天津天津有色金属理论与应用

锂电浆料定深定量取样器 1040     

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本发明提供一种锂电浆料定深定量取样器，包括大导杆、小导杆、弹簧式球阀、侧壁通孔、通孔、动力转换装置、容纳结构；所述小导杆套接在大导杆内部；所述大导杆内部为中空结构；所述大导杆侧壁上设有侧壁通孔；所述小导杆通过按压装置与弹簧式球阀阀球固定连接；所述弹簧式球阀阀体通过通孔与容纳装置顶盖固定连接；所述动力转换装置包括丝杠、丝杠副以及连接装置；所述丝杠副嵌入在容纳装置顶盖内；所述丝杠表面设有刻度，并与容纳装置固定连接。本发明的一种锂电浆料定深定量取样器，设备结构简单，测量结果准确，大大提高生产效率。

纳米磷酸铁锂正极浆料的制备方法 652     

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本发明涉及一种纳米磷酸铁锂正极浆料的制备方法，该方法中包括先将纳米磷酸铁锂用溶剂浸泡的方式进行预处理的步骤；优选地，所述的溶剂为氮甲基吡咯烷酮。本发明操作简单、对匀浆设备要求不高、用时较少，所得到的浆料颗粒度小、分散均匀，所制作的正极片表面状况良好，粘结性好，电阻率较低。

高可靠卫星锂离子蓄电池的充电控制方法 753     

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本发明公开了一种高可靠卫星锂离子蓄电池的充电控制方法，涉及卫星电源技术领域，其特征在于：包括如下步骤：充电开始时，如果整星功率不满足充电功率要求时，充电调节器自动调节母线；当整星功率满足充电要求，且此时整星功率未到达设定蓄电池组恒压值时，对蓄电池组进行恒流充电，电池电压逐渐升高；当电池电压达到设定值时，进行恒压充电。通过采用上述技术方案，该高可靠卫星锂离子蓄电池的充电控制方法可实现对电池的三域控制，即母线控制、充电电流控制和充电电压控制，具有可靠性高的特点。

软包装锂离子电池的极耳焊接方法 1022     

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本发明公开了一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法，其特征在于：至少包括如下步骤：步骤101、电芯极耳预焊接，具体为：将电芯极耳放入托盘内进行焊接，随后进行裁剪，仅保留焊点处的极耳；步骤102、对电池极耳进行裁剪，具体裁剪位置为电池极耳的极耳胶下方Dmm处；所述D的范围是1.8～2.2mm；步骤103、将步骤101得到的电芯和步骤102得到的电池极耳放入托盘，使得电芯极耳和电池极耳重叠；步骤104、按照工艺要求选择焊头，随后将电芯极耳和电池极耳进行焊接。通过采用上述技术方案，该软包装锂离子电池的极耳焊接方法既能保证良好的导电效果，又能保证焊接强度，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。

锂离子电池充放测试设备用夹具的筛选方法 684     

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本发明公开了一种锂离子电池充放测试设备用夹具的筛选方法，包括步骤：第一步：将多个待筛选的夹具，依次接入同一个电池充放电测试设备，并依次将所具有的正极测试端和负极测试端夹持在同一个预设导电载体上；第二步：使用所述电池充放电测试设备，实时测试所述预设导电载体被每一个待筛选的夹具夹持时具有的直流内阻，并实时记录测试值；第三步：筛选出数值最小的所述预设导电载体的直流内阻测试值所对应的夹具，该夹具即为所述多个待筛选的夹具中具有最小内阻的夹具。本发明可以方便可靠地筛选出优质的、自身内阻小的夹具，有效去除夹具对电池充放电测试设备的测试干扰，保证电池充放电测试设备可靠、准确地测试出锂离子电池的直流内阻。

能够提高综合性能的锂离子电池 945     

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本发明公开的一种能够提高综合性能的锂离子电池，包括有电池电芯，所述电池电芯包含有正极片、负极片、电解液和隔膜；所述正极片包括有一个正极集流体，所述正极集流体表面涂布有一层正极浆料；所述负极片包含有一个负极集流体，所述负极集流体上下两侧表面分别涂布有负极浆料。本发明公开的一种能够提高综合性能的锂离子电池，其可以通过灵活地在电芯负极片集流体的上下两侧分别涂布上有机体系负极浆料和水溶剂体系负极浆料，从而有利于提高电池的整体性能，如安全性能和环境性能，大大提高电池的使用安全性，进而提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

