本发明公开了一种建筑废水及建筑垃圾用回收再利用装置,包括底板,所述底板底部的两侧均固定安装有滑轮,所述底板的顶部固定安装有支架。该一种建筑废水及建筑垃圾用回收再利用装置,通过底板、支架、安装竖板、卡接结构、卡接凸块、硬物回收仓、滑轮、导轨、推料结构、固体仓、液体仓、上料结构、集料仓与进料口的配合使用,采用大容量硬物回收仓对垃圾进行收集存储,可一次存储较多的垃圾,无需频繁的对装置收集的垃圾进行卸料操作,延长了装置持续工作的时间,工作效率高,同时,采用将推料结构将垃圾推动硬物回收仓的内部,每次推的时候,都可对上次的垃圾进行挤压,使得垃圾在硬物回收仓内部进行挤压。
本发明属于造纸技术领域,尤其涉及一种造纸废塑料清洗脱浆工艺及其设备。本发明,包括清洗水槽,清洗水槽一端连通有分选系统,另一端连通有摩擦机,摩擦机上设有用于排出固态产品的固体出料口和用于排出液态产品的液体出料口,固体出料口连通有塑料产品储槽,液体出料口通过浓缩组件与纸浆产品储槽相连通。本发明将经分选系统分选后的物质输送至清洗水槽中得到固液混合物,再利用摩擦机、塑料产品储槽、浓缩组件和纸浆产品储槽将固液混合物分为固体物质和液体物质分别储存备用,再利用固体物质制造塑料制品,利用液体物质制造纸制品,故保证制得纸制品的品质和回收率的同时,还可实现塑料颗粒的重复利用,提高了资源利用率。
本发明公开了一种纺织工业废污资源再生装置及方法。卧式旋转加热反应釜左侧设有进料口,右侧设有出灰口和油气出口,内设有搅拌装置,顶部设有烟气管道,油气出口和沉淀器相连,沉淀器与冷凝器相连,冷凝器底部与第一油水分离器相连,第一油水分离器的出液口与第二油水分离器的进液口相连,第二油水分离器的出液口与成品罐相连,第一油水分离器的出气口与废气储罐相连。纺织工业固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜后,400-500℃常压下裂解反应8-15小时,高温油气混合物冷凝后收集得到回收粗油。本发明比较好得解决了一些纺织工业废污处理中的问题,并实现了资源再生回收;本发明装置成本低,并可有效放大生产,可根据当地能源结构进行调整。
本发明提供一种利用废硅橡胶裂解残余物制备白炭黑的方法,其步骤为裂解残余物经粉碎过筛后进行高温煅烧,在碱溶反应釜中分别加入煅烧后的灰渣、一定量的固体氢氧化钠、水,反应完毕后过滤,滤液为硅酸钠溶液,在溶胶-凝胶反应釜中分别加入去离子水、表面活性剂,滴加硅酸钠、盐酸水溶液,得白炭黑,然后经洗涤、过滤后,与正丁醇共沸脱水,干燥得产品白炭黑。本发明采用高温煅烧,使得渣中的有机废物在煅烧炉内进行氧化分解反应,废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏;对煅烧后的物质利用溶胶-凝胶技术制备超细白炭黑,产品白炭黑具有白度好、粒径小、且粒径分布窄、具有良好的流动性等优点,拓宽了回收产品的应用范围。
本发明公开了一种石化废水回收利用的方法与系统。包括以下步骤:(1)将石化废水原水进入调节池装置,利用调节池调节水质水量;(2)调节池出水经提升泵进入除油罐,加入压缩空气和除油剂,去除油类物质;(3)除油罐出水进入中和混凝沉淀池,投入生石灰、NaOH、絮凝剂PAC和PAM,去除AlCl3、BF3、悬浮物、胶体等物质,滤除固体物质后滤水进入中间水池;(4)提升泵将中间水池滤水送入精密过滤器,去除残余的非离子态杂质与部分离子态物质,作为深度处理的预处理;(5)精密过滤器处理出水进入无膜电去离子装置,去除废水中残留的重金属等离子物质,处理后清水满足回用要求。
本发明公开了无需曝气型废水气浮复合剂及制备、施用方法和装置,属于废水处理技术领域,复合剂按质量分数包括,混凝剂,20‑50%,其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝;交联剂,3‑5%,其施用方法包括备料、加混凝剂、加交联剂,分离四个过程,其施用装置包括依次连通的水泵、第一混合器、缓冲器、第二混合器、分离桶、调节槽:本发明的分离过程取消了曝气装置,整个废水处理运行成本较低,复合剂配方先进,固体悬浮颗粒上浮效果好,固液分离效果优秀,整个装置设计简单合理,有利于应用和推广,具有广阔的市场前景。
