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一种方便携带的骨科手术器材储纳盒，包括长方体形盒体本体，盒体本体上方设置有可以关闭和打开的盒盖，盒盖的下侧面上设置有紫外线灭菌灯，内部底端还设置有可充电锂电池，锂电池上方设置有固定底板，固定底板的上方还设置有透明玻璃板，透明玻璃板的下方设置有反光镜片，反光镜片位于固定底板与透明玻璃板之间，透明玻璃板上可以放置骨科手术器材，反光镜片可以对穿过透明玻璃板的紫外线光进行反弹，反弹的紫外线光依然可以继续对器材的底端进行杀菌处理，得到有效杀菌处理。
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本发明提供一种LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将原料锂源，镍源，钴源，锰源和碳源和适量蒸馏水进行研磨，得到流变相前驱物；其中，所述锂源，镍源，钴源，锰源和碳源的摩尔比为1.05 : 1/3 : 1/3 : 1/3 : 2.05；步骤2：将所述流变相前驱物在120℃空气恒温干燥箱中恒温干燥24h，收集并研磨至粉状；步骤3：把粉状前驱物在马弗炉中600℃加热6h，自然冷却到室温后进行研磨，得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的中间产物；步骤4：将此LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中间产物分别在800℃，850℃以及900℃下恒温焙烧12h，自然冷却到室温后研磨至粉状，分别得到800℃，850℃以及900℃的目标产物LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
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一种电解二氧化锰的制备方法，包括：（1）氧化亚锰制备工序：将[Ba2+]为0.70～1.5mol/L的BaS溶液按摩尔量的比为锰：硫＝1：1～1.1加入氧化锰矿粉进行反应，控制反应体系温度在60～90℃范围，反应时间控制在1～2.5小时，反应结束后进行固液分离；（2）制液工序：将（1）得到的氧化亚锰用水洗涤后固液分离，向滤饼加入硫酸进行酸解至溶液中硫酸锰浓度为110-120g/L，固液分离，向滤液加入过氧化氢或过氧化钡，使得溶液中Fe＜0.15ppm，分离硫酸锰滤液；（3）电解工序：对（2）得到的硫酸锰滤液进行电解得到电解二氧化锰粗产品。本发明还提供了通过该方法制备的电解二氧化锰产品。本发明的电解二氧化锰可用于制备碱锰一次电池和锂离子二次电池锰酸锂正极材料。
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本发明提供一种多功能宣传栏，包括遮阳板，标题栏，粘贴板，白板，锂电池，宣传栏，LED灯，LED灯开关，杂物架，可伸缩支架，折叠凳子，所述的遮阳板焊接在宣传栏的上端；所述的标题栏焊接在宣传栏的正面上侧；所述的粘贴板焊接在宣传栏的正面左侧；所述的白板焊接在宣传栏的正面右侧；所述的锂电池螺纹连接在宣传栏的右上角，所述的LED灯螺纹连接在宣传栏的两侧；LED灯开关螺纹连接在LED灯的下端；所述的杂物架焊接在宣传栏的下端。本发明所述的折叠凳子的设置，有利于更好的休息，还可以节省空间。
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本实用新型公开了一种锂电池阻燃装置，包括箱体，箱体内的底端处设有支撑座，支撑座内部设有温度传感器，支撑座的上端出设有固定条，固定条与支撑座之间活动连接；箱体内壁上设有阻燃板，阻燃板的上端处设有压力传感器，压力传感器的一侧设有管道，管道上设有多个排气孔；支撑座下方都设有气囊，气囊通过管道与箱体内部连通；气囊的一侧设有控制器，控制器与温度传感器无线信号连接；箱体的上端处设有密封门，密封门与箱体之间通过旋转轴活动连接，箱体的上端处设有感应器，感应器与压力传感器无线信号连接。本实用新型使用更安全，灵活性更高，设置的阻燃气体和云母隔离层有效保证使用的安全性，设置的自锁器，保证该装置和双重安全性。
