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一种线、棒材冷速均匀性的检测方法,属于线、棒材性能检测领域,其特点是用基于铁磁性材料的铁磁性能与组织状态间的相关性来检测与表征其冷速均匀程度,具体地说是通过测量线、棒材的磁特性来检测与表征其冷速均匀程度,把线、棒材穿入管状传感器测出其所在位置的磁特性来反映线、棒材的冷速均匀程度。本发明方法简便易行,工作量少,并能如实、准确反映线、棒材冷速的差异。
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本发明涉及旋转机械性能检测领域,公开了一种立式旋转轴局部碰磨检测方法,用于对立式旋转机械局部碰磨周向位置进行检测和分析。它包括以下步骤:首先,在立式旋转轴以旋转频率F转动过程中,采集立式旋转轴的振动信号,得到原始的振动曲线X(T);然后,将原始的振动曲线X(T)进行多次经验模态EMD分解,直到得到第N基波分量和第N IMF分量,所述第N IMF分量的频率等于旋转频率F,N为自然数;最后,在第一到第N-1 IMF分量中寻找具有碰磨特征的IMF分量作为碰磨信号分量,将所述碰磨信号分量与所述第N IMF分量进行比对,确定立式旋转轴局部碰磨的定子位置。
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本发明属于航空工业中涡轮叶片性能检测技术领域,具体涉及一种带热障涂层的叶片热疲劳失效的模拟测试方法。该方法能够模拟高性能航空发动机内各类叶片的温度交变循环的热疲劳工作环境,并同步实现对带热障涂层的叶片试样的温度、温度梯度、表面形貌图像演变、三维变形场、三维位移场、界面氧化层及其增厚规律、热疲劳裂纹萌生与扩展、冷却气流量等数据实时测试和分析,实现了热疲劳实验过程中叶片三维热应变和应力的实时监测,为预测叶片的热疲劳破坏位置和失效时间提供一个重要手段。该方法所获得的实验数据可为有效评估航空发动机叶片在高温燃气环境下的破坏机理,以及预测陶瓷涂层脱落位置、脱落时刻和服役寿命提供重要的试验依据。
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本发明属于智能机械技术领域，具体涉及一种光电模块检测设备及其检测工艺，其中光电模块检测设备包括：平台、搬运装置、吸附装置、压合装置和检测装置；搬运装置将光电模块搬运至平台后，吸附装置将光电模块吸附在平台上，压合装置将吸附的光电模块的上壳体和下壳体压合并使限位凸起脱落，以及通过吸附装置将脱落的限位凸起吸出，压合后搬运装置将光电模块搬运至检测装置下方，检测装置检测光电模块的抗压能力，实现了在抗压性能检测之前，对光电模块进行压合，确保光电模块本身经过压合后的质量，避免在抗压性能检测时出现误差。
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本实用新型涉及一种对过滤器的性能进行检测和对比的装置，包括过滤器性能检测装置、用于产生检测源的检测源发生装置、用于检测后处理检测源的检测源处理装置以及用于检测前抽真空的抽真空装置，其中，所述过滤器性能检测装置包括密封外壳、检测气氛室和真空室，所述真空室中设置有用于安装被测过滤器的检测过滤装置，检测源发生装置通过检测源入口与所述检测气氛室连通，检测源处理装置和抽真空装置均通过检测源排放口与所述真空室连通，所述检测气氛室和真空室的顶部分别安装有过滤前测试仪和过滤后测试仪。测试仪可以更换，适应于指定气体过滤器的检测。本实用新型可以比较直观的观察过滤器的过滤效果，比较直观地观察不同过滤器的过滤效果。
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本实用新型涉及一种断路器拼级设备，包括底座、回转盘、分割器，所述回转盘设置在底座上，所述分割器连接回转盘，驱动回转盘转动，所述回转盘周围顺序设置上料机构、联动轴装配机构、定位销装配机构、断路器拼装机构、手柄套装配机构、穿钉机构、铆接机构、防护片装配机构、翻转机构、喷码机构、性能检测机构、废料收集机构和成品收集机构。本实用新型在底座上设置回转盘，通过分割器驱动回转盘转动，实现环形输送，顺序完成断路器上料、联动轴装配、定位销装配、断路器拼装、手柄套拼装、铆钉装配、防护片装配、喷码、性能检测和出料工序，占地面积小、传送精度高，工作效率高。
