本实用新型公开了一种氧化镥生产用沉淀装置,包括沉淀筒,所述所述沉淀筒的顶端滑嵌有刮板,且刮板的外壁与沉淀筒之间贴合设置,所述罩板的下方固定连接有两个第二电动伸缩杆,且两个第二电动伸缩杆的输出端与刮板之间固定连接,所述刮板上贯穿固定连接有输料管,且刮板和承接板之间固定连接有连接板。本实用新型中,通过第二电动伸缩杆对刮板向下进行传动,刮板在与沉淀筒的内壁之间接触时,对其内壁进行刮取,同时通过第二电动伸缩杆的传动作用,使得承接板跟随刮板一同向下运动,从而便捷的完成下料操作,承接板直接漏出,便于其内部物料的完全清理,进一步提升沉淀筒的使用寿命。
本公开涉及一种用于浓密机的进料装置和浓密机,所述浓密机还包括耙架驱动装置(8)和耙架(10),所述耙架驱动装置(8)的输出端通过传动轴(9)连接所述耙架(10),所述进料装置(5)包括同轴设置的中心进料筒(51)和分料盘(52),所述中心进料筒(51)套设于所述传动轴(9)且该中心进料筒(51)远离所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驱动装置(8),所述分料盘(52)设置于所述中心进料筒(51)和所述耙架(10)之间且固定于所述传动轴(9),其中,所述分料盘(52)包括锥体部分(521),所述锥体部分(521)的直径由上至下逐渐增大。通过上述技术方案,本公开提供的用于浓密机的进料装置能够有效提高矿浆沉降效果。
本实用新型公开了一种搅拌浸出槽气体分散装置,包括搅拌浸出槽、搅拌器、锥形罩和进气管,所述进气管从搅拌浸出槽底部边壁穿过,通入搅拌浸出槽的中心,其末端向上伸入锥形罩中;所述锥形罩敞口朝下,位于进气管末端的上方、搅拌器的下方。该搅拌浸出槽气体分散装置结构简单、实用有效,可使气体均匀、稳定地分散在搅拌浸出槽中,提高气体利用率和浸出效果。
本实用新型公开了一种冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,涉及冶金领域。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,包括底座,底座的上部开设有滑槽,滑槽与滑块滑动连接,滑块的左边设置有电机,滑块的上表面固定连接有固定块,固定块的右边设置有固定盘,固定盘的右边设置有卡紧板。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,通过设置电机、螺杆、螺纹孔和滑块,可以通过启动电机转动带动螺杆进而推动滑块运动,使工件在空中被定位,通过设置第一弹簧、凹槽和限位块,不仅可以利用弹簧的力量进行定位,而且能够将工件在空中定位,通过设置支架、转轴、卡块和开口槽,可以在加工一处之后转动工件,加工方式灵活。
本实用新型公开了一种稀土矿浸出母液处理装置,包括一个罐体,罐体的顶部安装有搅拌装置,搅拌装置的搅拌轴伸入罐体,搅拌轴安装有搅拌器以搅拌罐体内的溶液;所述罐体设置有进液口和溢流口,所述进液口设置在罐体的底部,所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部;所述进液口连接有进液管;所述进液管中间还安装有管道混合器,母液和除杂剂在管道混合器中预混合后通过进液口注入罐体;所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口,所述注液口用于再添加除杂剂。本实用新型采用多个点位分散式注入除杂剂,可以有效避免部分出母液因瞬时与过量除杂剂反应造成稀土损失,提高稀土回收率。
本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚,属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚,包括固定架,固定架下端一侧固设有固定板,固定板右端设有电机,电机输出端设有圆盘,圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿,固定架上端一侧开设有放置口,放置口内部设有多个滚珠,放置口内部设有坩埚,坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿,坩埚中部外壁开设有卡槽,坩埚内部内部开设有空腔,空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动,进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧,本实用新型设计合理,能够有效的增加工作人员的工作效率。