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本实用新型涉及一种高效分离精制碳酸锂的装置，包括分离筒，分离筒内设置有分离腔，分离腔内设置有刮板，刮板的上端面固定有第一套管，第一套管的外侧套接有第二套管，第一套管和第二套管内设置有转轴，转轴的底端固定在刮板的上端面，分离筒的上端面设置有多组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端固定有安装板，安装板的上端面设置有驱动电机，分离筒的侧壁的底部设置有出料管，出料管的输出端连通有结晶箱，结晶箱内固定有过滤板，结晶箱的上端面设置有输送泵。刮板、液压臂和驱动电机的设计，可避免沉淀物堆积粘附在分离腔的底部和侧壁上，减少沉淀物对分离筒的侵蚀；结晶箱和输送泵的设计，可实现溶液的循环使用，减少溶液的浪费。
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本实用新型公开了一种锂盐生产循环罐，包括罐体，罐体的内部固定连接有转动辊，且转动辊的外壁卡合连接有引流辊，引流辊的上端外壁开设有多个插接槽，且多个插接槽内壁均插接有附着板，附着板的内侧开设有卡合槽，卡合槽的长度是附着板的长度的一半，引流辊的顶部贯穿有卡合筒，且卡合筒的外壁与卡合槽的外壁相贴合，通过电机带动附着板不断的在卤水内转动，以此加快吸附效率，通过拆卸替换附着板上的吸附剂，并取出被吸附的母液，避免装置附着板没有更新替换，导致附着板吸附能力不够。本实用新型通过引流辊和附着板，以解决不便于加快吸附的效率，提高装置实用性，不便于替换拆卸吸附剂，使装置保持吸附强度的问题。
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本发明公开了一种锂盐生产用球磨机，包括底座、进料筒和磨料筒，所述底座内侧壁的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端设置有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述连接板底部的中间位置固定连接有中间支撑板，所述中间支撑板的底部贯穿底座且延伸至底座的外部。本发明通过在磨料筒和衬板之间设置有吸音材料层，可以吸收磨料筒内部研磨产生的噪音，再通过底座内部设置有连接板，而连接板的底部与底座内壁之间设置有减震弹簧能够起到减震的效果，通过支撑腿和中间支撑板对底座起到稳定支撑的作用，使该球磨装置在使用过程中更稳定，减少该装置产生的震动，从而进一步的降低噪音的生产。
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本实用新型公开了一种锂盐打浆洗涤罐,包括罐体，所述罐体的上端开口处可拆卸连接有顶盖，所述罐体的内部两侧均设置有侧壁刮板，所述顶盖的上表面固定安装有带动两个侧壁刮板转动的电机，所述电机的输出轴延伸至顶盖下方连接有用以改变两个侧壁刮板之间距离的调节组件。通过设置的横杆、凹槽、隔板、滑套和滑杆之间的相互配合，能够在调节两个侧壁刮板之间的距离时，通过拉动侧壁刮板移动，带动滑套在凹槽中移动，从而实现当两个侧壁刮板相互靠近不与罐体内壁接触时，方便对浆料进行搅拌，当侧壁刮板相互远离与罐体内壁接触时，方便对罐体内壁上粘连的浆料进行刮除，提高了功能性和洗涤效果，避免了资源浪费。
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本实用新型涉及原料混合装置技术领域，具体为一种缓释碳酸锂原料混合装置，包括混合设备，所述混合设备顶端两侧内壁皆开设有进料口，且混合设备底端内壁设置有出料口，所述混合设备顶端中部安装有正反转电机，所述正反转电机输出端固定有搅拌杆，且搅拌杆通过轴承活动连接在混合设备内壁；限量机构，所述限量机构位于进料口上方，且限量机构包括储料筒，所述混合设备顶端两侧皆固定有储料筒，且储料筒内壁皆固定有底板。本实用新型可以单独对两种化学物料进行分类储存，并且通过对挡板的位置进行移动，可以调节通道的大小，实现对物料的限量投放，从而使得化学物料可以均匀的通过通道，降低工作人员的工作难度。