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为解决或改善现有技术中存在的无法对电流范围在传统电流互感器的电流范围之外的电流互感器进行计量性能检测的技术问题，本发明实施例提供一种用于宽量程电流互感器校验的组合调压器，包括：自耦调压器，设有调压器输入端和调压器输出端；调压器输入端，用于连接外部电源；调压器输出端，用于通过切换开关与降压变压器的输入端连接；以及切换开关，用于在工作状态一和工作状态二之间进行切换；工作状态一包括：自耦调压器与降压变压器通过切换开关并联后与调压输出端连接。工作状态二包括：自耦调压器通过切换开关直接与调压输出端连接。本发明实施例通过自耦调压器与降压变压器的组合实现了对更宽电流范围的电流互感器的计量性能检测。
本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X52MS，化学成分为C 0.08‑0.095，Si 0.3‑0.4；Mn 0.7‑0.9；Nb+Ti≤0.03；P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量为Fe及不可避免的杂质；化学成分中不刻意添加Cr、Ni、Mo、Cu，产品具有均匀的铁素体珠光体组织，带状组织小于2级。工艺流程：KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑板坯连铸‑缓冷‑轧制‑冷却‑精检‑性能检测‑包装入库。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的管线钢板X65MS的生产。
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本发明属于纺织品性能检测领域，涉及一种织物折皱回复性的评价方法。所述评价方法步骤如下：步骤1：将试样放置于试样放置区；步骤2：对试样叠合部分进行加压；步骤3：使试样自由部分自动回复，同时相机记录试样折皱回复视频图像；步骤4：对织物折皱回复视频图像进行处理，计算得到每帧视频图像的回复角度；步骤5：重复步骤1～步骤4测量同种织物的N个试样，求N个不同试样在相同回复时间的回复角的平均值；步骤6：通过图像处理算法获取织物折皱回复角变化的动态过程，采用非线性曲线拟合方法，将回复过程回复角数据拟合为幂函数方程。本发明能有效、全面评价织物折皱回复性，实现织物折皱回复过程的客观表征和织物物理性能的准确评价。
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本发明属于钛白粉性能检测领域，具体涉及一种准确检测钛白粉初品颜料指标的方法。针对现有技术测定钛白粉初品颜料的性能时测定结果不准确、不稳定等问题，本发明提供一种准确检测钛白粉初品颜料指标的方法，包括以下步骤：a、样品处理：将钛白粉粗品粉碎成粒度≤1.5mm，转入玛瑙研磨仪中研磨20?30min，研磨速度为220r/min；b、对步骤a中所得的钛白粉初品颜料进行金红石含量、消色力、亮度和分散性测定。本发明通过玛瑙研磨仪对钛白粉粗品进行研磨处理，精确控制研磨时间和转速，使得钛白粉粗品颜料粒径更均匀，分散性更好，配合使用特定的测定方法，使钛白粉粗品颜料的测定结果更准确，重现性好。本发明方法操作简单，检测结果稳定，适宜推广使用。
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本发明公开了一种低温煅烧制备α‑磷酸三钙的方法。本发明所述方法采用α‑环糊精为模板，以Ca(NO3)2.4H2O和(NH4)2HPO4为原料，控制溶液的静置时间，用氨水调节pH，采用化学沉淀法得到无定形磷酸三钙前驱体，特定方式干燥后，然后将该前驱体在600‑650℃下保温煅烧2‑4小时，随炉冷却后得到α‑磷酸三钙。本发明所述方法工艺简单，耗能少，成本低；经过对其凝固性能及凝固后力学性能检测，发现本发明制备的α‑磷酸三钙性能优于现有技术制备的α‑磷酸三钙。
本发明公开了一种基于养护前后路面性能模型的路面最佳养护时机确定方法，该方法根据实际路面养护项目的历年性能检测指标，如平整度指数IRI、车辙深度RD等，确定了养护前后两个路面性能衰变模型；然后建立两个模型参数之间的联系，用养护前的路面性能模型来预测养护后的路面性能模型，养护效益定义为养护前后性能曲线与养护阈值之间的包络面积，并以养护前性能模型参数的函数表示；最后，确定养护效益最大时对应参数的取值，以此确定最佳养护时机，为公路养护管理决策提供重要依据。本发明方法在确定最佳养护时机时不用事先确定分析期，因此具有广泛的适用性。
