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本发明公开了一种用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法。所述的人造石墨微球的粒径为10～20μm,石墨层间距d002为0.3360～0.3380nm。其制备过程:以两亲性炭材料配制成溶液,用乙二胺调溶液的pH为12;将两亲性炭材料溶液加入温度为80～90℃二甲基硅油中搅拌蒸干水分得到的固液混合物;对固液混合物分离,滤饼再经洗涤、干燥和石墨化处理得到人造石墨微球。本发明优点:过程简单,绿色环保,生产成本低,易于实现规模化工业生产。制得的人造石墨微球粒径均匀,球形度好,石墨化度高,作为锂离子电池负极材料具有高的可逆容量和优良的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料的手动极粉清洁装置，包括工装主体（1）和清洁刮片（4），所述工装主体（1）顶部设置有手柄（2），所述工装主体（1）的左右两端分别开有清洁口（3）。本实用新型公开的一种锂离子电池电极材料的手动极粉清洁装置，其结构简单，可以方便、可靠地对锂离子电池电极材料表面极粉进行手动清洁，保证对锂离子电池电极材料表面的极粉的清洁效果，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种能够及时收集的清扫锂离子电池极片的清洁箱。本实用新型清扫锂离子电池极片的清洁箱,通过下述技术方案予以实现,所述清洁箱箱体一侧开口,正压气源分别连接左通路和右通路,左通路和右通路分别连接进气管道,所述进气管道分别开口于箱体两个侧壁顶部,所述箱体端壁底部连接吸气管路,吸气管路一端连接负压设备。本实用新型利用顶部的正压气体将锂离子电池极片上清扫下来的涂层细屑吹下,然后利用底部吸气管路的负压设备将吹下的涂层细屑吸走,这样就避免了涂层细屑对锂离子电池极片的二次污染。
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本发明公开了一种硬壳锂离子电池中剩余空间体积的测试方法，包括步骤：第一步，在需要对预设型号的硬壳锂离子电池进行测试时，将至少一只完整电池装入真密度仪的样品仓，测试获得单只完整电池的表观体积；第二步，将至少一只未注入电解液且进行开口处理的参比电池装入真密度仪的样品仓中，测试获得单只参比电池的真体积；第三步，根据已知的每只完整电池的电解液注入量以及电解液的密度，计算获得每只完整电池内电解液的体积；第四步，计算获得单只完整电池的剩余空间体积，即该型号的硬壳锂离子电池的剩余空间体积。本发明能够对硬壳锂离子电池中的剩余空间体积进行测试，获知硬壳锂离子电池的产气容纳能力，为电池的安全设计提供参考。
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本发明公开了一种铌酸锂薄膜电光调制器芯片，通过将Y分支波导、射频调制部分的波导光路、偏压控制部分的波导光路在空间上进行分隔，并使用90°弯曲波导将上述波导光路进行连接，可以显著地缩短铌酸锂薄膜电光调制器芯片的长度；另外，还提供了一种铌酸锂薄膜电光调制器，将作为光学输入端口和输出端口的光纤放置于铌酸锂薄膜电光调制器芯片的同一侧，并且将电光调制器件的光纤端口保护结构放置于器件的同一侧，可以有效地缩短铌酸锂薄膜电光调制器的总长度。
本发明涉及一种多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)浸渍基液的配置：以钛酸四丁酯∶冰乙酸∶乙醇的质量比为1∶2∶4，在冰乙酸中缓慢倒入钛酸四丁酯，搅拌均匀后混入乙醇，制得浸渍基液；(2)多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料的制备：将制备的多级孔碳纳米纤维以不同比例浸入基液中，浸渍一定时间后干燥、焙烧，获得多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料。本发明制得的多级孔碳纳米纤维载TiO2纳米颗粒锂离子电容器负极材料，多级孔碳纳米纤维骨架有效的抑制了TiO2纳米颗粒的团聚，并提高了TiO2的导电性，改善了其作为锂离子电容器的倍率性能与循环稳定性，且制备方法操作简便、可控性高、重复性好，易于规模化生产。
