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本实用新型公开了一种锂离子电池的电池壳，包括有中空的电池壳主体（20），所述电池壳主体（20）包括有电池壳顶部（21）和电池壳底部（22）；所述电池壳主体（20）纵截面的形状为梯形，所述电池壳顶部（21）的横向厚度大于所述电池壳底部（22）的横向厚度。本实用新型公开的一种锂离子电池的电池壳，其可以方便操作工人将电池电芯极组放入，从而防止电池电芯极组在放入到电池壳体时出现挫伤、卡伤以及极耳碰壁等问题，保证锂离子电池的装配质量，提高锂离子电池的质量合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
本发明提供3D网络准固态电解质、准固态锂离子电池及其制备方法，包括：交联剂、聚合单体、锂盐、浸润剂以及引发剂；其中，所述锂盐的质量百分比30‑60％，所述交联剂的质量百分比为0.1‑1％，所述聚合单体的质量百分比为10‑50％，所述浸润剂的质量百分比为10‑50％，所述引发剂的质量百分比为0.01‑0.1％。本发明的有益效果是准固态电池在一定程度上能够保证界面润湿，提高电池的安全性，并且准固态具有较高离子电导率，能够提高电池的电化学性能；3D网络准固态电解质具有较高的离子电导率，粘弹性较好，制备的固态锂离子电池具有较高的安全性，并且生产工艺易于实现。
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本发明为一种锂电池极片轧机张力控制方法及检测系统，以锂电池极片轧机中的纠偏参数对极片带张力作用为研究，采集锂电池极片轧机生产线中张力传感器实时张力数据；设置偏差阈值ω，以实时张力数据与张力预设值获得实时偏差值ε，当实时偏差值ε大于设置的偏差阈值ω时，消除PID控制中的积分环节，进入PD控制器，反之当偏差值ε小于或等于设置的偏差阈值ω时，重新引入积分环节完成PID控制器；在进入PID控制器时，引入模糊控制器对PID控制器的三个参数KP、KI、KD进行实时调节，以模糊控制器修正后的PID控制器参数控制被控对象，提高锂电轧机张力闭环反馈控制环节的精度和抗干扰能力。
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本发明涉及纸团状石墨烯用作金属锂负极集流体；纸团状石墨烯骨架结构应用于金属锂二次电池负极中。纸团状石墨烯骨架结构比表面积应为100～1000m2/g；孔径范围为20～1000nm；通过控制二维骨架结构的厚度实现不同含量金属锂的沉积，其厚度为500nm～300μm。在充满氩气的手套箱内，以负载有纸团状石墨烯沉积骨架的集流体或普通铜箔作为负极，采用Celgard 2325隔膜，金属锂作为参比电极和对电极，装成扣式电池。用蓝电进行沉积/溶解实验。相比铜箔电极循环圈数，纸团石墨烯负极可以循环在循环圈数超过百位数后，库伦效率仍然保持在90％以上。
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本发明涉及一种锂电池自动化梯级拆解与回收再利用系统，包括：用于监控整个锂电池拆解及回收再利用系统各个工序的视频监控模块；用于收集拆解电池包、电池模组、电芯及卷芯过程中产生废气用的废气处理模块；用于将电池包拆解为电池模组的电池包自动化拆解模块；用于将电池模组拆解为电芯的模组自动化拆解模块；用于将电芯拆解为卷芯和壳体的电芯自动化拆解模块；和回收电芯正极、负级极片的极片回收模块。本发明解决了现有废旧锂电池回收中人工拆解存在危害身体健康、拆解效率低、污染环境等问题，实现废旧锂电池的流水线式回收、拆解利用，能够完善废旧电池回收再循环体系。
本发明涉及二次电池领域，具体而言，提供了一种电解液及其制备方法、锂离子电池及其制备方法、用电设备。该电解液包括锂盐和溶剂，锂盐包括LiBF4和LiFSI的混合物，溶剂包括环丁砜、γ‑丁内酯、乙酸乙酯和碳酸二甲酯的混合物。该电解液能使锂离子电池在‑40℃充电的充电容量达到标称容量的65％以上，在‑65℃的超低温下仍然能够在1C倍率下持续放电，放出常温容量的60％以上，还能够在‑43℃下连续大倍率脉冲放电。