本发明属于太阳能电池、钙钛矿材料、光伏技术领域，具体公开了基于一种新型离子液体的功能化钙钛矿材料及其在太阳能电池制备中的应用，介绍了一种新型疏水性离子液体1‑甲基‑3氨丙基咪唑六氟磷酸盐（APMIHPF6）及其制备方法、基于该新型疏水离子液体与卤化铅结合形成钙钛矿结构，旋涂于致密二氧化钛透明薄膜上作为光阳极以构建平面异质结构钙钛矿太阳能电池，基于光伏效应，并以氙灯模拟太阳光为激发光源实现钙钛矿太阳能电池的工作与性能检测。本发明将一种新型疏水性离子液体1‑甲基‑3氨丙基咪唑六氟磷酸盐（APMIHPF6）与卤化铅结合成为钙钛矿结构引入钙钛矿材料体系，所制备的钙钛矿电池具备方便、简易、经济、稳定性强、光电转换效率高等优点。
2,3-丁二醇的合成最后一步是乙偶姻还原酶催化还原乙偶姻合成2,3-丁二醇，此反应需要还原型辅酶NADH的参与，因此，胞内辅酶NADH水平的高低是影响乙偶姻向2,3-丁二醇转化程度的一个重要因素。为进一步提高该菌株2,3-丁二醇合成能力，并减少副产物乙偶姻的积累，发明人将HpaII-fdh片段插入到基因nox内部，获得片段nox::HpaII-fdh，并将该片段导入解淀粉芽孢杆菌B10-127中，通过同源重组原理获得染色体组上基因nox内部被fdh基因插入的重组解淀粉芽孢杆菌(重新命名为N△F)。并对原始菌及重组菌N△F进行2,3-丁二醇发酵性能检测，结果表明，与原始菌株相比，重组菌2,3-丁二醇产量提高了18.9％，副产物乙偶姻产量降低70.8％。说明该策略能够提高2,3-丁二醇产量，降低副产物乙偶姻的积累。
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本发明属于密封件性能检测装置及其试验方法,即一种密封圈防泥水性能壳转试验机及其试验方法。包括台架、皮带轮、偏心试验轴、泥水搅拌及喷射设备和注油管,台架中及台面上设有电机、固定主轴、旋转腔体和泥水防护罩,旋转腔体中设有加热管,旋转腔体与皮带轮相连接固定,旋转腔体上设有腔体偏心盘,固定主轴上设有偏心试验轴,泥水防护罩上设有防护罩门,泥水搅拌及喷射设备上设有泥水喷射管,泥水喷射管插入泥水防护罩上所设孔内,下方设有泥水收集槽。其实现对在壳转有泥水状态下的密封圈产品性能评价,保证产品质量,提高密封圈产品的可靠性和使用寿命。
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本实用新型公开一种扫码测试机，包括扫码测试系统和位于扫码测试系统两侧的上料系统和下料系统，以及用于连接上料系统、扫码测试系统和下料系统的连接输送线，扫码测试系统、上料系统、下料系统和连接输送线均固定在设备机座上，扫码测试系统包括转盘组件和数据存储器，以及用于对电池进行标识的电池扫码装置和对电池进行测试的性能检测装置，电池扫码装置包括固定安装在设备机座上的扫码枪和固定在转盘组件上用于旋转电池的旋转机构，性能检测装置包括选择性与电池抵接的弹性连接头，扫码枪和弹性连接头均与数据存储器信号连接。本方案实现对电池的自动扫码和测试，并将结果录入数据存储器，有效提高电池生产的过程控制水平。
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本实用新型公开了一种用于检测及评定粗集料磨耗及磨光性能的设备，设备包括底座、中央处理器、伺服电机和磨耗、磨光性能检测组件；还包括立柱、力值传感器、试样压力调节机构；伺服电机固定设置于底座上，被中央处理器控制；磨耗、磨光性能检测组件包括粗砂轮、细砂轮和纯橡胶轮；立柱用于固定力值传感器，力值传感器位于立柱和试样压力调节机构之间；试样压力调节机构包括砝码、砝码盘、滚珠直线滑轨和配套的滑动连接柱；滑动连接柱下端设有试样固定槽。本实用新型利用粗砂轮和细砂轮对试样进行磨耗测试，利用纯橡胶轮对粗集料进行磨光测试，测试过程精确且省时省力。
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本实用新型公开了一种柔性显示屏幕检测装置，涉及显示屏幕检测装置技术领域，所述快速搬运组件包括安装在台面底板上的移动伺服模组，所述移动伺服模组上安装有升降滑台气缸，所述升降滑台气缸输出轴上连接有用于吸附显示屏的产品固定件；所述精确对位系统包括安装在台面底板上的一组对位相机，所述对位相机包括预对位相机和位置校正坐标相机；所述检测电测性能功能相机组件包括电测性能检测相机和安装在台面底板上的相机支架；所述电测性能检测相机和色度分析检测相机的镜头的轴线均垂直于产品固定件上的显示屏检测工位。本实用新型操作方便，成本低，使用寿命长，工时较少，QC返修较少，产能可以满足实际需求。
