上海有色金属理论与应用

转盘式气液反应器及其应用 705     

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一种转盘式气液反应器，主要包括耐压反应罐和转盘，在耐压反应罐上设有加热机构以及进气管、排气管、进液管、排液管和放空管。转盘设置在反应罐内并由磁力搅拌器驱动。本发明的装置可以用于现有的湿式氧化反应处理废水和有机废弃物(如生物质)与水形成的固液混合物，以及对应的催化湿式氧化反应体系，在化工领域应用广泛的氢气和液相(或水相)发生的加氢反应体系。

核壳结构TiO2粉体的制备方法 854     

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本发明提供了一种核壳结构TiO2粉体的制备方法，按照TiO2粉体与硼氢化钠质量比（10‑20） : 1称取TiO2粉体与NaBH4；将NaBH4配制成浓度为5‑10mmol/L的溶液；将TiO2粉体与NaBH4溶液在超声状态下混合均匀，并转入水热釜中，在120‑140℃下反应9‑12h，过滤、洗涤、真空干燥后得到具有核壳结构的TiO2材料。本发明的TiO2粉体的核为结晶状态的TiO2, 壳为无定型的TiO2, 具有较好的可见光响应性，在可见光下具有较好的光催化降解废水染料的性能。本发明能在40min内将10mmol/L的亚甲基蓝溶液降解完全。本发明工艺简单，粉体粒度均匀，光催化效果较单一结构TiO2更好。

降低长链二元酸中酰基甘油酯杂质含量的方法 1069     

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本发明提供了一种降低长链二元酸中酰基甘油酯杂质含量的方法及其获得的长链二元酸。所述方法通过在发酵生产长链二元酸时控制发酵液中发酵底物的浓度使发酵结束后的发酵液中酰基甘油酯的杂质的质量比率显著降低。低酰基甘油酯的杂质含量的长链二元酸在很大程度上降低了二元酸后期的提取纯化、废水处理工艺的难度，简化工艺并节约了能耗；同时，有利于提高下游产品的质量。

SCT1基因在长链二元酸生产中的应用 1031     

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本发明提供SCT1基因在长链二元酸生产中的应用，所述应用包括通过基因工程手段敲除长链二元酸生产菌株基因组内一个拷贝的SCT1基因或其同源基因，并利用改造后的工程菌进行长链二元酸的发酵生产。改造后的工程菌与改造前的长链二元酸生产菌株相比，发酵结束后的发酵液中酰基甘油酯的杂质的质量比率显著降低。低酰基甘油酯的杂质含量的长链二元酸在很大程度上降低了二元酸后期的提取纯化、废水处理工艺的难度，简化工艺并节约了能耗；同时，有利于提高下游产品的质量。

氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法 786     

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本发明提供了一种氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法，属于深加工处理技术领域。本发明采用膜过滤法分离杂质，与传统的板框过滤工艺相比，具有效率快、检测方便、运行稳定性好和回收率高的优势，避免了现有微生物发酵法生产效率低以及生物提取法中环境污染的问题。本发明采用的膜过滤法可以全自动运行，实现了酸碱使用的减量，大大减少了酸碱废水的排放，有效降低了设备投入和生产成本，在经济效益和操作简便性方便具有优势。

实验室有机废液处理方法及其装置 1001     

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本发明涉及一种实验室有机废液处理方法及其装置，将废水进行预处理，得到预处理后的水；将上述预处理后的水和芬顿试剂混合，进行微波化学反应；微波化学反应处理后的水进行后反应；将后反应后的水进行电化学反应；最后电化学反应后的水调节pH值9‑10，进行沉淀分离，上清液进行过滤吸附。本发明提供的处理方法，投资成本低，处理时间短，运行效果好。

重金属污染黏性土壤修复系统 926     

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本发明提供一种重金属污染黏性土壤修复系统；包括原位制浆模块和异位洗脱模块；通过基坑支护、加水浸泡、旋耕制浆等原位操作将重金属污染土分层制成可抽出淋洗的泥浆；异位洗脱模块对挖出的少量表层杂填土进行滚筒制浆，制成的泥浆与原位抽出的泥浆依次进行粒径分级、强化洗脱、泥水分离、废水处理，实现重金属淋洗修复去除；泥水分离单元配备多台板框压滤机，并联使用以提高污染土处理量。本发明通过原位制浆结合异位洗脱的模块化设计，有效解决黏性土挖出淋洗制浆不充分、处理效率低下的难题，同时降低了土壤开挖运输产生的费用和能源消耗，减少了污染土堆放占地面积和扬尘的产生，另外多台泥水分离设备并联设计极大地提高了淋洗修复效率。