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本发明涉及锂离子电池负极材料领域，具体地，本发明涉及一种锂离子电池软碳负极材料及其制备方法。本发明通过将软碳原料破碎、碳化处理，并通过含锂化合物和/或活化试剂对材料进行活化的表面改性，反应过程中材料表面已形成了致密的SEI膜，阻断了电解液与软碳材料的接触，同时减少了锂离子的不可逆消耗，从而提高首次可逆容量和首次库伦效率，并明显改善倍率性能和循环性能。本发明制备工艺简单、原料成本低，易于规模化生产。
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本发明涉及一种锂离子电容器用电极膜的制备方法。本发明属于锂离子电容器技术领域。一种锂离子电容器用电极膜的制备方法，其特点是：锂离子电容器用电极膜的制备过程包括，功能化石墨烯和橄榄石结构正极材料混合作为电极材料，再将电极材料和导电剂与胶混合，压膜后得到电极膜。本发明通过加入功能化石墨烯材料使电极有较好的功率性能和能量密度，在混入正极材料后，进一步提高电极的能量密度，相对于其它普通电容器，有着极大的能量密度优势。
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一种二氧化锡/多孔碳复合的锂离子电池负极材料的制备方法，步骤如下：1)制备HKUST-1；2)活化HKUST-1，除去占据孔道的有机溶剂，隔绝空气下注射法加入锡的氯化物溶液并充分浸渍孔道；3)移除溶剂得到前驱体，在氩气保护下，马弗炉600度灼烧，均苯三酸配体碳化、铜锡还原并合金化，得到铜锡合金与碳的高分散复合物；4)用硝酸选择性移除铜，将锡氧化为二氧化锡并以纳米化形式存于多孔碳孔道中，得到高性能复合材料。本发明的优点是：该方法制备的二氧化锡/多孔碳复合材料的复合牢固、操作简单、产品均匀，用于锂离子电池负极材料容量高，电流密度高、库仑效率高、倍率性能电流密度高；可以批量生产，生产成本低。
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本发明公开了一种多级结构的锂电子电池凝胶电解液及其制备方法。本发明多级结构的锂电子电池凝胶电解液包括聚合物网络交联骨架和存在于网络骨架中的液态电解液，其中聚合物网络物理交联骨架，是由聚偏氟乙烯(PVDF)静电纺丝的纳米纤维构成，交联骨架吸附于基膜PE膜的两侧。本发明制备方法按照以下步骤进行：1)配制静电纺丝溶液；2)静电纺丝制备一级骨架结构；3)聚合物涂覆制备二级骨架结构；4)高温原位聚合，制备PMMA凝胶聚合物三级骨架结构。本发明凝胶骨架为逐级结构分布，此多层次结构的高分子交联体系相较于常规凝胶体系有着机械强度高，保液能力强，网络结构孔隙率大，电导率高等优点，为新一代凝胶电解质的研究铺平了道路。
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一种废旧锂离子电池负极废料的修复改性方法，包括以下步骤：1)将从废旧锂离子电池回收得到的负极废料进行烘干、球磨后筛分除杂，得到粉末状负极废料；2)将上述粉末状负极废料在空气中进行热处理，热处理温度为300-500℃，热处理时间为1-2h，冷却至室温后过400目标准筛，得到修复改性后的负极混合材料，该负极混合材料为碳负极材料、粘结剂碳化成的无定形碳和导电剂的混合物。本发明的优点是：用该方法用来处理废旧锂离子的负极废料，相对于现有技术，更绿色环保、工艺简单、效率高、成本低、更加的安全，有利于废旧锂离子负极废料资源的回收利用。
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本发明采用挤压封口的方法降低锂离子方形电 池厚度，在封口时，首先准备好工装夹具1，将多个待封口的 电池放置在夹具内，拧紧螺栓，将封口球放到注液孔上，用 100～500g的锤子以3～5kg的力将封口球砸入注液孔。与直接 封口方法相比，可以显著降低锂离子方形电池的厚度。
