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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜双向拉伸冷却装置，包括密封墙和传送链条，在密封墙的内部设有加热区和冷却区，传送链条包括平行传送链条和Y形传送链条，在密封墙的外部设有平行传送链条，平行传送链条与加热区内部的Y形传送链条的窄口端连接，Y形传送链条的宽口末端与设于冷却区内部的平行传送链条连接，在冷却区内部平行传送链条的两条链条之间设有冷风机，冷风机两侧设有链条送风管，链条送风管的出口正对冷却区内部的平行传送链条。本实用新型设有加热区和Y形传送链条，能够对隔膜进行双向拉伸，并且还设有冷却区，通过热胀冷缩的原理能够有效的使弧形形变量减少，有效的提高产品的品质。
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本实用新型公开了锂离子动力电池组的固定装置，包括电池箱体、设置在电池箱体顶部的正极和负极，电池箱体内部设有缓冲层和散热层，散热层上均匀地设有若干导热层，导热层之间设有电池单体，电池单体位于散热层上，导热层顶部设有导热管，导热管内设有散热风机，并且电池箱体侧壁上设有与导热管连通的排气口。本实用新型利用电池箱体内部的导热层和散热层，将内部工作时产生的热量传递至外界，来达到散热的目的，提高电池组的使用寿命，并且电池箱体内部设有缓存层，能够保护内部的原件免受损坏。
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本实用新型涉及一种硫酸锂浓缩液的生产装置，包括膜浓缩装置和精密过滤装置，膜浓缩装置包括第一错流过滤器和液体泵，第一错流过滤器包括第一外壳和将第一外壳内腔分为浓缩腔和滤液腔的浓缩膜，第一外壳上设有均与所述浓缩腔连通的料液入口、第一浓缩液出口以及与所述滤液腔连通的透过液出口；所述精密过滤装置包括第二错流过滤器，所述第二错流过滤器包括第二外壳和将第二外壳内腔分为滤前腔和滤后腔的过滤膜，第二外壳上设有与所述滤前腔连通的浓缩液入口和与所述滤后腔连通的第二浓缩液出口，浓缩液入口通过管道与第一浓缩液出口连通。本实用新型具有收率高、纯度高、能源消耗小、成本低、处理难度小、效率高和无污染等优点。
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本实用新型提供了一种简易锂电池负极材料压片电阻率测定装置，它包括:带升降架的千斤顶（1）、粉体脱模模具（2）一套、垫片（3）、高度规数显量具（4）一套、粉末电阻率测试装置（5）；所述千斤顶（1）、粉体脱模模具（2）和垫片（3）组成高吨位压片机，取代进口的压片设备，可以得到满足测试条件的石墨圆片，石墨圆片经过高度规数显量具和粉末电阻率测试装置进行测量，从而得到对材料制备导致的电池性能关系。本实用新型具有大大降低成本的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池生产用真空注液机，所述真空注液机包括：存储单元，所述存储单元用于存储电解液；编排单元，所述编排单元用于对电池包装材料进行编排，并将电池包装材料与注入单元进行一一配对；检测单元，所述检测单元用于对电池包装材料进行检测，获得检测结果；注入单元，所述注入单元用于基于所述检查结果生成注入量，基于所述注入量注入相应量的电解液到电池包装材料中；真空保障单元，所述真空保障单元用于保障电池包装材料处于真空状态直至注入电解液完毕，实现了真空注液机设计合理，注液效率和质量较高的技术效果。
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本发明提供一种锂电池化成灭火堆垛装置，包括支撑架、干粉灭火器、隔火卷帘门、载货台、行走驱动电机、PLC控制柜和载物台升降驱动电机，载货台设置于支撑架的中部，干粉灭火器设置于载货台上，载货台的一侧设置有隔火卷帘门，支撑架的底部一侧设置有行走驱动电机，另一侧设置有载物台升降电机，支撑架位于载物台升降电机的一侧设置有PLC控制柜。本发明通过在化成堆垛机器人的载货台上，配备隔火卷帘门，同时上部配置干粉灭火器，化成电池着火时，化成堆垛机器人将整托盘电池载入至载货台，同时关闭隔火卷帘门，PLC控制打开干粉灭火器，起到灭火的作用，将着火电池与库位其他电池脱离，避免连锁反应。