本实用新型提供了一种硫化钠智能加药系统,包括:废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜,还包括:硫氢化钠配药模块;除铜模块,与硫氢化钠配药模块导通,且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通;除铁模块,与除铜模块导通,且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。硫氢化钠配药模块包括:多个硫氢化钠搅拌桶;硫氢化钠中转桶,与多个硫氢化钠搅拌桶导通;硫氢化钠配药桶,与硫氢化钠中转桶导通。本实用新型硫化钠智能加药系统结构简单,操作方便,通过电气控制柜精准控制硫氢化钠加药量,避免沉铜反应ORP忽高忽低、铜外排损失严重问题,有效提高生产效率,降低生产成本、提高铜回收率。
本实用新型的一种电铜板检查用槽头提板机,包括2个行走底座(1)、4个立柱(2)、提升机构、控制箱(13);4个立柱(2)底部均与行走底座(1)顶部连接且4个立柱(2)均匀分布在2个行走底座(1)上,2个行走底座(1)上的立柱(2)通过双横梁(3)连接,所述控制箱(13)固定安装于立柱(2)上;双横梁(3)下方设有所述提升机构;所述控制箱(13)连接操纵手柄(6),所述控制箱(13)用于控制行走底座(1)与提升机构。本实用新型易于加工和安装、稳定性好、行走快速平稳,能满足电解车间机架限高的要求。
一种隔膜压滤机碎料渣斗,齿轮箱设置在碎料斗上,齿轮箱上设置有第一电机;第一碎料辊和第二碎料辊设置在碎料斗内,外连接管两端分别与碎料斗和输送箱体相连,外连接管入料口处设置有滤气板;滤气板上设置有内连接管与内输送筒相连;内输送筒设置在输送箱体内;输送箱体上设置有用于驱动连接轴转动的第二电机;连接轴伸入到内输送筒内部连接有螺旋输送叶片;集尘箱设置在输送箱体上,集尘箱下部设置有吸尘管与输送箱体相连,集尘箱上设置有吸尘风机;出料管进料口连接在内输送筒下端,出料管出料口与储料箱相连。本实用新型对压滤机滤料破碎效果好,在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬,对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
本实用新型涉及离心萃取机技术领域,具体涉及一种离心萃取系统及转向离心萃取机。该离心萃取系统包括多级由标准管件连通的离心萃取机,所述多级离心萃取机包括:至少一级标准离心萃取机,其同一相系的进出料口为线性分布;设置于所述系统的端部,或者设置于两级离心萃取机之间;所述两级离心萃取机与所述标准离心萃取机在同一直线上;至少一级转向离心萃取机,其同一相系的进出料口为非线性分布;所述转向离心萃取机设置于两级离心萃取机之间,且其与上一级离心萃取机和下一级离心萃取机处于不同直线上。本实用新型保证了处于转向位置的离心萃取机内部运行环境的稳定性,减少设备间管道施工量、减少压力损失、避免管道工程施工跑冒滴漏现象。
本实用新型涉及耐火砖制造技术领域,具体涉及一种易组合耐火砖,耐火砖包括对向设置的端面A和端面B、前侧面和后侧面、冷面和热面;前侧面沿着长度方向水平设置有凸榫B,后侧面上与凸榫B对应设置有卯槽B;端面A上沿着宽度方向水平设置有凸榫A,端面B上与凸榫A对应设置有卯槽A;冷面沿着长度方向设置有冷却凹槽或者设置有卯槽C;热面为平面结构或着与卯槽C对应设置有凸榫C。本实用新型的组合式耐火砖结构,衬砌便捷、高效,可组合形成多层耐火砖墙体,提升耐火砖结构的适应性;结构稳定性好,相邻耐火砖相互嵌合,密封连接性能好,砖体不易脱落;可高效的实现耐火砖墙体的冷却,提高耐火砖墙体的使用寿命。
本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置,涉及冶金设备领域。包括底板,所述底板的上表面固定安装有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置,通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用,使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换,使得水温升高,提供人们使用,合理利用废气中的热量资源,节能环保,通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用,使得废气进入到废气处理箱的内部,能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理,通过排烟管道和活性炭层的配合,减少对环境的污染。
