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一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接，强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。
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本实用新型提出的硝基氯苯生产中废水处理系统，包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，分层罐用于对降温后的废水进行静止分层，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，本实用新型针对原水被处理的清洁程度分别设置了沉淀池和微电解池、氧化降解池，当吸附塔排出的水水质浑浊、杂质多时，采用沉淀池进行处理，当吸附塔排出的水水质清澈、杂质少，而有机物含量多时，采用微电解池、氧化降解池处理，然后再将降解后的、含有小分子有机物的水再次进入沉淀池的三室进行絮凝沉降除杂。
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一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。
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本实用新型公开了硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，包括传输管和输送管，所述传输管通过三通阀连通有输送管和回流管，所述传输管的顶部连通有支管，所述支管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部安装有取样机构，所述连接管的内部设置有截止阀，所述取样机构包括取样管和密封螺栓，所述取样管的内部开设有取液槽。该硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，具有取样简单便捷，安全精准的优点，解决了取样需要将反应釜的出水端打开，部分反应液流出，对流出的反应液取样进行检测，该取样方式反应液流量难以控制，排出的反应液如果不达到反应标准，反应液需要重新投入到反应釜中，操作不便且具有安全隐患的问题。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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一种含硫酸废水多级蒸发回收利用硝化反应系统，包括配置釜、硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元、多级蒸发单元、一次蒸汽冷凝再利用单元，本实用新型采用四级漂洗单元，用水量成倍的减少，利用多级蒸发单元中的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器逐步将上述浓度为33%的硫酸浓缩成浓度为92%的硫酸，实现了硫酸的闭路循环使用，从第一除沫塔、第二除沫塔、第一喷淋洗涤塔流出的蒸汽经过第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成为冷凝水，进入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗涤，解决了多级蒸发单元蒸汽冷凝水作为废水排放，增大废水量，并造成蒸汽冷凝水流失的问题。
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本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种陶瓷生产用废水循环处理装置，包括清理器，清理器底端设有处理机构，处理机构包括分离组件，分离组件包括盒体，盒体顶部四角落处均固定安装有连接杆，连接杆上端固连在清理器底部，盒体底部四角落处均固定安装有支撑柱，盒体内底部中央处可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，盒体底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿盒体并与转轴固连，盒体一侧上端连通有排污管，盒体一侧下端连通有排液管，清理器底部连通有出水管；清理器内的水通过出水管排出并流入内管内，粗滤后的废水进入盒体内，并将原料清理过程中产生的废水进行分离沉淀。
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本发明公开了一种低能耗染料废水处理系统，包括：压滤机，用于将从废水内结晶出的盐中的母液挤出；离心罐，用于将压滤后的滤饼中的废水再次甩出；压滤机包括：滤布，用于放置待压缩结晶盐；传动辊，用于驱动滤布转动；低能耗染料废水处理系统还包括：承接板，设于压滤机和离心罐之间；动力件，设于离心罐上；滤饼掉落至承接板上时，动力件随传动辊转动而移动处于蓄能状态带动离心罐以第一速度转动；承接板上的滤饼达到指定重量后，动力件相对于传动辊移动处于离心状态带动离心罐以第二速度转动；第一速度小于第二速度；本发明将压滤和离心结合以减小滤饼搬运能耗，实现降低能耗目的。
