本发明提供了一种无钴锂离子电池正极材料的制备方法,该无钴锂离子电池正极材料由基体材料和包覆层构成,所述基体材料由镍锰氢氧化物、锂源、添加剂A和添加剂B制得,所述包覆层以含铝、钛、钨、锆、镁或硼的化合物中的一种或几种作为包覆剂制得得到。该正极材料通过添加剂A和添加剂B的共同掺杂,并辅以包覆剂的包覆可在保证无钴锂离子电池正极材料容量的情况下,提高正极材料的结构稳定性和循环性能,且该制备方法工艺简单,生产成本较低,有利于工业化大规模生产。
本发明公开了一种硼氢化锂四氢呋喃溶液的制备方法,包括以下步骤:(1)向四氢呋喃中加入硼氢化钾,搅拌均匀;(2)向步骤(1)中加入氯化锂,将温度升至20‑26℃,反应18‑30小时;(3)将步骤(2)所得产物过滤,滤液再进一步蒸馏,即得所需浓度的硼氢化锂四氢呋喃溶液;该制备方法制得的硼氢化锂活性氢含量高,反应条件温和安全性更高,便于使用、运输和储存。
本发明公开了一种氘化铝锂的制备方法及产品含量测定方法,包括以下步骤:(1)在回流的条件下向乙醚中加入氘化锂,搅拌均匀后,加入无水三氯化铝,继续搅拌;(2)将温度升至25‑35℃,反应5.5‑7小时;(3)蒸馏出乙醚,得氘化铝锂。该制备方法制得的氘化铝锂产品含量高,反应条件温和,安全性更高。
本发明公开了一种锂离子电池正极片与极耳牢固度测试装置,包括传送带,及安装于传送带边侧,沿传送带传递方向设置的极耳感应装置和活动座;所述活动座上安装有吹气嘴,所述活动座靠近极耳感应装置边侧安装有检测开关;所述吹气嘴通过电磁阀与储气罐配合安装;所述电磁阀、吹气嘴、检测开关和活动座的动力机构连接到控制器,本发明的一种锂离子电池正极片与极耳牢固度测试装置,通过检测开关、电磁阀与储气罐的配合对贴合好的锂离子电池正极片和极耳进行吹气,再由光电感应器及支座组成的极耳感应装置对锂离子电池正极片和极耳进行检测,最后由控制器对活动座上安装的吹气嘴进行控制,操作简单、智能,且测试效果好。
本发明涉及一种用于锂离子电池的防转动组合装置。本发明属于锂离子电池技术领域。一种用于锂离子电池的防转动组合装置,包括安装于锂离子电池壳体端部的盖帽,盖帽有极柱和顶盖,极柱与顶盖相焊接,其特点是:顶盖与壳体相配合安装的外沿为非圆形结构。本发明从原理上和根本上提高了正极支柱和负极支柱的扭矩,防止了电池壳体与盖帽间发生相对转动,具有结构简单、安装方便、生产效率高、使用安全和防护性能等级高等优点。
一种以硫/碳复合材料为正极的锂电池,在硫/碳复合正极材料中,碳材料具有高比表面积,其制备方法是:1)将原料高比表面碳和硫放入玛瑙研钵中研磨,混合均匀;2)将上述混合物放入一个充满惰性气体的密封容器中,然后在马福炉中加热处理,先在150℃保持6H后,再继续升温到300℃并保持2H~4H。本发明的优点是:由于高比表面积碳具有丰富的孔结构,能有效的阻止反应过程中多硫化物的溶解,从而改善电池的循环性能;由于碳材料良好的导电性能,复合后可改善整个电极的导电性,提高活性材料硫的利用率;该锂电池具有导电性好,比容量高、循环稳定性好等优点;制备方法简单,成本低廉,具有良好的实用前景。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池的制造方法,旨在提供一种能够在高温条件下阻止负极表面钝化膜的分解和抑制电解液溶剂与正负极之间的副反应,减少气体的产生,有效的控制电池厚度,防止电池鼓胀变形的聚合物锂离子电池的制造方法。包括下述步骤:将聚合物基质浆料分别涂布在隔膜的两表面,之后干燥;将正极、负极与涂布有聚合物基质的隔膜卷绕成电池芯,并封装在铝塑包装膜内,干燥去除多余水分;将非水电解液注入到铝塑包装膜中封口,所述非水电解液由锂盐、成膜添加剂、防鼓胀添加剂三苯基磷酸酯和溶剂组成;将上述封口后的电池芯在60-120℃条件下放置,使非水电解液与聚合物基质形成凝胶态,得到本发明的聚合物锂离子电池。