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本发明公开了一种磷酸锰锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：首先将锂盐、磷酸亚锰、金属氧化物和分散剂加入到高速混合机中混合均匀；其次在反应釜中于管式炉内在170～230°条件下进行水热或溶剂热反应8h～36h；再将得到的浆料进行洗涤和离心分离后，与碳源、去离子水混合，并在超级细磨机中进行球磨直至物料粒度D50≤0.2μm；最后将得到的浆料干燥后放置于以氮气作为保护气体的管式炉中进行高温固相反应，即可得到所述磷酸锰锂产品。该制备方法制得的磷酸锰锂材料比容量高，此方法操作简单、成本较低，非常适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种自动报警的锂离子电池灭火装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑杆的下表面固定连接，且支撑杆的上表面与操作台的下表面固定连接。该自动报警的锂离子电池灭火装置，通过设置底板、支撑杆、操作台、锂离子电池本体、凹槽、温度感应装置、电动推杆、壳体、第二警报灯、吸热粉末箱、粉末喷射管、第一喷头、第一套管、粉末喷射装置、电源和开关，当锂离子电池本体反复充电放电过程中温度感应装置检测到锂离子电池本体温度过高的时候，首先通过开关控制电动推杆收缩，电动推杆收缩使壳体的下表面与操作台的上表面搭接，吸热粉末吸收锂离子电池本体产生的热量，从而使得锂离子电池本体温度降低到正常温度。
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本实用新型涉及一种温控型磷酸铁锂电池组，包括磷酸铁锂电池组，其特点是：所述电池组的表面包覆带有加热丝的聚酰亚胺膜，磷酸铁锂电池组内部单体电池的空隙处置有通过导线与加热丝形成串联的温控开关。本实用新型本实用新型采用磷酸铁锂蓄电池组外表面包覆带有加热丝的聚酰亚胺膜、内部的单体电池空隙处安装了温控开关，当电池组温度低于零度时，加热丝启动，对电池组加热，保证了在低温条件下电池组温度不低于零度、不高于设定温度，提高了磷酸铁锂电池组在低温条件下的工作性能，并防止电池组因温度过高造成电池的损坏，提高了磷酸铁锂蓄电池组的安全性，有效延长了磷酸铁锂电池组在低温条件下的使用寿命。
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本发明涉及锂离子单体电池生产线技术，具体涉及锂离子单体电池剥皮机构及其方法。剥皮机构包括：沿电池传送带对称分布的第一剥皮机构、第二剥皮机构；第一剥皮机构包括：固定放置的第一废皮集料盒，第一底板，第一动作无杆气缸，第一传动板，第一连接板，第一顶杆，第一剥皮气缸，第一直线滑轨，位于第一直线滑轨上沿第一滑轨运动的第一滑动压紧机构，与第一底板固定的第一电池导辊17a；本发明的技术优点：结构简洁、可靠，适用于工业大规模生产中的锂离子单体电池塑料膜的去除。
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本发明提供了一种可折叠自充电锂电池，涉及电池设备技术领域，包括：可折叠光伏板、光伏板支撑装置、多芯体锂电池，多芯体锂电池的电池壳体中设置有若干电芯，相邻电芯之间用隔板隔开，隔板上设置金属触片，电芯连接金属触片。可折叠光伏板输出端的正极连接设置在电池壳盖上设置的正极触头，电池壳盖上设置的负极触头连接可折叠光伏板输出端的负极，电池壳盖上设置有拨头滑轨，拨头滑轨上设置有拨头，拨头上设置的第一金属导片连接正极触头，拨头上设置的第二金属导片连接负极触头，通过设置在拨头滑轨上的拨头来改变充电的电芯数量，本发明能够使得光伏板收纳简单，便于携带，并且在光伏板提供的电压低于电池电压时，对电池进行充电。
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本发明提供了一种锂离子软包电池体积测量方法及测量装置，包括将待测电池放入容器的溶液中，待测电池通过夹持装置连接至电子天平；步骤二：记录此时电池在溶液中的深度，和电池的质量；步骤三：将电池取出并擦干处理后，进行首次充放电，电池体积增大；将所述已产气的电池再次固定在夹持装置上，重复所述步骤一和步骤二，记录电子天平数显稳定后电池的质量为M2；根据测量数值得到电池的产气量Vx＝(M1‑M2)/ρ液，ρ液为所述溶液的密度。本发明所述的锂离子软包电池体积测量方法及测量装置，实现了锂离子软包电池首次充放电过程产气量的快速精确测量，从而定量进行电池体系设计和生产工艺设计评价，为产品设计和工艺设计提供数据支持。
