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本发明公开了一种圆柱形锂氟化碳电池自限制膨胀抑制结构，属于锂氟化碳电池技术领域，所述圆柱形锂氟化碳电池包括电芯和位于电芯外侧的电池外壳；其特征在于，在所述电芯和电池外壳之间填充有多孔有机聚合物缓冲支撑层；所述多孔有机聚合物缓冲支撑层为PP或PE或PVDF或PTFE中的一种或多种。通过采用上述技术方案，多孔有机聚合物缓冲支撑层孔隙率高、可压缩，填充在电芯和壳体之间，在电芯放电起支撑作用的同时提供膨胀空间，防止电芯内部断裂和壳体形变，达到尺寸稳定性和电性能之间的平衡。采用多孔有机聚合物，密度小，质量轻，保证了电池的高比能特性。多孔有机聚合物的性质稳定，不会发生化学反应从而影响电池性能。
一种含F配位聚合物的合成及其在锂离子电池负极材料中的应用。配位聚合物化学式为[Co(tfbdc)(EtOH)2]n，其中tfbdc2‑为四氟对苯二甲酸离子；制备方法是将六水合硝酸钴，四氟对苯二甲酸加入到无水乙醇中，水热反应得到目标产物；可制成电极片，组装成CR2032锂离子纽扣电池用在负极材料中。本发明通过合成一种含F配位聚合物，可将其直接用作锂离子电池负极材料。配合物合成方法简单，原料廉价易得，产量高，表征方便。制备得到的负极材料具有良好的电化学性能。在充放电电流密度为100mA/g时，循环60次后配合物的比容量维持在865mAh/g。倍率测试时也体现出良好的稳定性和优良的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用锗基负极材料的制备方法，其特点是：包括以下制备步骤：1：将重量比二氧化锗:石墨:煤沥青=10:7:12，在乙醇溶液中球磨，加热抽离乙醇溶液，得到沥青、石墨混合炭包覆二氧化锗前驱体；2：将步骤1制成的前驱体置于高温炉中，氩气气氛下以5℃/min的升温速度升温至600-700℃，烧结5h，自然冷却。本发明选用了氧化锗、碳材料作为原料，通过球磨和600-700℃烧结，形成了锗-石墨-碳锂离子电池用锗基负极材料，本发明不仅制作步骤简单、降低了材料的制作成本，而且制成的材料涂覆效果好，充放电容量保持率高，循环稳定性好，能够有效提高锂离子电池的能量密度，适用于大规模商业化生产。
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本发明涉及一种磷酸钛/锗铝锂型固体电解质的制备方法。本发明属于固体电解质技术领域。一种磷酸钛/锗铝锂型固体电解质的制备方法，其特点是：磷酸钛/锗铝锂型固体电解质的制备方法是采用熔盐辅助固相法，利用熔盐变成熔融态提供液态环境，利于前驱体充分混合，获得Li1+xAlxM2‑x(PO4)3x＝0‑0.7，M＝Ti、Ge型固体电解质材料。本发明具有生产工艺简单，便于工业化生产，产品固体电解质材料室温下离子电导率高、产品质量稳定等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用的导电嵌件安装工具，至少包括：用于承载手掌握紧力的上握杆和下握杆；上握杆和下握杆之间相互平行；用于连接上握杆和下握杆的压紧杆，所述压紧杆的上端与上握杆的侧壁固定连接，且上握杆与压紧杆之间为垂直关系；压紧杆设有下端开口的空心腔，在压紧杆的侧壁上开设有便于下握杆沿着压紧杆轴向运动的滑动孔，下握杆通过滑动孔与压紧杆活动连接；用于连接锂离子电池螺柱的固定杆，所述固定杆位于上述空心腔内，且该固定杆与下握杆固定连接；所述固定杆设有连接锂离子电池螺柱的连接腔，所述连接腔的内壁设置有内螺纹。通过采用上述技术方案，本发明实现了导电嵌件与电池零件的装配，大大提高了蓄电池组导电可靠性。