本实用新型公开了一种具有过滤消毒作用的化工废水处理装置,包括进料口和水泵,所述进料口下端设置有分流管,且分流管下端连接有收集罐,所述收集罐外表面设置有转动轴,且转动轴外表面连接有密封门,所述收集罐内部安装有旋转轴,且旋转轴末端安装有连接轴,并且连接轴外表面设置有敲击锤,所述收集罐内部设置有安装板,且安装板内部安装有隔板,所述安装套设置在液体通道的首端,且液体通道末端与存储罐相连接。该具有过滤消毒作用的化工废水处理装置,通过隔板利用其固体表面对水分中的一或多种物质的吸附作用,以达到净化水质的目的,在净化完成后在密封口中对支撑管内部加入净化剂从而提高该装置的净化作用。
本实用新型公开了一种电厂废水固液分离预处理装置,包括基体、驱动电机和容置盒,所述基体的内部设置有连接杆,且连接杆的外表面固定连接有弹簧,并且弹簧与基体相连接,所述基体的内部安装有活动块,且活动块与连接杆相连接,所述驱动电机安装在基体的外侧,且驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆。该电厂废水固液分离预处理装置,随着2组凸轮配合2同名磁极的磁铁对活动块的不断推动,活动块将会沿着基体的内部不断进行往复震动,进而有效的将活动块上端隔离的固体废料沿着排料口排出至外界,且随着不断进行转动的第二凸轮将会不断对气囊进行挤压,从而将容置盒内净化剂有规律的投放至该装置内部进行净化工作。
一种工业废水副产盐资源化处理方法,属于环保技术领域。包括以下步骤:1)洗盐;2)化盐;3)纳滤膜处理;4)高级氧化处理;5)絮凝;6)沉降;7)二次纳滤;8)吸附。上述一种工业废水副产盐资源化处理方法,其采用臭氧催化氧化技术进行氧化处理,最后用吸附剂吸附滤液,去除副产盐中的有机物及无机物效果好,精制效果得到大大提高,并将纯化后的固体盐或精制后的盐水用于其他行业如氯碱生产、烧碱生产等,实现了废物资源化利用,具有很高的经济和社会效益。
本实用新型涉及一种废水处理系统,尤其是涉及一种塑料清洗废水处理系统。其主要是解决现有技术所存在的废水装置处理的污水量较小,生化池只设置一个,生化反应的效率较低,并且其在处理污泥较多的废水时,液体不容易与固体分离开来等的技术问题。本实用新型包括集水调节池,集水调节池连接有提升泵,提升泵连接有反应处沉池,反应处沉池内部连接有药剂罐,反应处沉池底部设有沉淀区,反应处沉池连接有生化池,生化池内悬挂有填料,生化池的出口处连接有二次沉淀池,其底部设有沉淀区,二次沉淀池连接有过滤池,过滤池接清水贮存池;反应处沉池、二次沉淀池底部的沉淀区都连接有污泥浓缩池。
磷化清洗废水的回收处理方法以及相应的回收装置。本发明公开了一种磷化清洗废水的回收处理方法,其特征在于采用旁路循环方式,将清洗槽中的槽液部分泵出,同时进行在线过滤和/或吸附预处理,去除其中的固体颗粒物杂质及油污,并将过滤和/或吸附预处理的槽液注入膜分离装置进行分离,分离得到清洁的净水回流到清洗槽重新利用,并将分离得到的浓缩液回收到磷化处理槽中重复利用,并将磷化处理槽的pH值进行调整,以保持磷化处理槽中化学组分的稳定。本发明的这种处理方法,整个磷化过程中的磷化药剂和清洗水产生内循环,将磷化清洗产生的废水进行有效利用,提高了磷化药剂和水资源的利用率,并大大减少了磷化过程中资源的消耗及污染物的排放,有效的保护了环境。
本发明提供了一种用于医院的废物桶。它解决了现有医疗垃圾桶结构过于复杂,使用不方便等技术问题。本用于医院的废物桶,包括底板,底板上设置有用于放置固体废物的桶体,桶体与一能带动其来回移动的移动结构相连,移动结构包括导轨、滑块、电机、齿轮、齿条、按钮和放置板,导轨水平固定在底板上,滑块设置在导轨上,齿条固定在底板上,且齿条与导轨相互平行,电机固定在滑块上,电机的输出轴水平设置,齿轮固定在电机的输出轴上,且齿轮能与齿条相啮合,电机通过线路与按钮相连,放置板固定在滑块上,桶体可拆卸设置在放置板上。本发明具有使用方便的优点。