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本实用新型属于提供一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，包括酚钠盐分离装置、树脂吸附装置、MVR蒸发浓缩装置及盐精制装置，酚钠盐分离装置用于脱除对氨基苯甲醚生产废水中含有的酚钠盐，树脂吸附装置连通酚钠盐分离装置的出口端，用于降低对氨基苯甲醚生产废水中的COD，MVR蒸发浓缩装置连通树脂吸附装置的出口端，用于从对氨基苯甲醚生产废水中分离氯化钠盐，盐精制装置连通MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，用于降低经MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩得到的浓缩盐水的色度，得到精制盐水。该系统能够有效地降低外排废水中的COD含量及盐含量，处理流程短，工艺简单，且能够资源化回收对氨基苯甲醚生产废水中含有的高浓度氯化钠，实现资源的再利用。
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本实用新型涉及噻唑生产技术领域，尤其是一种噻唑生产废水蒸馏装置，包括支撑架，所述支撑架上贯穿且固定设有外壳体，所述外壳体内壁上固定设有隔热保温层，所述外壳体内设有内壳体，所述内壳体顶端贯穿隔热保温层和外壳体的顶壁并延伸至外壳体的外部，所述内壳体的底端上连通固定设有排污管，所述排污管上方的内壳体的外侧壁上等距且固定设有圆环形的电加热管，所述内壳体内部上固定设有喇叭状的导汽罩，所述导汽罩两侧的内壳体上分别设有废水进水管和排水管。该噻唑生产废水蒸馏装置能够将废水中的噻唑和水分开，既避免了水资源的浪费，又能对废水中的噻唑进行回收。
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本实用新型提供一种聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，涉及聚合氯化铝絮凝剂领域。该聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，包括废水回收机箱和废水进口管道，所述废水回收机箱的下端固定安装有若干组一号固定底块，每组一号固定底块远离废水回收机箱的一端均活动安装有支撑转轴，每组支撑转轴上均活动安装有支撑滚轮，所述废水回收机箱的右端固定安装有废水出口管道。该聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，每组连接导向滑块均活动安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组连接导向滑块均与对应的一号限位卡块设置为相匹配，使废水进口管道实现快速卡接在废水回收机箱的上端，代替了螺栓固定，从而提高了工作效率。
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一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括蒸发器、第四机泵、结晶罐、第五机泵、冷却器、第六机泵、压滤机，所述蒸发器的浓水出口通过第四机泵与结晶罐的顶部的废水入口连接，所述结晶罐中部的废水出口通过第五机泵与冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与结晶罐顶部的废水入口连接，所述结晶罐底部的浓水出口通过与压滤机的入口连接，本实用新型中，将蒸发器采出改到结晶罐，结晶罐中的废水经过冷却器进行降温处理，然后，结晶罐内的废水温度下降之后，再利用压滤机进行处理，将其中的硝酸盐分离出来，压滤机产生的废水部分或全部再进入结晶罐，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。
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本实用新型提供了一种用于处理多菌灵生产废水的树脂吸附塔，属于化工废水处理技术领域。包括塔体，塔体内填充有吸附树脂，塔体的底部设置有废水进料管及脱附液出料管，塔体的顶部设置有废水出料口，塔体上还设置有脱附管件，脱附管件包括进料分布器及设置于进料分布器进料端的脱附洗涤管线，脱附洗涤管线上并列设置有脱附剂进料管、清水进料管及盐酸进料管。脱附时，首先通过脱附剂进料管向塔体内送入脱附剂，对大分子有机物进行脱附，完成后再向所述塔体内送入清水清洗，然后向塔体内再送入稀盐酸解垢，随后再次用清水洗涤，恢复吸附树脂吸附活性，有效的减缓吸附树脂的钙中毒现象，提高了吸附树脂的使用效率，延长吸附树脂的使用寿命。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备系统，属于硝基氯苯生产技术领域。通过依次设置的硝化反应装置、氮气吹脱装置、酸油分离装置、碱洗水洗装置、干燥分离装置及硝酸回收装置，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域，尤其是一种三嗪酮生产用废水净化装置，包括进水管，进水管一端固定连接有法兰，进水管一端通过法兰固定连通有第一导管，第一导管一端固定连通有过滤箱，过滤箱的内部固定连接有过滤网，过滤箱一侧的底部位置固定连通有第二导管，第二导管一端固定连通有缓冲罐，缓冲罐上表面的中部位置固定连通有加药管，加药管上固定连接有阀门，缓冲罐下底面的中部位置固定连通有排污管，净化装置本体一端固定连通有排水管。该三嗪酮生产用废水净化装置能够预先对废水中的固体杂质进行过滤和收集，然后对废水中的易溶于水的杂质进行缓冲和沉淀，最终再对废水进行净化和排出，净化效果好。