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本发明涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种大容量锂离子动力电池集流体焊接方法，包括以下步骤：步骤一，先在集流体部件上进行超声焊焊接；步骤二，再在超声焊焊接的纹路表面非超声焊焊点区域进行附加的激光焊焊接。本发明能够完美的应用两种焊接技术，增加大容量锂离子动力电池集流体连接部位的焊接强度及接触面积，整合两种焊接的优势，并弥补和消除单一超声焊或者单一激光焊焊接方式造成的缺陷。使两种焊接方式在大容量动力电池生产上进行和谐统一，避免因为以前单一的超声焊焊接或激光焊焊接不良造成的各种质量不良及后续使用的安全问题。降低不良、报废以及安全隐患。
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本发明公开了一种二维碳纳米片锂离子电池负极材料的热解制备方法。该方法过程包括：用去离子水配制含有葡萄糖、硝酸铁和氯化钠的混合溶液，经干燥研磨得粉末；将粉末，在管式炉中通入加热，之后随炉冷却取出研细得到灰黑色粉末；灰黑色粉末分散于去离子水中形成悬浊液，经抽滤、洗涤得到黑色粉末；黑色粉末分散于盐酸中，经水浴加热回流，抽滤、洗涤，得到二维碳纳米片层锂离子电池负极材料。本发明原料廉价易得，制备成本低廉，过程简单易行，可连续化宏量生产，所制得材料石墨化程度高、比表面积大、中孔特征明显，作为锂离子电池负极材料具有良好的循环性能、倍率性能和稳定性，应用前景广阔。
本发明属于锂电池测试领域，具体涉及一种确定锂离子电池达到一定循环寿命所需电解质含量的估算方法，包括第一步：电池循环所需电解质含量最低阈值的测定；第二步：待测电池稳态循环时电解质消耗速率的测定；第三步：待测电池达到稳态循环前消耗的电解质的量的计算；第四步：计算待测电池达到N次的循环寿命所需的电解质的量，记为m=mi+mL+v*N;本发明提供的锂离子电池在一定制式下对应循环寿命所需电解质的量的估算方法，使用原位装置测试循环前后电解液含量和电解质浓度，根据要求的循环寿命、阈值以及消耗速率，估算所需电解质的量。
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本实用新型涉及一种用于生产锂颗粒的Y型模具。该Y型模具包括柄部和两个分叉部，柄部和分叉部分别具有通道，在柄部和分叉部的结合处交汇，其中所述两个分叉部构成Y型模具的进料区，所述柄部的主体构成锂颗粒成型区，所述柄部与分叉部相反一侧的端部形成出口，所述出口为喇叭形。根据本实用新型，一方面锂颗粒的形状受控可变，可实现连续化生产；另一方面锂颗粒尺寸可控且工艺简单。
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本实用新型公开了一种新型可充锂锰扣式电池，负极由底层铝片/锂片/上层铝片三层在压力10~70MPa、经过5~10分钟复合而成。锂、铝的摩尔比是（5~8）：10，铝片是纯度99%的压花铝材，上层铝片厚度：底层铝片厚度=1：（2~3），上层铝片的厚度是50~100μm，底层铝片的厚度是100~200μm。本实用新型具有锂铝合金负极制备快速、循环性能好、适合自动化大批量生产的优势。
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本实用新型提供了一种带有排气阀的软包锂离子电池，包括电芯本体、铝塑膜和排气阀组件，铝塑膜通过冲坑形成安装区和气袋，电芯本体设置在铝塑膜的安装区内，电芯本体的两端分别设有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳设置在铝塑膜气袋的外部，正极耳和负极耳的极耳胶通过热封与铝塑膜安装区连接，气袋一侧热封形成安装口，排气阀组件与安装口通过热熔胶连接，实现排气阀组件连通气袋的内部和外部。本实用新型采用电池首次充满电后再进行浅充浅放循环的预充工艺，使负极片表面多余的锂离子回嵌到正极，以通过预充负极向正极回嵌锂过程，进一步解决电池预充电过程负极片表面析锂的现象。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装；该定位工装用于锂离子电池封装后的封装厚度测量，封装后锂离子电池的封装一侧紧靠定位工装内侧边进行定位测量封装厚度。该定位工装呈L型对称阶梯结构，L型结构用于对封装后的电池进行侧边定位；所述定位工装设计出的对称阶梯厚度结构用于对封装后的锂离子电池的封装厚度进行取点测量，每个阶梯尺寸对应着以电池侧边为基准线向外的各阶梯固定距离的封装厚度测量；所述定位工装各外形及结构尺寸必须与电池的实际测量要求相互对应，各设计尺寸必须满足实际定位及测量要求，使封装厚度测量定位工装的定位及测量功能得到最好的应用。本实用新型结构简单，设计合理，应用效果非常显著。
