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本发明提供了一种AGV智能仓储机器人BMS三元锂电池浅放放电过程中动态容量修正方法，属于智能机器人领域。它解决了传统锂电池容量计算方法误差较大、可靠性差的问题。本AGV智能仓储机器人BMS三元锂电池浅放放电过程中动态容量修正方法提出了一种含三元锂电池AVG机器人现场搬运货物时最小间断时间情况下修正SOC的方法，发挥BMS所具有的采样运算功能，提出了包含使锂电池使用寿命最久、AGV连续可靠工作为目标的容量修正方法，运用放电过程中电流调整因子对动态容量进行修正，可以及时准确地获得锂电池组剩余容量、降低AGV用电失误率，在保证BMS计算可靠性、AGV运行安全性的情况下，还可以增加电池组寿命。本发明具有降低AGV用电失误率和增加电池组寿命的优点。
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本发明是一种基于石墨烯的锂离子电池负极及其制备工艺，本工艺通过制备石墨掺杂石墨烯为活性物质的负极浆料，在铜箔上涂覆制备得到锂离子电池负极。该工艺采用了一种新型聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段聚合物粘结剂，对石墨烯有极高粘结力，并可提供高弹性，提高基于石墨烯的锂离子电池负极性能，得到的高能量密度型负极在0.2C充放电时具备410?mAh/g能量密度，功率型负极在5C充放电时具备310?mAh/g能量密度。该工艺原料经济易得，工艺简单、环保。
本发明提供了一种高倍率长寿命锂离子电池正极材料TiN体相掺杂LiFePO4的生产方法。它包括以下步骤：第一步为将铁粉电化学腐蚀形成铁源，第二步为混料，烘干，破碎筛分过程，将铁源、磷源、锂源、碳源、掺杂物或掺杂物原料、乙醇在搅拌磨中搅拌均匀，泵出浆料后在真空干燥箱中烘干，烘干后块状前驱体粉碎处理；第三步为磷酸铁锂焙烧，制得锂离子电池正极材料；所述掺杂物为TiN。本发明提高了磷酸铁锂的电导率，从而极大地提高了磷酸铁锂的倍率充放电能力，提升了材料循环性能和倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池技术领域，为解决传统的锂电池液态电解液容易出现循环寿命低，安全性能较差等缺点，本发明提出一种凝胶电解液锂离子电池的制作方法，所述的凝胶电解液锂电池包括壳体、正极片、负极片、凝胶电解液、隔膜组成，本发明改善目前液态电解液锂离子电池的不足，提供了一种安全性能较高，循环性能较好的凝胶电解液锂离子电池。
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本发明公开了一种高性能锂吸附剂的制备方法,采该方法包括以下步骤:(1)在1L三口烧瓶中加入100-500mL去离子水,并调节pH=3-7;(2)在40-70℃下,将25-150克有机铝加入烧瓶中,水解得到活性氢氧化铝;并在水解0.5小时后,逐滴加入3倍以上有机铝的锂盐溶液或锂盐固体,反应1-2小时所得产物为LiCl·2Al(OH)3·xH2O活性物质;(3)将得到的含有氢氧化铝活性物质过滤,并用95%乙醇洗涤两次,得到固体沉淀物和滤液;(4)、将固体沉淀物在30-70℃下烘干。本发明有益的效果:本发明所制备的氢氧化铝活性物质,从根本上解决了传统利用固相混合制备氢氧化铝活性物质反应不均的问题,并且吸附速度快,具有较大的比表面积,吸附剂寿命较长。
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本发明公开的圆柱型锂离子电池负极盖帽,包括盖板和铜螺柱,铜螺柱中部具有圆柱形凸环,底部为正方体,盖板铆合于铜螺柱的圆柱形凸环和正方体之间,在盖板与圆柱形凸环间有不锈钢垫片,在盖板与不锈钢垫片以及铜螺柱的接触面上有塑料垫片,盖板上设有防爆口,圆周形盖板上部直径大于下部直径形成环形台阶。采用该锂离子电池负极盖帽组装的大容量锂离子电池壳体力学强度高、散热性好,使用安全,并提高了电池之间联接的可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电转换控制系统，包括固定板、连接槽、正极连接块、负极连接簧、锂电池组、支撑板、开关、控制器、转换器、信号转换模块、端子、晶体管、稳定电阻、电感器、稳压模块、指示灯、保护电路、连接板、底座、安装孔、指示牌和底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有正极连接块。该锂电转换控制系统，通过转换器和晶体管的配合，能够对锂电进行转换，提高转换率，通过稳定电阻稳定该电路的电流，避免该锂电转换系统出现波动，提高该电路的稳定性，通过电感器稳定该电路的输出电量和接收电量，进一步的加强该电路的稳定性，提高该系统的转换率。
