减小后续纯化难度。本发明还进一步优化了催化剂、反应底物与氰化剂、水及催化剂的摩尔比,反应时间、反应温度等条件,从而进一步减少副反应的产生的几率,提高产物的收率和产品纯度。
本发明涉及一种液体受阻酚类抗氧剂1135的生产方法。包括如下步骤:将一定量的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯(3,5-甲酯)、异辛醇和催化剂投入反应器中,氮气置换,控制温度在140~170℃之间,真空度为-0.04~-0.08MPa,反应过程中生成的甲醇抽出,反应4-8h;升温至175~180℃,控制真空度在-0.096MPa以下,蒸馏90~120min,降温至80~90℃,往反应器内加入适量的有机酸中和残余催化剂,过滤,取滤液为目标产物。采用本发明的方法,产品纯度高、收率高、催化剂后处理简单,不用水洗、不产生废水、生产周期短、过程易于控制。
本发明提供一种集成的化学分析系统,涉及化工仪器领域。该集成的化学分析系统,包括机箱外壳、双头电机和夹取机构,机箱外壳内部靠前位置自下而上依次固定设置有废水储存仓、称重仓、加热烘干仓、过滤洗涤仓、离心分层仓、搅拌仓和溶剂添加仓,机箱外壳内部靠后位置两侧均固定设置有多个齿条,双头电机输出端均固定设置有驱动齿轮,多个驱动齿轮分别啮合连接于多个齿条两两之间,双头电机前端固定设置有电机承板,电机承板前端面中间位置固定设置有伸缩油缸,伸缩油缸伸出端固定设置有夹取机构。本发明解决了样品化学分析流程繁杂,所用仪器数量多,操作时间长,分析检测效率低下问题。
本实用新型公开了一种石墨高收率高产量化学提纯装置,一次反应罐输出端通过输料泵与一次压滤机输入端连接,一次压滤机输出端与一次搅拌罐连接,一次搅拌罐输出端通过输料泵与二次反应罐连接,二次反应罐输出端通过输料泵与二次压滤机连接,二次压滤机输出端与二次搅拌罐连接,二次搅拌罐输出端通过输料泵与三次压滤机连接,三次压滤机输出端与产品收集车连接;一次压滤机、二次压滤机、三次压滤机的洗涤废水液口均通过输料泵与回收压滤机连接,回收压滤机输出端与产品收集车连接。本实用新型该装置与现有技术相比成本低,产量大,回收率高,产品合格标准率提高,省人工,便于操作,行业普及后会降低负极材料的价格,使电池成本降低。
本实用新型涉及家具用品领域,具体说是一种茶桌。包括桌板和位于桌板下表面四角的支撑腿;桌板中央设有滤水槽,滤水槽上表面设有茶盘;滤水槽横向一侧的桌板上设有茶炉;滤水槽下方设有容纳室,容纳室内设有废水桶和上水桶,上水桶与茶炉连接,废水桶与滤水槽底部的排水孔相连;茶盘包括框体和横向间隔布置在框体内的复合铝板条,复合铝板条表面附有与桌板同样的装饰层。将传统的办公桌与茶台结合到一起,将茶盘的装饰层设计成与桌板相同,条状的复合铝板条更具有整体感。不锈钢的滤水槽具有抑菌、方便清洗的优点;容纳室两侧设有柜门,便于废水桶和上水桶的更换,并提升茶桌的整体美感;容纳室底部的支撑脚,对其进行支撑,防止支撑板的塌陷。
自动换位式反清洗水过滤器,由本体、驱动装置和换位装置构成。用于工业废水或污水处理。工作时在换位装置控制下,吸嘴、回液管、排放管在旋转时接通,便形成压差,使水反流,将滤网上滤饼冲掉,从排放阀排出。本产品由于带有多个吸嘴以及自动换位装置。克服了现有产品的体积大、结构复杂、处理时间长、处理效果不好、费时费电的弊病。又解决了反清洗时耗损净水量大、压力损失大而影响终端用户用水的实际问题。
