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本发明公开了一种三氧化二铁/碳纳米管锂离子电池负极材料的制备方法，采用浮动催化化学气相沉积法：将液相碳源、催化剂、促进剂混合后经超声分散得均匀的前驱体溶液。反应器在氩气环境下升温至900-1200℃，保持恒温。在载气(氢气或氢、氩混合气)带动下，将前驱体溶液以2～12mL/h的速率注入反应器，得到均匀连续的复合薄膜，复合薄膜在300-600℃的空气条件下热处理1～4h，得到Fe2O3/碳纳米管复合薄膜锂离子电池负极材料。本发明工艺简单、能耗较低，进一步改善了复合材料的性能，在锂离子电池电极材料方面得到更广泛的应用。
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本发明公开了一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法,该方法是在热压工序中使用全自动热压机,该全自动热压机使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压,相邻热压板间放一只电池,热压板上下均有平行导柱,通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力;本发明提高锂离子电池制作过程中热压受力一致性,厚度一致,从而提高锂离子电池安全品质。?
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本发明公开了一种锂离子电池负极用沥青硬炭负极材料的制备方法。该方法包括以下过程：以软化点为200-280℃沥青为原料，粉碎后将其加入管式炉中，在空气气氛下，升温至250-350℃，进行固化，将固化后的沥青粉末加入炭化炉中，在氮气气氛下，升温至700-1300℃炭化处理，得到沥青硬炭材料。本发明具有如下优点：本发明所提供的制备方法简单易行，绿色环保，易于规模化工业生产；本发明制备的沥青硬炭材料作为锂离子电池负极材料具有较高的可逆容量，较好的大电流性能和优良的循环性能。
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本发明公开了一种采用纤维素纸隔膜制作的方型锂离子二次电池，所述电池的外壳内具有一个电池极组(1)，所述电池极组(1)的左右两端分别焊接有一个双爪导电极柱(3)；每个双爪导电极柱(3)的顶部分别与电池盖板(4)相连；所述电池极组(1)为经过预设的特殊极组成型工艺制作的卷绕式箔极耳极组。本发明公开的一种采用纤维素纸隔膜制作的方型锂离子二次电池，其通过使用高孔隙率的纤维素纸隔膜来制备电池极组，极组经过特殊成型工艺加工，并采用双爪导电极柱与单个电池极组焊接的方式，可以有效地提高锂离子二次电池的倍率性能和安全性能，保证锂离子二次电池的安全使用，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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一种锂离子电池正极材料及其前驱体的制备方法。在锂离子电池的传统制备方式中，正极材料制备通过共沉淀‑干燥‑混锂‑干燥‑煅烧的方式获得，共沉淀工艺的条件难以控制。本改进技术方案不再使用共沉淀方法，直接使用可溶于水且高温易分解的硝酸盐溶液在高压喷雾后高温燃烧获得正极材料。将锂盐与Mn、Co、Ni可溶于水的盐溶液混合，提高了混合的均匀性，并通过高压喷雾方式分散，喷雾颗粒在高温下反应使反应物充分氧化，可以获得尺寸均一、粒径较小（1.5um‑2um）的颗粒。粒径小，均匀性好的颗粒可以促进活性材料与电解质的接触，提高电池的倍率等电化学性能。
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一种基于PLC和HMI技术的锂电池下料控制系统。其包括：PC上位机、PLC控制器、HMI触摸屏、输入输出接口模块、第一光电传感器、第二光电传感器、移动机械手和电池托盘。本发明提供的基于PLC和HMI技术的锂电池下料控制系统与现有技术相比具有如下有益效果：由PLC和HMI设备组成的控制设备，成本较低，适用性强。控制系统可选择手动或自动运行方式，自动控制时，用户可以实时监控设备各个部分的移动状态，并统计生产数量；手动控制时，用户可以分步进行个部分动作，使用灵活，实用扩展性强，并且用户可根据实际需要设定电池类型和移动参数，因此可以降低生产成本，提高生产效率。
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本发明涉及使用铌酸锂化学机械抛光液对铌酸锂晶体高精密加工抛光后表面清洁技术。采用水抛实现的表面洁净,水抛液的主要化学成分包括活性剂、螯合剂、阻蚀剂和去离子水。当碱性抛光刚刚完成后,马上用上述水抛液并采用大流量水抛的方法,将残留的抛光液冲走,同时迅速降低表面张力、形成单分子钝化膜、并可使金属离子形成可溶的螯合物,从而达到洁净、完美的抛光表面。并且该水抛方法具有成本低、不污染环境及腐蚀设备的优点。