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本发明提供一种加速锂离子电池吸液的方法，在锂离子电池注液的同时，同时采用一次外力拍打、一次超声波处理或反复抽真空中的一种或两种以上的方法对电池进行处理；和/或在锂离子电池注液后，同时采用二次外力拍打、二次超声波处理或温度冲击中的一种或两种以上的方法对锂离子电池进行处理。本发明提供的加速锂离子电池吸液的方法，节约制成时间，有力地提高了产品质量及市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供了一种有利于异形锂电池热压成型的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下设置；所述下模具包括底座，所述底座上表面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性材料部。本实用新型所述的一种有利于异形锂电池热压成型的模具采用刚性材料和柔性材料相结合的方式，其中上模具是根据电池所需形状自行制作的刚性结构，下模具采用以刚性材料为固定底座，柔性袋体内封装液体的组合形成的柔性材料部作为和电池表面直接接触的热源和承受压力的载体，使用时由于电池与柔性材料接触，其通过上模具的压力使得下模具的形状随电池形状的改变而改变，达到热源和电池的完美契合，实现异形锂电池在热压过程中受力均匀，提高热压的成功率。
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本实用新型公开了一种应用在重型卡车上的钛酸锂电池系统，其特征在于，包括外部框架；外部框架的内部，通过螺栓固定安装有电池箱、空调、水泵和PTC加热器；外部框架，通过螺栓与位于外部的重型卡车车身相连接；电池箱内包含多个钛酸锂电池模组；电池箱的右侧面安装有动力输出端子；多个钛酸锂电池模组在串联后，通过动力输出端子与重型卡车上安装的用电器相连接；水泵的两端，通过液冷管路与电池箱侧壁上的两个水接口相连接；电池箱内具有冷却液循环管道；冷却液循环管道的两端，与两个水接口相连接。本实用新型体积小，可以方便、可靠地安装，显著降低电池系统的整体制造成本和维护成本。能够更加方便、可靠地控制电池箱内的温度。
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本实用新型的目的是提供一种用于锂离子蓄电池组的充电器。本实用新型的技术方案为：由蓄电池充电装置、进气口、制冷装置、多个充电连接线和电源线组成，蓄电池充电装置设有电源开关、电压监测装置、电流监测装置、温度监测装置、排风扇、四个脚垫和多个充电连接口，进气口设有多个气流风扇；整个装置结构简单、体积小巧、携带方便、即插即用、操作便捷，安全性能更好，是一种采用多个独立连接单元结构设计，用于对锂离子蓄电池组的每个蓄电池进行独立充电，进而缩短了充电时长，并且能够对充电器内部进行降温和有效散热，从而保证内部核心部件正常运转，更加安全可靠，提高了充电效率的锂离子蓄电池组的充电器。
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实用新型名称：一种适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置摘要：本实用新型提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置。由转运车和储存架两部分组成。所述转运车由车轮，转运车底板，车把，铜铝箔支架构成；将车轮固定在转运车底板下表面，车把固定于转运车底板上表面一侧，铜铝箔支架固定于转运车底板上表面，外涂绝缘防腐漆。所述储存架由底脚，储存架底板，铜铝箔支架构成；将底脚固定于储存架底板下表面，铜铝箔支架固定于储存架底板上表面，外涂绝缘防腐漆。在实验室中，普遍通过人工进行锂离子电池涂布用铜铝箔的搬运，本实用新型与人工搬运相比，降低了人工的劳动强度，保证了运输过程中的安全性，同时还可保护铜铝箔，防止铜铝箔搬运不当造成的跌落及磕碰损坏。
