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本发明涉及一种合成锂离子电池具有高容量和优良循环性能的碳包覆结构负极材料的方法。它是将纳米硅、纳米氧化硅、气相二氧化硅在真空的条件下先与苯酚进行高温复合，苯酚通过气相沉积在纳米粒子的表面，之后再与多聚甲醛进行原位聚合，得到均匀的酚醛树脂包覆层，然后在氮气为保护气氛下进行高温碳化，得到表面有硬碳包覆的核壳结构C/SiOx负极材料。该复合材料包覆层厚度均匀，包覆厚度可控，在充放电循环过程中完全避免硅粒子与电解液的接触，有效抑制硅粒子的膨胀，极大提高了硅碳复合材料的电化学性能。本发明与传统的合成工艺相比具有包覆均匀、工艺简单、电化学性能优异等优点。
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本发明提供了一种浆料及包含该浆料的极片、锂离子电池电芯的制备方法，其中极片的制备方法，包括以下步骤：(1)将正极浆料和负极浆料分别均匀地涂在两块玻璃板上, 烘干后在两块玻璃板表面分别形成正极膜和负极膜，将该正极膜和负极膜撕下来备用；(2)将两片正极膜和负极膜分别放在两个基底的两侧，分别热压制成正极片和负极片。本发明所述的一种极片的制备方法，采用PVDF?HFP作为正极浆料和负极浆料的粘结剂，其结晶度更低，熔点更低，制成正极膜和负极膜的柔软性更好，离子电导率更好，在用它们制作锂离子电池电芯的热压过程中可以使其与隔膜中的聚合物粘结剂相互熔化粘连更紧密，这样不仅可以去除缝隙，更可以减小电池电芯的厚度。
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本发明公开了一种在线测试锂离子电池内部压力变化的装置，所述装置包括底座、设在所述底座上的用于放置电池的不锈钢腔体、与不锈钢腔体密封连接的压力传感器及压力传感器电源；所述不锈钢腔体外壁上设有电池负极接线柱，其顶端设有绝缘板，所述绝缘板与固定板固定连接；所述绝缘板内设有与所述固定板通过螺栓导通用于连接固定不锈钢腔体内电池极耳的电极固定板，所述固定板上设有正极接线柱。本发明通过压力传感器连续采集压力数据，可以准确记录电池内部产生压力的动态信息，有利于分析电池的产气机理，从而实现了在线连续测试锂离子电池在不同使用条件下内部压力变化；另外，本发明操作过程简便。
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本实用新型属于柔性锂离子电池领域，尤其是一种柔性锂离子电池组，包括外壳，所述外壳内活动连接有安装组件，安装组件包括多个固定板，多个所述固定板之间活动连接有多个固定螺栓，所述固定板的一侧均设有卡槽，顶部两个所述固定板之间固定连接有两个加固板，同侧两个所述固定板之间均活动连接有安装壳，本实用新型中，不仅通过控制杆带动推板的移动和滑块带动支架的移动，使得人们可以任意选择要取出的柔性锂离子电池组或某一个柔性锂离子电池，让电池组的取用更加灵活，同时通过卡板和卡槽的设置，使得柔性锂离子电池的安装和取出都更加方便，还通过限位板的设置，避免了电池组与其他结构直接接触摩擦，减少了人工维护的时间。
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本实用新型公开了一种方型锂离子电池贴底部双面胶定位工装，包括上下两端开口的、中空的定位板(30)；所述定位板(30)的内壁，设置有多对前后对称分布的定位卡槽(31)；所述定位卡槽(31)用于放入需要粘贴底部双面胶的方型锂离子电池；所述定位板(30)的底部，固定连接有一个底座(20)；所述底座(20)上开有横向分布的长条形槽(22)；所述长条形槽(22)的纵向宽度，小于定位板(30)的下端开口的纵向宽度。本实用新型公开的一种方型锂离子电池贴底部双面胶定位工装，其能够保证对方型锂离子电池底部双面胶的粘贴精度，并且有利于提升粘贴的效率，从而降低方型锂离子电池电芯的人工成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的预弯正极耳装置,包括有水平放置的底板,所述底板上垂直设置有立板,所述立板正面上部设置有双轴气缸,所述立板正面中部设置有弯板;双轴气缸的左端部固定设置有压板,弯板的左端顶部固定设置有定位块,定位块左端部具有纵向分布的第二开口槽,压板下端部位于与第二开口槽相对应的位置,且所述压板的形状、大小与第二开口槽的形状、大小相对应匹配;需要预弯折的锂离子电池正极耳在第二开口槽内。本实用新型公开的锂离子电池的预弯正极耳装置,其高效便利地对电池正极耳预弯折,操作方便,预弯折的电池正极耳质量稳定,保证了锂离子电池的安全性能,提高了电池的整体生产效率,降低锂离子电池的生产成本。?