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本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子圆柱电芯极耳焊接装置，所述锂离子圆柱电芯极耳焊接装置包括弹簧顶紧机构、极耳夹紧装置、用于放置圆柱电芯的V型块和底板，所述V型块设置在底板中央，所述V型块一侧设有用于将电池焊接组件与极耳上下夹紧的极耳夹紧装置，所述弹簧顶紧机构位于所述V型块的两侧，分别抵住负极柱和正极盖，对所述圆柱电芯进行中心轴顶紧，所述圆柱电芯和电池焊接组件同轴。本发明提供一种能够有效提高焊接效率和焊接质量的锂离子圆柱电芯极耳焊接装置。
本发明提供一种应用于锂‑六氟化硫电池的高比能有机电解液的制备方法，包括步骤：S1：将无水硝酸锂溶解在二甲基乙酰胺(DMA)中，进行搅拌，得到第一溶液；S2：向第一溶液中加入阴离子受体，进行搅拌，得到第二溶液；S3：向第二溶液中加入乙二醇二甲醚(DME)，进行搅拌，得到第三溶液；S4：向第三溶液中加入氢氟醚(BTFE)，进行搅拌，得到成品电解液。高比能有机电解液能够提高电解液对于放电产物的溶解度，降低放电产物对于电极活性位点的钝化程度，提高其实际放电比能量。本发明具有操作简单，方便快捷的特点，所制备得到的电解液在锂‑六氟化硫电池方面具有优良的电性能。
本发明为一种三维有序多孔聚吡咯/氧化锌锂离子电池负极材料。该电极材料的组成包括聚吡咯材料和负载的ZnO纳米颗粒，ZnO的负载质量百分比为20％‑60％；其中，所述的载体聚吡咯材料具有三维有序多孔结构，即含有单一的、排列有序、相互连通的大孔：孔径范围为300～500nm。本发明使用溶胶凝胶法使ZnO纳米颗粒在PPy的多孔孔壁上原位生长。PPy优异的导电性可以为氧化锌提供良好的导电路径，相互连接的多孔孔道可以加快锂离子和电解液在电极材料内部的传输，从而提高锂离子电池的循环性能。
本发明提供一种新能源汽车废旧锂离子动力电池三元正极材料的回收方法，其步骤为将新能源汽车动力电池破碎后分离出来正负极粉末、粘结剂的混合物，通过鼓风进入燃气焚烧炉内进行充分燃烧，将混合物中的负极石墨粉、粘结剂燃烧去除，粉尘回收得到三元正极材料废料；通过元素分析测试出三元正极材料废料内部Li、Ni、Co、Mn的元素含量，添加适量的碳酸锂对三元正极材料废料进行补锂，然后置于850～950℃之间进行烧结，烧结完成后破碎分级，即可得到三元正极材料成品。本发明的有益效果是：该回收方法简单、高效，一次完成了三元正极材料废料到成品的回收利用，回收后的三元材料电性能基本和普通三元材料性能相当。
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本发明公开了一种高性能的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，采用聚苯乙烯微球作为自牺牲模板，结合共沉淀法均匀沉淀后经高温氧气煅烧制备得到高性能镍钴铝酸锂正极材料。该方法制备的材料体积稳定性好，即使是在高电压和60℃高温下，该材料也可有效抑制一次颗粒间微裂隙的产生和恶化演变，同时该材料二次颗粒中存在许多空隙，可以有效地应对一次颗粒脱嵌锂时产生的体积变化，同时提高了该材料的高温循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式。有益效果：本发明解决了电池内部接触压强无法直接测量的问题。本方法锂离子电池极组内层间压强的测量数据快速，要求条件简单，过程简易，适用范围广泛；可调节性强，能够运用于不同弧度范围的接触压强测量。
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本发明涉及具有自动灭火装置的锂电池试验箱，包括由灭火控制箱，七氟丙烷灭火剂瓶组，胶管，钢管，喷嘴，电接点温度计，传感器探头导管，钢管套管构成的自动灭火装置，灭火控制箱、七氟丙烷灭火剂瓶组外置于试验箱体外侧，电接点温度计的传感器探头部分以传感器探头导管为导管穿入试验箱体内部，钢管在试验箱体内的一端连接喷嘴，另一端连接灭火剂钢瓶上的电磁容器阀，控制电路分别与电磁容器阀、电接点温度计连接，通过电接点温度计采集温度信号，根据采集的温度信号控制电磁容器阀动作，当试验锂电池出现爆燃导致试验箱内温度剧增时，控制装置起动电磁阀，使七氟丙烷钢瓶中的灭火剂喷出，实现锂电池的高温检测和自动灭火，从而弥补现有技术的缺陷。
