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本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
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本实用新型属于轴承冷却装置技术领域，具体公开了一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置，包括轴承座，所述轴承座外壁上设有冷却水水箱，所述冷却水水箱与轴承座的外壁结构相匹配，所述冷却水水箱的一端设有进水口，所述冷却水水箱的另一端设有出水口，所述进水口与出水口分别与冷却水水源和回收水箱连接；该实用新型一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置，其通过设置冷却水箱，用冷却水对支承辊的轴承座进行冷却，其应用可极大程度降低轴承的工作温度，减少轴承因长时间受热导致的材质及硬度变化，减少工作环境温度过高导致的润滑失效现象，可极大程度的延长轴承的使用寿命同时降低卡尔多炉支承辊的故障率。
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本实用新型公开了一种固体还原剂罐体自动打压系统，包括压力变送器（2）、PLC控制系统（3）和上位机（4）；所述压力变送器（2）安装在所述固体还原剂罐体（1）的顶部，该压力变送器（2）的输出信号连接到所述PLC控制器（3）的信号接收端，所述PLC控制器的输出控制信号连接罐体充气阀门的控制信号输入端；所述上位机（4）的输出控制信号连接到所述PLC控制器的控制信号输入端。本实用新型通过采集固体还原剂罐内压力数据，通过PLC编程用压力的数值控制切断阀的开关，从而实现固体还原剂的自动打压。
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一种回转窑低温焙烧粉煤燃烧器，包括一、二次风管，三次风管同轴安装于所述二次风管的外周，该二次风管的出风口处固接预燃室；所述一次风管中心安装油枪。本实用新型设计独特、结构简单，更加适合回转窑的工艺和使用要求。粉煤的燃烧温度可在800-1600℃任意调节，具有火焰刚劲明亮、长度理想、燃烧充分，可塑性强及温度梯度合理、无高温集中区，热工状况稳定、生产操作简便等优点，适合大型回转窑的工艺特点，完全可以满足焙烧生产的技术要求。
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本发明公开了一种旋转体上的无线探测装置，包括感温一次元件，所述感温一次元件通过连接螺纹与连接杆连接，连接杆另一端连接有变送器，变送器上设有天线。本实用新型能够实现对合成炉干燥机内部或表面热量分布状况与温度高低的准确掌控，从而确保干燥物料的质量，且节约蒸汽能源。
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本实用新型公开了一种埋刮板机断链报警装置，以解决目前无法观察到运输设备是否因为故障而断开的问题。在从动轴上设有感应片，在所述从动轴一侧设有接近式传感器，所述接近式传感器与控制器相连，所述控制器通过定时器与报警器相连。本实用新型通过接近式传感器采集旋转过程的模拟量信号，并进行模数转换，从而通过输出数字量信号进行报警，是将接近式传感器在断链保护中的巧妙应用，简单实用，控制线路简单，控制设备结构简单，有较强的互动性，还可以直接与PLC相连，能实现比较复杂的报警控制。
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本实用新型涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中用的辅助设备,尤其是火法冶炼电炉用移动式喷枪,其特点是,包括一石墨化碳素管(1),该石墨化碳素管(1)的一端为喷嘴,其另一端与鼓风机(8)和料仓(6)中的至少一个连通。很明显,本实用新型的喷枪适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法，涉及褐铁矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明公开了一种收尘风管粉尘自动清理系统，包括收尘风管、压缩空气管及输气组件，所述收尘风管管壁上开设有若干进气口，压缩空气管管壁上开设有若干出气口；输气组件包括多个，且分别连接于出气口与进气口之间，所述输气组件定时开启将压缩空气管内的高压气体输入至收尘风管内，清理收尘风管内的粉尘。本发明实现了收尘风管定时自动分段吹喷粉尘的目的，保证风管内无积粉，管道通风顺畅，收尘效果良好，现场作业环境明显改善；同时解决了由于通风不畅导致产品氧化不彻底的问题，杜绝了物料氧化不彻底需反复焙烧的现象。
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本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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一种从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步骤：（1）将高含硒、铅杂质的二氧化碲溶于氢氧化钠溶液中过滤得到碱浸滤液；（2）向碱浸滤液中加入硫化钠除铅，静置后过滤得到净化后液；（3）将氯酸钠加到净化后液中得到白色碲酸四氢钠沉淀；（4）将碲酸四氢钠沉淀与氢氧化钠溶液混合得到碲酸四氢钠；（5）将碲酸四氢钠放在高纯盐酸中溶解完全加热后加入亚硫酸氢钠还原得到粉末状的金属碲。本发明采用碱溶—净化除杂—氧化—盐酸溶解—还原洗涤的工艺从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲，有效地实现碲与硒、铅等杂质的分离，能够生产出符合国家标准YS/T 222‑2010的三号碲，具有工艺流程短、生产成本低，回收率高，产品质量稳定的特点。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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一种氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法，本发明是将经过火法冶炼富集了稀贵金属的二次硫化铜镍合金用控电位氯化浸出的方法除去合金中的大部分铜镍铁和少量硫；过滤氯化渣后得到的滤液进行铜镍回收，富集了贵金属的渣子用亚硫酸钠溶液脱硫；脱硫后过滤得到的脱硫渣再用氧压酸浸的方法进一步脱除渣中的镍铜铁硫等杂质；加压浸出的液中含有少量铂和钯，使用QP‑TU树脂交换吸附加压浸出液中的铂钯，富集的铂钯液进入后续的铂精炼与钯精炼工序；加压浸出渣中的镍铜硫几乎全部被脱除，稀贵金属的百分含量从原来的0.06%上升到现在的25%~55%。