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本实用新型提出了一种汽车锂电池包加热板，包括电池包罩壳、侧板、电池组、加热板本体，所述电池组安装在电池包罩壳内，所述电池包罩壳上开设有开口且侧板可拆卸安装在开口处，侧板上靠近电池组的一侧安装有装配板，所述装配板靠近电池组的一侧安装有两个限位板，所述加热板本体设置在两个限位板之间且加热板本体与电池组贴合，所述限位板上设有用于锁定加热板本体的锁定件，所述装配板上设有用于加热板本体定形的定位件。本实用新型提出了一种汽车锂电池包加热板，能够便于对其进行装配，还能增加加热板的强度，防止其在使用过程中变形。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的锂离子电池浆料搅拌装置，所述的锂离子电池浆料搅拌装置的搅拌缸(1)的支架(2)上安装电机(3)，与电机(3)连接的连接杆(4)一端延伸到搅拌缸(1)内，连接杆(4)上安装搅拌叶(5)，所述的锂离子电池浆料搅拌装置还包括磁力搅拌器(7)，磁力搅拌器(7)的搅拌器本体(8)设置在搅拌缸(1)底部，磁子(9)活动放置在搅拌器本体(8)上，本实用新型的锂离子电池浆料搅拌装置，结构简单，在进行浆料搅拌时，能够有效消除搅拌盲区，从而有效提高搅拌效果，确保浆料各成分均匀混合，降低浆料生产成本，提高浆料质量，降低搅拌时间。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包装具有耐磨层的铝塑复合膜，属于铝塑复合膜技术领域，包括铝塑复合膜和锂离子电池，所述铝塑复合膜内部中间处设有锂离子电池，所述锂离子电池外壁套设有内耐磨尼龙层，所述内耐磨尼龙层外壁设有铝塑层，所述铝塑层外壁涂抹有胶黏剂层，所述胶黏剂层外部粘附有外耐磨尼龙层，所述外耐磨尼龙层外壁涂抹有高效隔水纳米外涂层，铝塑复合膜由高效隔水纳米外涂层、外耐磨尼龙层、胶黏剂层、铝塑层和内耐磨尼龙层制成，通过高效隔水纳米外涂层进行高效防水，通过外耐磨尼龙层和内耐磨尼龙层有效的防止铝塑复合膜刮坏得问题。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极焊接焊头，涉及焊接焊头技术领域。该锂离子电池负极焊接焊头，包括负极焊头、焊印、焊点和极耳，所述焊印的底部与负极焊头的外壁焊接，所述负极焊头的外壁与焊点的底部焊接，所述极耳的外壁与负极焊头的外壁焊接，所述极耳包括镀镍层和金属基层，所述金属基层的顶部与镀镍层的底部固定连接。该锂离子电池负极焊接焊头，通过将负极焊头由之前的4个3mm*3mm的焊点改进为3个4mm*3mm的焊点，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳焊接面积不变，从而保证了电池的品质，且极耳的总长度由之前的40mm缩短为32mm，大大降低了极耳的使用，从而达到了降低了内部成本的投入，节约了成本的效果。
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本实用新型提供一种测试锂离子电池充放电受力的装置，包括底座、设置在底座上用于放置电池的定位板、位于定位板两侧夹持电池的抵压装置和限制电池位置的挡块，所述抵压装置包括挤压电池的压板、设置在压板远离电池一侧的压力传感器且与压力传感器连接的中介板、安装在中介板远离压力传感器一侧的驱动杆以及固定压板和中介板的支架，该装置包括定位板和抵压装置，将电池放在定位板上并通过抵压装置提供压力，并通过压力传感器传递出压力数据，便于测试出锂离子电池循环过程中锂离子电池的受力大小及变化，测试出适宜的拘束外力，提高锂离子电池的循环寿命。