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本实用新型公开了一种防止加工品位移的锂电池热压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部左右两侧的前后两侧均开设有凸形槽，所述凸形槽内套接有滑块，所述滑块的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部延伸至凸形槽的上方。通过对拉杆、活动块、挤压弹簧、插杆和限位槽的相互配合使用，拉动拉杆，拉杆带动活动块挤压挤压弹簧，此时，插杆从限位槽内脱离，从而滑动块能够在连接块上滑动，此时，限位板能够前后移动，从而能够调节前后限位板之间的距离，在更换产品时，通过调节滑动块能够将不同型号大小的产品在操作台上卡紧，进而防止了发生位移的现象，保证了产品的热压的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的保护外壳，包括壳体和壳体盖，壳体与壳体盖通过螺钉固定连接；壳体上设有压力传感器、温度感应器、控制器，控制器上设有指示灯，压力传感器和温度感应器分别与控制器电信连接；壳体盖上设有第一滑槽，第一滑槽内设有滑板，滑板上设有电极连接导体、定位槽、导电杆，导电杆上设有电压测量仪；壳体盖上设有第二滑槽，第二滑槽内设有定位装置；壳体盖上设有第一弹簧，第一弹簧与壳体盖和滑板均固定连接；壳体上设有第一驱动器。一种当温度、电池内部气压、电池电压超过设定的值时自动终止电池继续供电，具有自然散热功能的锂离子电池的保护外壳；提高电池的使用寿命和电池的使用安全系数。
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本实用新型公开一种锂电池自检装置，一种锂电池自检装置，包括检测盒，检测盒的底部设有固定槽，该固定槽的一侧设有引线槽，检测盒的内壁上设有固定块，固定块上设有定位块；检测盒的两侧设有调节定位销，调节定位销一端贯穿检测盒和固定块与定位块固定连接；检测盒的上端处设有密封盖，密封盖上靠近检测盒内部的一侧设有检测口，另一侧上设有接收器，该接收器与检测口电性连接，检测盒的一侧设有固定座，该固定座的上端处设有显示器，显示器与接收器之间电性连接。本实用新型在接收器上设有信号放大器，有效保证了信号传输的可靠性，提高了自检的精准性，设置的自锁器，保证了准备过程中自动断电，保证了维护的安全可靠性。
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本发明公开了一种锂电池充放电平衡装置，包括充电端及固定于充电端内的处于充电状态的锂电池，还包括安装于充电端上的充电电流检测端、过流保护端、过温保护端以及过压保护端；充电电流检测端包括相互电性连接的传感器、调节器和执行器，且所述传感器、调节器和执行器电性连接于充电端的正负极之间；充电端还外接有光耦开关，光耦开关外接有一拔码开关；本发明可时时检测充电电流，自动调整充电电流提高充电效益，延长电池的使用寿命；系统具有充电过温、过压、过流保护功能，当充电温度超过45度时，自动切断充电，充电出现过压和过流也将停止充电，达到保护电池的目的。