本发明公开了一种用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法。所述的人造石墨微球的粒径为10~20μm,石墨层间距d002为0.3360~0.3380nm。其制备过程:以两亲性炭材料配制成溶液,用乙二胺调溶液的pH为12;将两亲性炭材料溶液加入温度为80~90℃二甲基硅油中搅拌蒸干水分得到的固液混合物;对固液混合物分离,滤饼再经洗涤、干燥和石墨化处理得到人造石墨微球。本发明优点:过程简单,绿色环保,生产成本低,易于实现规模化工业生产。制得的人造石墨微球粒径均匀,球形度好,石墨化度高,作为锂离子电池负极材料具有高的可逆容量和优良的循环性能。
本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料的手动极粉清洁装置,包括工装主体(1)和清洁刮片(4),所述工装主体(1)顶部设置有手柄(2),所述工装主体(1)的左右两端分别开有清洁口(3)。本实用新型公开的一种锂离子电池电极材料的手动极粉清洁装置,其结构简单,可以方便、可靠地对锂离子电池电极材料表面极粉进行手动清洁,保证对锂离子电池电极材料表面的极粉的清洁效果,具有重大的生产实践意义。
本实用新型公开了一种能够及时收集的清扫锂离子电池极片的清洁箱。本实用新型清扫锂离子电池极片的清洁箱,通过下述技术方案予以实现,所述清洁箱箱体一侧开口,正压气源分别连接左通路和右通路,左通路和右通路分别连接进气管道,所述进气管道分别开口于箱体两个侧壁顶部,所述箱体端壁底部连接吸气管路,吸气管路一端连接负压设备。本实用新型利用顶部的正压气体将锂离子电池极片上清扫下来的涂层细屑吹下,然后利用底部吸气管路的负压设备将吹下的涂层细屑吸走,这样就避免了涂层细屑对锂离子电池极片的二次污染。
本发明公开了一种硬壳锂离子电池中剩余空间体积的测试方法,包括步骤:第一步,在需要对预设型号的硬壳锂离子电池进行测试时,将至少一只完整电池装入真密度仪的样品仓,测试获得单只完整电池的表观体积;第二步,将至少一只未注入电解液且进行开口处理的参比电池装入真密度仪的样品仓中,测试获得单只参比电池的真体积;第三步,根据已知的每只完整电池的电解液注入量以及电解液的密度,计算获得每只完整电池内电解液的体积;第四步,计算获得单只完整电池的剩余空间体积,即该型号的硬壳锂离子电池的剩余空间体积。本发明能够对硬壳锂离子电池中的剩余空间体积进行测试,获知硬壳锂离子电池的产气容纳能力,为电池的安全设计提供参考。
本发明公开了一种铌酸锂薄膜电光调制器芯片,通过将Y分支波导、射频调制部分的波导光路、偏压控制部分的波导光路在空间上进行分隔,并使用90°弯曲波导将上述波导光路进行连接,可以显著地缩短铌酸锂薄膜电光调制器芯片的长度;另外,还提供了一种铌酸锂薄膜电光调制器,将作为光学输入端口和输出端口的光纤放置于铌酸锂薄膜电光调制器芯片的同一侧,并且将电光调制器件的光纤端口保护结构放置于器件的同一侧,可以有效地缩短铌酸锂薄膜电光调制器的总长度。
本发明涉及一种多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)浸渍基液的配置:以钛酸四丁酯∶冰乙酸∶乙醇的质量比为1∶2∶4,在冰乙酸中缓慢倒入钛酸四丁酯,搅拌均匀后混入乙醇,制得浸渍基液;(2)多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料的制备:将制备的多级孔碳纳米纤维以不同比例浸入基液中,浸渍一定时间后干燥、焙烧,获得多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料。本发明制得的多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料,多级孔碳纳米纤维骨架有效的抑制了TiO2纳米颗粒的团聚,并提高了TiO2的导电性,改善了其作为锂离子电容器的倍率性能与循环稳定性,且制备方法操作简便、可控性高、重复性好,易于规模化生产。