本发明工艺简短，环境友好，无毒气废气，稀贵金属的富集比和回收率高，非常利于后续的分离提纯。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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一种尼尔森精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法，其特征在于，尼尔森精矿焙砂采用煤基直接还原-熔分的方法，得到熔分铁块和渣，将大部分贵金属富集在熔分铁中，再对渣进行磁选分离，得到磁选精矿、磁选尾矿。本发明提供一种高效富集贵金属的方法，能够同时获得高品位的贵金属精矿和铁产品，实现稀贵金属资源和铁资源的高效利用。与传统工艺相比，具有工艺流程短、原料适应性强、反应快速，节约能源、处理量大，贵金属回收率高的优点，在实现富集贵金属的同时，铁也能得到综合利用。
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本发明公开了一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法，其采用磨矿装置对铜镍原矿进行磨矿并分级得到一段磨矿溢流A1和沉砂A2，并通过尼尔森选矿机对沉砂A2进行选别，得到尼尔森精矿A3和尼尔森尾矿A4，然后对尼尔森精矿A3进行脱水，得到尼尔森精矿A5，对已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物进行回收，然后采用浮选方法对重选贵金属精矿进行分选，降低镁、硅等杂质含量，满足后序冶炼要求。本发明适应铜镍矿石共生关系复杂和嵌布粒度不均匀、有用矿物可浮性大的特点，选矿工艺流程采用阶段磨矿、阶段浮选，改善和提高了贵金属选别指标。且在一段磨矿工艺流程中增加重力选矿工艺流程，有利于提前将贵金属富集，提高金、铂等贵金属的回收率。
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本发明的目的是提供一种变质球墨铸铁的焊接方法，以解决母模底板变质后，焊接过程中出现裂纹、层间开裂、熔合不良甚至无法熔合，并出现“滚珠”的问题。本发明的步骤包括：焊前准备、焊接和焊后检查。本发明提供的变质球墨铸铁的焊接方法采用栽丝、小焊接规范、减少熔合比、分段焊、多层多道焊、焊后锤击焊缝及提高冷却速度等工艺，避免了焊后产生裂纹或层间开裂现象，延长了母模底板的使用寿命降低成本，取得了良好的经济效益，解决了球墨铸铁母模底板焊补修复的技术问题。
本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向双螺旋推料反应器中加入加热后的腐泥土矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；用洗涤液和褐铁矿制成褐铁矿浆，将褐铁矿浆和常压浸出液加入加压釜中加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解为赤铁矿沉淀并释放出酸再浸出褐铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。
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本发明涉及一种镍铁中多元素的快速连续测定方法，针对红土镍矿火法还原熔炼生产镍铁的工艺而提出，包括：从流动的镍铁熔体中直接取样、快速冷却,倒出镍铁样锭；使用金刚石刀片切割制片，厚度为3‑4mm；对待测样片中Ni、Fe、Si、Co、Cr、S、P的光谱强度进行测定，并根据预存的标准工作曲线确定各元素的含量。本发明实现了镍铁中各组分的快速测定，40min内即可完成1个样品的多元素或组分的联测，解决了传统方法单元素单方法测定的缺陷，实现主量成分与次量成分的联测。相比较国家标准，节省样品分析时间在4小时以上，检测分析速度快捷，劳动效率高，分析成本低、环境友好操作简便，具有很好的应用前景和很高的实用价值。
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本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法。洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸，在160℃～280℃高温下发生反应；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；随后对加压浸出滤液纯化，通过硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本发明对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。
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本发明提供一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，铜阳极泥脱铜料经焙烧后产生含二氧化硒的高温烟气，然后将高温烟气依次经脱尘、喷淋吸收、脱水除雾等手段即可将烟气中的二氧化硒回收，最后将脱硒后的烟气经脱硫塔脱硫处理后即可外排。本发明方法具有工艺简单、操作方便、经济环保等优点，经上述步骤处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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一种从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法,涉及低品位共伴生矿产资源高效选冶——稀贵金属分离提取关键技术开发领域。将复杂低品位氯浸渣原料控制合适的固液比、浸出反应温度、浸出时间、酸度、脱硫剂加入量等工艺参数，分别进行浆化洗涤、一段常压浸出脱硫、二段常压浸出脱硫、加压浸出、脱硅、固液分离，所得脱硅渣即为高品位高质量贵金属精矿。与传统方法相比，本发明工艺简单,环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，金和铂钯等稀贵金属的富集比和回收率高,富集渣贵金属品位达到9000-15000g/t、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接贵金属分离精炼过程。
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2025年10月23日 ~ 25日 
