云南有色金属理论与应用

强磁性矿物精确磁力分选方法 972     

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本发明涉及一种矿石选矿方法，尤其是一种强磁性矿物精确磁力分选方法，主要应用于强磁性矿物的湿式选矿，属于矿物分选领域。本发明是让矿浆自一个磁场强度从弱至强的磁场流过，通过矿粒与磁场的自动匹配，使磁性不同的强磁性颗粒受到的磁力为回收该矿粒所需的最小值，在实现有效回收强磁性颗粒的同时，减少夹杂，在获得高品位精矿的同时，也获得高的回收率。

皮带绒矿摇床 742     

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皮带绒矿摇床属选矿装置技术领域。摇床登和摇床头紧固于底架上，一下支架支撑于摇床登上，摇床头与下支架联结，下支架上方架设一上支架，下支架于靠摇床头一端设有横向的皮带被动轮轴且另一端设横向的皮带主动轮轴，一皮带环绕被动轮轴和主动轮轴形成闭合环，主动轮轴与电机减速传动联接，上支架纵向一侧紧固有一矿浆板，矿浆板上设有供矿、供水槽，主动轮轴下方紧固有一朝外倾斜向下的矿砂板，于矿砂板上方主动轮轴前设有横向喷淋管。有益效果：能选别粒度细于150目的绒矿，特别适用于分选经普通摇床选矿后流出的浆中的绒矿，可以大大提高选矿总回收率，充分利用宝贵的矿产资源。

冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法 1057     

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本发明涉及一种冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法，将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉吹炼冰铜产生的水淬炉渣直接进行重力选矿，把铜和铁分开，得到含铜≥50％的铜物料和含铜＜8％的重选尾渣。本发明方法使得大部分铜集中到铜物料中，便于下一步直接回收铜，少部分铜留在重选尾渣中，通过浮选或熔炼的方法进行处理。此方法水淬炉渣不需要磨细，直接进行重力选矿，生产效率高，成本低。

窄长形高处理量摇床床面 1194     

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窄长形高处理量摇床床面,属选矿装置技术领域。在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下,摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是:摇床床面的长宽比为100∶1.5～4,供矿槽长度为床面长度的50～97%。由于缩小了床面宽度,使床面呈窄长形,同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例,从而在使供矿矿浆体积加大的同时,矿浆在加长的长度内横向通过床面,不会使矿浆通过床面的横向速度加快,也不会使矿浆层加厚,不会导致选矿条件恶化,在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下,大大提高了低品位矿石的处理量。

由低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的工艺 1006     

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本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。

用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的复合药剂及制备方法 1278     

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本发明涉及一种复合强捕收剂，特别是一种从含高硫的铅锌银硫化矿中提高伴生银金属回收率的复合药剂及其制备方法。提高伴生银金属选矿率。用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的复合药剂，由以下原料按质量比组成：碳酸钠：苯胺黑药：丁胺黑药=1：0.8～1.3：1.7～2.1；及其制备方法。它对硫化矿伴生银具有很好的捕收效果，能有效提高银金属的选矿回收率。

摇床操作条件控制系统 955     

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本实用新型涉及一种摇床操作条件的控制系统，能对摇床选矿过程中摇床操作条件进行控制，属于选矿技术领域；控制系统包括摇床，摄像头，支架，USB数据线，主机，显示器，音响；在摇床1上方安装支架，支架上安装摄像头，摄像头经USB数据线与主机连接，显示器与主机连接，音响与主机连接；采用本实用新型工人不需要总是在现场观察摇床矿带的变化，只有产生报警信号时，才需要到现场对报警摇床的操作条件进行调整；同时，主机可以控制多个摄像头，可以控制多台摇床；具有节约劳动力、实时性强、提高矿物回收率和节约资源的优点，对于摇床选矿具有很强的实用性。

碳酸盐矿物的浮选方法 836     

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本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～30%,加入浓度为0.01～5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1～5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02～0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01～0.2‰加入起泡剂,保持30～120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。

筛分振动组合料仓 1292     

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本实用新型提供一种筛分振动组合料仓，包括顶部为敞开进料口，底部为出料口的中空仓体，其特征在于中空仓体顶部的敞开进料口上设有筛网，底部的出料口设有振动筛。可使泥质有色金属氧化矿在料仓中能够通畅下料，同时又能使合格粒级的矿物及时得到分离，有效减少磨矿泥化，提高选矿回收率，缩短后序选矿时间，减少选矿药剂用量，降低选矿产生成本，明显提高经济效益。?

球磨机精确化装补球方法 1189     

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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。

氧化锑矿浮选系统 936     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

自旋流尾矿脱泥设备 1151     

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本实用新型提供一种自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的有用矿可作为复合矿直接出售或按采矿需求进入后续选矿，脱泥后的矿其选矿效率可提升60%—80%，得到高纯度的复合矿砂，大幅提升后续选矿效率，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采较佳技术支持。

磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺 754     

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磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺。本发明属于磷矿石的选矿技术,特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。本发明是将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤,滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿,滤后的低品位含磷泥块入库待用。采用本工艺所需的投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。

胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法 771     

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本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。