本发明提供一种加速锂离子电池吸液的方法,在锂离子电池注液的同时,同时采用一次外力拍打、一次超声波处理或反复抽真空中的一种或两种以上的方法对电池进行处理;和/或在锂离子电池注液后,同时采用二次外力拍打、二次超声波处理或温度冲击中的一种或两种以上的方法对锂离子电池进行处理。本发明提供的加速锂离子电池吸液的方法,节约制成时间,有力地提高了产品质量及市场竞争力,有利于广泛地在生产中应用,具有重大的生产实践意义。
本实用新型提供了一种有利于异形锂电池热压成型的模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具上下设置;所述下模具包括底座,所述底座上表面上设有凹槽,所述凹槽内设有柔性材料部。本实用新型所述的一种有利于异形锂电池热压成型的模具采用刚性材料和柔性材料相结合的方式,其中上模具是根据电池所需形状自行制作的刚性结构,下模具采用以刚性材料为固定底座,柔性袋体内封装液体的组合形成的柔性材料部作为和电池表面直接接触的热源和承受压力的载体,使用时由于电池与柔性材料接触,其通过上模具的压力使得下模具的形状随电池形状的改变而改变,达到热源和电池的完美契合,实现异形锂电池在热压过程中受力均匀,提高热压的成功率。
本实用新型公开了一种应用在重型卡车上的钛酸锂电池系统,其特征在于,包括外部框架;外部框架的内部,通过螺栓固定安装有电池箱、空调、水泵和PTC加热器;外部框架,通过螺栓与位于外部的重型卡车车身相连接;电池箱内包含多个钛酸锂电池模组;电池箱的右侧面安装有动力输出端子;多个钛酸锂电池模组在串联后,通过动力输出端子与重型卡车上安装的用电器相连接;水泵的两端,通过液冷管路与电池箱侧壁上的两个水接口相连接;电池箱内具有冷却液循环管道;冷却液循环管道的两端,与两个水接口相连接。本实用新型体积小,可以方便、可靠地安装,显著降低电池系统的整体制造成本和维护成本。能够更加方便、可靠地控制电池箱内的温度。
本实用新型的目的是提供一种用于锂离子蓄电池组的充电器。本实用新型的技术方案为:由蓄电池充电装置、进气口、制冷装置、多个充电连接线和电源线组成,蓄电池充电装置设有电源开关、电压监测装置、电流监测装置、温度监测装置、排风扇、四个脚垫和多个充电连接口,进气口设有多个气流风扇;整个装置结构简单、体积小巧、携带方便、即插即用、操作便捷,安全性能更好,是一种采用多个独立连接单元结构设计,用于对锂离子蓄电池组的每个蓄电池进行独立充电,进而缩短了充电时长,并且能够对充电器内部进行降温和有效散热,从而保证内部核心部件正常运转,更加安全可靠,提高了充电效率的锂离子蓄电池组的充电器。
实用新型名称:一种适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置摘要:本实用新型提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置。由转运车和储存架两部分组成。所述转运车由车轮,转运车底板,车把,铜铝箔支架构成;将车轮固定在转运车底板下表面,车把固定于转运车底板上表面一侧,铜铝箔支架固定于转运车底板上表面,外涂绝缘防腐漆。所述储存架由底脚,储存架底板,铜铝箔支架构成;将底脚固定于储存架底板下表面,铜铝箔支架固定于储存架底板上表面,外涂绝缘防腐漆。在实验室中,普遍通过人工进行锂离子电池涂布用铜铝箔的搬运,本实用新型与人工搬运相比,降低了人工的劳动强度,保证了运输过程中的安全性,同时还可保护铜铝箔,防止铜铝箔搬运不当造成的跌落及磕碰损坏。