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本实用新型一种锂电池的温控装置，包括底座，底座的上端处设有箱体，箱体与底座之间固定连接，箱体的内部设有固定箱，固定箱的下端处设有多个散热板，该散热板贯穿箱体和底座延伸至底座内部；固定箱与箱体之间通过散热板固定连接；固定箱的内部设有多个活动板，该活动板与固定箱之间活动配合连接；箱体的一侧上设有风机，风机通过管道与箱体内部连通；箱体的上端处设有密封门，该密封门与箱体之间通过连接件活动配合连接，本实用新型设置的冷热可调的风机，保证了箱体内部的温度可控；设置的有多个导热孔的固定箱，保证了温度能够有效传递，同时也保证了利于散热，降低了锂电池高温发生危险的风险。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防摔装置，包括底座，底座的上端处设有固定座，该固定座的一侧设有固定件，该固定件与固定座活动配合连接；固定件远离固定座的一端处设有驱动器，驱动器与固定件之间为固定连接；驱动器与底座之间为活动配合连接；驱动器的一侧设有控制器，控制器与驱动器电性连接；固定座之间设有温度传感器，温度传感器的四周处设有感应器；固定座的上端处设有锁紧门，锁紧门与固定座之间通过连接件活动配合连接，本实用新型能够起到减振的效果，避免锂电池被摔坏，从而使该产品无法使用；锁紧门上设有感应锁紧器，使得该锁紧装置实用过程中更安全，更好保证装置内部的锂电池安全情况。
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本实用新型公开的属于电池技术领域，具体为一种具有温度调节功能的锂离子电池，包括壳体，壳体的顶部通过螺栓连接有封盖，壳体的内腔四周贴附有保温硅胶，保温硅胶的内侧安装有相变垫，相变垫的内腔设置有锂离子电池，封盖的内腔顶部焊接有正负极输出端，正负极输出端的底部焊接有信号接口，该装置通过安装相变材料垫，包裹锂离子电池，可实现温度调节的功能，该装置通过安装保温硅胶，对壳体内温度调节完成的锂离子电池起到保温效果。
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本实用新型公开了一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，包括机架以及料斗，所述料斗设置于机架上，所述料斗下部沿倾斜方向设置有导料槽，所述导料槽内设置有控温加热结构，所述导料槽下部设置有震动控制结构，所述机架上设置有支杆，所述支杆的下端伸入到导料槽内，所述支杆下端设置有弹性刮料组件，本实用新型涉及碳酸锂生产加工技术领域，碳酸锂原料通过料斗进入到导料槽内，通过震动控制结构对导料槽进行震动控制，从而使得物料沿导料槽向下滑动，同时利用导料槽内侧的控温加热结构对物料进行烘干，在导料槽震动过程中，导料槽上端面不断地与弹性刮料组件接触，可以对物料将物料刮起并使得物料翻转，从而可以有效提高烘干作业效率。
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本实用新型公开了一种碳酸锂颗粒研磨装置，包括研磨箱、置物板、收纳瓶和电机，所述研磨箱顶部中心位置开设有进料管口，所述进料管口内部设有粉末碟阀，所述研磨箱顶部开设有研磨槽口，所述研磨槽口内部设有研磨器，所述研磨器底部外围设有研磨片，所述研磨箱底部两侧均开设有出料口，两个所述收纳瓶顶部均固定连接有第一瓶口，两个所述第一瓶口内腔顶部均设有粉末阀。本实用新型可以在研磨器对碳酸锂颗粒进行碾压的同时，研磨片可以对碳酸锂颗粒进行切割，可以快速的将碳酸锂颗粒研磨成粉末，粉末蝶阀和两个粉末阀可以保持研磨箱的密封性，避免碳酸锂粉末飞出造成浪费和污染工作间环境，提高工作效率和碳酸锂粉末质量的同时减少资源浪费。
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本实用新型公开了一种碳酸锂脱水用低温循环风蒸发器，包括循环蒸发器机组，所述循环蒸发器机组的增压泵外侧设置有防护壳，所述防护壳一侧设置有循环导风结构，所述循环导风结构的一端连接有风仓，所述风仓内设置有降温导热结构，本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，利用降温导热结构对风仓内的空气进行降温，并利用循环导风结构将低温空气注入到壳体内，进而对壳体内的电机以及泵体进行降温换热，换热后的高温气体回流至风仓内再次进行降温，从而实现对增压泵的循环风冷降温，可以有效保证增压泵作业环境的稳定性，同时进一步保证了循环蒸发器机组的运行稳定性，有效的提高了碳酸锂脱水作业的工作效率。