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本实用新型提供一种锂电池拆解装置，涉及锂离子电池技术领域，该锂电池拆解装置，包括带有底座的箱体，所述箱体的侧壁焊接有过渡箱，且过渡箱与箱体之间开设有通道，所述过渡箱远离箱体的一侧活动连接有侧门，所述箱体和过渡箱的顶部均连接有阀门，所述阀门的顶部连接有气管，所述箱体的内壁且位于通道的两侧均安装有固定框，该锂电池拆解装置，在箱体的内部对电池进行拆解，通过降低箱体内空气水分的方式对电池进行了安全的拆解，同时通过过渡箱减小了装取电池时的水汽通入量，进一步保证了箱体内的干燥，安全性更佳，通过四层抵杆增加了一次性装入电池的数量，避免频繁装取电池时水汽的进入，保证了拆解的安全进行。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备零部件技术领域的锂离子电池涂布极片取样称重装置，所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置的上模具(1)上安装冲头(3)，下模具(2)上设置冲孔(4)，上模具(1)与升降部件Ⅰ(6)连接，下模具(2)与升降部件Ⅱ(7)连接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分别与支架(5)连接，下模具(2)下方设置电子天平(8)，本实用新型的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取样品，并且快捷准确对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。
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本实用新型提供一种锂电池盖帽加工用切片装置，包括固定底座，固定底座的顶部中间位置处设置有切片机构，固定底座的顶部且位于切片机构的两侧分别设置有送料机构和废料回收机构；切片机构包含有下限位板、下固定板、减震机构、上固定板和上限位板。本实用新型中，通过依次设置送料机构、切片机构和废料回收机构，一体化设置，送料机构用于辅助锂电池盖帽所需铝片的传动，当传动到切片机构上的时候，通过切片机构可对其进行冲压，冲压处所需盖帽，冲压结束后产生的边角料最后通过废料回收机构进行回收，采用上述一体化设置，大大提高了工作效率，节省了工作时间，且节省了人力物力财力，实用性更强。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种锂离子电池负压化成装置。该锂离子电池负压化成装置，包括支撑柱和固定装置，所述固定装置设置于支撑柱的上方，所述支撑柱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为两个，两个所述第一支撑杆的顶部固定连接有横杆。本实用新型，解决了目前电池生产化成工序过程中电池预充激活，在SEI膜形成时，电池内部产生气体，正常生产时，气体无法排除，造成极片界面局部发黑，影响SEI膜均匀性及致密度，影响电池性能的问题，通过负压化成装置可有效排除电池预充过充中产生的气体，解决极片局部发黑问题，从而提升电池寿命及性能。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括上模、下模、弹性圈、抽气接口、软管和电动气泵，所述上模位于下模上方，所述上模上开有一装配导向道，所述弹性圈安装在下模上，所述抽气接口开设在上模的一侧，所述抽气接口通过接头与软管连接，所述软管与电动气泵连接，所述下模上安放电芯，所述上模上安放电池盖。本实用新型结构简单合理，适用于圆柱型动力锂离子电池和超级电容器的封口，抽真空装配时，O型密封圈与电池内的空间形成负压环境，O型密封圈能轻松的进入电池内位置，而不损伤O型密封圈，装配后电池内部造成负压力，电池经活化化成后，电池内外压差小，不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷及发电系统，包括发电装置(1)和溴化锂制冷装置(2)，所述发电装置(1)设有蒸汽驱动机和发电机(3)；驱动蒸汽输入管路与所述的蒸汽驱动机连接；蒸汽驱动机的蒸汽出口管路与溴化锂制冷装置(2)连接。采用上述技术方案，在制冷的同时对外输出多余的电能，实现能量的回收和转化，提高能源的综合利用效率，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种简单可靠低成本锂电池防爆阀，包括防爆铝片和O型密封圈，所述防爆铝片与正极柱连接，所述防爆铝片的外壁上安装一O型密封圈，所述的防爆铝片的结构为凹形结构，所述防爆铝片的外壁上端内弯成倒沟，且其断面呈倒钩状，所述防爆铝片的底板上表面上刻有刻痕。