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本实用新型公开了一种锂电充电器。它包括壳体，壳体上设有用于放置锂电电池包的凹槽，凹槽内设有充电接口、电压信号采集接口以及温度信号采集接口，凹槽底部设有风机，壳体上还设有交流输入接口、高压整流滤波电路、电压变换电路、开关模块和控制器，交流输入接口与高压整流滤波电路的输入端电连接，高压整流滤波电路的输出端与电压变换电路的输入端电连接，电压变换电路的输出端与开关模块的输入端电连接，开关模块的输出端与充电接口电连接，控制器分别与电压信号采集接口、温度信号采集接口、风机、开关模块的控制端电连接。本实用新型能够在锂电电池包温度异常或锂电电池包的单体电池电压异常时停止充电，保护锂电电池包充电安全。
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本发明涉及一种锂电池模块配组方法,其包括针对锂电池模块的采集数据曲线配组步骤和计算数据曲线配组步骤,采集数据曲线配组是将待配组的锂电池模块的采集数据曲线与基准曲线之间的相关系数和欧式距离进行一一对比,两者差值在允许偏差范围内的锂电池模块组成新的一组锂电池模块;计算数据曲线配组是将待配组的锂电池模块的计算数据曲线与基准曲线之间的相关系数和欧式距离进行一一对比,两者差值在允许偏差范围内的锂电池模块组成新的一组锂电池模块。本发明提供的锂电池模块配组方法,能将一致性较高的锂电池模块组使用同一辆电动汽车中,可以提高该电动汽车内锂电池模块组使用性能,使其寿命变长。
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本发明公开了一种锂离子动力电池评估及再利用方法，包括以下步骤：S1：将锂离子动力电池在一定条件下搁置若干天；S2：对锂离子动力电池进行实际容量测试；S3：对锂离子动力电池进行直流内阻测试；S4：依据S2、S3的测试结果对锂离子动力电池进行分组归类，分为功率老化组和能量老化组；S5：对能量老化组中的锂离子动力电池进行再利用。本发明对锂离子动力电池进行实际容量损失和直流内阻评估，根据测试数据将电池进行分组，将功率老化组的锂离子动力电池与超级电容器通过升压变换器并联，进行锂离子动力电池的二次利用，显著改善了电流峰值荷载能力，延长了锂离子动力电池二次使用寿命，有利于提高经济价值。
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本发明公开了一种软包锂电池的辊压除气方法，包括将锂电池进行常温浸润的步骤；将锂电池进行第一次抽空前辊压、第一次抽空和抽空后辊压的步骤；对锂电池进行预充电，再进行高温老化和常温冷却的步骤；以及将锂电池进行第二次抽空前辊压、第二次抽空和抽空后辊压，最终进行化成的步骤；本发明的一种软包锂电池的辊压除气方法，通过再抽空工序的前后增加抽空前辊压和抽空后辊压两个工序，相比较现有技术直接抽气的方法，可以使得抽气的效果最大化，使得辊压除气后的软包锂电池不存在气泡；在使用过程中不会因为气泡产生黑斑异常，延长锂电池的使用寿命；同时降低锂电池的自放电能力。
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本发明涉及一种金属锂表面稳定化方法，本发明是为了解决金属锂储存要求高、加工性差等问题，提供一种金属锂表面改性方法。利用含氟酯类溶剂、二氧化碳与金属锂表面发生反应，在金属锂表面原位生成一层均匀致密的氟化锂和碳酸锂共包覆层。该包覆层与金属锂基体结合紧密，可抑制内部金属锂与空气发生反应，降低其对存储和使用环境的要求，提高其对空气稳定性。此外，该表面改性方法具有操作简单、成本低廉等优势，有利于工业化生产。