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池热性能测试夹具包括用于盛放锂离子电池的箱体以及正、负极导线，所述正、负极导线分别与固定在箱体内部两侧的导电片和导电弹簧连接。所述箱体采用绝缘材料。所述正极导线至少为两根，负极导线至少为两根。所述箱体的一侧壁上开有便于热电偶线穿过的通孔。本实用新型结构简单，使用时，可以将电池直接放置在本夹具中进行测试，可广泛的应用在1865系列锂电池的热性能测试中，如倍率充放电的温升测试，锂电池的电压与温度循环等测试，操作便捷，大大提高了测试速度；将本装置中的正负极连接导线各设置成两根或两根以上，便于多个电池的串并连接、电压检测、充放电等测试。
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本实用新型公开了一种锂离子电池剪切切刀的辅助检测装置，所述的锂离子电池剪切切刀的辅助检测装置包括一用于放置锂离子电池剪切切刀的圆柱形切刀放置凸台，所述的圆柱形切刀放置凸台可旋转地安装于检测基座上。本实用新型通过在检测基座上设有一可旋转的圆柱形切刀放置凸台，将待检测的锂离子电池剪切切刀放置在所述的检测凸台上，将本实用新型与检测装置设置好后，通过旋转所述检测凸台，从而可使得待检测的剪切切刀的刃口状态在检测装置下整体显示出来，便于检测，从而克服了切刀刃口状态在肉眼下不能发现，而且不便于直接放置于投影仪下检测的缺点，而且操作非常方便。
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本实用新型公开了用于锂电池隔膜生产线的流延收卷改良装置，涉及锂电池隔膜生产技术领域，包括U型承载架，所述U型承载架的内部上侧设置有收卷辊，所述U型承载架的前侧开设有矩形孔，所述U型承载架的底部内壁两侧对称设置有U型件。本实用新型中，通过手轮、U型件、调节槽、辅助辊、连接轴、调节块和调节轴之间的配合使用，增加了收卷过程中锂电池隔膜的张力，防止收卷过程中出现褶皱情况，增加了收卷的效果，且通过电动缸、连接板、矩形孔、滑块、第一旋转轴、第一卡槽、第一卡块、第二旋转轴、第二卡槽和第二卡块之间的配合使用，方便收卷辊的安装与拆卸，方便对收卷后的锂电池隔膜进行收取。
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本实用新型提供了一种兼顾高效率与准确性的锂电池热稳定性测试工装，包括压板组件，压板组件包括下横向压板，下横向压板的上方间隔设置有上横向压板，下横向压板、上横向压板之间有容锂电池电芯穿过的夹口，若干所述压板组件分别设置于所述电芯的两端及电芯的中部，所述压板组件两端的顶部、底部均设有纵向压板，所述上横向压板、下横向压板、纵向压板之间均为可拆卸连接。本实用新型所述的锂电池热稳定性测试工装可以在锂离子电池热稳定性测试过程中可兼顾高效率与准确性，从而能够更加方便、准确的满足实际测试需求。
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本实用新型提供了一种通孔锂膜预制件、复合负极及储能装置。超薄锂膜预制件具有：担载层，和位于所述担载层的至少一个表面上并且与所述担载层复合在一起的通孔锂膜，所述通孔锂膜具有0.5‑15微米的均匀厚度，厚度公差在±0.5μm以内，通孔的孔径为5～200微米，孔隙率为1％～75％。
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本实用新型公开了一种采用过温度、过电流保护保护器件的锂电池保护电路，包括过温保护电路、后备保护电路和控制电路，过温保护电路与控制电路电性相连，所述过温保护电路包括热敏电阻R29，所述控制电路包括主控芯片，所述主控芯片包括第十三引脚(TS管脚)和第七引脚(CHG管脚)，所述热敏电阻R29的一端与主控芯片的第十三引脚(TS管脚)相连接，用于将采集到的温度信号传送至主控芯片，所述第七引脚(CHG管脚)用于对充电电路中的MOSFET开关Q15进行控制；所述后备保护电路包括温度熔断器。本实用新型可以对锂电池的充电过程进行双重可靠保护，避免锂电池由于充电器损坏而导致过充电，造成充电电流过大，进而烧毁锂电池的风险。
