本发明公开了一种高浓缩染色残液的沉淀分离方法,其特征在于,配制含镁、钙、铁离子的复配沉淀剂,将高浓缩染色残液以恒定流速加入至复配沉淀剂中,沉淀形成并固化后由沉淀设备排出。本发明调整了常规混凝沉淀处理时将混凝剂加入废水中以促进污染物沉淀分离的操作方法,将染色残液按恒定速度缓慢加入至大量沉淀液中,通过提高染色残液与沉淀剂的作用效率来显著提高高浓度染色残液的沉淀分离效率,并以镁盐为主要成分配置沉淀剂,利用具有高电荷密度的镁离子促进染色残液快速聚集而析出沉淀。
一种去除水体中难降解污染物的材料的制作方法,取一定量的铁,浸泡于硝酸银水溶液中,保持水溶液的不断流动,完成铁表面镀银,按照质量平衡计算,铁表面的镀银量为总铁质量的0.1~2%;所述的铁,包括铁刨花、铁屑、铁粉;所述的硝酸银水溶液的质量浓度为0.1%~1%;所制得材料的使用方法,可将该材料填充到催化铁反应器或者催化铁反应池中,后将含有难降解污染物的水体通入反应器或者反应池中,进行水力循环,根据受污染水体的性质,控制停留时间及废水PH值,反应在常温常压条件下进行。所使用的主要材料价廉易得,而且对环境无害,所制得材料去除污染物的能力强,用于去除水体中难降解污染物时运行成本费用低,便于推广。
本发明涉及一种右旋糖酐5及其生产工艺,该右旋糖酐5的重均分子量为4500~5500,通过以下工艺步骤制得:(1)发酵,(2)一级膜分离,(3)二级膜分离,(4)分子量降解处理,(5)脱色纯化,(6)三、四级膜分离分级,(7)离交脱盐纯化,(8)脱色精滤,(9)喷雾干燥。与现有技术相比,本发明整个生产过程不用乙醇或任何有机溶剂,提高了产品质量,降低了成本,同时解决了含果糖废水综合利用的问题。
本发明公开了一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置,涉及废水厌氧处理技术领域。本发明包括颗粒污泥压力暂存罐,颗粒污泥压力暂存罐通过第一排泥管连接颗粒污泥输送管后与厌氧反应器侧部的第二排泥管相连;颗粒污泥压力暂存罐上分别外接有高压氮气注入管、颗粒污泥输送管道以及与控制器相连的泄压阀;高压氮气注入管连接外部的氮气来源管获得氮气;颗粒污泥输送管道连接颗粒污泥运输车卸料输送管道输送颗粒污泥至颗粒污泥压力暂存罐内。本发明有效避免因采用常规螺杆泵输送造成厌氧颗粒污泥破碎、影响厌氧颗粒污泥性质而造成的颗粒污泥的损失,从而节省购买颗粒污泥的费用损失;本装置操作简单,运输方便,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种甲醇与三聚甲醛催化合成甲缩醛的方法,具体步骤为:以甲醇为原料a,三聚甲醛为原料b,按照a:b=1~4:1(mol/mol)配成混合物原料,在50~90℃的反应温度和常压下,采用二甲基甲酰胺、1,4-二氧六环为溶剂,通过酸性分子筛、酸性阳离子树脂等固体酸催化剂,催化剂用量2-20wt%下来催化合成甲缩醛。本发明不但可以解决无机酸腐蚀设备,反应液对环境不友好的特点,而且能有效提高反应活性、选择性和反应效率。此外,采用三聚甲醛作为反应原料可以解决甲醛含水量大的问题,选择有效的溶剂可以降低体系的含水量,基本消除废水的产生。
本发明涉及一种测定污水池挥发性有机物排放量的方法,包括以下步骤:(1)确定待测污水池的尺寸,计算其表面积AT;(2)布置位于待测污水池的采样点位,并采用采样设备在采样点位进行气体样品采集,同时,记录采样设备与污水池液面的接触面积AC;(3)检测分析各挥发性有机物浓度,并计算得到污水池挥发性有机物的排放量EVOCs,