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本实用新型提供一种二碳酸二叔丁酯生产废水处理系统，属于二碳酸二叔丁酯废水处理系统的技术领域，包括：预处理单元、正己烷提取单元、氯化钠提取单元，一效蒸发器的入口与预处理单元连接，一效蒸发器的出口与二效蒸发器的入口连接，二效蒸发器的塔顶与第一冷凝器连接，二效蒸发器的塔釜与反渗透模块的入口连接，反渗透模块的出口与结晶模块连接，废水通过预处理单元除去颗粒物及部分杂质，得到的清液进入正己烷提取单元，通过一效蒸发器及二效蒸发器蒸发，将清液中的正己烷蒸发回收，再将二效蒸发器的浓液输送至氯化钠提取单元，对浓液中的氯化钠进行提取，使得废水中的有机物得到有效的回收，并且使废水中的COD值降低，降低了废水的处理难度。
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本实用新型涉及废水排放装置技术领域，且公开了一种复合碳源药剂生产用废水排放装置，包括废水池，所述废水池外侧设置有支架，且所述支架与所述废水池固定连接，所述废水池底端中部设置有排水管，且所述排水管与所述废水池固定连接。该一种复合碳源药剂生产用废水排放装置，通过设置过滤盒和滑块，过滤盒通过滑块安装在废水池的内部，在对废水进行排放时，废水池内部的杂物会通过过滤盒进行过滤，过滤出的杂物留在过滤盒的内部，对过滤盒内部的杂物进行清理时，通过提拉手柄和滑块将过滤盒从废水池内部提拉出来，然后给过滤盒内部的杂物进行清理，给废水池内部的杂物清理带来便利，因此增加了该废水排放装置的实用性。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水处理系统，废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽及油泥压滤机，煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节废水pH值为3～4。调节完pH值的废水被送入催化氧化反应罐中，在催化剂和双氧水存在下，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，适合于处理煤焦油深加工过程中所产生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的废水，能够大幅降低废水处理成本。
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一种氯化苯含氯尾气酸性废水回收处理系统，包括酸性废水回收处理单元、含氯尾气处理单元，酸性废水回收处理单元包括中性废水罐、副产塔、除铁器，含氯尾气处理单元包括第一碱吸收塔、第二碱吸收塔、吸收液冷却器，本实用新型中，酸性废水通过中性废水罐沉降除杂，之后在副产塔吸附含氯尾气，再通过除铁器除铁，将酸性废水变为白酸产品，变废为宝，降低了酸性废水处理成本，避免了水资源的浪费，利用含氯尾气处理单元中的串联设置的第一碱吸收塔、第二碱吸收塔对含氯尾气进行处理，使得含氯尾气吸收更完全，降低尾气带氯量，增加碱吸收液冷却器，通过对吸收液的冷却降温，降低尾气带水量。
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一种氯化苯酸性废水回收处理系统，包括酸性废水罐、酸性废水泵、中性废水罐、中性废水泵、水分配台、副产塔、盐酸冷却器、黄酸罐、黄酸泵、除铁器，副产塔的气相入口与尾气吸收包的出口通过含氯尾气管连接，以使含氯尾气经含氯尾气管进入副产塔，所述除铁器包括罐体、循环管道、循环泵、电动阀门，罐体内装有除铁树脂，在罐体侧壁上方设置有循环液入口，在罐体侧壁上方设置有循环液出口，循环泵的入口与循环液出口连接，循环泵的出口与循环液入口连接，本实用新型的有益效果在于：酸性废水通过中性废水罐沉降除杂，之后在副产塔吸附含氯尾气，再通过除铁器除铁，将酸性废水变为白酸产品，变废为宝，降低了酸性废水处理成本，避免了水资源的浪费。