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一种用于锂电池的防震机构，包括底座和框架，所述底座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端活动连接有活动杆，所述活动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑杆和所述活动杆的外表面环绕有弹簧，所述支撑板的上表面放置有锂电池，所述锂电池上表面的中间处固定连接有连接头，所述框架左右两端的底部固定连接有连接板，所述连接板通过固定螺杆与所述底座相连接。本实用新型的一种用于锂电池的防震机构通过压缩弹簧进行缓冲，连接板通过固定螺杆与底座相连接安装框架，通过散热网进行散热，通过通孔与连接头相吻合，便于与外部设备进行连接，通过保护盖对连接头起到保护作用。
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本实用新型涉及一种层叠组合式圆柱锂离子电池组。本实用新型属于锂离子电池技术领域。一种层叠组合式圆柱锂离子电池组，其特点是：层叠组合式圆柱锂离子电池组包括圆柱电芯、保护板、整体连接片、绝缘薄片和PVC热缩套管；圆柱电芯并联后再层层叠加串联在一起，圆柱电芯串并联采用的是整体连接片，两层电芯之间放置有绝缘薄片，电池焊接保护板后再用PVC热缩套管封装绝缘。本实用新型具有结构简单，装配方便，安全可靠，整体稳固，导电性好，电池电化学性能更为优异等优点。
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本实用新型涉及一种动力锂电池的亏电警示装置，包括与动力锂电池连接的电量检测装置、与电量检测装置连接的对动力锂电池的电量进行警示的显示装置，其特征在于：所述显示装置是具有闪烁功能的信号灯，所述电量检测装置上连接对动力锂电池的电量进行警示的蜂鸣器。优点是：结构简单、能够有效对使用者进行亏电警示，从而延长电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板结构,旨在提供一种能够保障锂电池正常使用,避免使用过程中由于内部压力的影响对电池的损坏,提高电池使用寿命的锂电池盖板结构。盖板本体上有中心孔和注液孔,注液孔内安装有密封塞,中心孔内侧的盖板本体上连接有保护套筒,玻璃密封体置于中心柱与中心孔和保护套筒之间。密封塞为锥台状,密封塞大头端与注液孔侧壁焊接。该锂电池盖板在中心孔处设置有保护套,在电池放电工作中能更好地保护中心柱绝缘玻璃密封体,使其不破裂、不漏液,耐压性能好,使其保证正常放电。密封塞为锥台状,与电池注液孔壁牢固焊在一起,电池放电工作中抗压能力强,注液孔不会漏液。
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本发明公开一种能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株，所述菌株的构建步骤如下：过表达草酰乙酸水解酶基因oahA；构建oahA基因双过表达菌株，得到能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株。本发明通过对黑曲霉基因组进行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷贝数，增强了黑曲霉合成草酸的水平。本发明中利用对草酸发酵途径中的关键基因进行改造后的黑曲霉菌株，能够进行高强度的草酸发酵，产生大量的草酸，与钴酸锂电池中的金属离子材料有效地完成生物浸提过程。