本发明提出了一种云雾超重力VOC处理系统,包括:箱体1、喷淋过滤装置2、初级滤水板3、云雾过滤装置4、次级滤水板5、超重力离心装置6、排风风扇7和废水回收装置8。喷淋过滤装置2和云雾过滤装置4优选地使用水作为处理介质,包括自来水、纯净水、无菌水等以水为主要载体的液体。本发明解决了现有技术中难以充分吸附废气中的颗粒污染物和VOC的技术问题,经处理后能够达到纯净空气的程度,且采用水作为净化材料,具有使用成本低、吸附净化充分等优点。
本发明公开了一种间苯二甲酸的精制方法。该精制方法包括以下步骤:将间苯二甲酸粗品用溶剂洗涤,得间苯二甲酸精品;所述溶剂为腈类溶剂、或腈类溶剂和水的混合溶剂,所述间苯二甲酸粗品中的3‑CBA含量不低于25ppm。本发明的精制方法反应条件温和,产品纯度高,杂质3‑CBA含量低于25ppm,优于催化加氢精制方法,能耗和成本低且废水产生少。
本发明公开了一种间苯二甲酸的制备工艺。该制备工艺包括以下步骤:(1)在溶剂中,在氧化剂和紫外光照射作用下,将间二甲苯进行如下所示的氧化反应,得间苯二甲酸粗品;所述氧化剂为臭氧氧化剂;(2)将步骤(1)中制得的间苯二甲酸粗品用溶剂洗涤,得间苯二甲酸精品;所述溶剂为腈类溶剂、或腈类溶剂和水的混合溶剂。本发明在氧化过程中避免了具有强腐蚀性的溴催化剂的使用,精制过程中避免了贵金属Pd/C催化剂的使用,无需高温反应,节约成本和能耗,不会产生大量废水,且3‑CBA含量低于25ppm,优于催化加氢精制方法,产品纯度高。
本发明涉及一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法,包括下述步骤:蔗渣备料,对蔗渣进行除髓和洗涤;预水解,在水解塔或水解锅中进行,水解催化剂为硫酸或盐酸,工艺条件为:酸浓度为0.1~10.0WT%,温度为80~140℃,液比为1∶4~15,压力为相应温度下的饱和蒸汽压力,时间为30~400分钟;碱法制浆。优点是:蔗渣溶解浆性能指标达到粘胶纤维浆粕等的要求;蔗渣中绝大部分的多缩戊糖发生水解,水解液可作为木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖和乙醇等产品的原料;为蒸煮和提高溶解浆反应性能打下了良好的基础;生产成本增加甚微,结合预水解产物回收对废水处理负荷和处理成本的降低作用,综合成本最低;实现溶解浆制浆过程生物质各组份综合利用。
本发明涉及一种偕胺肟基细菌纤维素的制备方法,包括:(1)氰乙基细菌纤维素的制备:A.将粉末状细菌纤维素浸没在浓度为5%~10%的四烷基氯化胺溶液中并搅拌;B.向上述溶液中加入丙烯腈和浓度为30%~40%的碱溶液;于室温下反应;C.用去离子水洗至中性,真空干燥;(2)偕胺肟细菌纤维素的制备:D.把氰乙基细菌纤维素加入到羟胺溶液或盐酸羟胺溶液中,调节PH=9~10,在60℃~90℃下反应;E.洗涤产物至中性,在60℃~70℃下真空干燥即得。该方法所制得的偕胺肟基细菌纤维素稳定性好,处理速度快,完全满足处理重金属废水的要求,本工艺比使用常规重金属处理工艺成本低,在技术上、经济上是可行的。
本发明提供了一种HPPO法生产环氧丙烷副产物回收系统及方法,包括蒸发单元、丙二醇回收单元以及丙二醇甲醚回收单元;蒸发单元包括依次连接的至少两级蒸发装置;丙二醇回收单元包括依次连接的至少两级精馏塔;所述丙二醇甲醚回收单元包括依次连接的脱甲醇装置、浓缩装置、萃取装置、萃取回收装置、脱水装置与分离装置,所述蒸发单元的排气口与脱甲醇装置的进料口连接。本发明对生产环氧丙烷时的废水进行回收,达到了节能减排的效果且能够提高后续氧化处理时的效率;丙二醇甲醚的回收率达到99%以上,丙二醇单甲醚以及丙二醇异单甲醚的纯度可达99.5%;丙二醇的回收率可达99%以上,丙二醇的纯度可达99.5%。