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本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，封头部件包括上封头以及与上封头对应设置的下封头；上封头包括上横板以及与上横板垂直的上纵板；上横板与上纵板一体化连接形成L型结构；上横板与上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；上纵板侧边形成有直角形的上缺口；下封头包括下横板、与下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；下横板与下纵板一体化连接形成L型结构；下横板与下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面；下纵板侧边形成有直角形的下缺口；限位台设置于下纵板的上下两端；避胶槽设置于下缺口与上端限位台之间。本实用新型可以有效管控侧封封装距离并可最大限度减少软包锂电池折边后底角裂风险。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯用包膜机构，包括两平行设置的底座、两立板、贴膜机构、第一气缸及第二气缸，两立板分别通过水平导轨和滑块设于两底座上，两立板之间安装有贴膜机构，两立板前端通过竖向导轨和滑块与贴膜机构两端连接，贴膜机构包括上下平行设置的上贴膜机构和下贴膜机构；竖向设置的第二气缸位于一立板外侧，第二气缸上端通过连接板与贴膜机构连接；水平设置的第一气缸位于一底座上，第一气缸通过连接块与该底座上的立板底部连接。由于设有第一气缸、第二气缸及贴膜机构，可以将锂电池电芯的上下两面及一侧面进行自动贴膜，从而完成对锂电池电芯三面的贴膜工作，包膜效果较好，且包膜效率较高，不需要人工进行包膜工序。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板结构，而提供一种能够提高电池零部件的装配效率，保证大容量锂离子电池的密封性，维持电池的内压，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命的盖板结构。包括盖板本体，盖板本体上设置有极柱安装孔，每个极柱安装孔内设置有绝缘密封套，所述绝缘密封套的外部设置有与极柱安装孔处盖板本体相对应的嵌槽，盖板本体嵌入嵌槽内。所述绝缘密封套为PET材料。本实用新型盖板上的极柱安装孔内嵌入有绝缘密封套，可以实现电池盖板的高密封性，有效地防止了因装配不到位引起的密封不好同时还简化了装配工艺，提高了电池的生产效率和产品合格率,提高了电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用。
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本实用新型涉及一种锂离子蓄电池化成用泄气阀,包括阀体、堵套、密封塞,密封塞置于阀体与堵套固装后构成的腔体中,密封塞上有压力弹簧,阀体上密封固装有气液分离膜;密封塞与阀体为可密封连接。本实用新型密封塞采用倒锥体,使泄气阀形成单向开启的封闭式结构,外部气体不能进入,防止了大气中水份进入电池内部;采用压力弹簧控制压力将内部多余气体释放出来;采用PP/PE/PP复合膜作为气液分离膜,只释放将气体,不溢出电解液;增加泄气孔,加快了多余气体的释放。为锂离子蓄电池化成时在注液孔上设置一种泄气阀,达到提高锂离子蓄电池在化成过程中生成致密的SEI膜,有效提高电池寿命的目的,并且具有简便、高效、低成本的特点。
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本实用新型公开了一种可以在储存过程中对极柱进行保护的锂离子电池极柱保护套，所述锂离子电池极柱保护套包括圆筒状外壳，外壳顶部设置有外壳端盖。采用本实用新型结构的锂离子电池极柱保护套，使用安全，可靠性高，而且能循环使用，加工成本低，使用方便。在电池使用、储存、运输的情况下，可以有效的保护极柱，降低安全隐患。
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本发明属于化学电源技术领域，尤其涉及一种高性能锂氟化碳电池及其制备方法，所述高性能锂氟化碳电池包括：正极活性物质为氟化碳；所述总粉量为正极中所有固体粉状物质，包括活性物质、导电剂和粘结剂；导电剂为SP、VGCF、碳纳米管、石墨烯和乙炔黑的一种或几种；粘合剂为瓜尔豆胶、羧甲基壳聚糖和琼脂糖的一种或者几种；电解液为电解液采用锂盐LiClO4、LiTFSI、LiBF4中的至少一种，溶剂采用PC、EC、DEC、DMC和EMC中的至少一种。本发明提供一种能够提高电池比能量和贮存性能，改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应的高性能锂氟化碳电池及其制备方法。