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本实用新型公开一种压力变送器测试装置，用于对压力变送器的质量性能检测，包括加压平台、加压组件、直流开关电源、电流表，加压组件安装在加压平台上，压力变送器安装连接在加压组件上，加压组件用于对压力变送器施加压力，直流开关电源、压力变送器、电流表之间串联连接用于观测压力变送器的电流变化情况，本实用新型结构简单，压力变送器在持续加压的同时连通电回路，能实时观测压力和电流数据信号，通过对压力和电流数据变化的对比来分析压力变送器的性能情况，满足了工厂对压力变送器快速质量性能检测的需求。
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本实用新型公开了一种用于辅助控制喷雾干燥粉性能的装置，包括：箱体，所述箱体内安装有搅拌性能检测控制结构；其中，所述搅拌性能检测控制结构，主要包括：搅拌室、一对结构相同的轴固定块、旋转轴、搅拌扇叶、一对结构相同的轴承、第一齿轮、电机室、链条、旋转电机、第二齿轮、温度传感器、一对结构相同的第一加热板、第二加热板、显示屏以及温度控制器，本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域；解决了现有设备的干燥过程时间过久，水分蒸发效率低，制造的产品均匀度、流动性、溶解性较差，纯度较低，生产过程复杂，控制繁琐，费时费力，增加生产成本的问题。
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本实用新型公开了一种连续检测射频部分中芯片电性能的检具，龙门架（5）横梁的底部固设有水平气缸（12），水平气缸（12）活塞杆的作用端上固设有连接板（13），真空盘（14）的左侧壁上焊接有与其内腔连通的真空管（15），真空盘（14）与真空泵（20）连接；龙门架（5）横梁的顶部固设有升降气缸（16）和电性能检测设备（17），升降气缸（16）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有升降板（18），电性能检测设备（17）的两个接触头（19）均固设于升降板（18）上，且两个接触头（19）均贯穿升降板（18）设置。本实用新型的有益效果是：极大提高射频部分中芯片的检测效率、极大减轻工人工作强度、操作简单。
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本实用新型公开了一种用于汽车行业的气体吸附脱附装置测试系统,包括:前级调压装置、自动流量调节及脱附性能检测装置和产品条形码输入及数据输出装置;前级调压装置包括:过滤器、调压阀、压力表;自动流量调节及脱附性能检测装置包括:电气比例阀、真空发生器、层流管、差压传感器、贮气罐、温度传感器;压力传感器和工业计算机;产品条形码输入及数据输出装置包括:分别与工业计算机相连接的条形码读取器和打印机。优点是:测量的精度高、抗干扰能力强、可进行连续检测、自动化程度高。
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本实用新型公开了一种电池耐压耐高温安全检测装置，包括电池耐压耐高温安全检测装置的主体、用于对电池进行耐压性能检测的耐压检测结构、用于放置待检测电池的承载板、用于对电池进行耐高温性能检测的加热检测结构、用于对不同规格电池进行辅助限位工作的可调节电池限位结构以及用于对产生的有害气体进行净化处理的有害气体处理结构，所述主体的正面开设有工作门，所述主体的正面在工作门的上方设置有显示屏，所述主体的正面在靠近于显示屏处设置有控制按钮。本实用新型便于对不同半径规格大小的电池进行辅助限位工作，实用性较高，且在对电池进行检测的过程中，便于对可能产生的有毒有害气体进行净化处理，避免了环境污染，降低了安全隐患。
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本实用新型涉及一种用于检测铠装光缆性能的装置，包括性能检测模块、连接模块和恒温控制模块，性能检测模块包括工业控制电脑及与工业控制电脑连接的分布式光纤温度检测仪，连接模块包括光纤跳线和铠装光缆，分布式光纤温度检测仪通过光纤跳线与铠装光缆的一端连接，铠装光缆的另一端绕设于恒温控制模块中，并从恒温控制模块中伸出形成光纤回路环。本实用新型的用于检测铠装光缆性能的装置，通过恒温控制模块对铠装光缆内的光纤进行加热保温，然后通过分布式光纤温度检测仪检测处于恒温控制模块内的铠装光缆各点的温度，并发送至工业控制电脑进行分析处理，能够显示各点的温度，并能精准判定铠装光缆的性能是否完好，从而提高测井的测量精度。