本实用新型提供一种自动配制溶液的装置,所述装置包括变量移液装置,以及设置于所述变量移液装置四周的试剂放置区、溶液配制区以及吸头放置区,所述变量移液装置包括吸头固定组件,所述变量移液装置电连接有自动控制装置。所述装置可用于化工化学实验中常规的油相、水相等溶液的配制,装置结构简单、操作稳定、工作范围广、配制区间弹性大,比较于人工配制,提高了配制溶液的效率和稳定性,为后续实验过程和实验数据减少了人工误差,提高实验最终结论的可靠性,在萃取实验中有很大的应用空间。
本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件,包括行星齿架本体以及支架轴本体,所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈,所述固定圈底部固定设置有插块,所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口,所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管,所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板,所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块,两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式,当其中一个零件损坏时,只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可,节约资源,同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷,从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。
本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置,包括机体和加工机构,当温度感应器感应到装置内腔温度过高时,可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水,抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温,避免内部温度过高,当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热,装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟,安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内,导流套可以进行导流传送的作用,使废烟可以对加热箱的内部进行加热,得到二次利用,安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出,当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧,避免内部气压过高引发爆炸,使装置的安全性得到提高。
本实用新型提供一种冶金废水处理装置,涉及冶金领域。该冶金废水处理装置,包括箱体,箱体内低壁从左到右依次固定连接有水池和颗粒箱,且箱体的内低壁位于水池前后两侧的位置均固定连接有两个轴架,且前后轴架之间均设置有旋转轴,旋转轴的两端均插接在前后轴架相互靠近的一面。该冶金废水处理装置,通过方形滤网、斜板和颗粒箱,从而通过方形滤网,可以使滤渣再次进行过滤,从而使流向方形滤网中的水经过斜板流向水池,同时滤网通过倾斜的方形滤网可以进入到颗粒箱中,通过设置出渣管和出水管,将水池中的水排出来,而颗粒箱中的滤渣可以从出渣管排出去,解决了现有的废水过滤装置由于不能及时的对滤网上的滤渣进行清理的问题。
本实用新型属于萃取设备工艺设备领域,公开了一种高效萃取装置,以解决现有技术萃取装置中存在的问题,该装置包括混合器,混合器包括混合腔体以及设置在混合腔体内的混合器叶轮,混合器叶轮上设有传动轴,混合腔体的底部装有端盖,端盖处设有进口端,混合腔体的侧部设有出口端,进口端连接有进口管路,进口管路连接有水相管路以及油相管路,出口端连接有快速澄清罐,快速澄清罐内分布有电极板,快速澄清罐的底部设有底座,快速澄清罐上还设有澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路。本实用新型可优化萃取工艺减少萃取箱级数,加快萃取速度,降低生产过程的原材料占有量,避免冒槽等生产事故,提高了萃取作业效率。