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本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，所述锂离子正极的活性物质包括锂锰氧化物，锂铁磷酸盐以及锂钴氧化物。将预定粒径范围的锂锰氧化物，锂铁磷酸盐以及锂钴氧化物以预定比例混合，然后分散在胶液中，得到第一浆料；然后将预定粒径范围的锂铁磷酸盐和锂钴氧化物以预定比例混合，加入添加剂碳酸锂，然后分散在胶液中，得到第二浆料；依次将第一浆料和第二浆料涂覆在正极集流体上，干燥，热压，得到所述正极。本发明的制备方法得到的正极的结构稳定性好，循环寿命高。
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本发明公开了一种基于两点阻抗老化特征的锂电池在线老化诊断方法。本发明包括以下步骤：1测量全新锂电池每次充放电循环中特定充电荷电状态下的电化学阻抗谱和锂电池总容量；2计算当前锂电池在各次充放电循环中不同频率组合对应的两点阻抗老化特征；3重复步骤1‑2，获得各个锂电池在各次充放电循环中所有两点阻抗老化特征和总容量；4选取所有锂电池在各次充放电循环中的最佳两点阻抗老化特征和对应锂电池总容量构成训练集；5获得训练后的锂电池老化诊断回归模型；6在线诊断时，测量并计算待诊断锂电池的最佳两点阻抗老化特征，诊断后获得待诊断锂电池总容量，从而判断老化状态。本发明实现精确的锂电池老化诊断，有助更安全可靠的运行。
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本发明公开了一种T结构电极背面光纤连接的硅基薄膜铌酸锂调制器及方法。包括层叠的衬底、埋氧层、铌酸锂层和包层，铌酸锂层上形成薄膜铌酸锂光波导，薄膜铌酸锂光波导包含输入输出光栅耦合器、两个分束器和马赫曾德尔结构；马赫曾德尔结构的包层上设T结构金属电极、金属行波信号电极和金属行波接地电极；马赫曾德尔结构两臂间有金属行波信号电极，金属行波信号电极位于马赫曾德尔结构两臂之间，马赫曾德尔结构两臂外设有金属行波接地电极。光栅耦合器的包层上设有金属反射镜，光纤从芯片背面连接光栅耦合器，因此铌酸锂调制器可倒装焊接于芯片底座上，本发明首次在硅基衬底下同时实现了超低功耗，超大电光带宽的薄膜铌酸锂电光调制器。
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本发明涉及锂电池生产加工领域，尤其涉及一种圆柱锂电池的分选设备。一种圆柱锂电池的分选设备，包括机架，以及设置在机架上的进料机构、输送机构、极性分选机构、分选机械手机构、料盒和两组OCV测试机构；该设备的分选机械手机构在抓取同一批次的圆柱锂电池后可以在一个行程中将这些圆柱锂电池按照检测结果分别放入不同规格的料盒中，而传统方案中同一批次的圆柱锂电池需要以规格为表征分别抓取输送；相比之下，该方案分选质量可靠，复检率低，有效提高锂电池的检测效率、保证产品质量。
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本发明提供了一种聚合物锂离子电池的制作工艺，包括以下步骤：将注液后的电池芯进行陈化；将陈化后的电池芯以任意次序进行热压聚合和化成，得到聚合物锂离子电池；所述电池芯的隔膜为聚偏氟乙烯涂覆的聚乙烯膜或聚偏氟乙烯涂覆的聚丙烯膜。本发明提供的制作工艺通过热压聚合，使制备的聚合物锂离子电池具有较高的电性能。另外，该聚合物锂离子电池还具有较高的电池硬度和较高的能量密度。实验结果表明：本发明提供的制作工艺制作的聚合物锂离子电池的电池硬度为3度～7度；聚合物锂离子电池的能量密度为520Wh/L～580Wh/L；聚合物锂离子电池的0.5C充放循环500周次容量保持率为80％～85％。
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本实用新型公开了散热效果好的锂电池电池壳体，包括上壳与下壳，所述上壳与下壳通过若干六角螺丝固定连接，所述上壳的两侧分别安装有进气罩与排气罩，所述进气罩与排气罩均与上壳的内腔相连通，所述上壳与下壳的内表面安装有若干支撑短柱，且支撑短柱的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有橡胶套，所述支撑短柱的一端插接在橡胶套的内部。本实用新型通过设置进气罩与排气罩，并利用支撑短柱对锂电池进行支撑，使锂电池与上壳和下壳之间形成气流通道，从而在电单车行驶过程中外部冷空气就会不断的流过锂电池的表面，带走其产生的热量，既能够延长锂电池的使用寿命，也最大程度的避免了锂电池燃烧的情况发生。