本实用新型属于锂电池生产领域,具体涉及一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头,封头部件包括上封头以及与上封头对应设置的下封头;上封头包括上横板以及与上横板垂直的上纵板;上横板与上纵板一体化连接形成L型结构;上横板与上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面;上纵板侧边形成有直角形的上缺口;下封头包括下横板、与下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽;下横板与下纵板一体化连接形成L型结构;下横板与下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面;下纵板侧边形成有直角形的下缺口;限位台设置于下纵板的上下两端;避胶槽设置于下缺口与上端限位台之间。本实用新型可以有效管控侧封封装距离并可最大限度减少软包锂电池折边后底角裂风险。
本实用新型提供了一种锂电池电芯用包膜机构,包括两平行设置的底座、两立板、贴膜机构、第一气缸及第二气缸,两立板分别通过水平导轨和滑块设于两底座上,两立板之间安装有贴膜机构,两立板前端通过竖向导轨和滑块与贴膜机构两端连接,贴膜机构包括上下平行设置的上贴膜机构和下贴膜机构;竖向设置的第二气缸位于一立板外侧,第二气缸上端通过连接板与贴膜机构连接;水平设置的第一气缸位于一底座上,第一气缸通过连接块与该底座上的立板底部连接。由于设有第一气缸、第二气缸及贴膜机构,可以将锂电池电芯的上下两面及一侧面进行自动贴膜,从而完成对锂电池电芯三面的贴膜工作,包膜效果较好,且包膜效率较高,不需要人工进行包膜工序。
本实用新型公开了一种锂离子电池盖板结构,而提供一种能够提高电池零部件的装配效率,保证大容量锂离子电池的密封性,维持电池的内压,保证锂离子电池安全使用,并且大大延长电池的使用寿命的盖板结构。包括盖板本体,盖板本体上设置有极柱安装孔,每个极柱安装孔内设置有绝缘密封套,所述绝缘密封套的外部设置有与极柱安装孔处盖板本体相对应的嵌槽,盖板本体嵌入嵌槽内。所述绝缘密封套为PET材料。本实用新型盖板上的极柱安装孔内嵌入有绝缘密封套,可以实现电池盖板的高密封性,有效地防止了因装配不到位引起的密封不好同时还简化了装配工艺,提高了电池的生产效率和产品合格率,提高了电池的装配质量,保证电池的长时间正常使用。
本实用新型涉及一种锂离子蓄电池化成用泄气阀,包括阀体、堵套、密封塞,密封塞置于阀体与堵套固装后构成的腔体中,密封塞上有压力弹簧,阀体上密封固装有气液分离膜;密封塞与阀体为可密封连接。本实用新型密封塞采用倒锥体,使泄气阀形成单向开启的封闭式结构,外部气体不能进入,防止了大气中水份进入电池内部;采用压力弹簧控制压力将内部多余气体释放出来;采用PP/PE/PP复合膜作为气液分离膜,只释放将气体,不溢出电解液;增加泄气孔,加快了多余气体的释放。为锂离子蓄电池化成时在注液孔上设置一种泄气阀,达到提高锂离子蓄电池在化成过程中生成致密的SEI膜,有效提高电池寿命的目的,并且具有简便、高效、低成本的特点。
本实用新型公开了一种可以在储存过程中对极柱进行保护的锂离子电池极柱保护套,所述锂离子电池极柱保护套包括圆筒状外壳,外壳顶部设置有外壳端盖。采用本实用新型结构的锂离子电池极柱保护套,使用安全,可靠性高,而且能循环使用,加工成本低,使用方便。在电池使用、储存、运输的情况下,可以有效的保护极柱,降低安全隐患。
本发明属于化学电源技术领域,尤其涉及一种高性能锂氟化碳电池及其制备方法,所述高性能锂氟化碳电池包括:正极活性物质为氟化碳;所述总粉量为正极中所有固体粉状物质,包括活性物质、导电剂和粘结剂;导电剂为SP、VGCF、碳纳米管、石墨烯和乙炔黑的一种或几种;粘合剂为瓜尔豆胶、羧甲基壳聚糖和琼脂糖的一种或者几种;电解液为电解液采用锂盐LiClO4、LiTFSI、LiBF4中的至少一种,溶剂采用PC、EC、DEC、DMC和EMC中的至少一种。本发明提供一种能够提高电池比能量和贮存性能,改进正极导电性、缓解电池膨胀,抑制正极与电解液副反应的高性能锂氟化碳电池及其制备方法。