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本实用新型提供一种低温应用的锂离子蓄电池壳体，包括外壳体、位于外壳体顶部并与其配合使用的顶盖，还设有发热组件和紧贴外壳体外围设置的隔热保温层，若干锂离子蓄电池位于所述外壳体内，所述发热组件位于相邻所述锂离子蓄电池间；所述发热组件包括成对设置的隔板，以及位于相邻两个隔板间的加热板，所述隔板为网状结构。本实用新型的有益效果是：发热组件和紧贴外壳体外围设置的隔热保温层配合使用，使得该壳体具有较好的保温能力和耐低温性能，延长其中锂离子蓄电池的使用寿命。
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本发明涉及一种自支撑膜的制备方法及其锂电池，属于锂电池制造技术领域。自支撑膜的制备方法，包括正极极片的制备：称取S1A、称取2‑9wt%的粘结剂与0.5‑1wt%的发泡剂混合搅拌得到混合物；S2A、称取80‑95wt%的正极活性材料和2.5‑10wt%的导电剂混合得到混合液；S3A、将步骤S1A中混合物加入到步骤S2A的混合液中，混合搅拌后再保温静置后得到蓬松固体A；S4A、将步骤S3A中的蓬松固体A在80‑250℃下挤压成型，得到80‑200μm厚度的薄片A；S5A、将步骤S4A中的薄片A的正反两面与金属集流体在80‑250℃下进行辊压，得到正极薄片；负极极片的制备。有益效果：生产过程不需要任何溶剂，可实现零污染，工艺简单，成本低。
本申请提供一种新的共价有机框架材料,其通过2,3,5,6‑四氨基‑1,4‑苯醌和环己六酮或其水合物的反应得到。还提供了对应的制备方法。本申请进一步提供了该共价有机框架材料在锂离子电池中特别是作为正极材料的用途。该共价有机框架材料为二维片层状，由于具有大量电化学活性的共轭羰基和碳氮双键，因此由其制备的锂离子电池具有较高的能量密度。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种高Q值低温烧结锂镁钛系介质材料及其制备方法，其化学式为Li2(Mg1‑xZnx)3Ti(O0.96F0.08)6，0.02≤x≤0.08；是将Li2CO3、MgO、TiO2、LiF按比例配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结，保温后降至室温得到。本发明采用传统固相法，通过F‑离子取代O2‑离子降低锂镁钛陶瓷预烧温度和烧结温度的同时，通过Zn2+离子取代提高陶瓷的Q×f值，制备出具有高Q值的低温烧结的Li2Mg3TiO6系微波介质陶瓷材料。
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一种浓度梯度镁掺杂高镍锂离子电池正极材料Li(Ni1‑x‑yCoxMgy)O2(0.05≤x≤0.10，0＜y≤0.05，0.85≤1‑x‑y＜0.95)及其制备方法。该制备方法首先将镍与钴盐按比例溶解于去离子水中得到镍钴溶液，将镁盐溶解于去离子水中得到富镁溶液，随后将富镁溶液注入去离子水中形成贫镁溶液，贫镁溶液与镍钴溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液并流加入共沉淀反应釜中进行反应，得到浓度梯度镁掺杂的镍钴氢氧化物前驱体。将前驱体与锂盐以一定比例混合，在管式炉中煅烧，得到浓度梯度的镍钴镁高镍正极材料。本发明实现了浓度梯度镁掺杂的镍钴镁高镍正极材料的可控制备，且操作简便，成本低廉，与现有工艺设备相容，具有大规模生产应用的良好前景。