本发明公开了一种毛皮干洗废弃物中四氯乙烯的低温回收方法,涉及轻工环保技术领域。本发明提供的低温回收方法,通过向毛皮干洗废弃物加入助滤剂搅拌分散均匀后滤除固体杂质得到油脂‑四氯乙烯溶液;向去离子水加入二水合磷酸二氢钠和一水合磷酸氢二钠配制缓冲溶液,以缓冲溶液溶解脂肪酶得到混合溶液,将混合溶液升温至35~50℃后加入山梨醇酐单硬脂酸酯得到脂肪酶水溶液;将脂肪酶水溶液乳化至油脂‑四氯乙烯溶液后,催化油脂分解得到油包水乳液体系;通过干燥硅胶脱水破乳,除去油包水乳液体系中水分和水溶物,过滤分离得到四氯乙烯,在较低温度下实现四氯乙烯回收,达到降低毛皮干洗废弃物中四氯乙烯的回收处理耗能,且提高回收效率的技术效果。
本发明公布了一种废旧服装中混纺纤维分离方法,属于混纺纤维分离方法技术领域。将回收的废旧服装清洗干净,去除固体及无机物杂质,晾干后,经开松机充分分离,得到棉絮状纤维,再经梳理机梳理,分离纤维为单纤维状态,并铺成薄网状;配制密度呈梯度渐变的分离剂,将前述薄网状的纤维置于该分离剂中,静置一段时间,获得处于不同高度、分离开来的纤维,不同密度的纤维对应在不同的高度位置;将分离开来的纤维自上而下取出,即可达到分离效果。本发明技术方案的混纺纤维分离方法操作步骤简单,不同纤维分离程度高,为废弃服装的纤维分类回收利用提供保证,分离的纤维可再次应用于服装等面料加工中。
本发明公开了一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法,属于脱硫工艺设备技术领域,解决了现有脱硫的低效、高成本的脱硫吸收剂的问题,其技术要点是:包括混合蛋壳粉和钢渣,所述钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的,包括以下重量份的物质:CaO为37~46wt%,Fe2O3为25~31wt%,SiO2为8~10wt%,Al2O3为3~4wt%,MgO为2~5wt%,MnO为2~3wt%,所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg;所述蛋壳粉是由废弃的蛋壳研磨后得到,其中的化学成分是:CaCO3为94~96wt%,MgCO3为3~4wt%,具有利用蛋壳粉改性钢渣制备高效脱硫剂,具有固体废物利用率高的优点。
本发明公开了一种负载型催化剂处理废水工艺,包括活性炭负载步骤:将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5‑3%铜离子溶液中,抽滤,滤饼洗至中性,之后在马弗炉中150‑200℃灼烧4h,得到的固体继续浸渍溶液,重复3‑5次,得到铜负载的活性炭颗粒;以铜负载的活性炭颗粒为催化剂,在压力1~7.5MPa,温度150~250℃的条件下,引入废水进行湿式氧化反应,反应时间2‑3h;废水被配置在反应器中进行,反应器串联有回收器,活性炭在不停机的状态下,被输送到回收器中进行活化处理,活化处理后再次输送至反应器进行使用。本发明利用负载铜的活性炭作为催化剂,COD去除率90.0%以上;并且配置了一套活性炭活化系统,保持活性炭较高的活性,同时保证活性炭表面的铜不被溶出。
本发明涉及一种利用废弃泡沫塑料生产保温材料的方,属于固体废弃物综合利用及化学建材制备工艺技术领域。本发明的特征在于采用了一定的原料组分及其重量百分比。表述如下:水泥15~35%,矿渣微粉15~35%,废弃聚氨酯泡沫塑料1.5~3.5%,玻化微珠30~50%,可再分散乳胶粉1~3%,保水剂0.2~0.6%。将上述各种原料按上述配方称量配料,然后放入混合器中充分混合均匀,即得干粉保温材料。使用时加入一定量的水,充分搅拌均匀后即可作外墙涂覆使用,作为保温材料。
本发明涉及一种DMF废水回收处理系统及其处理方法,包括通过管道依次连通的预热器、内置冷凝器的减压蒸馏塔、料液泵、加热器、渗透汽化膜分离器、渗透组分冷凝器、渗透组分冷凝器和产品储罐,通过预热器加热后的DMF废液进入内置冷凝器的减压蒸馏塔蒸馏冷凝成水‑DMF气体混合物进入馏出液储罐,在通过料液泵打入加热器加热后以液体形式进入渗透汽化膜分离器中,经渗透汽化膜脱水后冷却得到精制的DMF,收集于产品储罐中;渗透过膜的组分由渗透侧冷凝器冷凝后进入渗透液储罐,通过减压蒸馏可有效去除DMF废液原料液中的固体杂质和盐分,同时避免了渗透汽化膜污染,通过内置冷凝器的减压蒸馏塔的设置,减少了整个系统的占地面积,方便系统的安置。