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本实用新型涉及碳酸锂杂质除杂装置技术领域，具体为一种利用差压过滤法去除碳酸锂杂质的装置，架体，所述架体包括过滤室，所述过滤室表面活动连接有密封盖，所述密封盖的表面连接有进水口，所述过滤室的表面连接有出水口。本实用新型通过过滤简、出料管、压力传感器和压力观察器的配合，便于通过过滤简对进入过滤室的内侧的料液中的碳酸锂杂质进行阻拦，通过压力传感器对进入到出料管内侧料液流通压力差进行检测，从而反馈给压力观察器，从而便于使其工作人员知道过滤简流通面积被杂质所阻塞了，从而通过启动电机对其进行清理，从而保障过滤简对原料中的固体杂质进行完全过滤，保障装置的过滤效果。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，具体为一种碳酸锂分级加热装置，包括：机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的顶端外表面固定安装有加热仓，所述加热仓的内部设置有转动机构，所述机体的顶端安装有净化机构。本实用新型中，通过设置的安装盘、转动轴、限位板和转动机构使得当在进行碳酸锂加热时，通过设置的三组加热仓能够使碳酸锂进行不同温度仓内的加热操作控制，通过限位板在转动轴外表面的转动控制，使得限位板能够通过下料孔的限位操作进行下料控制，且通过转动机构的设置对碳酸锂进行加热时的搅拌，增加加热效率，从而实现碳酸锂的分级加热控制。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，其结构包括电池盒、锂电池模块、导电连接固定板、端盖、透明监视层、燕尾槽、后壳体、冷却水孔道，电池盒的内部设有空腔，锂电池模块固定于电池盒的内部空腔中，导电连接固定板活动连接于锂电池模块的上端表面，电池盒的上端表面固定连接有端盖，端盖的前端表面镶嵌有透明监视层，导电连接固定板由固定板、导电条、侧边固定板、连接螺栓组成，本实用新型可以在固定住锂电池模块的同时，其下端表面分布的导电条在锂电池模块之间起到一定的导电作用，确保了组合式锂电池可以提供更强、更稳定的电流，有效提高了设备的可靠性能。
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本实用新型公开了一种碳酸锂除杂下料装置，包括密封罐，所述密封罐顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有电机，所述电机输出端设有旋转杆，所述旋转杆贯穿密封罐顶壁。本实用新型通过密封罐内的过滤筛可以将进入到密封罐内的盐湖卤水进行初步过滤，通过过滤筛的倾斜设置方便将过滤筛上的杂质通过过滤筛底端的排出口进行排出，避免杂质停留在密封罐内，通过旋转杆上的搅拌叶，可以在加热过程中使盐湖卤水充分受热，加快碳酸锂的提取，通过密封罐底部的倾斜块方便碳酸锂进入出料管，通过出料管底部对称开设的卡槽，方便安装与清洗过滤网，且过滤网与支撑架为可拆卸连接，方便更换，降低生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液配方及制备方法，配方包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亚乙烯酯、六氟磷酸锂、乙二醇、二氧化硅及硅溶胶。制备时先配置液态电解液：将碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亚乙烯酯、六氟磷酸锂按照相应重量份混合均匀。再加热乙二醇至60～70℃。最后在硅溶胶中加入已配置好的液态电解液、二氧化硅及已加热的乙二醇并拌均匀后即可。本发明制备的锂离子电池电解液，其安全性能及温度特性优于锂离子电池液态电解液。