本发明涉及一种提高胞内聚合物聚羟基脂肪酸产品价值的制备方法,将驯化的污泥、苯酚、4‑氯酚同时加入至MSM培养基中,在反应器不间断地同时进行搅拌和曝气以开始一个批次。与现有技术相比,本发明以苯酚+4‑氯酚为模型废水,进水方式为批次式(batch)时,合成得到的胞内PHBV中HV单元的百分率提高,这将有助于提高胞内聚合物聚羟基脂肪酸产品价值。
本发明提出了一种高能UV杀菌的云雾超重力VOC处理系统,包括:箱体1、喷淋过滤装置2、初级滤水板3、云雾过滤装置4、次级滤水板5、超重力离心装置6、排风风扇7、废水回收装置8及光解装置9。喷淋过滤装置2和云雾过滤装置4优选地使用水作为处理介质,包括自来水、纯净水、无菌水等以水为主要载体的液体。本发明解决了现有技术中难以充分吸附废气中的颗粒污染物和VOC的技术问题,经处理后能够达到纯净空气的程度,且采用水作为净化材料,具有使用成本低、吸附净化充分等优点。
本发明是一种采用投加粉末活性炭来强化膜生物反应器的处理工艺,工艺中采用一种新型束式中空纤维膜组件。通过粉末活性炭的投加,使生物系统更容易形成具有良好沉淀性能的颗粒状污泥,减少中空纤维膜的污堵。同时粉末活性炭和膜生物反应器产生协同效应,可将废水中难生物降解的有机物进行吸附降解,提高系统处理能力和出水水质。特殊设计的束式中空纤维膜组件,在运行中可以充分排散空气、防止污泥堵塞,气洗效果好、出水通量稳定。
本发明公开了一种絮凝剂、其原料组合物及其制备方法和应用。原料组合物包括如下重量份数的各组分:1份制浆废液、0.1~0.2份聚丙烯酰胺、0.05~0.1份引发剂和0.1~0.2份交联剂;其中,引发剂包括引发剂A和引发剂B,引发剂A和引发剂B各自独立地为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、芬顿试剂和偶氮类引发剂中的一种或多种,且所述引发剂A和所述引发剂B为不同种物质;制浆废液为制备高得率纸浆过程中产生的废液。本发明制得的絮凝剂的絮凝效率高,可以提高水中各种物质的可沉降性,大大降低废水中COD值,絮凝完全,成本低,不产生二次污染。
本发明涉及建筑材料技术领域,公开了一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机,包括下机壳和上机壳,所述下机壳与上机壳相焊接,且相互连通,所述下机壳内腔的底部栓接有磁力驱动泵,所述磁力驱动泵的输出轴固定连接有驱动杆,所述驱动杆的输出轴轴贯穿至上机壳的内腔。本发明通过控制器对磁力驱动泵和电机进行分布控制,通过磁力驱动泵驱动,使得粉碎、筛选和清洗一体化,从而减少制造成本,且简化了制砂运料时间,继而增加了制砂的生产效率,且通过过滤板的设置,能够对清洗过程中产生的废水进行初过滤,避免较大石渣造成管道堵塞的情况,从而减少维护的成本。
本发明公开了一种掺杂介孔二氧化钛光催化剂的制备方法,该方法以三嵌段共聚物聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇(P123)为模板剂,钛酸四丁酯为钛源,以含硼、氮或三价钛的化合物作为含掺杂元素的前躯体,在一定的温度和湿度下通过挥发诱导自组装的方法合成,经干燥焙烧得到掺杂介孔二氧化钛光催化剂。本发明方法制得的催化剂在可见光下有较高的光催化活性,能够快速降解染料废水中的有机污染物。