本实用新型结构简单，安全可靠且成本低，刻痕增加了防爆铝片的最大变形量，防止防爆铝片在电池未达到爆破压力时破裂，使空气与锂金属发生剧烈氧化反应而发生爆炸，造成危险的发生，提高了锂电池的安全性能。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池极片绝缘保护装置，所述的锂离子电池极片绝缘保护装置的保护圈(1)靠近侧边位置设置定位孔(3)，保护圈(1)内表面靠近侧边位置设置卡扣(5)，保护侧板(2)侧面设置导向孔(6)和导向凸台(4)，卡扣(5)包括卡扣组件Ⅰ(7)和卡扣组件Ⅱ(8)，卡扣组件Ⅰ(7)端部设置向上的弯折限位部Ⅰ(9)，卡扣组件Ⅱ(8)端部设置向下的弯折限位部Ⅱ(10)，本实用新型所述的锂离子电池极片绝缘保护装置，能够可靠实现保护圈和保护侧板的连接，形成结构可靠的保护装置，有效保护电池内部卷芯不受外部冲击，避免造成短路起火、冒烟等，提高锂离子电池安全性能。
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本发明提供的一种锂电池负极材料及其制备方法，本发明锂电池负极材料具有以下结构：内层为纳米多孔硅，外层为纳米石墨烯，中间层为石墨。用本发明锂电池负极材料制作的锂电池，具有倍率性能好，循环性能稳定的优点。本发明方法操作简单易于工业化生产。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产辅助设备技术领域的锂离子电池注液夹具气密性检测装置，所述的锂离子电池注液夹具气密性检测装置的气缸(10)与密封罩(5)连接，机架(1)上表面设置观察瓶(9)，气缸(10)的气缸进气孔与换向阀Ⅱ(8)的出气孔Ⅱ连通，换向阀Ⅱ(8)的进气孔Ⅱ与压缩气源连通，密封罩(5)的气管接口(16)与换向阀Ⅰ(7)的出气孔Ⅰ连通，换向阀Ⅰ(7)的进气孔Ⅰ通过软管Ⅰ(13)与观察瓶(9)瓶口连通，观察瓶(9)上还设置软管Ⅱ(14)，软管Ⅱ(14)与真空管道连通，本实用新型所述的锂离子电池注液夹具气密性检测装置，能够方便快捷地对锂离子电池注液夹具进行气密性检测，提高锂离子电池生产质量。
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本发明提供一种高功率密度锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述锂离子电池包括正极片和负极片，正极片包括铝箔、正极导电剂和正极粘结剂；所述负极片包括铜箔和负极导电剂；所述正极粘结剂为PVDF，且分子量为30～70万；所述铜箔和所述铝箔在制作极片前先进行表面处理，然后在铝箔和铜箔表面附着一层导电膜，所述导电膜的厚度为1～5μm。本发明通过对铜箔和铝箔的处理和增加导电膜，提高了极片的导电率，进而提升了电池的倍率性能；同时使用低分子量的正极粘结剂PVDF，使正负极片的厚度反弹更小，降低了极片厚度对离子传递产生的阻碍，减小了电池内阻，进一步提高了电池容量的发挥，促进了电池功率密度的提升。
本发明涉及锂电池领域，尤其是关于复合式石墨烯导电剂、制备高导性导电浆料的方法及锂电池。所述复合式石墨烯导电剂，包含质量比为1～4：0.5～4.5：1～3.5的碳黑、纳米碳管及石墨烯。所述复合式石墨烯导电剂的制备方法为：准备5～7wt％的碳黑、纳米碳管及石墨烯；0.5～1.3wt％的界面活性剂；及80～93wt％的溶剂；将碳黑、纳米碳管及石墨烯加入该溶剂中，得到预混液；将该界面活性剂加入该预混液中，搅拌；将该预混液进行高压分散处理，均质搅拌；得到复合式石墨烯导电剂。该复合式石墨烯导电剂具有优异的导电性、力学及热学等物理性能，可用于制备导电浆料并用于锂电池正极，以提高锂电池的导电效能。
