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本发明公开了一种含锂泥质硅质岩物理选矿的方法。该方法将原矿破碎后进行擦洗分级，分级粗颗粒产品为中矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅰ，分选后底流产品为中矿2，溢流产品进行离心分选Ⅱ，分选后底流产品为中矿3，溢流产品为精矿1，将中矿1、中矿2、中矿3合并后再次擦洗分级，分级后粗颗粒产品为尾矿1，细颗粒产品进行离心分选Ⅲ，分选后底流产品为尾矿2，溢流产品为精矿2，将精矿1与精矿2合并为最终精矿产品。本发明的选矿方法为纯物理选矿，不添加任何药剂，生产成本低，经济环保。
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本发明提供一种锂离子电池负极集流体双面光电子铜合金箔及其制造工艺，该铜合金箔包括铜钠系合金、铜钾系合金、铜铷系合金和铜铯系合金，上述铜合金箔中，铜与其他合金成分的重量比为8‑3000:1‑2600，且上述铜合金箔的厚度为1至400微米。以解决由于目前的技术手段还不能生产出高抗拉和高延伸性的铜合金箔，使得1微米到400微米铜合金箔均不能在客户端正常使用等问题。本发明属于铜箔制造技术领域。
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本实用新型涉及混合机技术领域，具体是指一种便于清洗的磷酸铁锂均质混合机，包括混合机壳体，所述混合机壳体内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合机壳体内中心处，所述混合机壳体内顶壁上设有支架，所述支架底部设有环形防护罩，所述环形防护罩内设有伸缩折叠支撑机构，所述伸缩折叠机构在折叠时收缩于环形防护罩内，所述伸缩折叠机构在伸展时底端从环形防护罩伸出，所述伸缩折叠机构底端通过固定杆连接有环形架，所述环形架外周设有刷毛，所述刷毛贴合混合机壳体内壁刷动，在伸缩折叠机构伸展推动环形架下移，利用刷毛对混合机壳体内壁完成刷洗，搅拌轴穿过防护防护罩内腔和伸缩折叠机构中部的间隙，在间隙内转动搅拌。
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本发明公开了一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括基座、打磨板、第一电机、动力腔体和控制面板，所述基座内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧设有气缸，并且气缸的顶端设有升降架，升降架的顶端延伸至基座的外部，动力腔体一侧的基座内部设有粉尘处理腔，所述升降架的顶端设有操作台，且操作台顶部的两侧皆设有固定结构，并且操作台的上方设有主架体，主架体的底端与基座的顶端固定连接，所述主架体顶部的一侧设有推动腔体，且推动腔体的内部设有推动机构。本发明不仅避免了处理装置使用时铜箔出现偏移的现象，提高了处理装置使用时的打磨效果，而且降低了处理装置使用时对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用锂电池铜箔打孔设备，包括打孔台、安装支架、液压伸缩杆，所述打孔区内嵌合设置有底部压板，所述底部压板一侧通过铰链组件连接有上部压板，所述上部压板与所述底部压板均匀对称的设置有多组压孔，所述打孔台上相对应铰链组件的一侧设置有卡接槽，所述卡接槽内设置有电磁铁，所述上部压板相对应所述铰链组件的一侧固定连接有铁块，所述安装支架中部固定连接有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端头固定连接有安装盘，所述安装盘底部均匀对称的固定连接有多组打孔刀头，且所述打孔刀头与所述压孔相对应。本实用新型具有使用方便、打孔均匀、打孔速率高的优点，其主要用于铜箔打孔。
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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备铵明矾的方法。该方法将抽滤后混合氨水静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB25592‑2010食品添加剂硫酸铝铵的参数要求的铵明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极浆料溶解装置，其特征在于：在静置桶(1)上面盖有桶盖(2)，静置桶(1)侧面固定安装有升降器座(6)，升降器座(6)、静置桶(1)侧面卡入可上下移动的n型升降器(4)用锁紧螺栓(5)锁紧，升降器(4)左侧顶端连接料盘(8)，料盘(8)上面安装有不锈钢网(7)。本实用新型减少了搅拌时间，节约能耗，提高生产效率。
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本实用新型属于过滤器技术领域，尤其为一种新能源锂电池铜箔电解液过滤器，包括箱体，所述箱体一侧通过贯穿连接有进液管，所述箱体另一侧设有进水管，所述进水管一端通过螺纹连接有螺纹连接阀，所述箱体顶部一侧通过铰链连接有检修门，所述箱体内腔顶部一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱一侧设有电机，所述电机底部通过轴承连接有转杆，所述转杆底部设有旋转过滤室；通过设有旋转过滤室，可以在使用的时候对铜箔电解液进行进一步的过滤，通过旋转过滤室内部设有的过滤网刷对旋转过滤室内的铜箔电解液进行旋转搅拌，然后通过过滤网筒过滤铜箔电解液，提高了使用效率，方便了使用者使用，增强了过滤的干净度。