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本发明公开了一种碳酸锂提纯生产工艺，包括以下步骤：步骤一、调浆；步骤二、氢化；步骤三、过滤；步骤四、树脂交换；步骤五、热分解；步骤六、过滤洗涤，进行抽滤，并用90摄氏度的纯水进行淋洗；步骤七、烘干破碎；本发明采用常压氢化－树脂工艺提纯高杂质碳酸锂，所得产品的化学指标达到电池级碳酸锂要求，使用树脂吸附除钙镁，随着母液循环次数增加，所得碳酸锂的钙镁杂质低于20x10‑6，当母液中硫酸根含量达到1.1g·L‑1需要将母液开路，碳酸锂的总收率为97.6％左右，从而在提高碳酸锂纯度的同时，减少了锂的损失。
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本发明公开了一种废旧锂离子的综合利用方法，首先采用电阻对废旧锂离子电池进行短路放电；其次在带壳的废旧锂离子电池底部周围开导液孔，排出内部电解液，将排出的内部电解液装入容器中，并得到排出电解液后包括钢外壳及正负极材料的剩余体；再次通过向所得的电解液中加入LiOH溶液，可使危险的电解液生成稳定的锂酸盐溶液，再进一步浓缩和提纯即得LiOH和Li2CO3；然后对所得的剩余体采用物理方法分离钢外壳、正极材料钴酸锂及负极材料石墨；最后将所得的正极材料钴酸锂依次通过碱洗、酸洗、碳酸钠沉钴，得到碳酸钴沉淀将所得碳酸钴沉淀放置在高温烧结炉中煅烧，即可得到氧化钴产品，从而实现了废旧锂离子电池绿色、高效的综合回收利用。
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本发明公开了一种利用磷酸锂和废石膏制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：S1：称取物料：称取一定量磷酸锂和废石膏备用；S2：第一步反应：加入蒸馏水进行第一步反应；S3：过滤滤渣：将反应液过滤；S4：水洗滤渣：将滤渣用蒸馏水打浆清洗；S5：第二步反应：将滤液合并，加入Na2CO3进行第二步反应；6：洗涤产品：将反应液过滤，滤饼用蒸馏水淋洗后，得到所述的电池级碳酸锂。本发明未使用高附加值的原材料，充分的利用了工业废料，工艺流程比较简单且易于控制，反应物易于分离，制备出的碳酸锂的纯度能够达到电池级。本发明的工艺过程所需的生产设备不需要采用压力装置，安全性和稳定性高。
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本发明公开了一种利用废石膏和粗碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：S1：称取物料：称取废石膏和粗碳酸锂；S2：高温反应：加入蒸馏水升温搅拌；S3：趁热过滤：反应一段时间后，趁热过滤；S4：洗涤滤渣：将滤渣打浆洗涤；S5：沉淀反应：合并滤液，加入Na2CO3进行沉淀反应；S6：洗涤产品：将反应液降温后淋洗，得到电池级碳酸锂。本发明工艺流程简单可控，且反应产物易于分离，制备出的碳酸锂品质好、纯度高，能够达到电池级。本发明充分的利用了工业生产出来的废石膏，因为处理过后的硫酸锂溶液比一般的矿石处理后的硫酸锂溶液更为纯净，故得到的碳酸锂的纯度更高、品质更好。
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本发明涉及一种热膨胀裂石剂的精确可控装药方法，属于新能源与工程技术交叉领域。本发明适用于钻孔深度小于1.5米的装药，所需工具简单，热膨胀裂石剂为松装，无需捣实，容易操作，不影响现有钻孔位置的选择与分布，能够适应现有热膨胀裂石剂使用环境和条件；裂石速度快、效率高，使用过程精确控制热膨胀裂石剂的装药量及点火头的放置位置，能确保同种岩石在同样的钻孔条件、装药条件下出现相同的裂石效果；通过调控装料筒的壁厚，保证热膨胀裂石剂热量的短程聚集；装药方法科学，使用过程安全稳定，不影响现有热膨胀裂石剂产品的正常使用施工过程，利用该方法可对裂石效果进行精确调控及预测，大大节省裂石剂用量，降低经济成本，提高经济效益。
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