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本发明涉及聚合物电解质技术领域，特别是涉及一种用于锂电池的螺旋硅/石墨烯复合负极及制备方法。本发明通过使用丝网印刷在柔性基底表面制备铜纳米线薄膜，通过铜催化剂促进石墨烯带的生长，将纳米硅分散液涂布于表面后将柔性基底按照螺旋结构扭曲后腐蚀铜纳米线，获得相互交缠的螺旋结构石墨烯带，经超声分散后使用水解的二氧化硅纳米凝胶进行包覆，经热固化处理后获得二氧化硅包覆的螺旋石墨烯/硅纳米颗粒的复合负极材料。本发明制备的负极材料内部具有螺旋石墨烯框架，在充放电过程中为硅体积变化提供更大的膨胀空间，保证了负极材料的结构稳定性，改善了负极材料的循环性能。
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本发明公开了一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，包括壳体，所述壳体顶部的内腔设置有承载台，所述承载台的外壁开设有移动滑道；夹持组件，所述夹持组件设置在承载台的内腔，移动组件，所述移动组件设置在壳体内腔一侧的顶端，移动板，所述移动板一端的底部固定套接有两个焊接杆。本发明的有益效果是：通过压杆使得对焊接物进行压紧，防止焊接的位置偏移出现不良品，通过固定块在移动滑道的内腔进行滑动使得直齿条在壳体的内腔进行移动，直齿条的移动使得传动齿轮对半轴齿轮进行旋转，使得圆柱齿条带动着移动板进行上下的移动，其中夹持板对焊接杆进行固定，防止焊接时焊接杆发生偏移使得焊接不精准。
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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜的涂布工艺，包括：根据基膜沿幅宽方向上单位面积质量变化率确定是否对微凹版辊表面进行涂层预处理；其中，对微凹版辊进行表面涂层预处理，包括：依据基膜宽度方向单位面积质量曲线确定微凹版辊的处理区域；通过实验和基膜单位面积质量曲线，确定微凹版辊需要处理的强度，并以确定的处理强度对微凹版辊上强度处理区域进行涂层处理；最后利用上述微凹版辊对电池隔膜进行涂布处理。本发明中主要是通过对微凹版辊涂层预处理后提高涂布浆料的转移比，从而实现根据基膜的单位面积质量分布来控制涂布层质量的目的，最终改善涂布基膜的波浪纹与塌边不良，提高最终涂布隔膜的均匀性。
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本发明公开了一种提高锂电池硅电极循环稳定性的粘结剂的制备方法，将丙烯酸、去离子水、石墨烯包覆的钼酸钴网状纳米片、羧甲基纤维素和光引发剂混合均匀后，然后通过原位聚合的方法直接紫外光致交联，获得一种含聚丙烯酸接枝的羧甲基纤维素共聚物的粘结剂。本发明通过在粘结剂中添加了石墨烯包覆的钼酸钴网状纳米片，利用该材料的网络结构，能够有效的防止纳米硅颗粒在循环过程中发生移动，保持电极结构稳定，有利于电极的循环稳定性。
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本发公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、称取生产原料可溶性金属盐和Li2CO3，然后将上述原料用蒸馏水混合溶解后，加入过量的柠檬酸，搅拌使溶液至透明澄清，得溶胶；S2、将所述溶胶在100～180℃温度下烘干得干凝胶；S3、将所述干凝胶装钵进行煅烧,煅烧完进行粉碎，即得。其优点是：能够在保证电池性能不降低的情况下明显降低正极材料的烧结温度，从而显著降低生产能耗。
本发明公开了一种表面聚二甲基硅氧烷修饰的锂离子电池高镍正极材料的制备方法，包括在所述高镍正极材料表面形成包覆层的步骤，所述包覆层含有聚二甲基硅氧烷。其优点是：1)采用本发明的方法在高镍正极材料表面修饰聚二甲基硅氧烷层，可以显著改善材料的循环性能和储存性能；2)有利于包覆物质扩散进入一次颗粒晶间，对材料表面包覆效果更为明显；3)利用含聚二甲基硅氧烷的有机溶液对材料进行表面处理，通过溶剂作用在常温下将聚二甲基硅氧烷均匀包覆于一次颗粒表面，蒸干溶剂完成包覆而避免了二次煅烧的后处理；使得到的材料表面层状结构维持良好，循环过程中容量衰减变缓，电化学性能增强，材料的储存稳定性也得到了提升。