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本发明公开了一种锂电铜箔生产用整平装置，包括调节机构、整平机构、清洁机构和架体，所述架体底端的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述架体的顶端设置有整平机构。本发明通过安装有把手、移动筒、丝杆和把手使得本装置能调整铜箔的整平厚度，转动把手，把手带动丝杆转动，由于丝杆外侧壁上均匀设置的外螺纹与移动筒内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合，使得移动筒可以在丝杆外侧移动，从而带动连接杆上下移动，连接杆带动第一辊轴移动，从而调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，从而可以将铜箔整平至不同的厚度。
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本实用新型公开了一种自动化小型锂电池检测平台，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有传送装置，所述传送装置由位于矩形底座上表面四角处且下端与矩形底座固定连接的支撑槽钢、位于传送带上表面与传送带固定连接的电池固定槽和位于传送带一端的检测装置共同构成，所述检测装置由位于支撑槽钢一侧与矩形底座固定连接的矩形箱体、位于横向检测杆两端下表面且伸缩端为水平方向与横向检测杆固定连接的伸缩气缸二、位于伸缩气缸二伸缩端与伸缩气缸二固定连接的检测感应器和位于检测装置一侧的筛选装置共同构成，所述矩形箱体内设有控制器，所述控制器与旋转电机、检测感应器电性连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种锂电池用双面光超薄电解铜箔及其制备方法，配方包括：纯水、铜原料、硫酸、铬酸盐、双氧水、硅烷、引发剂、树脂基材、催化剂、偶联剂，各组分的质量百分含量分别是：纯水16%、铜原料20%、硫酸15%、铬酸盐10%、双氧水4%、硅烷20%、引发剂3%、树脂基材10%、催化剂1%和偶联剂1%；制备方法包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，电解铜箔；步骤四，镀锌加工；步骤五，钝化处理；步骤六，烘干收卷，该发明，采用双氧水浸泡铜原料，大大减低铜原料在与硫酸时间，有利于硫酸铜溶液制作，电解阴极辊与阳极座采用纯钛原料、铅锑合金，避免阴极辊、阳极座与硫酸铜反应产生杂质，有利于提高铜箔质量。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池极耳优化结构，包括外壳、正极片、负极片、正极极耳、负极极耳、上垫片、下垫片、盖帽和第一胶纸，所述正极片和负极片通过隔膜纸隔开后卷绕成圆柱型放置在外壳内部，外壳内部的底部和顶部分别设置有下垫片和上垫片，外壳的顶部密封设置有盖帽，正极极耳的端部与盖帽连接，负极极耳的端部与外壳的内壁连接，所述正极极耳上还粘贴有第二胶纸，第二胶纸的下端与第一胶纸的上端重合,该方案解决了极耳贴胶因工艺误差原因导致贴胶未包住正极极耳以致正极极耳与外壳接触发生短路的安全隐患，使成品圆柱型锂离子电池的安全性得到了大大的提高，且由于工艺简单，在生产过程中，配合手工加工或半自动生产时运行平稳。
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一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片和负极片的卷绕端部粘贴有终止胶纸，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，正极耳焊接在正极片的中部，本实用新型提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量。
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本实用新型公开了一种储能锂电池保护壳，包括电池堆和保护装置，电池堆安装在保护装置的内部，通过在箱体的内部侧壁安装卡块，在顶盖的上表面开设有凹槽，使凹槽与卡槽相嵌合，固定箱体内部电池，避免摔落导致电池损坏，通过在内壳的内部设置防水层，避免雨天进水，影响锂电池的使用，避免短路，在外壳与内壳之间设置气囊，气囊在箱体摔落地面时，可起到缓冲的作用，进一步提升箱体内部电池的安全性，通过在箱体的底部安装脚轮，中持架嵌合精钢珠，有效避免石子卡嵌脚轮，导致脚轮损坏，同时在箱体的顶部安装拉杆，携带方便，达到省力的效果。