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本实用新型涉及一种电池的生产设备，具体是一种锂电池的封边机。目的是提供一种锂电池自动抽气封边修剪机，该机器应能有效提高生产质量、并具有生产效率高和结构简单的特点。技术方案是：锂电池自动抽气封边修剪机，其特征在于：该机器主要包括水平固定在工作台上的整机底板、安装在整机底板上的机架、安装在机架上并可对锂电池的边沿进行加热封口的封头机构、安装在机架上并可修剪锂电池封口的刀模机构、与封头机构连接并可对锂电池内部进行抽气的抽气机、以及连接封头机构、刀模机构和抽气机的控制机构。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，为解决传统叠片式锂离子电池在热压过程中极片受热不均，隔膜粘合力不均，导致电芯循环性能差，存在安全隐患的问题，提供了一种热复合叠片式软包锂离子电池及其制备方法，所述热复合叠片式软包锂离子电池包括卷芯、电解液、正极耳、负极耳及铝塑膜袋，所述卷芯包括若干交叉堆叠的正极单元和负极单元，及粘覆在最外层的导热件单元，所述导热件单元与正极单元和负极单元绝缘。本发明在电池内部内置导热件单元，能够明显改善热复合粘结力均匀性，使得电池各部分电化学性能均匀，避免黑斑、析锂等安全隐患。在电池充放电循环中，也能减小电芯各部分散热能力不同导致的温差，提高电芯循环性能和安全性能。
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本发明涉及一种锂金属电池的充电方法及充电装置，所述充电方法为第一恒定电压充电与后续恒定电流‑恒定电压的耦合充电方法，即CV1‑CC‑CV2充电方法。本发明所提出的充电方法，其初始阶段采用的是恒定电压充电，与标准充电方法中的初始恒定电流充电具有本质区别。利用本发明的充电方法，在标准充电协议前引入初始恒压阶段，可以强化电池内部电场，促进电解液中锂离子向负极迁移，减缓快充时界面锂离子的快速消耗，与传统充电方法相比，本方法可以使锂沉积致密而平整，起到抑制锂枝晶生长，延长使用寿命，提高快速充电安全性的作用。
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本发明属于地坪材料技术领域，涉及一种纯锂基密封固化剂及其制备方法。所述固化剂包括：硅酸锂、活性聚合物改性的复合金属无机微粉、水和任选的助剂；所述活性聚合物改性的复合金属无机微粉的颗粒表面经过钝化和硅烷偶联剂处理；所述固化剂中锂元素的含量占全部金属元素总含量的85质量浓度％以上，优选为90质量浓度％以上。本发明的固化剂仅选用硅酸锂为主要成分，并复配上活性聚合物改性的复合金属无机微粉，能极大程度上改善硅酸锂施工到混凝土基层耐磨性不良的缺陷。在提高混凝土地面或耐磨骨料地坪的耐磨性，不返碱的同时，不会发生碱‑硅酸盐反应(ASR反应)，不会导致混凝土后期膨胀开裂，是目前性能最优异、最理想的密封固化剂。
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本发明涉及锂离子电池领域，针对现有电池中库伦效率低、循环稳定性差的问题，公开了一种锂电池添加剂胺基硫酸乙烯酯及其制备方法、应用，化学结构式如下所示：分子结构由胺基、烷基链以及硫酸乙烯酯三部分组成；其中m，n的数值是相同或者不同，m数值可以是0,1,2,3…，n的数值可以是1,2,3…。本发明所提供的胺基硫酸乙烯酯添加剂，胺基部分可以通过稳定电解液中金属离子提升电池循环稳定性，硫酸乙烯酯部分可以分解在负电极表面形成稳定的SEI膜，有利于锂离子均匀沉积，从而提升电池循环性能；能够改善锂离子电池正极材料在高电压下的稳定性，抑制电解液在正极表面分解，改善高电压锂离子电池的存储性能和循环性能。