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本实用新型公开了一种稳定型锂电池制备用原料提升装置，包括支撑板，所述支撑板底部两端固定安装有电动推杆，所述装载箱两端均焊接有固定块，所述固定块内部活动安装有限位筒，所述限位筒固定安装于支撑板顶面，所述限位筒内部活动安装有转动筒，所述转动筒外侧固定套接有橡胶筒，所述弹簧一端焊接有限位板，所述限位筒顶端两侧均焊接有限位柱，所述限位板对应限位柱位置处开设有限位孔，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，方便工作人员对固定块和限位筒之间进行润滑，减少固定块与限位筒之间的摩擦力，从而降低限位筒的损耗，延长限位筒的使用寿命，从而可以更好地对装载箱进行限位，保证了装载箱移动过程中的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池叠片后电芯抓取装置的末端执行器，包括连接板、上夹板和下夹板；所述连接板上安装有上下推动气缸；所述上夹板滑动安装在连接板上端；所述下夹板固定设置在连接板下端；所述上夹板下端和下夹板上端均连接有多根夹杆，下夹板连接的夹杆内设置有气流通孔，所述气流通孔的进气端连接压缩机的气管，出气端位于夹杆上端且与夹杆长度方向平行。气体被压缩机压缩后，从气管进入气流通孔，并从气流通道的出口排出，出口位于夹杆前端的前侧壁上，从出口排出的气体将电芯上的隔膜吹起并展平，防止电芯在转移过程中隔膜错位，有利于后续贴胶，保证电芯的一致性和安全性。
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本实用新型涉及一种钛酸锂电池单模块结构，包括前挡板、后挡板、侧挡板、导电铝排和电池单元，前挡板、后挡板和两块侧挡板围合形成长方体框架结构，多个电池单元布设在该长方体框架结构内，电池单元的上端为电池正极，下端为电池负极，长方体框架结构的顶部和底部分别固定有导电铝排，导电铝排上开有导电插孔，电池正极固定在位于长方体框架结构顶部的导电插孔内，电池负极固定在位于长方体框架结构底部的导电插孔内，导电铝排上设有多个温度检测点和多个电压检测点，且温度检测点和电压检测点错开设置。本实用新型的优点在于：组装方便、体积小且能量密度高。
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本实用新型公开了基于锂电池电芯的自动贴胶纸结构，包括胶纸、电芯，所述胶纸的开头端放置在水平平台上，所述水平平台上有可旋转的机械臂，电芯固定在机械臂上，带动电芯旋转360度，所述胶纸开头端旁有一条贯穿水平平台的滑道A，滑道A与胶纸开头端平行，滑道A上有切割刀片，所述切割刀片可在滑道A上滑动并切割胶纸，机械臂上有红外发射器A，滑道A上有红外接收器，并且红外接收器接收红外发射器A发出的信号。可自动对电芯进行胶纸缠绕，更方便，节约时间；可对胶纸进行定位，操作更加精确；有效的提高生产效率。
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本实用新型公开了一种基于裸电芯串联的高电压锂电池，它包括封装材料、若干个低电压输出的裸电芯和焊点；其中前一个低电压输出的裸电芯的正极耳和后一个低电压输出的裸电芯负极耳依次串联组成高电压输出的裸电芯；焊点将每个串联的低电压输出的裸电芯正极耳和低电压输出的裸电芯负极耳焊接在一起；封装材料封装在高电压输出的裸电芯的表面；每个低电压输出的裸电芯包括若干个正极片和若干个负极片；若干个正极片和若干个负极片相互交替重叠，若干个正极片的正极耳重叠组成低电压输出的裸电芯正极耳位于低电压输出的裸电芯的一侧，若干个负极片的负极耳重叠后组成低电压输出的裸电芯负极耳位于低电压输出的裸电芯的另一侧。
