云南有色金属理论与应用

细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 926     

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本发明涉及一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法。将细粒赤铁矿磨细，在一定的矿浆浓度下，采用旋流连续离心分选机进行两次分级脱泥，预先脱除高硅细泥，获得细粒赤铁矿粗精矿；将粗精矿调节至一定矿浆浓度后，再用碳酸钠为分散剂、水玻璃和氟硅酸钠为含硅类脉石矿物的抑制剂、醋酸铅为铁矿物的活化剂、MOH为赤铁矿的捕收剂、2#油为起泡剂，进行一次浮选粗选、一次扫选、三次精选和一次精扫选，扫选后和精扫选后的矿浆作为尾矿脱除，三次精选后的泡沫为细粒赤铁矿精矿。本发明采用“旋流连续离心分选机重选脱泥预富集—细粒赤铁矿粗精矿浮选脱硅再富集”的分步脱硅富集方法，对细粒赤铁矿富集回收效果显著，且具有工艺简单、药耗较低等优势。

选矿污水综合处理系统 839     

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本实用新型提供了一种选矿污水综合处理系统，其特征在于：下支架中部设置有下进液管，下支架顶部中间位置设置有下齿带，下支架上部倾斜设置有若干下混合板，下支架右端设置有下弹簧，混合池中上部水平设置有若干上支撑辊，上支撑辊上部设置有上支架，上支架底部中间位置设置有上齿带，上支架底部倾斜设置有若干上混合板，上支架中部设置有上进液管，上进液管上设置有若干上喷头，上支架右端设置有上弹簧，混合池中部设置有传动辊，传动辊上设置有弧形齿带，沉降池下部设置有若干斜板，沉降池上部设置有摆动板，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与氧化剂进行混合以后，通过沉降池进行吸附沉淀。

熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺 900     

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本发明公开了一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段磨矿A、二段弱磁选、淘洗机选、三段弱磁选、打捞机选、一段强磁选、二段磨矿B、二段强磁选、三段强磁选、重选。本发明实现磁铁矿和赤铁矿分磨分选，减少过磨和欠磨矛盾，提高磁选选别效率，提高了最终铁精矿品位，降低了尾矿回收矿品位，增加了生产效益。

白钨矿抛尾提炼用选矿装置 851     

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本实用新型公开了一种白钨矿抛尾提炼用选矿装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有输送槽，所述输送槽的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至输送槽的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述输送槽的底部镶嵌有滤网，所述输送槽的底部固定连接有罩盖，所述罩盖的底部连通有真空泵，所述真空泵的出气管固定套设有横板，所述横板的两侧均与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔的底部放置有活性炭吸附板。本实用新型具备水分分离彻底，不影响后续白钨矿加工的优点，解决了现有的分离方式只通过滤网筛分水分，分离效果差，使得白钨矿中还含有少了水分，从而影响白钨矿后续加工的问题。

适合于选矿摇床的人字式非对称摇摆传动装置 694     

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本实用新型公开了一种适合于选矿摇床的人字式非对称摇摆传动装置，包括弹性元件、拉杆、非对称凸轮、肘板钩、肘板、摇臂、床头箱，所述拉杆一端穿过床头箱与摇床床面连接，所述弹性元件套接于拉杆外圆周并与摇床床面的端面与床头箱端面接触，所述摇臂中段与固定于床头箱的心轴铰接，所述摇臂一端与拉杆铰接且另一端与肘板铰接，所述肘板中段与能相对床头箱上下移动的承振轴铰接，所述肘板另一端与床头箱内的肘板钩铰接，所述非对称凸轮通过位于床头箱上的驱动轴与驱动机构连接而转动并挤压肘板使其上下移动。本实用新型根据矿物设计不同加速度的凸轮轮廓，具有结构简单，调整方便，可靠性高，处理量、富集比、废弃比和回收率高的特点。

选矿浮选机液位自动控制系统 1087     

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本实用新型属于浮选机技术领域，尤其是一种选矿浮选机液位自动控制系统，针对现有的一些浮选机采用手动控制，依靠工人经验判断浮选机液位，进行控制，容易出现判断不准确，且不能时刻有效的进行调节的问题，现提出如下方案，其包括浮选机壳体，所述浮选机壳体的底部开设有排矿通口，浮选机壳体的底部连接有排矿管，排矿管与排矿通口接通，浮选机壳体的顶部设置有液位检测机构，本实用新型可以通过浮球的高低变化，来自动调节阀门板的开度，达到调节浮选机液位的目的，且可以使得浮球在出现故障时，通过对导向轮滑轮的调节控制，进而对阀门板的开度进行调节，保证可以有效的对液位进行控制。