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本发明公开了一种检测锂离子电池正极材料颗粒级配情况的方法，包括步骤：对待检测的正极材料样品，获得粒径分布曲线，然后进行分峰拟合处理，获得多个不同级配的颗粒所对应的不同拟合峰的独立拟合数据，分别积分获得粒径分布数据以及对应的拟合峰的峰面积或者峰高响应值；对于每个级配的颗粒，对应选取获得多个参比标准物质；配制获得多个预配制标准物质，并检测获得对应粒径分布曲线以及不同拟合峰的独立拟合数据，分别积分获得对应的拟合峰的峰面积或者峰高响应值；建立标准粒径分布曲线并数据拟合，获得拟合关系式；根据拟合关系式，获得每个级配颗粒质量百分含量。本发明可对未知颗粒级配情况的锂离子电池正极材料的颗粒级配情况进行检测。
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一种以树脂为原料的锂离子电池负极材料的制备方法，其技术要点是：将树脂作为基础材料，通过隔绝空气后在350-500℃进行缩聚反应，缩聚反应后的材料再经800-1100℃进行碳化，将碳化后的材料进行破碎，加入粘接剂后混捏，将成型后的材料水冷却后进行焙烧，焙烧后材料填充浸渍剂后进行二次焙烧，将焙烧后的材料经过2300-3300℃高温处理，将高温处理后的材料依次进行破碎，磨粉，筛分和表面处理，将表面处理过的材料依次进行表面改性重整和加入添加剂，将加入添加剂后的材料再次进行2100-2900℃高温处理后筛分得到成品；采用该技术方案自放电低于1%/月，循环寿命长，倍率性能高，容量高，生产效率高且成本低。
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本发明提供一种锂离子电池的碳包覆硅负极材料的制备方法，利用硅粉经过两次碳包覆获得性能优越的锂离子电池负极材料，包括以下步骤：先将硅粉进行液相分散，接着与第一碳包覆层和分散剂一起分散；除去溶剂，将得到的固体材料进行高温碳化处理，得到初级碳包覆硅负极材料；制备第二碳包覆材料的分散液，将初级碳包覆硅材料分散到第二碳包覆材料的分散液中，再除去溶剂并进行二次焙烧得到二次碳包覆硅负极材料。本方法原材料便宜易得，硅和碳的比例可任意调控，所用设备简单，工艺过程易实施，是一种适合规模化生产的方法。
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本发明的目的在于提供一种锂离子电池电解液用有机固体添加剂的添加方法，利用此方法配制的电解液，能有效的保证产品质量，一种锂离子电池电解液用有机固体添加剂的添加方法，其特征在于包括以下步骤过程：原材料选择、含高浓度添加剂混溶液的混溶配制、含高浓度添加剂混溶液的精制、计量添加，本发明安全、环保，节能，工艺、设备简单、操作方便。本发明有机固体添加剂添加方法相较于行业内的高温熔化后经保温管道输送加料具有显著优势。在节能降耗方面：溶剂溶解方式较高温熔化具有明显的节能优势；另，相对高附加值的添加剂而言，溶解稀释后对相同的包装挂壁、输送管道残留，物料损耗残值低。
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本发明提供一种制备棒状纳米磷酸锰锂材料的方法，使用油酸作为生长助剂，采用溶剂热法一步制备具有均一尺寸的棒状纳米磷酸锰锂材料。通过控制前驱体溶液中H3PO4的含量来合成棒状的纳米LiMnPO4材料。H3PO4的含量会影响前驱体溶液的PH值，从而影响前驱体溶液中Li+、PO43+和Mn2+的溶解度。而这些离子的在反应体系中的溶解度对晶体的生长形貌有很大的影响。相对其他制备方法，易于操作，经济环保，适合大规模生产，制备的材料尺寸较小。LiMnPO4晶体呈棒状，棒的直径在100纳米左右，晶体粒径尺寸分布均匀。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种柔性可曲折锂离子二次电池及其制造方法。包括封装在包装膜中的正极片、负极片以及电解液，所述正极片和负极片之间设有隔膜，所述正极片和负极片上设有集流体，所述集流体上涂覆有电极活性物质，所述电极活性物质以微单元陈列形式涂覆在所述集流体上。