含有纳米预交联橡胶微粉的共挤复合隔膜以及使用其的锂离子电池 919     

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一种含有纳米预交联橡胶微粉的共挤复合隔膜以及使用其的锂离子电池，该隔膜具有优良的弹性、机械强度和耐高温功能，能有效地改善电池的循环和安全性能，预交联橡胶微粉粒径25-300纳米，凝胶含量大于80％；一种含有纳米预交联橡胶微粉的锂离子电池，含有正极极片、负极极片、电解液以及采用纳米预交联橡胶微粉改性的共挤复合隔膜。

锂电池荷电状态的估计方法 756     

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本发明公开了一种锂电池荷电状态的估计方法，步骤一、根据系统状态初值以及状态方程进行荷电状态估计；步骤二、计算测量值与估计值的残差，从而计算渐消因子；步骤三、计算时变渐消因子；步骤四、由实际情况下的残差变化、电流大小计算得到渐消因子调整值；步骤五、得到渐消因子新值，进而求得增益矩阵；步骤六、更新荷电估计状态；步骤七、通过自适应滤波算法估计测量噪声协方差矩阵。与现有技术相比，本发明通过强跟踪滤波器算法以及对其的改进，能够根据实际情况更新测量噪声和渐消因子，与传统卡尔曼滤波器算法相比，能够有效提高锂电池荷电状态的估计精度，增强算法的跟踪性和自适应性。

利用超临界流体制备锂离子电池的碳包覆磷酸盐正极材料的方法 994     

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本发明公开了一种利用超临界流体制备锂离子电池的碳包覆磷酸盐正极材料的方法,将准备包覆的磷酸盐正极活性材料放置在高压的搅拌反应釜内,用高压泵将溶解有高分子溶质的超临界流体泵入反应釜,在设定的温度和压力条件下,充分搅拌,使高分子溶液与正极活性物质充分润湿;然后将超临界流体与活性物质的混合浆料,通过喷嘴在膨胀分离室快速喷出,使高分子溶质在很短的时间内达到高度过饱和状态,在被包覆物质表面形核长大,形成均匀的包覆层;在非氧化气氛下,高温处理,使有机高分子材料裂解,在磷酸盐正极材料表面形成均匀的碳包覆层。

锂离子电池极组底部胶带的包裹方法 562     

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本发明涉及一种锂离子电池极组底部胶带的包裹方法,其特征在于实施步骤如下:(1)将胶带上下对应剪切出外宽内窄的纵向切口;(2)将剪切好的胶带平粘贴到极组底部,上下切口对正极组两端,切口的内止口宽度与极组的厚度对应相同,上下切口的止口端距离与极组的宽度对应相同;(3)将极组宽面处的胶带翻折粘贴到极组宽面;(4)将极组宽面胶带长出极组宽度部分对应翻折粘贴到极组圆角面;(5)将极组圆角面胶带翻折粘贴,形成平整包裹状态;极组宽度方向尺寸变化≤0.4MM,厚度方向尺寸变化≤0.2MM。本发明方法包裹电池极组底部平整严密,极组圆角面胶带包裹尤为妥贴,保护极组入壳顺畅完整,不会挫伤极组,且电池外观整齐美观。该方法简单、效果显着。

锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法 847     

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本发明公开了一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，所述镍带包括有折叠部和焊接部，包括步骤：首先将镍带的折叠部弯折，然后将折叠部与焊接部对齐重叠；将待焊接的正极铝极耳插入到弯折后的所述镍带折叠部和焊接部这两层镍带之间，并且将所述镍带和正极铝极耳对齐合在一起；然后将合在一起的所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行水平压平；在压平后，使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行焊接操作，最终生成固定焊接上镍带的正极铝极耳。本发明公开的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其可以有效、可靠地将正极铝极耳与镍带相焊接，方便继续与电路板等设备之间进行锡焊接操作，且操作简单。

含锂的黑色金属清洗剂 929     

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本发明目的在于制造一种含锂的黑色金属清洗剂，其特征在于是由清洗剂阴离子表面活性剂烷基苯磺酸锂、清洗剂阴离子表面活性剂油酸三乙醇胺盐、清洗剂碳酸钠、清洗剂氢氧化钾、水软化剂硅酸钠、水软化剂乙二胺四乙酸二钠、缓蚀剂亚硝酸钠、消泡剂聚醚、纯净水组成。本发明主要适用于黑色金属加工前的清洗，尤其是对黑色金属表面所含的油迹、灰尘清洁非常有效。本发明外观呈无色或是淡黄色透明液体，pH值＞12，对人体皮肤有刺激性，使用时需带防护手套。本发明不含磷，对水环境不会产生过肥效应。