本发明公开一种负载磷酸银的石墨烯基水凝胶吸附剂及制备方法和应用,即将氧化石墨水溶液超声剥离后加入谷胱甘肽,得到的含谷胱甘肽的石墨烯溶液在密封条件下控温80℃保持12h,得到含有谷胱甘肽的水凝胶基水凝胶,用蒸馏水浸泡去除残留的谷胱甘肽,然后在得到的含有谷胱甘肽的水凝胶基水凝胶中加入AgNO3水溶液进行反应,得到负载Ag离子的水凝胶;然后再加入NaH2PO4水溶液进行反应,即得负载磷酸银的石墨烯基水凝胶吸附剂,可用于对含甲基橙的染料废水进行处理。其对甲基橙的吸附能力比石墨烯大大提高,且使用后经光催化再生可循环使用。循环使用3次,其对甲基橙吸附能力依然可达405.316-514.553mg/g。
本发明涉及一种纤维/碳纳米管/WO3三维可循环高效催化材料及其制备和应用,多功能碳纳米管在纺织纤维表面构筑三维连续结构,其中多功能纳米管表面负载有纳米WO3;制备:将纤维浸渍到含有碳纳米管复合WO3和聚乙二醇2000分散液中,60?80℃反应2?4h,烘干,水洗,重复浸渍,烘干和水洗过程3?5次,即得。本发明的成本低廉,制备方法简单,对设备的要求低,可操作性好;本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物,适用于各种废水的深度处理,环保无二次污染,且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
本发明公开了一种两性离子交换树脂及其制备方法,首先,利用聚苯乙烯磺酸树脂与吡啶反应制得磺酸吡啶盐树脂;然后,磺酸吡啶盐树脂与氯化亚砜回流反应制得聚苯乙烯磺酰氯树脂;最后,聚苯乙烯磺酰氯树脂再与三乙烯四胺反应即得两性离子交换树脂。本发明的两性离子交换树脂具有功能基含量高的特点,同时该树脂能够高效的分离回收电镀废水中的重金属离子及其螯合物,且制备过程不会用到致癌的氯甲基化试剂,环保无污染。
本发明提供了多段逆流内置式洗涤分离方法及其洗涤分离装置,该方法包括以下步骤:(a)将洗涤液注入含杂油相中,经高效混合器混合后,洗涤液与含杂油相混合均匀,获得油水混合物;(b)通过洗涤分离装置的前室对步骤(a)中的油水混合物进行第一次液膜混合传质和聚结精细分离,获得了第一步净化的油相;(c)向洗涤分离装置后室中补充新鲜洗涤液,获得了净化后油相;(d)将步骤(b)和(c)分离出来的废水一部分外排,另一部分作为循环洗涤液,并向其补充新鲜洗涤液作为步骤(a)中的注入含杂油相中的洗涤液。通过结合混合器的高效混合、洗涤液的大量内置循环和装置的多段逆流补水来对油品进行高效洗涤分离。
本发明提供了一种环糊精多孔材料及其制备方法,所述制备方法包括:步骤1:在氮气保护下,将四氢呋喃和N、N‑二甲基甲酰胺置于反应釜中,之后将环糊精、六氯环三磷腈及催化剂添加到反应釜中,进行亲核取代反应,得到反应混合溶液;步骤2:将步骤1得到的反应混合溶液过滤,得到固体沉淀物,滴加酸溶液进行反应,将反应得到的混合物置于透析袋,在去离子水中透析,将透析得到的固体冷冻干燥,得到环糊精多孔材料。本发明制备的材料具有微孔、介孔和大孔多级孔结构,可高效吸附废水中的有机、无机污染物。
本发明提供了一种用于去除水体硝态氮的药剂、制备方法及应用,属于水处理领域。去除水体中硝态氮药剂包括下述按重量份计的原料:絮凝剂5‑30份、水滑石20‑70份、活性氧化铝20‑70份以及沸石粉10‑30份絮凝剂5‑30份,水滑石20‑70份,活性氧化铝20‑70份,沸石粉10‑30份。本发明能够有效的去除水体中的硝态氮,且不同于膜法与离子交换法,不会产生高浓度的硝态氮废水。同时配置简单、操作容易,能够有效的去除水体中的硝态氮。