本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置,属于上料技术领域,其包括双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块,所述定位块的外表面设置有限位板,下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接,所述转轴外套接有第一轴承,所述第一轴承的外表面卡接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置,通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒,使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作,不需要另外的电力驱动设备,不仅降低了成本的投入,还达到了节能的工作,从而提高了本装置的实用性。
本实用新型公开了一种冶金设备用环保装置,涉及到冶金设备领域,括冶金机,冶金机的一侧固定连接有排气管,排气管的一端固定连接有环保箱,环保箱的内壁两侧均固定连接有滑轨,环保箱的内部分别固定连接有收集板、杂质过滤网、海绵吸收垫和空气过滤网,环保箱的内壁一侧固定连接有制冷管,收集板、杂质过滤网、海绵吸收垫和空气过滤网的一端均固定连接有固定板。本实用新型通过杂质过滤网能够将冶金机在使用过程中产生的气体中的杂质或颗粒进行过滤,制冷管能够将气体中的水蒸气呈液状,使液体掉落到海绵吸收垫上进行收集,空气过滤网能够将气体中的有害成分进行过滤,避免流入到空气中对人的身体造成伤害。
本实用新型涉及一种基于活性炭吸附法仲钨酸铵溶液除钼系统装置,包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析剂循环槽,所述活性炭吸附柱底部设置有含钼料液入口和负钼饱和活性炭出口,其顶部设置有净化液出口和空白活性炭入口,所述活性炭解析柱底部设置有再生活性炭出口和解析剂入口,其顶部设置有负钼饱和活性炭入口和解析剂出口,所述负钼饱和活性炭出口通过一第一管道与负钼饱和活性炭入口相连通,所述空白活性炭入口通过一第二管道与再生活性炭出口相连通。本装置简易、高效、运行故障率低、运行成本低。
本实用新型是一种搅拌槽进料口加料装置,它是一个固定在搅拌槽进料口下方的方形网斗,方形网斗由棱筋构成,其顶面敞开以方便加料,方形网斗的四个侧面分别焊接有四根侧面加强筋,底部焊接有八根底部加强筋,方形网斗可以是正方体、长方体的六面体,也可以是六个以上多面体,侧面加强筋焊接在对角线上形成三角形结构,底部加强筋,其中四根焊接在对角线上形成三角形结构,另外四根焊接在与对角线相交的框线上,方形网斗的顶面四角上焊接有挂钩,以方便将方形网斗挂在搅拌槽进加口上。本实用新型在搅拌槽进料口上设置加料装置,其侧面和底部有加强筋兼作网条,稳固耐用,将装料口袋和大块物料挡住,确保物料平缓加入,构造简单,实用性强。
本实用新型公开了一种阴极锌板负压预剥离装置,主要包括机架,机架上固定连接有导向杆和前后伸缩气缸,导向杆上滑动连接有真空吸盘固定座,真空吸盘固定座上设有一组真空吸盘,真空吸盘用于吸附在阴极板的表面上;前后伸缩气缸与真空吸盘固定座相连接,用于驱动真空吸盘固定座沿导向杆前后移动。通过电气系统控制真空吸盘和前后伸缩气缸的前后移动,真空吸盘吸附在阴极板的表面上,通过真空吸盘的吸附力和前后伸缩气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板的板面分离。本实用新型的有益效果为:利于实现锌剥片机组自动化进程,结构简单可靠,剥片效率高,保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声,环保。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种可调节冶金用夹持装置,包括底座,底座顶部的一侧固定连接有支撑板,支撑板的一侧开设有滑槽,滑槽的上下两端均固定连接有限位块,滑槽的内部滑动连接有滑轮,滑轮的表面一侧固定连接有支杆,支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板,支撑板的顶部固定连接有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆,第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置,通过设置第二液压缸和弧形夹板,通过第二液压缸带动固定块左右运动,进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩,可以对不同大小型号的工件进行夹持,使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。