本发明提供一种锂离子储能电池负极集流体双面光电子铜箔制造添加剂及其使用方法，包括聚丙二醇、植酸、丙烷磺酸钠和羟甲基纤维素，且上述成分按重量比，其各组分含量比依次为：10‑15：2‑10：1.5‑5：120‑150。以解决利用现有添加剂还不能生产出高抗拉（大于55kg/mm2）和高延伸性（大于10%）的铜箔，使得小于6微米的铜箔均不能在客户端正常使用，抗拉和延伸低会造成铜箔在制作锂电池电芯过程中，出现打皱、断片等对电池使用寿命有致命影响缺陷的问题。本发明属于锂电池负极铜箔制造领域。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池极耳优化结构，包括外壳、正极片、负极片、正极极耳、负极极耳、上垫片、下垫片、盖帽和第一胶纸，正极片和负极片通过隔膜纸隔开后卷绕成圆柱型放置在外壳内部，外壳内部的底部和顶部分别设置有下垫片和上垫片，外壳的顶部密封设置有盖帽，正极极耳的端部与盖帽连接，负极极耳的端部与外壳的内壁连接，所述正极极耳上还粘贴有第二胶纸，第二胶纸的下端与第一胶纸的上端重合,该方案解决了极耳贴胶因工艺误差原因导致贴胶未包住正极极耳以致正极极耳与外壳接触发生短路的安全隐患，使成品圆柱型锂离子电池的安全性得到了大大的提高，且由于工艺简单，在生产过程中，配合手工加工或半自动生产时运行平稳。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片(1)和负极片(3)的卷绕端部粘贴有终止胶纸(5)，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，正极耳焊接在正极片的中部，本发明提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量。
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本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产用的分切装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有固定座，所述固定座的内部通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧分别固定连接有上辊轮和下辊轮，所述第一转轴的一端外侧可拆卸连接有第二链轮，所述固定座的上端可拆卸连接有顶架，所述顶架的上端面安装有调速电机。该锂电池用铜箔生产用的分切装置通过设置有调速电机、第一链轮、传动链条、第一转轴、第二转轴、下辊轮、上辊轮和第二链轮，使其相互配合使用，可以实现对锂电池用铜箔进行平整处理，从而便于对锂电池用铜箔进行分切，提高了锂电池用铜箔生产用的分切装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种锂电池负极黑化铜箔生产装置，包括底座，所述底座的两侧分别可拆卸连接有送料机构和出料机构，所述底座的上端面固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的内壁通过轴承分别转动连接有第一驱动辊轮和第一从动辊轮，所述第一固定座的一侧安装有第一调速电机，所述第一调速电机的驱动轴可拆卸连接有第二链轮，所述第一驱动辊轮的一侧可拆卸连接有第一链轮。该锂电池负极黑化铜箔生产装置通过设置有送料机构和出料机构，使其相互配合使用，使得锂电池负极黑化铜箔生产装置在对锂电池负极黑化铜箔生产时能够进行自动送料和出料，很好的提高了锂电池负极黑化铜箔生产装置的工作效率和降低了工作者的劳动强度。
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本发明提供一种锂电铜箔的电聚合表面改性方法，该方法先在搅拌条件下，将0.5～1.5mol/L的聚合物前驱体缓慢加入包含有0.5mol～3mol/L硫酸的有机电解液碳酸丙烯酯中，以铂片或石墨作为电解池的阴极，铜箔作为阳极，电解池温度维持在30℃～60℃，通电电压为0.8～3.0V，恒电势下进行阳极氧化，氧化聚合时间为5min～30min，使电解液中的聚合物前驱体单体在铜箔表面发生氧化聚合形成高分子导电聚合物。通过对锂电铜箔表面进行电聚合高分子化合物方式进行改性，降低锂离子电池正极材料与铜箔集流体的界面电阻，提高锂电池材料性能。本发明属于表面改性技术领域。
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本实用新型公开了一种新型锂电铜箔表面处理装置，包括防氧化液箱，所述防氧化液箱的内部通过轴承转动连接有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述防氧化液箱上端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有出风座，所述出风座的内侧固定连接有出风嘴，所述防氧化液箱的一侧安装有热风机，所述热风机的出口通过风管与出风座连通。该新型锂电铜箔表面处理装置通过设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，使其相互配合使用，使得在对锂电铜箔表面处理时，能够对铜箔进行导向输送，而且很好的增加了铜箔与防氧化液的接触时间，提高了铜箔的防氧化效果。
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本实用新型公开了一种储能锂电池安装箱，包括箱体和箱盖，密封槽与密封块相匹配，可将箱体的上端连接处密封，当有水分从上端落下时可避免对内部锂电池的损坏，提高锂电池的安全性，工具存放装置的内部吸附有吸附块，吸附块由磁铁制成，可吸附一般铁制的简易工具，减少无工具无法检修的麻烦，提高锂电池安装箱应对突发情况的能力，调节限制装置可通过滑动块在滑面槽内部移动，可使得安装箱安装不同规格的锂电池，在通过稳固装置上的螺钉与螺槽将锂电池组固定在安装箱内部，使得锂电池组不易移动，提高锂电池组的稳固性，保护垫由合成树脂材质制成，可减少锂电池输电线表层的摩擦，降低漏电事故的发生，提高输电线的寿命和锂电池的安全性。