一种生产脂肪酸的制备方法,1)回收餐厨垃圾通过手机系统将垃圾收集;2)由自动分选系统将泔水垃圾与固体垃圾分离,分选后的泔水垃圾再由固液分离系统进行分离,得到回收的液体,固体留待循环利用;3)将回收的液体打入回收池,通入蒸汽进行蒸煮,待物料翻腾时,冷却后沉淀,其中进行除臭处理;4)进行油水分离,过滤杂质;5)泔水油酸化处理;6)将产生的废水排出,酸化油与杂质进行分离;7)将步骤7)得到的酸化油与水混合,然后进行水解;8)水解物经沉淀后得到黑脂酸;9)用蒸汽对黑脂酸进行加热脱水;10)对黑脂酸进行负压蒸馏,得到透明白色的脂肪酸。本发明方法制取的脂肪酸,活性高、柔软性好、流动性强,价格低廉。
本发明涉及汽油生产技术领域,具体公开了一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺,包括如下步骤:S1、将二氧化碳加压后与氢气在混合器中进行混合;S2、将混合气体加入换热器中进行换热,换热结束后对混合气体进行加热;S3、加热后的混合气体进入流化床反应器中,进行加氢预处理和加氢精制反应;S4、流化床反应器的反应产物重新回输到换热器中,之后进入空冷器中;S5、空冷后的反应产物进入反应产物分离罐中;S6、分离的液体进入分馏系统中,进行分馏,产出合格的汽油统一收集;分离的气体通过氢气回收装置进行回收;S7、流化床反应器反应产出的废水通过污水处理厂进行处理;S8、流化床反应器放出的热量由除氧水带走去蒸汽发生器发生蒸汽。
本发明公开了一种对甲氧基肉桂酸甲酯的制备方法。将乙酸甲酯、甲醇、甲醇钠和环状醚加入到缩合反应釜中,回流温度下反应;然后加入对甲氧基苯甲醛,同时将反应液循环经过装填催化剂的反应床,对甲氧基苯甲醛加料完毕后回流保温继续反应,反应生成的水分离除去。通过甲醇及环状醚的加入和移除生成的水,可以将催化剂使用量降至很低的水平,通过将反应液循环经过装有金属氧化物催化剂的反应床,将反应过程中生成的3‑甲氧基‑3‑对甲氧基苯基丙酸甲酯及时转化为对甲氧基肉桂酸甲酯,提高产物的纯度和收率,同时无需酸碱中和过程,不产生多余废水及其他固废,与传统工艺相比,具有相当或更高的转化率及选择性、更低的生产成本、更加环保。
本发明公开了一种2‑硝基‑2‑取代苯基丙烷‑1,3‑二醇的制备方法,其技术方案要点是:包括以下步骤:S1.混合反应:将氯苄、有机溶剂、碱催化剂、亚硝酸盐、甲醛溶液依次加入到反应釜内,控制温度在30‑60℃之间,保温反应8‑15h;S2.萃取:将S1混合反应后得到的混合液体移入反应瓶内,加入冰水,随即加入萃取剂进行萃取,重复萃取三次后,合并有机相;S3.水洗:使用清水反复洗涤三次,再使用无水硫酸钠进行脱水干燥;达到缩短反应步骤,避免繁冗的操作过程、无安全隐患、产生废水较少、达到节能环保要求、提高收率、较低成本,适合大规模工厂化生产,实现更大的经济效益的效果。
本发明公开了一种利用印刷板蚀刻废液制备氯化亚铜的方法,包括下列步骤:(a)用液碱处理蚀刻废液制得活性氧化铜或用碳酸钠处理蚀刻废液制得碱式碳酸铜;(b)将步骤a制得的活性氧化铜或碱式碳酸铜和亚硫酸钠或二氧化硫交替加入到蚀刻废液中,反应温度控制为85~95℃,PH值控制为3~4,反应过程中有白色氯化亚铜沉淀析出,反应至溶液呈无色清液或带有极浅黄色透明溶液时结束;(c)将步骤b制得的无色清液或带有极浅黄色透明溶液倒入等体积水中稀释,然后固液分离,母液保留,氯化亚铜沉淀物用2%盐酸洗涤、无水乙醇洗涤、干燥,得到最终产物。本发明氯化亚铜的直接产率达到93%以上,方法简便,无二次污染。
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