用于吸附富集有机磷农药的磁性材料制备方法 890     

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本发明涉及一种用于吸附富集有机磷农药的磁性材料制备方法。以硅酸盐为骨架、抗静电剂SN为功能化剂，将抗静电剂SN与纳米四氧化三铁混合均匀后，加入镁盐溶液中混匀，再与硅酸盐水溶液混合反应，分离得到棕色絮凝状沉淀物即为用于吸附富集有机磷农药的液体磁性材料。将此磁性材料作为有机磷农药吸附剂，按0.05～0.5％加入到含有机磷的水样中，具有良好的吸附功能和磁分离性能。本发明具有原料易得、工艺简单、成本低廉、产品对多种有机磷农药吸附量大、分离效果好等优点，既可用于环境水体痕量有机磷农药的富集检测，又能用于有机磷农药废水的吸附处理。

煤炭处理系统及煤炭处理方法 827     

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本发明提供一种煤炭处理系统，其包括：半焦生产线，其包括依次布置的煤炭传输装置、煤炭粉碎装置、蒸汽预调质装置、外热式干馏装置、半焦冷却装置；副产品生产线，其包括依次布置在所述外热式干馏装置下游的副产品分离装置、水煤浆制浆装置以及储气装置；其中，所述水煤浆制浆装置及所述储气装置并联布置在所述副产品分离装置下游。根据本发明的煤炭处理系统及煤炭处理方法，其中煤炭干馏产出的焦油和富氢干馏气被分级利用：单独销售或进一步分离精制用于生产燃料油品、苯酚、萘和氢气；得到的洁净低硫半焦送去锅炉燃烧发电。其明显的提高火力发电厂的经济效益的同时干馏所产生的废烟气和干馏废水，通过采用创新的集成处置方法，保证整个电厂的环保排放达标。

氯化铁刻蚀或酸洗废液中镍与重金属离子的去除方法 896     

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氯化铁刻蚀或酸洗废液中镍与重金属离子的去除方法,将还原铁粉与含镍50PPM～2%(W/W)的氯化铁刻蚀或酸洗废液混合,在40～95℃温度下,搅拌反应1～4小时,使废液中的镍沉积在还原铁粉表面,形成含镍铁粉,废液中的镍含量大幅度降低至10PPM以下,同时氯化铁被还原为氯化亚铁,而去除镍和其它重金属离子的氯化亚铁的废液经过氧化得到氯化铁溶液,用于饮用水或废水处理,也可以再用作刻蚀剂。

纤维/碳纳米管/Bi2MoO6三维可循环高效催化材料及其制备和应用 867     

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本发明涉及一种纤维/碳纳米管/Bi2MoO6三维可循环高效催化材料及其制备和应用，多功能碳纳米管在纺织纤维表面构筑三维连续结构，其中多功能纳米管表面负载有纳米Bi2MoO6；制备：将纤维浸渍到含有碳纳米管复合Bi2MoO6和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反应2?4h，烘干，水洗，重复浸渍，烘干和水洗过程3?5次，即得。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。

净水机 761     

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本发明公开了一种净水机，包括反渗透膜过滤器、压力桶、净水旁通路和冲洗电磁阀；所述净水旁通路设有第一电磁阀和第一单向阀，且所述净水旁通路的一端与所述压力桶的出水口连接，另一端与所述反渗透膜过滤器的原水进水口连接；所述冲洗电磁阀设于所述反渗透膜过滤器的废水出口的管路上。本发明通过压力桶的储水功能和储水压力，对反渗透膜进行强力冲洗，实现了对反渗透膜过滤器的有效清洗，延长了反渗透膜的使用寿命。且本发明在对反渗透膜进行冲洗的过程中，无需增大增压泵的工作负荷，延长了增压泵的使用寿命，进而延长了净水机的使用寿命。