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一种氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、碱性带料废水处理单元，氯化苯储罐气体处理单元包括第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、第二水力喷射泵，本实用新型中，第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低；碱性废水罐内分层后的上层物料从第一液相出口输出后，利用碱性废水泵、碱洗泵返回至碱洗分离器，从而对碱性废水中的物料有效回收，减少了物料的流失，降低污水厂废水处理难度。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，属于废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐。煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节pH值。然后废水被送入催化氧化反应罐中，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入中水储罐。当原水槽中的废水被消耗完后，将中水储罐的中的中水送入调酸罐，重复上述流程，对废水进行进一步深度处置后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，能够大幅降低废水处理成本。
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本申请公开了一种应用于2，4‑二氯苯乙酮生产的水解废水处理装置，在实际使用时，水解处理产生的废水可以通过废水管道进入到废水处理槽中，然后通过启动驱动部件的方式使转动轴转动带动破碎刀片工作以将箱体内的废水处理剂搅碎，同时通过操作伸缩杆的方式使箱体在沿着废水处理槽上的滑槽移动的同时，使箱体内粉碎后的处理剂通过下料孔落入到废水处理槽中，提高对废水的处理能力，节约人力和物力，避免物料的浪费；并且，通过在沉降池内倾斜设置的多个挡板可以延长水层的停留时间，加速废水的沉淀，可以避免物料对废水一起流出到废水收集槽，提高产品的产量，沉淀后的物料可以通过物料回收管道再次进入到水解反应釜内。
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本实用新型公开了一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统，属于化工废水处理技术领域。包括依次连接的邻苯二胺废水池、脱色单元、补硫单元、粗料提取单元及精制单元。邻苯二胺废水池中收集的邻苯二胺生产废水首先经脱色单元进行脱色，去除废水中含有的邻苯二胺等有机物质，降低废水色度。然后送入补硫单元，通过将废水与二氧化硫和硫进行接触反应，将废水中的氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等无机盐转化成硫代硫酸钠。接着通过粗料提取单元和精制单元，提取废水中的硫代硫酸钠并精制，制备纯度和白度较高的精制硫代硫酸钠。工艺过程中，最大限度的回收了废水中氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠以及硫代硫酸钠，降低外排废水的含盐量。
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本发明提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备方法及系统，属于硝基氯苯生产技术领域。该硝基氯苯制备方法中，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，例如，在75℃～85℃的温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，经检测，洗涤废水中的总氮含量小于600mg/L，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种用于工业窑炉的高效除尘器，包括一个底座，所述底座上表面一侧固定安装有一个输送舱，所述底座远离输送舱的一侧固定连接有一个除尘舱，所述除尘舱内设有除硫溶液，且所述输送舱与除尘舱相抵，所述输送舱上表面固定连接有一个过滤舱，本实用新型提出的一种用于工业窑炉的高效除尘器，有益效果在于：通过三叉进风管、过滤舱、输送舱、除尘舱、鼓风机和除尘管的相互配合，通过过滤板可以有效过滤大块灰尘，然后通过鼓风机和除尘管可以快速将剩下的烟气排入除尘舱中溶液中可以快速有效的去除剩余灰尘，本实用可以人工清理留下的灰尘，还可以循环利用废水溶液，实用性高，除尘效率好。
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本实用新型公开了一种具有天气预报功能的交通信号灯，包括红绿灯组、监控装置、LED显示屏、灯架横杆、灯架竖杆、电气箱、数字信号接收器、STM32F103单片机、充放电控制电路、锂电池组；采用在数字信号接收器接收远程天气预报无线传输信号，利用STM32F103单片机将转换的数字信号传输至LED显示屏，可有效地为等候红绿灯信息的的车辆驾驶人员和行人提供实时天气预报，具有远程信号接收、实时信号显示的优点，收理想的具有天气预报功能的交通信号灯。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