手动控制换位式反清洗水过滤器,由本体、手驱动部分、反清洗系统及差压显示部分构成。用于工业的废水或污水的处理。手驱动部分带有丝杠和转动轴,反清洗系统带有吸嘴扫描器和排污阀。当本体内过滤筛网上积有滤饼,则需要进行清洗。拧动手轮,带动丝杠和转动轴旋转上升,同时打开排污阀,使反清洗系统和筛网外侧形成压力差,水反向流动,冲洗掉滤网上的滤饼。由于是手动式,大大降低产品成本,易于维修。减少反清洗时水耗量。保证终端用户用水。
本发明公开了一种利用轻烧粉合成高孔隙率氧化镁改性生物质炭的方法,属于功能材料领域。利用不同氧化性单一或混酸溶液处理轻烧粉制备得到饱和混合镁盐溶液,利用梯度氧化性镁盐控制原位氧化速度进而调控氧化镁改性生物质炭材料孔结构,通过宏观可操作的温度、加入量、混合金属镁盐等参数实现原位氧化调控孔径分布,可用于废水吸附,催化等材料。将氧化镁改性多孔生物质炭转变为高性能平台,为氧化镁改性生物质炭多孔材料功能化提供方法基础。该方法操作简单,适合于工业化生产。
本发明公开了一种用皂脚生产酸化油的装置。所述用皂脚生产酸化油的装置包括混合系统和油料分离系统,所述混合系统包括皂脚硫酸混合装置和蒸汽直喷加热器,所述油料分离系统包括反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐。本发明所述的用皂脚生产酸化油的装置将各反应装置组合为反应系统,反应均匀连续,实现大规模科学生产,满足工业化生产的需要;混合系统和油料分离系统相互配合,实现物料的充分接触和反应,产出酸化油纯度高;废水处理系统的设置和酸气处理系统的设置减少对环境的污染;溢流堰、防腐地沟等结构与油水分离池配合,在发生泄漏时,泄漏的物料依然能够进入油水分离池进行分离,减少对生产环境的污染、避免资源的浪费。
本发明涉及纳米级氧化铝粉的制备方法,采用铝粉与溶剂正己醇反应,先制得醇铝化合物,然后经过水解、蒸馏、分离、焙烧工艺,制备纳米级氧化铝粉产品。本发明优点是:无需催化剂脱除,不需要大量水来洗去物料中的杂质,减少废水的排放,降低污染,节约了生产成本;生产过程中,所用的醇可以循环使用(回收率在90%),大大降低生产成本;产品杂质含量少、孔容大、比表面大、孔径分布合理,可以达到作为工业催化剂载体。
本发明公开了一种原位氧化合成多孔金属氧化物改性生物质炭及其孔结构调控的方法,属于材料领域。不同氧化性金属盐制备得到饱和溶液与生物质混合浸渍,利用梯度氧化性金属盐控制原位氧化速度进而调控金属氧化物改性生物质炭材料,通过宏观可操作的温度、加入量、不同金属盐比例等参数原位氧化调控孔径分布,可用于废水吸附,催化等材料。将金属氧化物改性多孔生物质炭转变为高性能平台,为金属氧化物改性生物质炭多孔材料功能化提供方法基础。该方法操作简单,适合于工业化生产。
本实用新型涉及一种曝气过滤一体罐,包括射流曝气器,过滤罐与射流曝气器为一体结构,过滤罐罐体外圆周设有排水阀和进水口,排水阀部分结构位于过滤罐罐体内部,过滤罐上端面安装有若干个方波形结构的条形孔,整体宽度与过滤罐宽度对应,过滤罐内部下半部固定连接有水排总成,水排总成一端与排水阀法兰连接,水排总成上排列有若干个过滤筛管,水排总成和过滤筛管均关于水平面平行,且二者为垂直状态。铁锰含量工业水进入罐体内,通过条形孔对水位进行限流,进而通过过滤筛管对废水中的铁锰进行吸附,再通过水排总成将废水排出,设备简单,高效去除铁锰杂质。