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本发明公开了一种钢壳柱式锂电池清洗装置、清洗方法以及清洗剂配方，其中清洗装置包括清洗池、支架、喷头、洗剂箱、振动器和拉簧，将锂电池放入清洗池内进行清洗。其中清洗方法包括如下步骤；在洗剂箱内调制清洗剂，清洗剂通过第一喷头喷入清洗池内，开启加热装置和振动器，振动一段时间后关闭振动器，进行人工擦洗，将污垢洗去，再将纯净水通入清洗池内，将锂电池表面的清洗剂喷除。其中清洗剂配方采用两性表面活性剂2～4％、纯净水90％、无水酒精6～8％，混合调制。本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明，清洗电池更彻底，无电解液的残留，减少了烘干的热能的损耗，使清洗时的电池温度不会过高导致隔膜烫缩。
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本发明涉及一种锂空气电池用防阻塞空气电极，包括集流体、空气反应层，其特征在于：所述空气反应层上复合有空气传输层，所述空气传输层为单层或两层以上重叠的绝缘性多孔薄膜材料。本发明空气电极由于采用了多孔薄膜绝缘材料的空气传输层，空气在三维方向上均可以传输，在加大空气电极厚度情况下，空气可以顺利进入到空气电极与锂电极贴近的一侧，避免了因空气电极朝向空气一侧的阻塞导致空气电极的失效，空气电极在具有高比能量和高使用寿命的同时，又提高了空气电极在大电流工作下的性能，最终提高锂空气电池容量和电流密度。
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本发明涉及一种锂水反应制备氢气的方法，其特点是：包括堵住装置底部的排水口，装置顶部的出氢口连接在用氢设备上，顶部的注水口中注入纯净水，纯净水经装置中微晶陶瓷隔膜与锂锭反应产生氢气。本发明由于采用了锂，由微晶陶瓷隔膜与水隔离反应获得高纯度氢气，方法简单、装置携带和操作方便，成本低廉，安全性好，氢气产量高，适于配套于小型燃料电池的使用。?
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本发明属于一种高能量锂离子电池的化成后处理方法,其特点是化成后的电池,在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充放电循环3次,充放电电压范围在2.75V～4.2V之间,然后在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充电,充电至电压为4.2V时,再在温度为-30℃～-20℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行放电,高低温充放电循环3次,放电截止电压为2.5-2.75V。本方法有效地增强了电极表面的稳定性能,从而提高了高能量锂离子电池的安全性能。并且过程简单、容易控制。可广泛适用于动力型锂离子电池化成后处理方法。
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本实用新型提供一种航空锂电池充放电分析仪，包括锂电池和故障检测电路，故障检测电路包括充电电路、放电电路、离散故障信号接口电路、信号采样电路、通信电路、单片机和外设单元，充电电路用于锂电池充电维持稳定输出电压或输出电流，放电电路用于维持放电参数恒定，离散故障信号接口电路用于接收从所述锂电池发出的BMU离散信号，信号采样电路用于采集锂电池的各项性能参数，通信电路用于实现单片机与外设单元之间的通信。本实用新型能够实现通过故障检测电路完成对锂电池各项参数的检测，接触器能够在过大电流和过低电压等紧急情况下切断锂电池与外界电路的联系从而保证安全。
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