本发明涉及二次电池领域，具体而言，提供了一种氮掺杂的五氧化二铌在二次电池中的应用、全固态薄膜锂离子电池及其制备方法、用电设备。所述全固态薄膜锂离子电池包括依次设置的基板、氮掺杂的五氧化二铌层、正极、电解质和负极，所述氮掺杂的五氧化二铌层同时作为粘附层和正极集流体层。该全固态薄膜锂离子电池具有结构简单、能量密度高和成本低的优点。
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本发明提供了一种改善锂离子电池过充过放性能的方法，以石墨为主要活性物质，以硬碳为次要活性物质，将二者与导电剂、粘结剂、溶剂混合，通过搅拌的方式混合均匀，然后涂覆在集流体箔材上，然后经过烘烤、碾压和裁切制备成锂离子电池用负极极片。本发明以石墨为主要活性物质，掺入一定量的硬碳作为次要活性物质，利用硬碳材料在充放电末期电压变化缓慢的特性，来对整个电池的电压下降进行一定的缓冲，从而使电池电压下降速率变缓，避免对电池造成深度的过放电。同时，由于硬碳具有非常大的石墨层间距，有利于锂离子的快速嵌入和脱出，掺入一定量硬碳可以有效提高电池的倍率性能。
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本发明公开了一种可排气的锂离子电池盖帽以及制备方法，该装置制作安装简单、排气过程可控、适用型号广泛、适用平台众多以及可适用于电池生命周期全过程。本发明首先是采用注塑工艺进行密封性螺钉的制备，然后在锂离子电池盖帽上打上特定结构的孔，将螺钉与孔结合起来。通过螺钉的松紧来实现内部气压的释放以及与外部空气的隔绝。该方法操作性强、灵活度高，能够很好的与现有各类型锂离子电池相结合，极易转化为工业生产及研发技术。
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本发明涉及一种锂电池用安全存储柜，包括由锁扣固装成一体的柜体和柜盖，其特点是：所述柜体和柜盖均为中空的双层钢板，所述中空部分填满有绝热板和混凝土浆料；所述柜盖的底部固定安装一个温度传感器、柜盖的顶部固定安装一个报警器，温度传感器和报警器通过线路连接成一体。本发明在双层钢板之间的绝热材料，延缓了柜体内部高温传导到柜体外部的时间；双层钢板之间的混凝土浆料，保证了即使在电池发生燃烧、爆炸等情况下，柜体框架也不会坍塌，从而保证燃烧爆炸不会波及到柜体外，保证了锂电池存储环境的安全性；柜盖上的温度传感器与之相连的报警器了人们存储柜内的锂电池存在安全隐患，以提前采取防患措施。
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本发明涉及多孔碳包覆硅酸亚铁锂正极材料及制备方法,采用聚乙二醇为造孔剂,通过正硅酸乙酯的水解缩合形成凝胶,在前驱体煅烧过程中由于聚乙二醇热解形成连续的骨架和贯通的大孔/介孔孔道,大孔平均孔径介于0.5～3.9μm,介孔平均孔径介于18～40nm,平均孔隙率介于57.2～71.9%。通过正硅酸乙酯的水解缩合形成三维网络结构,从而降低了离子在晶格重组时迁移的距离和迁移所必需的活化能,有利于降低反应温度和缩短反应时间,生成物相纯度高、符合化学计量比的产物。多孔结构增加了材料的比表面积,不仅有利于电解液在颗粒中的渗透,提高了晶体内部锂离子的脱嵌概率,提高了锂离子利用率,还避免了晶粒在煅烧过程中的长大与充放电过程中的聚集,提高正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂型制氧吸附剂的制备方法,包括如下步骤:将待改性的分子筛与锂盐水溶液按照1∶1～6的摩尔比混合,锂盐水溶液的摩尔浓度为0.4～4mol/L;混合后悬浮液装入高压反应釜中进行加热交换反应,压力为0.04MPa(表)～0.26MPa(表),温度为110℃～140℃,交换2～4次,每次交换时间2h～10h;将反应完成后的分子筛进行过滤、洗涤、干燥、活化。