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本发明涉及一种二硫化钼锂基润滑脂及其制备方法,包括如下成分及重量份数:12?羟基硬脂酸70-90份;硬脂酸15-25份;氢氧化锂10-115份;氢氧化钙1-5份;基础油850-950份;添加剂50-70份,制备方法为混合逐渐升温,最后调节锥入度即可。本二硫化钼锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油添加极压添加剂和二硫化钼粉所制得,可应用于工作温度-20～120℃范围内轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重负荷齿轮轴承的润滑,并能应用于优质冲击负荷的部件的润滑。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产加工输送装置，包括烘箱外壳、中间板和底板，所述烘箱外壳的上端固定连接有输入管，所述输入管延伸至烘箱外壳的内侧，所述输入管是下端固定安装有进料斗，所述烘箱外壳的内部倾斜固定连接有引流板，所述引流板的两侧固定安装有侧烘热管，所述烘箱外壳的外侧固定安装有蓄电池，所述侧烘热管与蓄电池电性连接，所述烘箱外壳的一端外侧中间位置处固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有两个第二锥齿轮。本实用新型通过在烘箱外壳内部设置侧烘热管和干燥剂，通过侧烘热管和干燥剂的双重作用，可加强对碳酸锂的干燥，防止碳酸锂在运输过程中受潮粘连在一起，运输效果好。
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本实用新型公开了一种散热性好的锂电池装配用电池仓,包括仓体和电池槽，所述仓体内嵌于载体上，所述仓体一端两侧分别固定设置有两个卡块，靠近所述卡块固定设置有锁眼，所述仓体上表面活动连接有仓盖，所述仓体底部固定连接有连接线，所述仓体内部固定设置有电池槽，所述电池槽两侧内壁分别固定设置有两个橡胶垫，靠近一侧所述橡胶垫固定设置有接口，所述连接线穿过所述接口，所述电池槽远离锁眼一端固定设置有凸台，所述凸台上表面固定设置有插槽，所述电池槽内部底面固定设置有两个矩形凹槽，本实用新型的目的在于设计制造一种能通过更加安全的方式进行散热，为锂电池提供多种散热渠道的锂电池装配用电池仓。
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本实用新型涉及点焊技术领域，且公开了一种锂离子电池电极点焊装置，包括电焊装置本体，所述电焊装置本体正面的下端固定安装有工作台，所述工作台的内壁活动套接有转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有运动块，所述运动块的下底面固定连接有限位块。本实用新型通过L形块、弹簧、固定块和旋转杆之间的配合，利用旋转杆的圆周转动结合T形块的限制，实现了固定块的水平运动，达到了L形块对锂电子电池机械夹持的效果，有效地解决了人工手扶的问题，机械夹持替代人工手扶，减轻了工作人员的工作量，同时还避免了工作人员直接与点焊装置的接触，降低了工作人员对锂离子电池电极点焊加工时发生意外事故的风险。
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本实用新型涉及一种具有充电声光报警功能的锂电池，包括设置在电池外壳外壁上的扬声器和发光二极管，声光报警电路包括电阻R1，电阻R1的另一端分别连接电阻R2和三端稳压管TL的1号引脚，三端稳压管TL的2号引脚分别连接电阻R3和电阻R4，电阻R4的另一端连接PNP三极管Q1的基极，三极管Q1的发射极分别连接电阻R5和NPN三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极分别连接电阻R6和语音芯片YY的1号引脚，电阻R6的另一端连接发光二级管，语音芯片YY的3号引脚连接扬声器。本实用新型的具有充电声光报警功能的锂电池结构新颖，主要采用扬声器、发光二极管和声光驱动电路用来提醒锂电池是否需要充电，能够有效的避免因为使用不当所造成的电池过放、损坏及缺电问题。
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本实用新型公开了一种低真空采用惰性气体保护的液态锂腐蚀测试装置，包括主腔体，分别固定于主腔体顶部和底部的观察窗腔体和副腔体，所述主腔体沿外圆周均布形成四个与主腔体连通的连接管，其中两个连接管的管口通过法兰分别安装有针阀和真空规管，另外两个连接管的管口，一个封闭，另一个通过法兰与冷阱连通，冷阱的另一端连接真空泵组；副腔体底部安装有过电极法兰，副腔体内安装有支架，且支架的底部设置于过电极法兰上，支架顶部安装有坩埚，坩埚的外圆周缠绕有铠装加热丝。本实用新型结构简单，使用方便，可测试材料对液态锂的耐腐蚀能力，为实现液态锂的蒸发循环提供有效的材料数据支持。