本发明提供了一种利用皂脚制备酸化油的方法,所述制备方法包括加热皂脚至88~92℃并加入酸和酸水进行初次酸化反应,分离得到初次酸化油;加热初次酸化油至88~92℃并加入浓硫酸进行二次酸化反应,分离得到酸化油;其中所述酸水为二次酸化反应后分离得到的酸化水。本发明提供的利用皂脚制备酸化油的方法,通过二次酸化反应可以直接降低酸化油中的磷脂含量,并且初次酸化反应中酸的用量减少使酸化废水的产生减少,二次酸化反应中添加浓硫酸,产生的酸水回用于初次酸化反应中,可以再次减少硫酸和水的用量,初次酸化反应后酸化废水不需要加入碱液进行处理,进一步降低了污水的产生,节约了生产成本,可以大量应用于酸化油的工业生产中,经济环保。
本发明公开了一种低品位轻烧粉酸浸工艺中矿渣直接合成磷吸附剂的方法,属于吸附材料领域。利用低品位菱镁矿中镁元素及各杂质优异的磷定向吸附性能,及作为植物生长必备元素,将轻烧粉酸浸工艺中部分浸出液与矿渣混合、干燥、热解得到矿渣负载复合金属氧化物吸附剂,用于废水磷吸附,吸附后的吸附剂可用作肥料,可实现废水中磷在肥料领域中的再利用。该方法操作简单,适合于工业化生产。
本发明公开了一种利用低品位菱镁矿一锅法合成高效吸附剂的方法,属于吸附材料领域。基于低品位菱镁矿中杂质成分多、化学活性高、且是植物生长必要元素等因素,将低品位菱镁矿中酸可溶性金属杂质和酸不溶的矿渣与生物质炭结合,制备矿渣‑生物质炭双载体的复合金属氧化物吸附剂,利用镁元素及各杂质优异的磷定向吸附性能,及生物质炭作为植物生长必备元素,用于含磷废水吸附,吸附后的吸附剂可用作肥料,可实现废水中磷在肥料领域中的再利用。该方法操作简单,适合于工业化生产。
本发明公开了一种用于印染废水脱色的复合絮凝剂的制备方法,具体制备方法如下:在一定量的镁盐溶液中加入适量的复配剂壳聚糖,然后加入一定量的碱化剂,使其达到PH值,搅拌一定时间,反应熟化一定时间,得到氢氧化镁-壳聚糖无机-有机复合絮凝剂。本发明所使用的镁盐为MgSO4·7H2O、Mg(NO3)2·6H2O的一种或其混合溶液;镁盐与壳聚糖的质量配比为m(Mg2+) : m(壳聚糖)=1 : 4~1 : 5;制备过程中使用的碱化剂为CaO,溶液PH控制在11;反应搅拌时间为10min,熟化时间为48h。本发明获得的氢氧化镁-壳聚糖无机-有机复合絮凝剂,脱色效果好,制备方法简单,原料易得,价格低廉,是一种优良的水处理剂。
本发明公开了一种用于处理含油废水的颗粒吸附剂的制备,依次包括如下步骤:a)将轻烧氧化镁粉末与乙二醇溶液按一定比例搅拌均匀,在微波辐射的条件下,制得改性氧化镁。b)用适量的蒸馏水充分溶解定量硫酸镁(MgSO4·7H2O)后缓缓加入改性氧化镁粉末和少量甜精粉,搅拌均匀。过程中,轻烧氧化镁与乙二醇的比例为1.5~3 : 1;制备过程中微波条件为微波频率500~600w,辐射时间为5~10min;颗粒吸附剂的制备过程中,改性氧化镁、七水硫酸镁、蒸馏水、甜精粉的质量比为100 : 35 : 30 : 1。本发明获得的颗粒吸附剂成本低廉、技术含量高,对于含油废水的处理安全无污染,且效果极佳。
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