钛矿选矿工艺 1109     

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一种涉及钛矿选矿的重选工艺流程,是在现有的给矿——浓缩——磨矿——选别——出矿的工艺过程中,在浓缩与磨矿两道工艺环节之间增加一道搅拌脱泥工艺,提高了矿石的分选效率,使精矿的产量和品位也都得到了提高。

提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法 1189     

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本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。

低品位泥质氧化锌矿的选矿方法 1088     

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本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。

能够提高选矿效率的选金溜槽矿浆分配装置 1060     

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本实用新型公开一种能够提高选矿效率的选金溜槽矿浆分配装置，包括分矿筒（1），所述分矿筒（1）竖直设置，所述分矿筒（1）的上端开口并设置进矿斗（2），所述分矿筒（1）的下端设置出矿管口（7），所述进矿斗（2）的出口位置与出矿管口（7）的位置在竖直方向上相错设置。本实用新型在分矿筒内设进矿斗，并在进矿斗的下方设置导流槽，能够将进入的矿料进行充分的缓冲，使分流出的矿料速度降低，延长羊毛毡吸附金颗粒的作业时间，达到提高金精矿品位和回收率的目的；导流槽在变频电机的带动下旋转作业，使进矿斗下的矿料能够均匀分流，本实用新型结构简单，使用方便，对提高金矿的提取效率具有很大意义。

浮游选矿机叶轮 816     

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本发明公开了一种浮游选矿机叶轮，包括上叶轮组件、下叶轮组件和分隔盘，所述上叶片与所述上轮盘滑动插接匹配，所述上叶片的顶部固定有顶尖叶片，所述下叶片与所述上轮盘滑动插接匹配，任意一对所述下叶片之间的夹角为A，相邻两对所述下叶片之间的夹角为B，A

选矿设备用防尘减震外壳 763     

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本实用新型公开了一种选矿设备用防尘减震外壳，包括壳体和底座，底座的顶部固定安装有橡胶层，壳体的内腔后壁设有转盘，转盘的侧壁上设有放置槽，壳体的顶部固定安装有进料斗，壳体的内腔顶壁左右两侧设有贴合件，底座的顶部左右两侧均设有减震装置，壳体的左右两侧均固定在两个减震装置的内端，本实用新型通过在壳体的内部通过电机连接有转盘，转盘的侧壁上放置槽，且转盘的侧壁上贴合有贴合件，通过转盘位于壳体的顶部入口处，当添加矿石时，只能单个矿石或多个小矿石进入到放置槽内，通过转盘的转动，将矿石运输至壳体内，有效避免内部灰尘外泄，保持环境卫生，且结构简单，成本较低，实用性较强。

锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 1113     

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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。

选矿用高效脱水系统 714     

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本实用新型公开了一种选矿用高效脱水系统，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有输料筒，所述输料筒的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的右侧贯穿至输料筒的内腔并固定连接有螺旋杆，所述输料筒顶部的左侧连通有进料斗，所述输料筒底部的右侧连通有出料管。本实用新型通过出风管、震动框、减震弹簧、出料管、螺旋杆、输料筒、电动伸缩杆、保温罩、电加热板、进料斗、驱动电机、热风机、软管、扁管和震动电机的配合使用，解决了现有的脱水系统脱水通常为一次脱水，其脱水效果较差，在脱水的过程中无法将矿物中的水分高效去除，而其水分含量过高容易影响矿物使用效果的问题。

低噪音的碎矿选矿装置 1161     

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本实用新型公开了一种低噪音的碎矿选矿装置，包括箱体，箱体的内侧壁固定安装有斜向边框，斜向边框的内侧壁均匀固定安装有隔板，斜向边框的内侧壁与隔板的之间均匀固定安装有网格板，箱体的内腔下侧壁均匀固定安装有立板，箱体的内侧壁与立板之间均匀插接有收集装置，本实用新型通过箱体、立板、橡胶板、收集装置和加料装置的结构，令矿石在整个分选收集过程中，与箱体内部结构及收集箱碰撞时形成的声音大大降低，通过固定框、挡板、梯形杆和泡沫板的结构，从箱体外侧对箱体内部的声音进行有效的阻隔，令造成在传出过程中消耗更多的能量，最终达到降低噪音的效果，令其对周围环境的影响更小。