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本实用新型涉及一种雨刮电机装配检测生产线，包括底板，在该底板上设有装配机构和检测机构，其特征在于：装配机构包括电枢与减速箱装配台、定子壳体合装及充磁工作台、螺丝调节装配台、卡圈及斜齿轮装配台、密封垫及盖板组件装配台、电机磨合工作台、连杆总成装配台；检测机构包括电机性能检测台、噪音及振动检测台、摆角及电机复位检测台；所述的电枢与减速箱装配台、定子壳体合装及充磁工作台、螺丝调节装配台、卡圈及斜齿轮装配台、密封垫及盖板组件装配台、电机磨合检测台、电机性能检测台、噪音及振动检测台、连杆总成装配台、摆角及电机复位检测台依次设置并相互配合。本实用新型结构简单，设备组合合理，协调性好。
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本申请涉及一种岩石双面剪切试验装置及试验方法，涉及岩石力学性能检测技术的领域，其包括机架、驱动机、底座、竖直定位装置、水平定位装置和模具，所述机架包括工作台、安装板和两个支撑板，两个所述支撑板间隔相对设置于工作台上，所述安装板连接于两个支撑板顶端，所述竖直定位装置连接于安装板上，所述底座位于工作台上，所述驱动机位于底座下方，所述驱动机驱动底座靠近安装板，所述水平定位装置放置于底座上，所述水平定位装置包括相对设置的第一定位装置和第二定位装置，所述模具位于第一定位装置和第二定位装置之间，所述模具上设有圆形的试样槽。本申请具有提高岩石抗剪切性能检测的准确性的效果。
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本申请涉及一种通讯线缆护套的机械性能测试设备，涉及通讯线缆护套的机械性能检测领域，包括机架、设在机架上的电动缸、设在电动缸伸缩杆上的安装架、设在机架上的第一夹持组件、设在安装架上的拉力传感器、设在拉力传感器上的第二夹持组件和设在机架上的数控系统；安装架位于机架的上方；第二夹持组件位于第一夹持组件的正上方，第一夹持组件与第二夹持组件分别夹持住通讯线缆护套的两端；拉力传感器电连接到数控系统上。本申请能够更好的对通讯线缆的护套进行机械性能检测。
一种应变测量‑悬臂梁自由衰减系数的测试装置及测试方法，属于材料性能检测技术领域。本发明解决了现有的试验过程复杂，试验成本过高的缺陷。技术要点：悬臂梁一端固定于基座的固定座上；应变片贴附在悬臂梁上；卡具的竖直部通过转轴组件与底板建立连接；尖头螺栓固定于卡具的水平部，且尖头螺栓位于悬臂梁的自由端正上方；应变测试仪输入端通过导线连接应变片，输出端连接计算机。通过调节尖头螺栓的伸长量来改变悬臂梁自由端激振力的大小，螺栓伸长量一定时，计算机显示应变片处应变量为定值；向右快速撤除卡具，悬臂梁振动；通过应变测试仪采集应变片信号，在计算机获取应变‑时间曲线；计算悬臂梁的衰减系数。本发明用于悬臂梁材料性能检测。
本发明涉及硬质合金材料技术领域，公开了一种新型NbC‑Ni‑Mo2C高温硬质合金及其制备方法。NbC‑Ni‑Mo2C高温硬质合金有更好的高温性能，在加工铁基工件时可以有效减少对铁基工件材料加工时产生的月牙洼磨损。在NbC‑8Ni的基础上添加Mo2C后，不仅材料的高温性能得到有效的提升，在物理性能检测数据中显示在硬度与断裂韧性上也得到明显的改善。
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本发明公开了一种浸水密封和高温高压蒸煮试验机，其包括外部箱体，所述外部箱体的内部空间架设有中空的检测箱，所述外部箱体的一侧设有控制柜；所述检测箱的上部设有箱体盖，所述检测箱的一侧设有液体入口，所述检测箱的另一相对侧设有排气口和进气口，所述检测箱的下部设有排液口，所述检测箱上设有可对其内部进行加热的加热装置。所述排液口包括分别设置的蒸馏水排液口和醋酸钠溶液排液口，所述醋酸钠溶液排液口与废水处理装置相连，所述控制柜内设有用于控制检测箱内部温度、压力PLC控制器。本发明在同一台设备上，既可以进行浸水密封性能检测，也可以进行高温高压性能检测，操作更加简单，检测效率高，设备购置成本大大降低。
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