锂电池电解液注入工序移载夹具 764     

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本实用新型属于锂电池电解液注入技术研究领域，尤其涉及一种锂电池电解液注入工序移载夹具，包括夹板底座、设置在夹板底座上端面的驱动气缸、与驱动气缸铰接的联动拉杆、右夹板和分别与联动拉杆和夹板底座铰接的左夹板；所述夹板底座下侧固定安装有滑轨，所述右夹板滑动配合在滑轨上；本实用新型能够充分打开电池主体与电池包装外壳之间的间隙，使待注液电池的电池包装外壳上半部分存留电解液减少，防止了电池电解液注入后封口时电解液溢出的情况发生。

锂离子电容电池的正负极片结构 807     

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一种锂离子电容电池的正负极片结构，包括正极极片、负极极片、正负极对接桥、正极耳底片、正极耳、负极耳底片和负极耳，所述正极极片为圆形结构；所述正极极片中部顶面设置有正极耳底片；所述正极耳底片顶部固定连接有圆柱形的正极耳；所述正极极片一端固定连接有正负极对接桥，且正负极对接桥另一端固定连接有负极极片；所述负极极片中部圆台上固定设置有负极耳底片；所述负极耳底片顶部中央固定连接有带螺纹结构的圆柱形负极耳；本实用新型正极极片上开设有四个以正极耳为对称中心的椭圆镂空结构的设置，有利于使正极极片上的锂离子顺利脱离极片进入电解液中，椭圆镂空结构增加了正极极片与电解液的接触面。

实验室用锂离子电池浆料制浆装置 812     

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本实用新型为一种实验室用锂离子电池浆料制浆装置，该装置的组成包括制浆罐和循环水浴锅；所述制浆罐的组成包括固定高速搅拌桨、添料口、密封盖、充气管、制浆罐盖、固定有把手、保护圈和罐体。所述循环水浴锅的组成包括温度传感器、加热线圈、箱体、控制器、水泵，水槽和储水箱；所述控制器安装在箱体内，分别与温度传感器、加热线圈和水泵相连接；所述水泵安装在箱体底部内侧，并同储水箱、水槽和进水口相连接。所述的制浆罐安装在水槽内，罐底与安全柱接触，保护圈与水槽的上沿接触，罐体与温度传感器接触。本实用新型有效的解决了浆料制备过程中需要的不同梯度温度环境要求；促进了实验室锂离子电池科研工作的高效进行。

圆柱锂电池负极料备料机构 782     

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本实用新型公开了一种圆柱锂电池负极料备料机构，包括多个小搅拌器，及安装于每一小搅拌器上的控制系统；及连接于小搅拌器输出端的混料搅拌器，及连接与混料搅拌器输出端的真空静置腔；及与真空静置腔连接的抽真空装置中；及与真空静置腔输出端安装的单层过滤器；及与单层过滤器连接的三道动态过滤器；及与三道动态过滤器连接的模头。本实用新型的圆柱锂电池负极料备料机构，其制备过程简单，且制备的涂料质量高，最后通过过滤系统使其能够滤除颗粒，提升涂布质量，同时也提高了生产效率。

软包装锂离子电池化成夹具 1051     

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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池化成夹具，属于锂离子电池化成夹具技术领域，其特征在于，在下底板上表面左侧开设有固定电芯的凹槽，位于凹槽上方的上夹板；下底板通过螺栓与上夹板连接；位于凹槽和上夹板之间的左压板；左压板通过支撑杆与上夹板连接；安装于支撑杆和上夹板之间的压力检测设备；位于下底板上表面右侧上方的上支撑板；上支撑板通过两块侧支撑板与下底板连接；在所述侧支撑板上安装有竖向的导轨，两根导轨之间连接有右压板；在左侧支撑板的下端侧壁设有开口；安装于上支撑板上的位移检测设备。本申请使用该夹具进行化成可以及时排出化成过程中在电芯主体积聚的气体，优化正负极界面，并对电芯膨胀情况及产气量进行在线监测。

有散热管的锂离子电池 774     

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本实用新型提供了有散热管的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，包括电池壳体、卷芯、散热管和绝缘层，所述电池壳体两端有盖板，所述卷芯固定在电池壳体内，卷芯的两端有与卷芯内部连接且凸出的正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分别和两端盖板连接，卷芯的形状是圆柱形，卷芯的内部有中空区域，所述散热管的一端固定连接在电池壳体内的一侧盖板的内表面，散热管插入中空区域，所述绝缘层覆盖在散热管的外表面。本实用新型提高了整个电池的导热能力，将中心区域的热量快速散出保持热平衡，改善电池长期使用的稳定性，优化了电池循环性能。