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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料的制备方法，包括以下步骤：将粘结剂与溶剂体积的40～50％混合均匀，制备得到胶液；将活性物与剩余溶剂进行公转搅拌0.5～1h得到活性物溶液；再将导电剂加入活性物溶液中进行公转搅拌0.5～1h；将胶液加入到前一步骤中进行真空机械搅拌1～3h，即可制备得到锂离子电池电极浆料。操作步骤简单，降低了打浆时间，提高了打浆效率以及浆料的稳定性和均匀性，提高了生产效率并降低了能耗；所得锂离子电池电极浆料的粘度适宜，分散性及细度良好，由此制备得到的锂离子电池的性能优异。
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低浊度锂离子电池电解液制备方法，包括S1、按照相应重量份向混合罐内依次加入碳酸二乙酯‑碳酸乙烯酯‑碳酸甲乙酯，启动混合罐内的搅拌机，使得上述各个原料液混合均匀，形成初级电解液；S2、按照相应重量份向所述初级电解液内添加六氟磷酸锂；S3、按照相应重量份向所述中间电解液内依次添加碳酸丙烯酯‑碳酸亚乙烯酯，碳酸丙烯酯、碳酸亚乙烯酯在流动过程中被过滤；本发明将六氟磷酸锂提在碳酸丙烯酯之前加入，可实现六氟磷酸锂在碳酸丙烯酯加入之前已经充分溶解反应，当加入碳酸丙烯酯时，其内部的杂质不会再发生反应，因而不会影响最终产品的浊度问题，保证了产品质量。
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本实用新型提出了一种车用锂电池正负极柱用密封结构，包括极柱、塑料隔板、铝制盖板、塑料压盖；还包括上述的密封件，密封件包括环形结构的密封本体，密封本体一侧面靠近其内侧位置设置有与其同轴设置的密封环台，密封本体上还设置有位于密封环台外并围绕密封环台设置的密封筋；密封件套装在极柱上，密封环台位于极柱孔内且密封本体位于极柱与塑料隔板之间，密封筋与铝制盖板底面接触；塑料压盖套装在极柱上，塑料压盖底面与铝制盖板的顶面贴合，塑料压盖底部设置有伸入到极柱孔内并与密封环台抵压的环形压台。本实用新型不仅保证了锂电池单元的绝对外密封，而且还也能够有效防止锂电池单元内的电解液外漏，起到长期整体密封的效果。
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本实用新型公开了锂电池耐侵蚀安装固定架，涉及锂电池固定架技术领域，包括用于放置电池的底座，所述底座上方设置有与电池上端卡合的卡盖，所述卡盖与底座之间设置有用于支撑连接的连接柱，所述底座开设有用于接取电池漏出液体的第一凹槽，所述连接柱开设有引导电池漏出液体流往第一凹槽的第二凹槽，所述底座与卡盖的结构包括具有防侵蚀功能的接触层，所述接触层与电池贴合，所述底座、卡盖和连接柱的外侧壁均喷涂有用于防侵蚀的涂料，解决了锂电池漏液时会流出汞等重金属，流到设备内其他元器件上会使元器件出现损坏，且现有的用于固定锂电池的固定架不具有耐侵蚀性，在接触锂电池漏出的液体后会出现侵蚀破损的问题。
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本实用新型提供一种锂离子电池组装上料装置，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池组装上料装置，包括铝材架、把手、滑轮和料盘，所述铝材架的底部与滑轮的顶部固定连接，所述铝材架的内壁与料盘的外壁卡接，所述铝材架背面与把手的正面固定连接。该锂离子电池组装上料装置，通过限位条与料盘间形成规则的形状，对放入盖板进行限位，使得盖板摆放至料盘内的固定位置，通过顶部第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块的外壁进行定位，沿着料盘挡边放入料盘垫板上，使得盖板在每次上料时的位置都是固定的，达到了高效、稳定地自动供料的效果。