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本发明提供一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。本发明采用丙烯酸粘胶对壳体和电芯之间进行粘合，壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整，从而避免壳体的膨胀，生产出来的锂电池电池的厚度的均一性较高，具有良好的抗摔性能；而且丙烯酸粘胶中添加的阻燃剂提高了锂电池的阻燃性能。
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本发明一种锂硫电池正极材料的制备方法，涉及由活性材料组成的电极，是一种将氧化石墨烯还原、硼掺杂和溶剂热反应一步完成，通过一步法制备硼掺杂石墨烯/硫复合三维结构锂硫电池正极材料的方法，克服了现有技术中存在的锂硫电池正极材料中的硫负载含量少且不均匀，正极材料中活性物质负载量和利用率均低，导致锂硫电池电化学性能不佳的缺陷。
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本发明提供一种聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料，其制备方法如下：一、20克锂镍钴铝氧化物分散在乙醇/水（3:1体积比），然后超声处理15分钟；0.5-1.5毫升5％苯胺溶液逐滴加入以上混合物，再次以200千赫超声处理10分钟；二、聚合：0-15℃下，向以上混合液滴加铵过硫酸盐[滴加量为苯胺摩尔比1/4]，同时加入10ml的1mol/L HCl，全程搅拌，共10-20小时；三、将所得溶液用无水乙醇除去单体，氧化剂，然后用丙酮清洗，以消除低分子、有机中间体和低聚物；粉末在摄氏40-100℃下真空干燥；干燥后，添加樟脑磺酸为分散剂。本发明提供的聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料，可作为锂离子电池的正极材料，其具有制备简单，稳定性高，比能量密度高，循环性能好，制造成本低的优点。
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本发明涉及一种可扩展的模块化锂离子电池不间断电源。本发明属于电源技术领域。可扩展的模块化锂离子电池不间断电源，柜内有主机模块、电池充电切换模块、电池模块连接构成；主机模块由整流模块、逆变模块、控制模块连接组成，控制模块进行系统智能管理、切换程序执行；主机模块、电池充电切换模块和电池模块是模块化的标准2U机箱；电池模块为磷酸铁锂电池的电池模块，采用磷酸铁锂电池的电池模块具有级联功能，有电池切换管理模块进行切换管理，客户根据备用时间需求选择可扩展的电池数量实现带载时间冗余。本发明具有绿色环保、体积能量比和重量比高、方便移动，可实现带载时间冗余的高可用性、高适应性、高可管理性等优点。
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本发明属于新能源与高效节能-新型高效能量转换与储存技术和相关产品制备的技术领域且公开了一种高容量、高压实密度的复合钴酸锂正极材料制备方法，采用以下工艺路线进行制备：氧化钴、碳酸锂混合加入添加剂A1进行预处理，处理后高温一次烧结以及表面处理，进行二次混合加入添加剂A2进行预处理，处理后高温二次烧结以及表面处理得到产品；本发明是采用混入稀土元素氧化物、较高价态的过渡金属氧化物，利用这些元素在高温时形成倍半氧化物，有很快的氧传递速度和更高导电能力，使得传统制备钴酸锂的烧结温度达到980℃以上时，形成更高压实密度、大倍率性能和循环性能优越的改性复合钴酸锂正极材料，使颗粒结晶表面更加光滑、均匀。
本发明公开了一种氟掺杂的镍钴铝前驱体及其制备方法和制备的氟掺杂的镍钴铝酸锂正极材料，先将铝盐与含氟化合物进行预络合反应形成稳定的铝氟配合离子[AlF6]3+，然后将预络合溶液与镍钴盐溶液同时注入反应釜进行共沉淀反应制备出高密度的球形氟掺杂镍钴铝酸锂前驱体，后与锂盐混合焙烧形成氟掺杂镍钴铝锂正极材料。该方法制备的氟掺杂镍钴铝前驱体实现了Al元素和其他金属元素均相沉淀，同时在前驱体合成形成部分NiF沉淀实现阴离子F掺杂，相对于传统的固相表面包覆，该方法大幅提高了材料在高电压下的循环性能和结构稳定性，同时该方法操作简单，条件容易控制，可以大批量生产。