从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿系统 913     

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本实用新型涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿系统，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与1号弱磁选机进料口连接；1号弱磁选机精矿出口与2号搅拌桶连接，1号弱磁选机尾矿出口与高梯度弱磁选机进料口连接；2号搅拌桶出料口与2号弱磁选机进料口连接，2号弱磁选机精矿出口为强磁性铁精矿，2号弱磁选机尾矿出口与1号弱磁选机尾矿出口一起与高梯度弱磁选机进料口连接；高梯度弱磁选机精矿出口通过1号矿浆泵与2号搅拌桶连接；高梯度弱磁选机尾矿出口通过2号矿浆泵与1号强磁选机进料口连接；1号强磁选机精矿出口与2号强磁选机进料口连接。本实用新型可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。

提高钨细泥中钨回收率的选矿系统 1146     

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本实用新型公开了一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统，包括浓密机、一级搅拌桶、压力调控浮选机、离心机、二级搅拌桶，其中钨细泥输送管直接与浓密机进料管连接，浓密机所设出料口通过管道与一级搅拌桶进料口连接，一级搅拌桶出料口通过管道与压力调控浮选机所设进料口连接，压力调控浮选机所设尾矿出料口通过管道与二级搅拌桶进料口连接，二级搅拌桶所设出料口通过管道与离心机进料口连接，离心机所设精矿出料口与成品加工车间对应工段连接，该系统充分考虑了钨细泥中残留钨矿的特点组合了合理的工艺组合，同时重点设置了全新的浮选机，通过该浮选机将浮选作为回收的重要工艺，实现了提高钨细泥中钨回收率的目的。

选矿系统简易清水池 1098     

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本实用新型公开了一种选矿系统简易清水池，包括水池壁、水池底、排污口、出水管，所述的水池壁设置于地下，其上端面露出地面；所述的水池壁之下端面设置水池底；所述的水池壁与水池底之连接处设置排污口；所述的水池壁之下部设置出水管；所述的排污口、出水管之出口处设置排污泵池或自流到排污沉淀池内。本实用新型将清水池设置于地下，并在池底设置排污口及出水管。由于清水池设置于地下，水对池壁、池底的压力被地面压力所平衡，所以池壁、池底较薄，减少了建筑材料的使用量，同时减小了清水池土建工程量，缩短了建设工期。本实用新型结构简单，施工容易，造价低廉，安全可靠，能够有效减少清水池的工程量及造价。

用于矿石选矿洗矿分离装置 1109     

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本实用新型公开了一种用于矿石选矿洗矿分离装置，包括圆形筛和电机，圆形筛的左右两端均设有固定件，圆形筛的左右两端通过固定件连接有环形筛，环形筛的顶端固定安装有圆筒，圆筒的顶端安装有绳索，圆筒的左端固定安装有横板，横板的前端固定安装有固定柱，电机的转轴前端固定安装有转盘，电机的左端连接有固定杆，转盘的前侧面底端铰接有连接杆，本实用新型通过在圆筒的左端安装有横板，横板的上连接有连接杆，连接杆的顶端铰接在电机前端的转盘上，当电机带动转盘转动，带动圆形筛上的矿石活动，便于水枪喷出的水与矿石充分接触，提高洗矿效果，缩短洗矿所需的时间，提高工作效率，设计合理，实用性较强。

新型高效选矿用滚筒筛 687     

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本实用新型公开了一种新型高效选矿用滚筒筛，包括筛选池、设置于筛选池内的筛选部以及设置于筛选池外一端且与筛选部相连的动力部；筛选池内侧上部对称设有冲洗管；筛选部包括同轴设置于筛选池两端的轴承座、滚筒筛体以及转轴，转轴两端穿过设置于筛选池两端的轴承座，滚筒筛体位于筛选池内且与转轴同轴，转轴上沿长度方向均匀设有若干与滚筒筛体内壁固定连接连接杆组；动力部包括支撑架、电机，电机安装于支撑架上，电机的输出端设有减速机，减速机的输出端与转轴连接。转轴与连接杆组的设置，保证筛分空间，同时可保证滚筒筛体的重量更轻，减少电机的负荷，并且通过对称设置的冲洗管，增强分筛效果。