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本发明属于锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种圆柱锂离子电池清洗液，所述的清洗液为清洗剂和自来水按(2～10)：100的重量比配制而成；所述的清洗剂包括以下重量份的组分：十二烷基苯磺酸钠3～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～20份、聚天冬氨酸0.1～2份、膦酰基羟基乙酸0.1～2份、碳酸钠5～20份、乙醇5～20份；本发明提供的圆柱锂离子电池清洗液，各组分通过协同作用，能够有效清洗残留的电解液；同时对注液过程中产生的微腐蚀进行修复和保护，具有良好的清洗和防腐效果。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的夹座(1)下表面设置滑块(2)，夹座(1)的夹座上板件(4)和夹座下板件(5)之间设置空腔部(6)，夹座上板件(4)下表面设置上激光模头(7)，夹座下板件(5)上表面设置下激光模头(8)，本实用新型的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，能够方便快捷实时完成辊压后极片不同部位的厚度尺寸测量，有助于极片辊压设备快速调整极片厚度加工参数，确保辊压的极片厚度尺寸符合目标值，提高极片加工质量和加工效率，降低人工测量极片时的劳动强度。
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本实用新型提供了一种恒流恒压圆柱锂电池托盘式化成设备，属于锂离子电池化成处理技术领域，它解决了目前的化成设备不便于进行装夹，外部环境发生的震动容易使得化成柜中的电池脱落的问题。本恒流恒压圆柱锂电池托盘式化成设备，包括控制箱，控制箱的两侧均固定有散热板，控制箱的正面固定有安装板，安装板的正面固定有若干固定板，固定板的底部连通有若干正极接头，固定板的一侧固定有正极导电头，正极接头与正极导电头电性连接，安装板的正面活动连接有若干横板，横板与安装板之间设置有固定结构，横板的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型改善了装夹电池的结构从而提高了电池的装夹速度，可以有效降低锂电池的装夹操作难度。
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一种锂盐快速取样装置，包括套袋，所述套袋的外壁开设有套口、进气接头和出气接头，所述套口用以套接于锂盐罐的排液接头上；所述进气接头与氮气输送管连通，所述氮气输送管用以向所述套袋内充入氮气；所述出气接头用以排出所述套袋内的气体；所述套袋的内部放置有采样瓶，所述采样瓶置于所述排液接头的出口处，所述采样瓶用以采集所述锂盐罐内的物料；所述套袋用以在所述排液接头的出口处形成氮气保护屏障；本实用新型通过氮气输送管排入氮气、出气接头排出氮气能够将套袋内的空气全部置换为氮气，从而形成氮气保护屏障，避免排出的物料与空气反应；套袋可实现操作人员在外部即可对采样瓶进行操控，无需手伸入到袋中，避免外部空气进入。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种低温锂电池用电解液及其制备方法，所述的电解液包括锂盐、有机溶剂和低温添加剂，所述的低温添加剂为溴化钾、苯基环己烷、丁二腈和氟代碳酸乙烯酯的混合物，且该低温添加剂在所述电解液中的质量含量为0.08‑0.15％；与现有技术相比，本发明提供的技术方案中，通过在电解液中添加多组分混合的低温添加剂，从多个方面改善了电解液在低温下的状态，以及改善了SEI膜的组成，从而显著的提高了锂电池在低温下的容量和循环寿命。
本发明公开了采用振动‑机械搅拌联用制备锂离子电池电极浆料的方法，包括以下步骤：S1：将活性物、粘结剂、导电剂混合进行振动搅拌0.5～1h；并在振动搅拌的过程中以喷雾的方式持续加入溶剂；S2：溶剂添加完成后，继续振动搅拌0.5～1h；S3：最后进行真空机械搅拌0.5～2小时，即可得到所述锂离子电池电极浆料。所述方法操作步骤简单，提高了生产效率并降低了能耗；所得锂离子电池电极浆料的粘度适宜，分散性及细度良好，由此制备得到的锂离子电池的性能优异。
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