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本发明公开了一种测定锂离子电池电解液中添加剂反应电位的方法，包括步骤：当需要测量锂离子电池电解液中的添加剂在锂离子电池的负电极或正电极上的反应电位时，分别以负极半电池或正极半电池作为测试单元；对测试单元进行充放电测试，并同时检测测试单元的电池容量和电池电压；对检测获得的所述测试单元的电池容量Q和电池电压V进行微分处理，计算电池容量Q对电池电压V的微分值，以该微分值作为纵坐标，以测量获得的所述测试单元的电池电压作为横坐标，获得测试曲线；根据测试曲线，获得该测试曲线中每个出峰的电压值。本发明公开的一种测定锂离子电池电解液中添加剂反应电位的方法，其可以准确测量电池电解液中添加剂的反应电位。
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本发明公开了一种制袋式锂离子电池及其制备方法。所述制袋式锂离子电池由铝塑包装膜、正极极耳、负极极耳、极片和制袋极片构成，极片与上下两层隔膜通过粘接方式制作成一个含有极片的袋子，制袋极片和对电极逐层叠在一起组成极组，正极极耳、负极极耳分别与极组的正极极耳、负极极耳焊接在一起。采用本发明提供的锂离子电池可以提高电池装配工序制作的生产效率和良品率，并且对锂离子电池使用过程中可能发生的安全问题有一定的预防作用。
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本发明涉及了一种锂离子电池电极材料的制备方法,该材料以易溶的过渡金属盐、钛盐、磷酸盐为原料,按化学计量比混合均匀,首先通过高温固相法合成M0.5TiOPO4,然后将M0.5TiOPO4和碳源按一定摩尔比进行水热反应,然后再高温煅烧合成M0.5TiOPO4-C复合材料。利用本发明制备的M0.5TiOPO4-C型复合材料表面有一层均匀的碳膜,这层碳膜提高了材料的导电性,减少了电极/电解液界面的副反应,从而使材料的充放电容量及循环稳定性都得到明显改善,与Li4Ti5O12相比,M0.5TiOPO4-C型复合材料在动力型锂离子电池领域中有广泛的应用前景,并且原料成本低廉,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种单离子交替共聚物锂盐及其制备方法。该单离子交替共聚物锂盐在聚合物单体上引入强吸电子基团‑OCF3，形成超离域阴离子，Li+与该超离域阴离子高度离解，可以促进Li+传导，进一步提高电导率。同时与马来酸酐这一高介电常数单元共聚，可以促进Li+的解离，可以有效增加“自由”锂离子的浓度，提高室温Li+电导率和迁移数。该锂盐有望进一步应用于固态电解质领域的研究。
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一种锂离子电池组装置，包括用于安装电池模组的外壳、用于固定所述电池模组的导轨和用于提供电能的电池模组，导轨设置于所述外壳内部；电池模组设置于导轨上。本发明提供的一种锂离子电池组能满足在高温环境下(小于80℃)的使用，使用温度范围宽范；将气凝胶涂覆于保护壳与电池模块的接触面上，其导热系数小于0.02，增强了结构的隔热性能，可实现对电池组的调温；采用单面镀铝膜聚酰亚胺胶带贴覆于锂离子电池组外表面，使热反射率大于0.95，增强了电池组的抗热辐射能力。结构上采用了导轨与外壳的一体化连接，提高了整机的力学性能，锂离子电池组能够在随机振动均方根加速度值量级10.8g及真空度1000Pa的工作环境下工作时长不低于1h，且提供不低于15kWh的能量。
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本发明提供一种复合隔膜、包含其的锂离子电池及其制备方法和应用，所述复合隔膜包括依次设置的含Ti氧化物固态电解质层、第一含Ti氧化物固态电解质/陶瓷氧化物搭配层、聚烯烃层和第二含Ti氧化物固态电解质/陶瓷氧化物搭配层；所述复合隔膜通过多层结构设计并且对每层材料进行特定选择，成功得到了化学稳定性强的复合隔膜，应用于锂离子电池，有利于提升锂离子电池的锂离子传输效率和循环性能，具有重要的研究价值。
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