用于处理水环境油污染的纳米纤维素泡沫气凝胶的制备方法 1057     

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本发明涉及一种用于处理水环境油污染的纳米纤维素泡沫气凝胶的制备方法。本发明结合水相分散法与冷冻干燥法，并以十二烷基硫酸钠作为发泡剂制备出用于处理水环境油污染的轻型高效吸油材料‑纳米纤维素泡沫气凝胶，以达到处理含油废水，保护环境，节约水资源的目的。采用1‑6 g/L十二烷基硫酸钠作为发泡剂，与2‑7 g/L纳米纤维素和100‑500 mL蒸馏水混合，以10000‑60000 r/min的转速高速搅拌5‑10 min后，经液氮冷冻1‑5 min后，转入冷冻干燥机处理12‑32 h，得到用于处理水环境油污染的纳米纤维素泡沫气凝胶。

废液除汞吸附剂及其制备方法和使用方法 731     

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本发明涉及一种废液除汞吸附剂及其制备方法和使用方法，以高比表面积和大孔容的材料为吸附剂载体，将其浸入金属硫化物或金属硒化物纳米吸附剂的反应前驱体溶液中，以有机酸、有机胺、巯基化合物或多元醇等作为反应物配体，通过金属离子与硫和硒前体发生反应，生成金属硫化物或金属硒化物纳米吸附剂并沉积在载体表面，制备成具有高吸附容量的除汞吸附剂。将除汞吸附剂制作成过滤层对含汞离子的废液进行过滤处理，利用材料上的金属离子与汞离子的交换，将液相中的汞离子吸附到吸附剂上，达到液相除汞的目的。该除汞吸附剂适合于涉汞行业废水的汞去除与回收。

大型免维护波面板蒸发器 1177     

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本发明公开了一种大型免维护波面板蒸发器，包括换热板束，换热板束包括若干个并列设置的换热板片，每个换热板片包括两块叠加在一起的金属薄板，两块金属薄板通过激光焊接成波形传热单元的，若干个换热板片制成波面板壳式换热板束；每个换热板片上均设有进口和出口支管，每个换热板片上的进口和出口支管分别与蒸气进口母管和冷凝水出口母管连接；换热板束至少一侧设有超声传振杆，超声传振杆穿过蒸发器的壳体与超声换能器连接。本发明在保持波面板换热器原有优势的基础上，采用多种在线除垢技术，保持波面板换热器不论处理任何粘性或严重结垢的物料，均可实现在线连续除垢防垢，避免结垢带来的影响，为废水零排放提供设备技术保障支持。

分散染料无水染色方法 874     

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本发明涉及一种分散染料无水染色方法，包括：（1）以离子液体作为溶剂溶解分散染料；（2）按照离子液体浸染方法和离子液体热熔轧染方法，对涤纶进行染色；（3）利用醇类或水蒸馏循环的方法，对离子液体和染料回收再利用。本发明的染色方法及配方简单，操作方便；染浴中无需分散剂、高温匀染剂等染色助剂，避免了助剂本身造成的染色废水问题，以及载体毒性问题；染色残液中的离子液体及染料可以回收利用。

定向碳纳米管纳滤膜的制备方法 964     

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一种定向碳纳米管纳滤膜的制备方法，采用化学气相沉积法生长垂直排列的碳纳米管阵列，碳纳米管直径为2-30nm，碳纳米管阵列高度为300-2000μm；将所述的碳纳米管阵列夹持在两平板之间，施加1-10N的压力，同时沿水平相反方向推动两平板，获得水平定向排列的碳纳米管薄膜；浸入液体溶剂，5-30分钟后取出；在自然通风条件下放置2-24小时，待溶剂完全蒸发后从平板表面剥离，得到水平致密排列的定向碳纳米管薄膜；以碳纳米管间的均匀孔隙为气体及液体分子的过滤孔道，获得定向碳纳米管纳滤膜。该滤膜具有孔隙均匀可控、柔韧性与导电性良好、制备方法简便等优点。用于饮用水净化、废水处理、病毒过滤等领域。

无副产甘油的生物柴油制备方法 949     

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本发明公开了一种无副产甘油的生物柴油制备方法,将酯交换试剂与动植物油脂混合,在催化剂存在下30～450℃下,反应2～18小时,其中酯交换试剂与动植物油脂的质量比为1∶1～30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量的1%～30%,反应器内压力为0.05MPA～30MPA;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品即为生物柴油;应产物无副产甘油。本发明的优点:避免了高温下甲醇蒸汽的污染;催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,为催化剂的重复使用提供了可能,从而解决生物柴油传统制备工艺中出现的极大技术及经济负担;油脂与新型酯交换试剂发生酯交换反应可联产甘油下游产品作为生物柴油的组分之一,无须分离,不产生甘油副产,提高了原料的利用率。

掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及其制备方法 927     

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本发明公开一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及制备方法。即首先将醋酸铅溶于水中，用NaOH调节pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h, 所得的反应液依次经过滤、洗涤至流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥得β-PbO2粉末；然后将所得β-PbO2粉末与氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状或长条状模具中，然后控制压力为20MPa下保持2mi?n进行高压塑片，即得具有良好的导电性和电催化性能的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，用于对染料废水进行处理。

从柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法 1157     

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本发明公开了一种从柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法,是一种与杯榨机及磨油机衔接的方式方法，一种设备安装与配置的最佳方法，由柑橘磨油机或杯榨机榨汁时直接得到皮油水混合物，经收集、输送至螺旋精制机进行皮油分离；然后油水混合物进入一系列设备将水中的精油分离出来，最后进入精油储罐，经沉降后自流入包装容器内，油含量很低的水进入沉淀池，经过泵送加压进入杯榨机和磨油机喷淋水管中进行循环使用。本发明综合考虑了整个系统物料输送及输送过程的物料平衡，操作方便，安装简洁，水循环利用率较高。使由皮油混合物引起的废水中固形物含量、精油含量、COD含量达到最低，并且使柑橘加工过程中精油的回收率达到最佳值。

粉体强化SBR法污水生化处理的方法 920     

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一种粉体强化SBR法污水生化处理的方法，包括下述步骤：选取合适的粉末载体，除去较粗粒径的杂质，再加入水或者废水将粉末载体制成料浆，使粉末载体完全吸湿、不再结块上浮；将浸泡后的粉体浆料的pH调整合适；将浸泡吸湿完全后的粉体浆料投加到生物反应器或者生物反应构筑物内，使投加的粉末载体均匀分布到生物反应器内；所述生物反应器内的微生物通过黏附作用包裹在粉末载体表面，形成具有沉核的生物絮粒，最后微生物粉末颗粒经过生物反应区最后在沉淀段沉淀，排出污泥中对粉末载体和微生物进行分离后回用，实现粉末载体循环利用。本发明提高了污水中难降解物质的去除效率、提升了出水水质。

加压素[+Gly]杂质的精制方法 1109     

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本发明公开了一种加压素[+Gly]杂质的精制方法。加压素[+Gly]杂质的精制方法包括下述步骤：采用高效液相反相色谱法将加压素[+Gly]杂质粗品溶液依次进行反相富集、反相转盐、反相纯化，即可；所述的高效液相反相色谱法的填料为超耐水填料；所述的反相富集、反相转盐、反相纯化均是在一步的反相洗脱过程中完成。本发明加压素[+Gly]杂质的精制方法在纯化的过程中产生的废液大部分为废水，可经污水站简单处理就可以重复利用，经济环保。

低温催化直接还原烟气中SO2制硫磺的方法 910     

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本发明属于环境保护及资源回收领域，涉及一种低温催化直接还原烟气中SO2制硫磺的方法，除尘后的原烟气经过一级换热器(7B)降温后，利用洗涤塔(8)去除烟气中的微尘及重金属杂质，再回到一级换热器(7B)预热，之后再经二级换热器(7C)进行升温；将来自硫磺催化还原反应器(6)所得到的硫化氢等硫化物气体与步骤1)所得升温后的含SO2烟气混合，一起进入催化剂床(1)，SO2与硫化物气体通过Claus反应形成硫磺，并在催化剂表面逐渐累积。与现有技术相比，本发明方法可在较低温度下将烟气中SO2高效转化为硫磺，还原剂的利用率接近100％，能量消耗也可显著降低，所产生的部分硫化氢气体还可以用于烟气或洗涤废水中的重金属治理，具有较好的应用推广前景。

高固含量、低粘度的的浆态氢氧化镁的制备方法 1009     

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本发明涉及一种高固含量、低粘度的稳定浆态氢氧化镁及其制备方法，(1)将阴离子聚电解质与水溶剂在常温加搅拌条件下进行混合，使阴离子聚电解质充分溶解，阴离子聚电解质添加量为氢氧化镁质量的0.1～10wt％；(2)将氢氧化镁粉末逐步添加到步骤(1)得到的聚电解质水溶液，同时保持搅拌一段时间后，再在高速剪切下使氢氧化镁悬浮液分散，得到浆态氢氧化镁；氢氧化镁的固含量为10～70wt％。本发明说述的浆态氢氧化镁具有固含量高、流动性好、不沉降等优点，并且易于泵送和贮存，可有效应用于酸性废水处理和烟气脱硫等领域。