本发明提供一种锂电池组装工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1电芯制备:将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上,并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯;S2组装软包电池:将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶,将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合,热固化,然后完成顶封、侧封,形成为注液的软包电池;S3注液:将电解液注入软包电池内,然后抽气、密封,得到锂电池。本发明采用丙烯酸粘胶对壳体和电芯之间进行粘合,壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整,从而避免壳体的膨胀,生产出来的锂电池电池的厚度的均一性较高,具有良好的抗摔性能;而且丙烯酸粘胶中添加的阻燃剂提高了锂电池的阻燃性能。
本发明一种锂硫电池正极材料的制备方法,涉及由活性材料组成的电极,是一种将氧化石墨烯还原、硼掺杂和溶剂热反应一步完成,通过一步法制备硼掺杂石墨烯/硫复合三维结构锂硫电池正极材料的方法,克服了现有技术中存在的锂硫电池正极材料中的硫负载含量少且不均匀,正极材料中活性物质负载量和利用率均低,导致锂硫电池电化学性能不佳的缺陷。
本发明提供一种聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料,其制备方法如下:一、20克锂镍钴铝氧化物分散在乙醇/水(3:1体积比),然后超声处理15分钟;0.5-1.5毫升5%苯胺溶液逐滴加入以上混合物,再次以200千赫超声处理10分钟;二、聚合:0-15℃下,向以上混合液滴加铵过硫酸盐[滴加量为苯胺摩尔比1/4],同时加入10ml的1mol/L HCl,全程搅拌,共10-20小时;三、将所得溶液用无水乙醇除去单体,氧化剂,然后用丙酮清洗,以消除低分子、有机中间体和低聚物;粉末在摄氏40-100℃下真空干燥;干燥后,添加樟脑磺酸为分散剂。本发明提供的聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料,可作为锂离子电池的正极材料,其具有制备简单,稳定性高,比能量密度高,循环性能好,制造成本低的优点。
本发明涉及一种可扩展的模块化锂离子电池不间断电源。本发明属于电源技术领域。可扩展的模块化锂离子电池不间断电源,柜内有主机模块、电池充电切换模块、电池模块连接构成;主机模块由整流模块、逆变模块、控制模块连接组成,控制模块进行系统智能管理、切换程序执行;主机模块、电池充电切换模块和电池模块是模块化的标准2U机箱;电池模块为磷酸铁锂电池的电池模块,采用磷酸铁锂电池的电池模块具有级联功能,有电池切换管理模块进行切换管理,客户根据备用时间需求选择可扩展的电池数量实现带载时间冗余。本发明具有绿色环保、体积能量比和重量比高、方便移动,可实现带载时间冗余的高可用性、高适应性、高可管理性等优点。
本发明属于新能源与高效节能-新型高效能量转换与储存技术和相关产品制备的技术领域且公开了一种高容量、高压实密度的复合钴酸锂正极材料制备方法,采用以下工艺路线进行制备:氧化钴、碳酸锂混合加入添加剂A1进行预处理,处理后高温一次烧结以及表面处理,进行二次混合加入添加剂A2进行预处理,处理后高温二次烧结以及表面处理得到产品;本发明是采用混入稀土元素氧化物、较高价态的过渡金属氧化物,利用这些元素在高温时形成倍半氧化物,有很快的氧传递速度和更高导电能力,使得传统制备钴酸锂的烧结温度达到980℃以上时,形成更高压实密度、大倍率性能和循环性能优越的改性复合钴酸锂正极材料,使颗粒结晶表面更加光滑、均匀。
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