锂离子电池极组入壳装置 773     

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本实用新型公开了一种可以有效的避免入壳挫伤现象,提高电池生产安全性的锂离子电池极组入壳装置。本实用新型一种锂离子电池极组入壳装置,通过下述技术方案予以实现:所述装置包括入壳导向定位块,极组插子,左、右真空吸盘,电池壳定位夹具;所述入壳导向定位块内设置上、下相邻的楔形极组导向槽、矩形电池壳定位槽及倒楔形电池壳导向槽;入壳导向定位块上方设置极组插子;入壳导向定位块下方分别设置左、右真空吸盘;所述左、右真空吸盘下方设置电池壳定位夹具。本实用新型是一种适用于手机电池的电池极组入壳装置。

锂电池保护电路的过流锁定电路 795     

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本实用新型公开了一种锂电池保护电路的过流锁定电路,包括第一控制端(1)、第二控制端(2)、第三控制端(3)、N沟道MOSFET、稳压管、二极管、电阻和电容,其中,N沟道MOSFET源极与第一控制端(1)相连,漏极与第二控制端(2)相连,栅极与稳压管正端相连,稳压管负端与二极管负端相连,二极管正端与第一控制端(1)相连,电阻一端与N沟道MOSFET栅极相连,另一端与第三控制端(3)相连,电容一端与第一控制端(1)相连,另一端与N沟道MOSFET栅极相连;该电路提高锂电池使用安全性,且设计简便,占用空间小、成本低、对电池保护系统无影响。

用于测试锂离子电池大电流的专用工装 656     

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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种用于测试锂离子电池大电流的专用工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体上设有用于固定温度采集探头的锁紧装置，所述工装本体的一端设有用于连接测试设备的连接孔，另一端设有电池电极连接孔。本实用新型的有益效果是:本工装能够通过较大的电流且安装、移动时的安全性高，便于安装拆卸；用于固定温度采集探头的锁紧装置可保证在不影响电池安装可靠性的同时精确的收集到极柱近端的温度；电池连接简单可靠，便于操作，效率高，省人力。

锂离子动力电池壳体验漏装置 659     

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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池壳体验漏装置，包括底板、压紧密封机构、与电池壳形状相匹配的填充块、气路机构以及检测机构，所述压紧密封机构和填充块分别设置在底板上，所述填充块上设有进气口和出气口，所述进气口通过管路与气路机构连通，所述气路机构通过管路与检测机构连通。电池壳压紧机构中的快夹操作方便，且有电池壳压板将电池壳进行稳固，保证充气测试过程中电池壳不发生位移和变形。充气口配有密封圈，气体不会发生外泄，保证测试准确性。填充块减少了电池壳内部空间，缩短了测试充气时间及平衡时间，提高测试稳定性。

锂离子电池顶部极耳加热封装装置 917     

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本实用新型公开了一种锂离子电池顶部极耳加热封装装置,包括气缸、上封头和下封头,在上封头和下封头对应锂离子电池顶部极耳的位置分别设置极耳加热上片和极耳加热下片,极耳加热下片与下封头采用螺纹连接紧固;本实用新型提高电池顶部封装质量,解决电池的壳短路问题。

热缩后锂离子电池的下料装置 803     

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本实用新型公开了一种将热缩后的锂离子电池从热缩机转移至分选传送带上的下料工装,旨在提供一种结构简单、安装使用方便,节能高效、安全可靠的热缩后锂离子电池的下料工装。本实用新型包括调整定位底座、收料部分、下料部分,所述收料部分由定位底座表面和左、右挡板组成,左、右挡板分别固定于定位底座表面;所述下料部分由下料斜面和下料左、右挡板组成,下料斜面端面与定位底座端面连接。利用本实用新型的工装能够简化操作工艺,减少操作人员,简化了电池转移过程,提高了热缩成品率。而且,降低了场地的使用面积,减少了操作人员的数量。有利于规模化生产,应用范围广。

锂离子电池保护板巩固折弯工装 840     

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本实用新型公开了一种锂离子电池保护板巩固折弯工装,包括有底座(1)、肋板(2)和定位模板(3),所述肋板(2)垂直设置于所述底座(1)的顶面上,所述定位模板(3)倾斜固定设置在所述肋板(2)的顶端且与底座(1)的顶面相连接,所述定位模板(3)的顶面上部开口设置有气缸安装凹槽(40),所述气缸安装凹槽(40)内固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的底部设置有至少一个推杆(41),所述两个推杆(41)的底部固定设置有一个推板(42),所述定位模板(3)的顶面下部开口设置有电池定位凹槽(31),所述电池定位凹槽(31)用于放置锂离子电池(6)。本实用新型可保证电池产品折弯效果的一致性,且结构简单、操作方便。