由于微单元之间通过具有柔性和韧性的集流体相连，该电极具有柔性。将电极通过叠片工艺（或其他工艺）组装成软包装电池，当电池受到曲折时，微单元之间的集流体和隔膜发生曲折，微单元受到保护，从而使的二次电池具有柔性。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，按照化学计量比将碳酸锂、乙酸锰、磷酸二氢铵、五氧化二钒混合，并加入一定量的碳源，在水介质下球磨一段时间后得到溶胶，喷雾干燥，得到前驱体。然后将前驱体在惰性气体下500～600℃煅烧10-20小时，最后自然冷却，得到Li1.05Mn0.9V0.1PO4/C材料。本发明采用溶胶凝胶法和高温固相法相结合的工艺，可以提高原料的混合的均匀性，缩短煅烧时间，提高样品的纯度，同时节约成本。所得到材料的杂质较少且粒径为小于1μm，电化学性能较优越，在0.1C倍率放电容量可达146mAh/g，循环性能也良好，循环50次仍保持在96％以上，适合工业化生产。
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发明采用甲阶段酚醛单体和PVA或其他高聚物的混合溶液，并将常用的锂离子电池和钠离子电池的负极活性材料如磷、硅、硅氧化物、金属氧化物、金属硫/磷化物等及其他含杂质元素的物质，均匀分散在酚醛单体和PVA或其他高聚物的混合溶液中；然后通过静电纺丝制备成纤维膜，再将其在保护气氛下热解炭化，得到掺杂或者不掺杂活性材料的不同石墨化程度的柔性自支撑负极材料。本发明制备工艺简单，纤维直径可控，并且将此柔性负极材料用于锂和钠离子电池中。作为柔性自支撑负极材料，无需使用常规锂和钠离子电池负极制备过程中必须使用的金属集流体、导电添加剂和粘结剂，操作简单，具有良好的导电性、离子传导性、较高的电池比容量和倍率性能。
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本发明提供一种锂电池生产中NMP回收精制的方法及设备，方法包括用水吸收NMP废气，得到NMP废液；将NMP废液输入第一脱水精馏塔进行分离；将第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输入第二脱水精馏塔进行分离；将第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输入NMP精馏塔进行分离，塔顶采出轻组分中NMP浓度不小于99.9％。该方法采用三塔串联方式，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂，NMP利用度高；产生的废液被重复利用，形成闭环，装置的危废排出端少，排放量小，实现了循环经济和绿色化工。
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本发明创造提供一种计算锂离子电池组可用剩余容量的方法，在充电时检测出电池当前的电压，和当前电池剩余容量与电压的相对变化率。根据不同寿命时的电池容量与电压的相对变化率，可得到锂离子电池换算到标准情况下的等效充电次数n，从而根据等效充电次数n得出当前锂离子电池的使用次数。再根据使用次数与电池可用剩余容量的一一对应关系，得到电池的可用剩余容量。相对于现有技术中的电池容量计算方法的区别是避免因电池老化对可用剩余容量计算的影响，具有判断方法快捷，简便，可靠性高的优点。
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本发明公开了一种弧形锂离子电池及其入壳夹具；弧形锂离子电池，包括弧形电池壳、弧形电池盖和弧形极组，所述弧形极组的外表面与所述弧形电池壳的内壁贴合。本发明提供的弧形锂离子电池能够适用于曲面或弧形的电子设备，其制作方法简便、高效。
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