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本实用新型公开了一种改进型注液口锂离子电池，包括插接筒，所述插接筒的内腔中部连接有将插接筒分为上下两个腔室的圆环，所述圆环内滑动插接有将上下腔室密封分开的滑块，所述滑块上安装有在滑块受力的作用时上下滑动脱离圆环使插接筒上下两个腔室连通泄压的限位装置。注液结束后不需要对注液口进行密封工序，电池外壳不需要焊接防爆片，化成过程中不需要使用排气装置，该结构根据电池内部和外部压力调整相应位置，实现注液和泄压的功能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯生产用金属碎屑清除装置，包括底座，底座上设置有放置块，放置块上设置有电机，电机转子轴上设置有联轴器，联轴器右端设置有转轴，转轴右侧设置有固定夹，固定夹包括上固定夹和下固定夹，上固定夹和下固定夹之间设置有拉伸弹簧，底座上设置有扫屑机构，底座上设置有吸屑机构，通过电机带动电芯旋转，毛刷对电芯外部残留的金属碎屑进行扫除，扫除后的碎屑掉入储屑盒进行承装，吸屑机构中吸尘风机对电芯极耳在预焊接工序后产生的金属碎屑进行吸附，保证电芯和极片外部无金属碎屑以顺利进行到后续封装工序，提高电池导电性能达到正常使用，避免产生安全事故。
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本实用新型提供了一种节能型碳酸锂热解反应釜，包括：釜主体，设置有搅拌装置；热交换管，设置在釜主体外壁，用于对釜主体加热；预加热箱，内置有预加热液体；进料管，由下至上贯穿预加热箱且与釜主体的顶部连通；第一螺旋管，设置在预加热箱内；第二螺旋管，设置在预加热箱内；出料管，设置在釜主体的底部且与第一螺旋管的入口连接；其中，热交换管的出口与第二螺旋管的入口连接，第二螺旋管的出口为加热介质的出口，第一螺旋管的出口为反应液体的出口。本实用新型有效利用反应液体和加热介质的余热，提高了热能利用率，降低热能损耗，从而降低反应成本。
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用于生产锂电池三元正极材料前驱体的装置，包括反应容器、搅拌装置和排出装置，反应容器与搅拌装置密封连接，排出装置与反应容器密封连接，其中所述反应容器上设有第一进液管、第二进液管、第三进液管、进气管，反应容器的底部设有第三阀门，所述排出装置包括气体排出装置和液体排出装置，气体排出装置包括气体缓冲池、第一阀门，第一阀门一端通过管道与反应容器密封连接，第一阀门另一端与管道连接，管道伸入气体缓冲池内，液体排出装置包括泵、第二阀门、母液池，第二阀门通过管道与反应容器密封连接、泵的一端通过管道与第二阀门连接，泵的另一端与管道连接，管道伸入母液池内。本实用新型结构简单，便于安装，且操作简单。
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本实用新型公开了一种锂电池模组散热风道结构，包括两端相连通的散热风道和电芯支撑架；所述散热风道连接于电芯支撑架内；所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有与电芯相配合的电芯定位槽，所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有导热孔，所述导热孔与散热风道相通。本实用新型有效的提升了电池模组整体的散热效果；通过密封风道，可以让空气流通将电池内部热量快速散发，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；并且由于散热风道与电池内部是整体隔离密封的，此方案在水中使用可以达到更好的效果；生产工艺成熟可靠，加工难度低，成品率高，可以在增加较低成本的情况下达到良好密封散热效果。
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本实用新型公开了一种锂-亚硫酰氯电池电解液灌注系统，属于电源技术领域。它包括灌注机和计量泵还包括给排风系统储液瓶，空气压缩机，缓冲瓶，真空装置，进液球阀和缓冲球阀，减压阀，气动开关；给排风系统由除湿机，手套箱，酸雾塔，除湿机气路开关和酸雾塔气路开关组成；储液瓶计量泵通过缓冲球阀与灌注机进液端头联结；缓冲瓶、真空装置通过缓冲球阀与灌注机抽真空端头联结；空气压缩机管线通过减压阀气动开关与灌注机电池定位的气缸联结；除湿机进风管线通过除湿机气路开关与手套箱进风口联结；酸雾塔通过酸雾塔气路开关与手套箱出风口联结。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃剂的注液方式，注液时先注入电解液，然后进行化成，化成结束后再注入阻燃剂。