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本实用新型公开了一种锂电池和超级电容器的电镀端子，包括端子主体(4)，所述端子主体(4)的底部具有端子底板(5)；所述端子主体(4)的顶部中心位置具有一个端子极柱(2)，所述端子极柱(2)的左右两边分别具有一个端子铆接部(3)；所述端子极柱(2)外表面覆盖有电镀层，所述端子铆接部(3)的外表面局部覆盖有电镀层。本实用新型公开的一种锂电池和超级电容器的电镀端子，其具备良好的锡焊能力和低的阻抗，可以满足人们对锂电池和超级电容器等物品进行锡焊和高功率输出的需要，有利于广泛地普及，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种能够提高大容量动力电池极柱与连接片的焊接效率和质量的锂离子电池盖板固定拉力检验工具，包括凵形主体，所述凵形主体的一端开有配合拉力设备的凹孔，另一端设置有用于连接电池壳盖的圆柱形连接柱，所述连接柱上设有内螺纹或外螺纹。本实用新型可以大大提高大容量动力电池极柱与连接片的焊接效率和质量，保证大容量锂离子电池质量和性能，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的装配工艺，减低电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种螺旋管增效蒸发器及其组成的小型溴化锂吸收式制冷机,旨在提供一种能够加强底部冷剂水的加热蒸发,效能高的蒸发器及其组成的小型溴化锂吸收式制冷机。该螺旋管增效蒸发器由水平盘绕的螺旋管和垂直盘绕的螺旋管连接而成。该小型溴化锂吸收式制冷机,包括蒸发器和吸收器,蒸发器由水平盘绕的螺旋管和垂直盘绕的螺旋管连接而成,在底部蒸发器和吸收器之间设置有挡液板。该蒸发器由水平盘绕的螺旋管和垂直盘绕的螺旋管组成,水平盘绕的螺旋管能够加强底部冷剂水的加热蒸发,使制冷剂充分发挥作用,效能高。特别是对于太阳能吸收式制冷机,能够防止太阳能本身的不稳定造成蒸发器负荷的波动,保障制冷量的稳定。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极组极片定位装置，可以在极组横向端面上进行封闭定位，从而解决了冲击、振动等情况下，锂离子电池隔膜以及极片移动、错位引起的安全问题。本实用新型的一种锂离子电池极组极片定位装置，包括电池极组，极组由正、负极片以及正负极片之间的隔膜以层状竖直叠加组成，所述电池极组横向端面上设置有高分子密封胶层。
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本实用新型公开了一种锂电池便携式手动充电器,包括有充电器外壳,所述充电器外壳内具有中空的定子(1),所述定子(1)前端内部可旋转地设置有圆形的转子(2),所述转子(2)的正面固定设置有旋转把手(3);所述定子(1)背面左端部设置有滑动槽(5),所述滑动槽(5)内可滑动地设置有三个充电触片(6)。本实用新型公开的锂电池便携式手动充电器,其可以通过手动方式对各种电子产品所具有的锂电池进行充电,摆脱对外部电力设施的依赖,很好地满足用户在户外活动中所携带的各种电子产品的用电需求,提高了用户的生活品质,具有重大的生产实践意义。?
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本发明公开了一种高能量密度软包锂离子电池。本发明高能量密度软包锂离子电池，正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成的极组，极组角部有正负极片缺口。这样卷绕制备的极组，在极组角部会产生硬质正负极片材料的缺口，在极组进入凹坑时不会发生极片与凹坑的倒角圆弧部分干涉而导致极组无法进入铝塑膜凹坑的问题。这样可以充分的利用凹坑倒角部分的空间，提升电池的容量。
本发明提供了一种用于高能量密度锂离子电池的聚乙烯隔膜、制备方法及应用，所述隔膜包括交联聚乙烯、高分子量聚乙烯、溶剂和抗氧剂，所述交联聚乙烯有高密度聚乙烯粉经过辐照处理。本发明所述的隔膜添加的交联聚乙烯能够大大提高隔膜的抗穿刺性能、热稳定性、耐电解液尺寸稳定性以及电化学稳定性，此外电池隔膜厚度可以做的更薄，并且有利于改善锂离子电池的高温循环性能、高温存储性能、倍率性能。
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本发明提供了一种锂离子电池极片涂布方法及涂布装置，具体包括如下步骤：步骤一：在现有脱泡基础上，采用流道逐渐缩窄的方式对浆料逐层刮除、回流；步骤二：设置多级除泡机构，除去细小气泡；步骤三：除泡后通过刮刀对浆料挤压、抹平到刮刀与涂布辊间固定间隙处，完成涂布。本发明所述的锂离子电池极片涂布方法及涂布装置，使用两级除泡方式，回流辅助块初级除泡，刮刀二级除泡，通过刮刀的挤压抹平面，对进入刮刀刀口面的浆料的修整，结合细小气泡的去除，达到提升涂布量均一性的目的。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基材，所述聚烯烃基材的两面具有聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层中均匀分散有SiC纳米晶须，所述聚酰亚胺膜层中SiC纳米晶须的重量百分比为10%‑15%。本发明的锂离子电池隔膜具有较高的强度，本发明将碳化硅纳米晶须分散于聚酰胺酸溶液中，之后再经过环化制得含有碳化硅纳米晶须的聚酰亚胺膜，碳化硅纳米晶须作为增强体，在高温下依旧可以保持较高的强度。