本实用新型公开了一种氯化电积槽阴极板悬挂结构,包括阴极排和阴极板,所述阴极排的下方设有悬挂板,所述悬挂板的另一端设有第一悬挂孔,所述阴极板上设有第二悬挂孔,所述第一悬挂孔和第二悬挂孔上设有沉头螺栓,所述沉头螺栓将悬挂板与阴极板连接在一起,所述沉头螺栓上设有旋拧螺母;本实用新型所提供的一种氯化电积槽阴极板悬挂结构,其结构中悬挂板与阴极板是通过悬挂孔用沉头螺栓连接的,使用时,将阴极板悬挂于沉头螺栓,能够方便快捷的安装阴极板,当拆卸阴极板时,垂直向上微提阴极板,然后取下阴极板即可,操作简单,成本低廉,提升了生产效率。
本实用新型涉及一种清理铺有HDPE膜的溶液池底部淤泥的装置,包括一台柴油泵和水力旋流器,柴油泵的泵吸液管置于淤泥层上方;柴油泵的泵出液管与水力旋流器的进液口相连,水力旋流器溢流经溢流管引入溶液池底部,出口高度低于柴油泵吸入管;水力旋流器底流经底流管排至收集装置。本实用新型结构简单,整套装置安装在浮船上,将柴油泵和水力旋流器组合,泵吸取的溶液经水力旋流器分级,溢流引入溶液池底部,冲开淤泥,随后被柴油泵吸入,含泥沙较多的底流去收集装置,由此完成循环往复,直至完成溶液池底部淤泥清理工作。
本实用新型公开了一种含酸废气的排放系统,包括酸碱中和桶、水环式真空泵和冷却水罐,酸碱中和桶的顶部设置有进气口和出气口,所述的进气口与排风管连通,所述的出气口与水环式真空泵的吸气口连通,水环式真空泵的排水口连接至冷却水罐的上部,冷却水罐的出水口与水环式真空泵的进水口连通;所述的进气口上连接有进气管,所述的进气管延伸至酸碱中和桶的底部,酸碱中和桶的顶部设置有碱液添加口,酸碱中和桶的底面距离地面的高度高于冷却水罐的顶面距离地面的高度。含酸的废气经过水环式真空泵的叶轮容易发生腐蚀,本实用新型为解决该问题在水环式真空泵的工艺前端放置了酸碱中和桶;本实用新型还具有结构简单、设计合理的特点。
本实用新型公开了一种高效率物料脱水装置,包括滤桶,所述滤桶顶部设置有桶盖板,所述桶盖板通过固定件与滤桶连接,所述桶盖板有进料管和空压机出气管贯穿,所述进料管连接有进料斗,所述空压机出气管连接空压机出气口一端,所述滤桶内设置有栅网,所述栅网水平放置于滤桶内壁凸起上,所述栅网上表面放置有滤布,所述滤桶侧壁上有真空泵进气口、排气口和排水口,所述真空泵排气口有真空泵排气管通过,所述排气口有排气管通过,所述排水口有排水管穿过,所述真空泵进气口、排气口和排水口垂直高度均低于所述凸起,所述排水口设置在滤桶底部。
本实用新型涉及一种基于电渗析的软化水处理装置,包括过滤单元、电渗析系统、机加池(15)、反渗透单元、高强膜系统(10)、鳌合树脂床(11)、双极膜制酸碱系统(12)和软水箱(9)及相应的管道和泵阀系统。所述过滤单元、所述电渗析系统、所述反渗透单元和所述软水箱(9)串联连接;所述过滤单元、所述电渗析系统还与高强膜系统(10)、鳌合树脂床(11)、双极膜制酸碱系统(12)串联连接。所述过滤单元包括多介质过滤器(1)和保安滤器(2);所述电渗析系统包括NaCl溶解槽(5)、NaCl注入装置(4)和电渗析单元(3)。本实用新型不仅提高了高硬度水的脱盐率,还利用浓水制酸碱,实现浓水零排放,是一种环境友好型的高效软化水处理装置。
本实用新型提供一种多功能萃取浓缩设备,涉及化工设备领域,包括萃取釜、浓缩釜、冷凝器、收集罐和真空泵,萃取釜的顶部设有第一套筒,第一套筒内设有竖杆,竖杆上设有若干个萃取筛板,萃取釜的底部设有第二套筒,竖杆的下端向下延伸进第二套筒内,竖杆的下端与萃取釜的底部通过弹簧连接,竖杆内滑接有第一管道,第一管道与浓缩釜向连通,竖杆的上端设有齿条,第一套筒的右侧设有电机,电机的输出轴与齿轮固定连接,萃取釜的右侧下方设有第二管道,第二管道与第一管道相连通,第一管道上设有输送水泵,连续化进行萃取、浓缩操作过程,而且低温萃取,萃取效果好,成本低,有效成份提取率高。
本实用新型涉及一种集成膜分离过滤装置,包括:电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器;其中,电源与计量泵电连接;贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通;计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通,且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀;精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道;精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案,可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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