本发明公开了一种无废水排放设备,包括开口腔,所述开口腔内固设有底箱,所述底箱内固设有内置腔,所述内置腔后端壁内连通设置有左右对称的排管,所述底箱上端面固设有开口朝上的开口腔,所述开口腔左右端壁内连通设置有左右对称的侧管,所述侧管内连通设置有侧阀,所述底箱上端面固设还有左右对称的导轨,远离所述开口腔的所述导轨端面固设有直齿条,所述导轨上端面滑动的设置有顶滑块,本发明结构简单,操作方便,通过采用太阳或者其他废气热气的加热下将废弃水液里的无机盐等物质回收利用,并且利用到了较为自动的方式实现了固体物质的快速收集与取出,从而提高了设备的技术含量。
本发明涉及一种高盐分碱减量废水处理的方法及装置,包括以下步骤:碱减量废水排放至调节池,通过投加浓硫酸后进入酸析池,对苯二甲酸呈白色沉淀物析出,沉降于酸析池的底部,酸析池上清液投加固体熟石灰混合后,出水进入中和池,中和池的出水与稀释水稀释后进入配水池,流经MBR曝气池和RO系统,RO出来的淡水作为稀释水进入MBR曝气池,符合排放标准的浓水排入污水处理厂进行集中处理。本发明的高盐分碱减量废水处理的方法及装置结合了膜生物反应器与反渗透各自的优点,经生化反应处理的污水再经膜过滤,将水中的悬浮物和胶体等大分子物质截留,出水可直接达标排放或者进入下一段的深度处理,具有占地面积小、污泥量少、操作简单易于控制等优点。
本发明公开一种化妆品铝制包装盒行业的含镍染色液废水的零排放工艺,将染色工序和漂洗工序产生的含镍染色液废水经超滤膜除去固体悬浮物,并得到截留液和超滤透过液;对所述的超滤透过液经反渗透膜进行反渗透处理,得到的反渗透透过液回收用于漂洗工序,反渗透浓缩液回收用于染色工序;对所述的超滤截留液进行袋式过滤器过处理并经超滤膜循环再利用。本发明的工艺实现化妆品铝制包装盒行业的含镍染色液废水回收利用及废水的零排放。
本发明公开了一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置及其工艺。本发明以厌氧发酵技术、微氧曝气技术和氮磷回收技术为基础,形成旨在降低运行成本,强化脱氮除磷的微氧曝气同步脱氮除碳耦合混凝结晶除磷达标处理工艺。具体步骤为:畜禽养殖废水首先经过固液分离处理,废渣用作生产有机肥,废水作为资源进入UASB反应器,通过厌氧发酵生产沼气;高浓度氮磷厌氧出水进入微氧曝气生化反应器进行同步脱氮除碳;生化出水连续进入混凝结晶除磷澄清器进行氮磷回收,含氮磷营养元素的结晶固体用作生产有机肥料的原料,清水达标排放。本发明具有脱氮除碳效果好,氮磷资源回收利用率高,抗冲击负荷能力强,运行费用低,容易推广应用的优点。
本发明提出了一种含氟化钙废料制备氟化氢和四氟化硅的方法,包括,(1)含氟化钙废料与氟硅酸反应生成氟硅酸钙和氢氟酸;所述氢氟酸与所述含氟化钙废料中的二氧化硅反应生成氟硅酸;(2)将步骤(1)中的物料进行固液分离,氟硅酸回用到步骤(1)中;(3)将步骤(2)中分离得到的氟硅酸钙与浓硫酸反应,生成氟化氢气体、四氟化硅气体和硫酸钙固体。本发明中工艺步骤之间是连续循环进行的,可形成连续化生产线;通过氟硅酸与氟化钙反应,产生氟硅酸钙这个中间产物,使得浓硫酸与氟硅酸钙干法反应生成四氟化硅气体和氟化氢气体。本发明可达到减少环境污染,变废为宝,提高经济效率的目的。
本申请涉及聚酯再生回收利用领域,尤其涉及一种含微孔的废聚酯颗粒及其制备方法和应用。一种含微孔的废聚酯颗粒,该废聚酯颗粒平均泡孔直径为30‑200μm,相对密度0.3‑0.7。该废聚酯颗粒含有大量的微孔结构,具有较高的堆积密度,增大溶剂与固体颗粒的接触面,提高解聚效率。
本发明公开了一种基于多相催化剂催化处理工业废水的方法,包括以下步骤:将金属盐溶于无水乙醇中制得溶液,向溶液中缓慢滴加钛酸四丁酯,常温下持续搅拌至形成湿凝胶,待搅拌难以继续时,停止搅拌,将得到的湿凝胶进行干燥处理,干燥后再进行研磨过筛,之后进行焙烧处理,最后将焙烧后的固体进行研磨过筛,得到多相催化剂;将待处理工业废水加入到高压反应釜内,然后加入上述制得的多相催化剂,向高压反应釜内通入氧气,加热搅拌处理,处理后的废水达到高效降解效果,为进一步深度处理提供支持。本发明采用溶胶凝胶法制得的多相催化剂不仅分散性好,且催化活性高,能很好的去除工业废水中的有机污染物。