本发明注液时先注入电解液，然后进行化成，有机溶剂在石墨负极表面还原，在负极表面生成良好稳定的固体电解质膜，即SEI膜，化成结束后再注入阻燃剂，此时由于在负极表面已经覆盖了一层SEI膜，会阻止阻燃剂与负极的反应，减少石墨负极和阻燃剂的损失，提高电池的循环性和安全性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备工艺。其技术方案是：硅碳复合材料具有三元复合结构，包括多孔石墨、均匀分布多孔石墨内的非晶纳米硅颗粒以及包覆于外表面的无定形碳层；其制备工艺包括以下：（1）膨胀石墨置于反应炉内，惰性气体氛围下在一定温度下持续若干时间充分膨胀后，经粉碎和筛分处理，获得多孔状石墨材料；（2）将得到的多孔石墨置于化学气相沉积炉内，选取适当硅源，利用微波化学气相沉积法在石墨内部和表面填充、沉积纳米硅颗粒；（3）选取适当碳源，利用化学气相沉积法，（2）得到的初步硅碳复合材料外表面包覆无定形碳层。本发明提到的工艺反应条件温和，工艺流程简单，且能耗低，效率高，适合工业化生产。
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本发明涉及电池制造技术领域，且公开了一种锂电池极片溶液制备装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内腔底部位于中心的位置上固定安装有支撑柱，通过动力机输出轴的一端固定安装有驱动齿轮且驱动齿轮与驱动套筒相啮合，使得动力机在驱动驱动齿轮进行转动的同时会带动主动搅拌装置同步进行转动，由于触发装置与联动轴相配合，从而使联动轴能够与主动搅拌装置同步进行转动，此时通过配合孔Ⅱ与联动轴活动套接，使得从动搅拌装置与主动搅拌装置能够同轴进行转动，实现搅拌的同时也保证了搅拌叶与搅拌孔之间保持对应的关系，避免搅拌叶与搅拌孔相互配合时出现未对齐的情况导致该装置无法发挥自身效果的问题，提高了该该装置运行过程中的稳定性。
本发明是锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法。所述三元复合正极材料由聚硅酸酯与NCM三元正极材料复合而成，聚硅酸酯的质量百分含量占0.1～10.0％，NCM三元正极材料占90～99.9％。其制备方法是将正硅酸乙酯或者其衍生物先在有机溶剂中均匀分散，再与NCM三元正极材进行球磨混合，正硅酸乙酯或者其衍生物在NCM表面碱的催化作用下直接在NCM表面发生缩聚反应，得到聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料。该复合材料的包覆层，可以与电解液中的HF反应，达到保护活性材料的目的。
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本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的负压除尘系统，包括用于收集来自外部气源的压缩空气的压缩空气汇流排、与该所述压缩空气汇流排相连通的若干个用于产生负压并传送粉尘的第一负压粉尘传送器以及用于接收来自各第一负压粉尘传送器的粉尘的粉尘中转仓；还包括用于收集和储存粉尘的除尘收集仓；且该所述除尘收集仓与粉尘中转仓之间通过一第二负压粉尘传送器相连通；各第一负压粉尘传送器将粉尘传送到粉尘中转仓，再经过第二负压粉尘传送器最终传送到除尘收集仓，本系统节省了能量，降低了噪音，产生真空度特别大，提高了负压产生的均匀性。
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本发明提出一种锂电池三元正极材料络合前驱体及其制备方法，向含有乳酸菌与辅酶的水溶液中加入按化学计量比配置的镍、钴、锰离子水溶液，之后加入糖类，密封后在45℃恒温箱内静置12h，取出后通过加入沉淀剂调节PH至适宜范围，在氮气保护下缓慢搅拌，形成沉淀物，将沉淀物过滤烘干后获得三元正极材料前驱体。本发明克服了现有高镍三元材料制备中采用氨水或草酸作为络合剂直接添加与金属粒子难以均匀结合，且对人体和环境有害的缺陷，通过乳酸菌缓慢发酵使糖类分解为乳酸，形成缓释效应，制备的三元正极材料前驱体粒度均匀可控，而且制备过程环保无污染，原料简单易得，适宜于大规模工业化生产。
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