电催化降解水中四环素的方法 1079     

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本发明提供了一种电催化降解水中四环素的方法，属于水处理领域。本发明提供的电催化降解水中四环素的方法，包括如下步骤：在三电极体系下，电解含有电解质的四环素水溶液，其中，所述三电极体系中至少有一个电极为含有铁钴合金碳纳米复合纤维的复合电极。因此，本发明能够结合碳纳米材料电极和金属材料电极的双重优点，碳纳米材料的显微结构让四环素分子更容易富集到电极表面，而金属纳米点能够在电压作用下高效地降解废水中的四环素，解决了现有技术中易造成二次污染的问题，从而达到了低成本地保护环境，节约水资源的目的。

湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法 799     

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本发明提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统，对湿冷机组中的锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水进行分质回收，梯级利用；利用所述装置系统的方法运行管理费用低，实现了湿冷机组火电厂地表源水零取水、废水零排放，减少环境污染，具有明显的经济效益和环境效益。

纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺 875     

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一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺，在活性染料中引入至少一种添加剂，获得新型活性染料，所述活性染料的无盐染色工艺，具体包括：纤维素纤维前处理工序、纤维素纤维预处理工序、分步加入所述活性染料工序、无盐染色工序和皂洗工序；在应用该活性染料的整个染色过程中无需添加无机盐辅助促染，染色后纤维可以获得不低于传统活性染色纤维的色牢度及上染率不低于传统活性染色。节约盐用量100％，上染率达到90％以上，染色废水可以直接过膜循环使用，实现近零排放。整个无盐染色过程相比传统染色节省时间大约120min；在设备能力不变的情况下，生产量可提升约25％；染色成本可以降低约7％。

复合混凝剂及其制备方法 1158     

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本发明公开了一种复合混凝剂：该复合混凝剂中各组分容积百分比是：无机混凝剂40％～80％，有机混凝剂10％～30％，融合剂10％～30％，稳定剂1％～10％；一种复合混凝剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：混合搅拌；步骤二：按容积百分比加入稳定剂；步骤三：二次搅拌；步骤四：超声波处理后得到复合混凝剂成品；本发明针对在用混凝法处理废水中存在使用单一混凝剂时混凝效果有限、联合使用有机混凝剂和无机混凝剂时需要分步投加而造成了实施步骤繁琐及混凝条件掌握不易等问题，通过将无机混凝剂与有机混凝剂在融合剂的辅助下融合成一种混凝剂，既简化了混凝剂投加操作过程，又提高了混凝处理效果。

复合絮凝剂 751     

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本发明涉及一种复合絮凝剂,包括由分子式为FeCl3·6H2O的六水合三氯化铁、纯水、分子式为Na2CO3的碳酸钠、分子式为Na2HPO4·12H2O的十二水合磷酸氢二钠以及聚二甲基二烯丙基氯化铵PDMDAAC混合而成,以上五种配料的配比重量份依次分别为28%-32%、50%-56%、6%-16%、3%、3%;其最优配比重量份可依次取为30%、52%、12%、3%、3%。本发明有益效果为:廉价实用、无毒无害,能够有效去除废水处理系统中高浓度有机污染物与悬浮物,并且对色度也具有较好的去除效果,可代替多种药剂使用。

邻甲基苯乙酸的制备方法 1033     

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一种邻甲基苯乙酸制备方法，包括以下步骤：在带有搅拌装置和回流装置的反应容器内，投入邻甲基苯乙腈和TCS10水解剂，然后进行加热，加热温度控制在100～150℃，反应2-4小时后，加入少量的水结束反应；静置片刻，使反应产物分成二相，趁热分离出去下层的水相；在搅拌的状态下，将上层的有机相移入含有一定量冷水的容器中，待冷却到室温(20～25℃)时，便有邻甲基苯乙酸结晶析出；用过滤或离心的方法除去水分，并用少量的水洗涤结晶物，干燥后即得到成品的邻甲基苯乙酸。本发明所述的方法反应时间短，收率高，产品质量稳定，操作步骤简化，废水量少，有利于环境保护。