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种低介高Q锂镁磷系介质材料及其制备方法，其化学式为LiMg(P1‑xNbx)O4(0.02≤x≤0.08)；是将Li2CO3、MgO、NH4H2PO4、Nb2O5按比例配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结，保温后降至室温得到。本发明采用传统固相法，用Nb5+对LiMgPO4介质材料中的P5+离子进行置换，显著地提高了Q×f值。此外，本发明的锂镁磷系介质材料无毒，无污染，符合环保要求；制备工艺简单，成本低，适用于规模化生产，用以制造谐振器，滤波器等微波元器件。
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本发明创造提供一种锂离子二次电池负极极片用底涂涂层，其活性成分包括导电剂1‑15份、粘结剂0.27‑1份、增塑剂0.01‑0.03份。其中，所述粘结剂由0.1‑0.5份丁苯橡胶、0.1‑0.3份聚丙烯酸酯、0.05‑0.1份羧甲基纤维素锂和0.02‑0.08份聚乙烯醇缩丁醛PVB组成。本发明能够有效增加负极涂层与铜箔之间的粘结面积与粘结强度，同时降低负极本体阻抗。
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本发明公开了一种低损耗铌酸锂薄膜光波导的制备方法，首先采用LNOI作为初始材料；然后在LN薄膜层的表面镀一层100nm厚的SiO2膜，并对其进行光刻，制作出条状结构的2～3μm宽的SiO2掩模；接着把光刻后的样品在520～550℃下LRVTE处理10～20个小时，得到LRVTE区域，将所述LRVTE区域的单晶LN薄膜制作成光波导；最后去除SiO2掩模，并对样品的端面进行抛光处理。本发明采用LRVTE技术制作的LN薄膜光波导的芯层晶格结构未受损伤，各项光学指标完好地保留了铌酸锂体材料的固有的典型数值，可以实现较低的传输损耗低。
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本发明属于三元锂离子电池领域，尤其涉及一种三元锂离子电池的安全性检测方法，包括以下步骤：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压；将电池放置在真空箱内；将真空箱升温，抽真空，保持一定时间；检查电池的温度和外观。本发明为非破坏性的检测方法，操作简单、方便，检测过程安全。
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本发明属于电池浸润技术领域，涉及一种聚合物锂离子电池的浸润方法，采用超声清洗装置进行浸润，具体包括以下步骤：将注液后的电池气袋朝上竖直立于超声清洗装置的水槽中；向所述水槽中注入纯水，控制所述纯水的液面没过所述电池的极组；加热所述纯水控制温度在23-27℃，控制超声波频率在50-70KHz，超声浸润1.0-2.0小时；将浸润完成的电池取出用热风装置干燥。本发明通过采用超声浸润方法，通过超声振荡来促进有机电解液像电池内部，尤其是极片和隔膜空隙的扩散和浸润，可以大幅缩短静置时间和降低生产能耗，并且达到和常规聚合物锂离子电池高温浸润的同样效果，降低了生产成本、提高了生产效率；实用性强，可以适用于多种型号的电池浸润。
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本发明涉及一种高比能量锂离子电池用正极片的制作方法，包括高镍三元材料正极片，其特点是：步骤包括：1、制备氧化物浆料；2、将氧化物浆料涂覆在高镍三元材料正极片两面，烘干后的高镍三元材料正极片两面均形成厚度10μm及以下的氧化物涂层，即完成本发明高比能量锂离子电池用正极片的制作过程。本发明通过在高镍三元材料为正极活性物质的电极表面涂覆一层氧化物涂层，对减少高镍三元材料电极表面与电解液的反应活性面积起到了屏障作用，有效抑制了电池内部副反应的发生，保证了高镍三元材料为正极的电池在高温储存以及长期循环时的稳定性，极大地提高了电池的储存和循环寿命，并且由于抑制了电池内部微短路点的扩散，保证了电池的安全性。
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本发明涉及一种制备二氧化硅/多孔碳锂离子电池负极材料的方法，包括以下4个步骤：将硅酸钠、葡萄糖和氯化钠按照1-1.5：3.5-4：16-18的质量配比溶解于去离子水中；将配置好的溶液干燥，获得棕色焦糖状前驱体。将获得的前驱体进行研磨至细微粉末，进行煅烧，在Ar气氛中，以8℃/min的速率升温至650℃，并保温，获得硅酸钠/碳前驱体。利用强酸制弱酸原理，将硅酸钠/碳前驱体置入浓盐酸，之后在170℃烘箱中进行干燥，经过水洗后获得二氧化硅/多孔碳复合材料。本发明所制得的二氧化硅/多孔碳纳米复合材料作为锂离子电池负极获得了良好的电化学循环稳定性以及优良的倍率性能。
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