调频直线运动横向水流重力选矿床 1287     

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本发明是一种调频直线运动横向水流重力选矿床,它有分选床、以及床面上的给矿槽、冲洗水槽和来复条,分选床由弹簧支承,弹簧安装在机座上,分选床腹部安装有激振器,激振器振动方向与分选床床面间的夹角为0-80度,激振器的振幅和频率由其无级变速电机调节,弹簧为四个,安装在四个机座上,激振器可以安装在多层分选床的机架上,机架支承在弹簧上或者由弹簧吊挂,一个激振器同时驱动多个分选床振动。本发明较之现有摇床,运动特性改善了。矿物颗粒除受到水平方向摇动力、横向冲洗水的浮力和冲力外,还增加了垂直方向的振动力,矿物粒群在床面上尤如青蛙跳跃式的运动,矿物颗粒松散分层明显加快,轻重矿物分带更快速,设备的处理能力和富集比均得到提高。

富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法 807     

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一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，是将所述锡铜共生硫化矿经第一次磁选除杂、混合浮选、磨矿、铜—硫分离浮选、除硫浮选、第二次磁选除杂、锡石全重选工序产出得到高铁硫精矿、铜精矿、硫精矿、锡粗精矿。可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低。

高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法 1007     

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本发明涉及一种高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。将高磷赤褐铁矿石原料破碎、磨矿得到磨矿产；将得到的磨矿产品调浆，加入碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行粗选，充气刮泡4～8min，得到粗选高磷泡沫和粗选后的底流；将得到的粗选后的底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行扫选，充气刮泡5～8min，得到扫选高磷泡沫和第一次扫选底流；将得到的第一次扫选底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行二次扫选，充气刮泡3～6min，得到二次扫选泡沫和槽内产品。本方法低成本且操作方便简便，实现含磷矿物有效的脱除。

提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法 860     

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本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。

对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法 986     

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本发明提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45μm的含量占60%～80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本发明具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。

综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法 795     

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本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。

差异化精细选矿主机的物料分级套筒 937     

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本发明公开了一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，涉及矿物分级领域，用于将本装置上方设置的发散器装置抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：若干个同心套筒，每层同心套筒之间通过与同心套筒截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒之间形成一个环柱形通道，每个环柱形通道底部设置有出料道口，其中最内部的环柱形通道的出料口与除尘装置密封连接。

含铁锰的银金矿预处理选矿工艺 688     

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本发明公开一种含铁锰的银金矿预处理选矿工艺，本发明采用原矿磨矿后双段预处理工艺，先用稀硫酸或稀盐酸进行预处理，破坏其中致密的铁锰氧化膜及清洗硅酸盐矿物和碳酸盐矿物纹理，使其中被此部分所包裹的金、银得以暴露；预处理产品经过滤得到滤渣，对滤渣进行再处理，采用浓硫酸进行还原酸浸，进一步破坏铁锰矿物晶格，使此部分氧化矿物呈离子状态进入矿浆中，并使被铁锰矿物所包裹的金、银矿物得到进一步暴露；再处理产品经过滤后得到滤渣，滤渣采用常规氰化浸出法进行浸出，最终得到含金、银的贵液和尾矿产品；本发明具有金银浸出率高、浸出速率快、生产成本低的特点。

富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法 876     

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富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法，将含钨0.10～0.25％、含铜0.05～0.09％和含钙铁辉石、钙铁榴石、长石的多金属白钨矿矿石破碎，磨矿至细度r?200目的质量占比达70～80％；先进行磁选再进行浮选；磁选包括一次永磁预选和一次强磁拋尾磁选，永磁预选产出5～10％的强磁性磁黄铁矿产品，强磁拋尾磁选选出45～50％的包括有钙铁辉石、钙铁榴石、长石的非金属弱磁性矿物；非磁性产品采用浮选分离, 先进行硫化物混合浮选，混合浮选泡沫产品通过脱药磨矿和铜硫分离，产出铜精矿和硫精矿，浮选尾矿进行低品位多金属白钨矿浮选，产出钨精矿。本发明可以获得较好的分选效果，并大幅降低生产经营成本。

冶炼铜渣焙烧选矿技术 1248     

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冶炼铜渣焙烧选矿技术的方法，加入化学工业助剂进行除杂，加温至一定温度进行焙烧，对废料进行加工，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-85％之间，达到国家冶炼标准。通过上述处理，加入化学工业助剂，再进行加温焙烧，就可以将废料中的杂质即有害元素除净，然后将铁的品位提高到55-65％之间，大大降低了生产的能耗和成本，提高了经济效益，亦可达到资源再生利用，环保等突破性的成效。