本发明通过提高分子筛交换体系的压力、温度,提高了分子筛与金属离子的交换速率和交换金属离子的利用效率,从而提高分子筛对氮气的吸附容量,另外交换金属离子利用效率的提高在减少废液的同时也使废液回收的过程简化,降低了环境污染与制备成本。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽卷边装置，包括壳体，所述壳体前侧的上方固定安装有电机，所述电机的电机轴贯穿壳体的前侧并与转动杆固定连接，所述转动杆的后端与壳体的后侧内壁活动连接，所述转动杆贯穿转动台的中部并固定连接，所述壳体上表面的中部贯穿开设有通槽，所述转动台与通槽活动连接，所述转动台的外侧均匀开设有固定槽，所述固定槽左右两侧的内壁对称开设有安装槽。本实用新型通过固定槽、安装槽、电动伸缩杆、夹块、电液推杆和卷边机的结合，能够对夹固后的锂电池进行盖帽卷边作业，通过电机、转动杆、转动台和出料口的结合，方便锂电池盖帽卷边后的收集，进一步提高工作效率。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池包装的焊接夹具，包括由第一夹具和第二夹具组成的夹具本体，所述第一夹具和第二夹具通过铰轴连接；所述第一夹具和第二夹具的内壁与圆柱形锂离子电池的形状相匹配。本实用新型结构简单，通过由第一夹具和第二夹具构成的夹具本体，能够将电池组包裹在夹具本体内，再进行焊接，大大提高了焊接速度，并保证了焊点的准确性，提高了产品的质量；在夹具本体外设置外筋板和卡扣，能够将电池组紧密的扣合在夹具本体内，使电池组不会产生攒动，进一步保证焊机质量。
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本实用新型公开了一种锂电池承载箱，包括承载箱，所述承载箱左右两端内壁分别开设有滑槽和滑腔，且滑槽和滑腔前后两侧分别活动卡接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架中部通过轴承活动安装有导向辊，所述第一固定架前端固定安装有把手，所述承载箱下端四角处均固定安装有连接块，所述连接块下端均固定安装有套筒，所述套筒内腔通过螺纹插接有螺杆，所述螺杆下端均固定安装有连接件，所述连接件下端均通过销轴活动安装有滚轮。将锂电池水平放置到第一固定架和第二固定架上的导向辊上，待承载箱通过滚轮转移到放置区，操作人员手动拉动第一固定架和第二固定架上的把手，将锂电池一次性卸载，进而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种方形动力锂离子电池的壳体验漏夹具，包括底板，所述底板的左右两端分别固定设置有左支板和右支板，所述左支板和右支板的背面倾斜固定设置有下夹板，所述下夹板的上方平行设置有上夹板，所述上夹板和下夹板之间间隙的左右两端分别设置有左顶板和右顶板；所述左顶板上开有肘架通孔，一个肘架通过所述肘架通孔贯穿所述左顶板，所述肘架的右端部与一个立板的左端部固定连接，所述立板的右端部与一个右顶板固定连接；所述上夹板和下夹板之间形成有电池容纳凹台，所述电池容纳凹台用于放置需要验漏测试的方形动力锂离子电池。本实用新型可牢牢固定住电池，保证电池验漏装置方便、快捷地对方型动力锂离子电池进行壳体密封性检测。
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本实用新型属于锂亚硫酰氯电池技术领域，涉及一种锂亚硫酰氯电池组，其特征在于：由外筒、电池组、正极封堵、负极封堵、正极接线端子、负极接线端子、防护绝缘层、热缩定型套组成，热缩定型套裹覆于电池组外表一并设置于外筒内，防护绝缘层灌注于外筒与热缩定型套之间，正极封堵封堵于外筒上端，负极封堵封堵于外筒下端，正极接线端子插装于正极封堵内并与电池组正极电连接，负极接线端子插装于负极封堵内并与电池组负极电连接。本锂亚硫酰氯电池组结构设计科学合理，具有组装方便、结构稳定、使用寿命长、安全性高等优点，是一种具有较高创新性的锂亚硫酰氯电池组。
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