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本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池生产用烘干设备，包括箱体和运行装置，运行装置安装在箱体的内腔，在烘干室中安装了旋转装置，电机带动旋转，可以保证锂电池受热均匀，并且在搁置板的上端安装了干燥层，锂电池放到搁置板不会因有水分而遭到破坏，降低了锂电池的报废率，在运行装置上端的左侧安装了清洗装置，锂电池通过清洗装置中的机械手放置到清洗剂内进行清洗，洗掉表面的电解液，然后再通过机械手放置到移动池槽中移动，使用方便，也避免了人工放置的危险，在运行装置安装了移动池槽，移动池槽移动到冲淋装置和刷洗装置的下侧，夹块转动，进行二次清洗，该装置能全方位的把锂电池上的电解液清洗干净。
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本实用新型公开了一种锂电池防碰撞装置，包括安装框，所述安装框的内腔设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有锂电池本体，所述安装框顶部的中轴处固定连接有减震壳体，所述安装框的顶部且位于减震壳体的两侧均固定连接有减震筒。本实用新型通过设置减震壳体、减震筒、第一竖杆、防撞板、第一连接板、伸缩杆、第二连接板、第二竖杆、第一安装块、活动杆、第一柔性板、第一减震弹簧、第二柔性板、第二减震弹簧、第二安装块、活动板和第三减震弹簧的配合，解决了传统的锂电池，防撞效果较差，当锂电池受到碰撞后，容易导致锂电池出现损坏，这样就降低了锂电池的使用寿命，增加了使用者使用成本的问题。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锰锂电池浆料用高速分散搅拌机，包括底板、侧板、顶板、支腿、支撑板、磷酸铁锰锂电池浆料分散搅拌罐、罐体密封组件、磷酸铁锰锂电池浆料搅拌组件和自动清洁组件，所述支腿设于底板上，所述支撑板设于支腿上，所述磷酸铁锰锂电池浆料分散搅拌罐设于支撑板上，所述磷酸铁锰锂电池浆料分散搅拌罐上设有下料管，所述下料管内设有电磁阀，所述侧板设于底板上，所述顶板设于侧板上。本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，具体是提供了一种搅拌效果更好，搅拌效率更高，便于对磷酸铁锰锂电池浆料分散搅拌罐进行刮动清理，具有自动清洁功能的磷酸铁锰锂电池浆料用高速分散搅拌机。
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本发明公开了一种便于拆装的动力锂电池，包括锂电池体和提取机构，固定装置的安装，在锂电池组中，第一螺纹槽与螺钉相匹配，可将提取把手固定在紧固槽中，使得锂电池组上下不易移动，调节装置的安装，可调节内管的长度，不仅方便单个锂电池提取移动，而且在锂电池组中，其中的一个锂电池的提取把手可放置到另一个锂电池的紧固槽内，使得锂电池组安装紧密，而且拆开时将提取把手直接提起即可，使得锂电池便于拆装，滑槽和滑块相匹配，在锂电池组中，直接将两锂电池通过滑槽与滑块拼接在一起，拆开时只需将锂电池提出即可，进一步使得锂电池方便拆装，护垫由海绵材质制成，使得锂电池提取时手部舒适度高。
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本实用新型公开了一种具有限位功能的锂电池检测设备，锂电池检测仪和限位装置，锂电池检测仪的上端面安装有限位装置，通过在机壳的上表面安装有端子，端子与接头相连接，可通过机架上表面安装的限位按钮对锂电池检测仪进行操控，同时在机架的中部安装绝缘胶，避免漏电触电，打伤人员，通过在检测板上开设放置槽、探头与电极夹，可检测多种型号与不同大小的锂电池，实用性较强，通过在卡座的一侧安装拉钩，拉钩与导板连接，导板通过弹簧触动动簧片，若锂电池检测仪电压过高，动簧片自动弹跳到常闭触头或通过限位按钮手动操控，提高锂电池检测仪的整体安全性。
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本发明公开了一种含锂粘土岩高效浸出锂的方法。该方法将原矿破碎后加入棒磨机研磨，进行过滤、烘干、打散，按样品：浓硫酸比例混合均匀，放进马弗炉内保温，样品取出自然冷却、打散，再按样品：水比例搅拌浸出，搅拌后过滤得到浸出液。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，便于后续工业化生产。
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本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，尤其为一种新能源汽车用锂电池铜箔清洗干燥装置，包括底座，所述底座一侧设有控制开关，所述底座顶部一侧固定连接有支架一，所述支架一内侧设有传送滚轴组，所述底座顶部中间设有清洗滚筒组，所述清洗滚筒组上方设有喷水头，所述底座顶部另一侧设有干燥室，所述底座内腔一侧固定连接有电机，所述电机一侧通过传送带连接有转轴；通过设有吸风扇与排风扇，可以在使用的时候对干燥室内进行风力循环，保持干燥室内部干燥，同时可以通过风力的循环加快铜箔的干燥，减少清洗后的铜箔上水渍的残留，提高了使用效率，增强了清洗后铜箔的干燥度，方便了使用者使用。
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