本实用新型公开了一种办公室用便于废品分类的垃圾箱,包括外壳体,所述外壳体的两侧外壁靠近底部的位置均开有矩形口,且外壳体的两侧内壁靠近矩形口的位置均通过螺栓固定有固定套筒,所述固定套筒的圆周内壁上插接有套杆,所述套杆一侧外壁上均套接有脚踏板,且脚踏板远离套杆的一端穿过矩形口位于外壳体的外部,所述套杆的一端远离脚踏板的位置套接有支撑板。本实用新型使得固体废物可打开箱盖,由排渣管排进垃圾箱,茶水等液态物体可以由排水斗排进至储水箱中,将固态和液态废物区分开,避免混合散发出臭味,可以通过踩踏脚踏板,来调节垃圾箱的高度,使垃圾箱脱离外壳体,便于取出垃圾箱,方便快捷。
本实用新型涉及一种具有排渣结构的废气吸收设备,包括吸收塔、沉降池、喷淋设备、进气管道以及出气管道,进气管道和出气管道均设置于吸收塔上,喷淋设备设置于吸收塔内部,沉降池设置有排渣结构,排渣结构包括排渣支架、推渣件以及推渣板,推渣件通过排渣支架固定于沉降池的上方,排渣板设置于推渣件上,推渣件工作时带动排渣板沿竖直方向运动,沉降池底部设置有回渣口,当排渣板向下运动时,将固体状态的废渣从沉降池挤出至回渣口。通过挤压的方式对沉降池底部的废渣进行挤压到回渣口,这样就可以较为方便地保证内部液体清洁,提高利用效率,保证喷淋设备不会堵塞。
本实用新型属于医疗设备技术领域,具体为一种医疗废物收集装置,包括主箱体,所述主箱体的顶部设有入料口,所述主箱体的外侧壁上固定连接有支撑架,所述支撑架上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿主箱体的外壁并向主箱体内延伸,所述驱动电机延伸的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧设有相啮合的两个第二齿轮,两个所述第二齿轮上均固定插设有转轴,所述转轴的两端均与主箱体的内侧壁转动连接,所述转轴上固定套接破碎辊,所述破碎辊的下方设有收集盒,所述主箱体上设有与收集盒对应的开口。本实用新型通过破碎装置的设置使固体废物更加容易进行收集,减少废物占用空间。
本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种高效环保的工业废气处理设备,包括第一处理箱,所述第一处理箱的一侧设置有进气管道,所述第一处理箱的内部设置有过滤网,所述过滤网的一侧设置有碱性填料层,所述碱性填料层的一侧设置有活性炭网,所述第一处理箱的顶部设置有UV杀菌器,所述第一处理箱的一侧设置有第二处理箱,所述第一处理箱与第二处理箱通过第一输气管道固定连接,所述第二处理箱的内部设置有紫外线消毒器。该高效环保的工业废气处理设备,对工业废气中含有的小型固体杂质进行处理,达到更好的处理效果,有效的将废气净化彻底,增加人们的工作效率,保证人们的健康。
本实用新型提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备包括:预处理装置,入口与进料装置的出口连接,用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理;裂解油化装置,入口与预处理装置的出口连接,用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理;破碎/分选装置,入口与裂解油化装置的固体物料出口连接,用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理;除尘装置,入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接,用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力,可连续运行120小时,能耗低、产能高、无污染,且金属回收率可达95%‑98%。
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