本发明涉及一种应用于锂金属电池的无机GeO2‑Li复合负极及其制备方法，属于储能体系器件材料制备技术领域。一种应用于锂金属电池负极的无机GeO2‑Li复合负极的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）GeO2‑Li熔融混合物的制备：二氧化锗纳米颗粒与锂片以质量比1：1‑3混合，且不包括质量比1:1，置于坩埚中，加热至熔融温度，搅拌均匀，得到熔融混合物；（2）GeO2‑Li复合负极：将步骤（1）得到的GeO2‑Li熔融混合物冷却，然后用机械法压制成厚度均匀的复合负极。所得到的无机GeO2‑Li复合材料具有高的锂离子和电子扩散速率，用于锂金属电池能有效提高电池的电化学性能。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，涉及一种动力锂电池电芯贴底部胶纸装置。一种动力锂电池电芯贴底部胶纸装置，包括机架组件、电芯料盘装置、电芯搬运装置、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置和控制组件；机架组件用于安装其他装置，电芯料盘装置固定设置在机架组件上，电芯搬运装置固定设置在机架组件上，安装于电芯料盘装置上方，第一工作台固定设置在机架组件，与电芯料盘装置相衔接，胶纸定长切割装置固定设置在机架组件，安装于第一工作台正上方，胶纸粘附装置固定设置在机架组件，与第一工作台和胶纸定长切割装置相衔接；该装置完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明涉及锂硫电池技术，旨在提供一种用于锂硫电池的双功能复合隔膜的制备方法。包括：将二胺与二酐反应生成聚酰胺酸，以其作为纺丝液进行纺丝成膜；将含钼金属化合物与导电剂混合均匀，然后覆于聚酰胺酸纺丝膜上形成覆膜层，再经热亚胺化得到双功能复合隔膜。本发明的基膜具有良好的耐热阻燃功能，能大大提高锂硫电池的安全性能；良好的静电纺丝纤维也能增加对电解液的吸液率，从而减小电池内阻，增强电池的电化学性能。隔膜的覆膜层具有对多硫化物有强吸附作用的功能。本发明中的基膜与覆膜层的结合可以起到提升锂硫电池耐热阻燃和吸附多硫化物的双重功能，从而实现锂硫电池高的充放电比容量，高循环性和安全性。
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本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种聚合物锂电池生产流水线的转接装置。一种聚合物锂电池生产流水线的转接装置，该装置包括转接架、传感器、第十五气缸、滚轮架、滚轮和夹紧机构，该装置实现聚合物锂电池生产流水线中的锂电池的转接。该设备采用独创的机构布局，在保证成品电池达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。
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本发明属于功能材料技术领域,具体涉及一种金属锂基复合储氢材料及其制备方法与用途。所述复合储氢材料包括金属锂基硼氢化物,其化学式为LiM(BH4)3(M=Mg,Ca)。还包括催化剂,所述催化剂占所述金属锂基硼氢化物总量的0.5～10mol%,本发明的另一个目的是提供一种金属锂基复合储氢材料的制备方法。在温和条件下具有良好可逆吸放氢性能的锂基硼氢化物储氢材料,本发明的另一个目的是提供一种制备该类硼氢化物储氢材料的方法,该储氢材料能够在氢的储存器、燃料电池供氢源和氢的提纯等领域得到广泛应用。
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本申请公开了一种锂离子电池剩余寿命预测系统及其控制方法。待测锂离子电池经过传送带上的磁性限位装置传送到恒温检测室内，电磁吸附装置将待测电池连接到电池循环测试装置上进行充放电测试，锂离子电池容量预测软件对测试数据进行自动化采集和处理，输出锂离子电池的容量衰减曲线，从而达到锂离子电池的剩余寿命预测的目的。在相同测试条件下，该锂离子电池剩余寿命预测系统及其控制方法的预测准确率高于90％。因此该锂离子电池剩余寿命预测系统及其控制方法在锂离子电池的健康管理领域中具有一定的应用前景。
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本发明属于新材料合成领域，主要涉及一种卤化硼酸锂的合成方法。针对卤化硼酸锂现有合成方法较少，过程能耗大，合成路线复杂等问题，本发明公开了一种利用气固反应合成卤化硼酸锂的方法。所述方法是利用硼氢化锂、氧化硼、卤化锂、氢氧化锂与二氧化碳反应，通过一定温度压力下的气固反应，合成纯相卤化硼酸锂。本发明有效固定和利用温室气体二氧化碳，提供了一种新型、高效、低成本、环境友好、易于工业化生产的合成卤化硼酸锂的新方法。
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