大容量锂离子动力电池整体上垫片 684     

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本实用新型公开了一种能够使大容量锂离子动力电池新型极柱绝缘及定位的上垫片。本实用新型大容量锂离子动力电池整体上垫片,通过下述技术方案予以实现,上垫片由绝缘体构成,上垫片分别设置正、负极柱绝缘保护通孔,上垫片内与绝缘保护通孔同心设置定位凹槽,所述定位凹槽与极柱定位台形状相匹配。本实用新型对于动力大容量电池大电流放电的绝缘安全性起到了有力的保障作用,可以满足100A电流以上的大容量动力电池放电绝缘要求,同时此结构还设计有极柱定位功能,可大大提高极柱装配效率,简化装配工艺、工序,降低生产和产品的成本。

具有良好安全性能的锂离子电池及其制备方法 639     

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本发明提供了一种具有良好安全性能的锂离子电池及其制备方法，包括如下步骤：(1)用N‑甲基吡咯烷酮溶液溶解吸附气体添加剂制得溶剂，将溶剂分为两份，向其中一份溶剂中加入粘结剂、导电剂和正极活性物质,混合均匀后得到正极片的浆料；(2)向另一份所述的溶剂中加入粘结剂、导电剂和负极活性物质,混合均匀后得到负极片的浆料；(4)使用辊涂或喷涂方式将正极片的浆料与负极片的浆料分别涂覆在锂离子电池的集流体上。本发明所述的具有良好安全性能的锂离子电池可抑制电解液与电极活性材料的产气反应，同时抑制电解液与电池中微量水分反应生成氢氟酸，进而避免了氢氟酸对活性材料的腐蚀和产气。

用于提高钛酸锂电池循环稳定性的电解液及其制备方法 954     

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本发明提供了用于提高钛酸锂电池循环稳定性的电解液及其制备方法，所述电解液包括电解质锂盐、溶剂和添加剂，所述添加剂为金属有机醇盐，所述有机金属为铝或锆，通过混合方式制备得到；所述电解液通过在电解液中加入添加剂，引入的金属醇基基团可使电池在充放电过程中添加剂在电极表面形成一层致密的更稳定的固体电解质膜，降低电解液分解产物与电极表面活性物质发生副反应，同时该固体电解质薄膜在电极表面形成骨架结构，提高了钛酸锂电池的循环稳定性，其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。

富锂固溶体硫氧化物正极材料及其制备方法 835     

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本发明公开了一种富锂固溶体硫氧化物正极材料及制备方法，所述富锂固溶体硫氧化物正极材料的化学式为aLi_2+αXS₃·(1‑a)Li_1+βT_m(1‑γ)M_γO₂，其中0＜a＜1，‑0.2≤α≤0.2，‑0.1≤β≤0.1，0≤γ≤0.1，T_m为Ni、Co、Mn中的一种或多种，M为Na、K、Rb、Cs、Sc、Nb、Bi、Fe、Mo、Ti、Al、Mg、Zn、V、Zr、Ru中的一种或多种。该材料比容量高、成本低、循环寿命长、安全性能好，不存在充放电过程中因氧析出导致的电池循环容量和电压的衰退问题。本发明还提供了一种锂硫化物材料及其制备方法。

铌酸锂脊型光波导的制备方法 1059     

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本发明公开了一种铌酸锂脊型光波导的制备方法，选择光学级Z切0.35mm厚的同成份铌酸锂晶片作为基底，在240℃下进行轻质子交换接近20小时，制成平面波导，质子源采用苯甲酸和苯甲酸锂的混合物；在+Z面平面波导上采用紫外光刻制作出条宽近2‑4μm、厚度为近100‑200nm的SiO₂掩模；将做好掩模的晶片在240℃下再进行质子交换近1小时，所得到的交换层厚度近0.7μm，质子源为纯苯甲酸；室温下进行湿法刻蚀近4小时，将质子交换层全部刻蚀掉，得到刻蚀后的脊高近0.7μm，刻蚀液采用体积比HF:HNO3＝1:3的HF‑HNO3混合液。本发明所制备出的脊型光波导表面光滑、损耗低、高质量；避免了高温退火环节，更好的保留了波导区域的晶向结构；整体工艺环节少，难度相对较低，降低了制作成本。