白钨矿与萤石分离的方法 1098     

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本发明涉及一种白钨矿与萤石分离的方法,属于金属矿选矿技术领域。本方法步骤为,将含30～60wt%三氧化钨的钨次精矿配制成矿浆,采用摇床两段选别,一段摇床的中矿再进入二段摇床选别,产出含三氧化钨大于70wt%的特级白钨精矿产品;摇床选别的中尾矿集中浓缩至50～60wt%的浓度,添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均匀送入浮选;浮选矿浆稀释至20～30wt%,pH调至9～10,加入抑制剂KJ、捕收剂YY,产出含三氧化钨大于65wt%的白钨精矿,浮选尾矿进一步浮选得到含氟化钙大于85%的萤石粉矿。本发明选矿指标高、工艺简单、生产成本低、环境友好、可较好解决仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的环保问题。

复合处理剂及其应用 1095     

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本发明涉及一种复合处理剂及其应用，属于废水处理技术领域。本发明复合处理剂的应用是将含松醇油的选矿废水中加入pH调节剂，调节废水的pH值；然后在常温、搅拌条件下，将复合处理剂加入废水中进行反应，去除废水中的松醇油，降低废水COD值，降低溶液色度；静置沉淀，上清液出水排放。本发明处理选矿废水的成本低廉，工艺流程简单，复合处理剂性能稳定，可以高效降解松醇油，有效降低废水的COD值，脱除水样色度，不会造成二次污染，具有广阔的应用前景。

基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法 732     

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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。

自流式重选提高精矿品位的工艺 1177     

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一种自流式重选提高精矿品位的工艺，涉及冶金选矿领域，尤其是一种通过重力选矿工艺方法。本发明自流式重选提高精矿品位的工艺，其特征在于该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备中，经过重选设备进一步选取分层，分出轻物料和重物料，从而使原精矿的品位提升。本发明的工艺，利用了现有原矿的选矿工艺设备，只在该工艺设备上增加了本发明的重选设备则可实现对精矿的品位的提升，该重选设备结构简单，成本低廉，且不需增加相应的能源以及人工损耗，达到了提高精矿品位的目的。

冷却水回收利用装置 933     

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本实用新型提供一种冷却水回收利用装置,包括设于冷却设备上的冷水进口及热水出口,其特征在于热水出口通过管道与选矿药剂配制桶进水口相连。可充分利用带热量的冷却水进行选矿药剂的配制,不仅大大提高了选矿药剂的配制效率,而且避免了热量的浪费,使选矿厂只需构建一套冷却循环系统,就能满足选矿时的所有冷却和加热需要,节约了有限的资金和资源,真正达到了节能降耗的要求。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 1133     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

处理氧化镍矿的新方法 1102     

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本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿)的新方法。采用微波能加热硫化、选矿,精矿混入含Ni>3.5%的氧化镍富矿进入等离子体(N气载流)熔炼炉熔炼,一步直接获取含Ni>52%的高冰镍,一次性获取含Ni<0.08%的抛渣,从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。

从铜冶炼渣中分离出铁、铜、硅组分的方法 1143     

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本发明公开了一种从铜冶炼废渣中分离出铁、铜、硅等组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用热化学反应、水浸及酸浸或常规选矿技术综合回收铜渣中Si、Cu、Fe等,实现铜冶炼废渣资源化再利用。主要采用碱和铜冶炼废渣按一定比例混合加热反应,根据铜渣组成选定渣碱比、加热温度、热反应时间,而后经水浸、过滤、洗涤,二氧化硅以硅酸钠(钾)盐的形式进入液相首先被分离出来,硅酸盐液经进一步加酸(盐酸或硫酸)处理,经沉淀、过滤,滤渣经干燥即可得到成品白炭黑;滤液经浓缩即可制得饱和氯化钠(钾)/硫酸钠(钾)溶液(回用于制碱工业再利用)。水浸渣进一步通过酸浸或常规选矿方法进行分离即可回收铜、铁等。

砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 1167     

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本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。

铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法 1201     

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本发明公开了一种铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，含有以下步骤：1选矿控制；2锌回收控制；3净液及萃取控制；4电解控制。针对“先冶后选”联合工艺技术，设计了本专利中的氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，可应用于处理浸出渣冶选联合工艺中试线，实现选矿控制、锌回收控制、净液及萃取控制和电解控制，如图1所示。前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作，后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证等试验工作。实现了二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合一体试验工作；还解决了氧硫混合铅锌矿的难以利用的问题。

高硫铜锌矿石铜锌分离方法 1330     

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本发明公开了一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域。本发明包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程；以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。

湿选干堆系统 1026     

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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。

微细粒尾矿矿浆脱水的方法 1050     

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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。

利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法 762     

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本发明涉及一种利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法，属于选矿技术领域。首先通过摄像头获取摇床矿带图像，将矿带图像信号输入计算机；然后利用图像处理软件，对获取的矿带图像进行灰度化处理，将彩色的矿带图像转换为灰度矿带图像；再对灰度图像预处理，进行低通滤波，滤除噪声；最后采用基于PSO的阈值分割技术，对预处理后的灰度矿带图像进行分割，根据图像的灰度特性，将摇床矿带灰度图像分成精矿、中矿和尾矿三部分，实现对摇床选矿中矿带的分割。具有矿带分割精确度高、实时性强、节约劳动力等优点，可广泛适于各种摇床选矿的矿带分割。

以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法 1198     

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本发明是一种以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法。通过人工强制曝气的方式提高尾矿废水的溶解氧含量,将废水的溶解氧浓度控制在1.0～8.9mg/L范围内,进而提高废水的氧化还原电位,使得尾矿库由传统的兼性库变为好养库,废水中的选矿药剂在此被深度氧化分解,COD得到大幅度降低。本发明的方法可提高废水中选矿药剂降解能力,进一步降低废水中残留COD,改善出水水质(相比传统尾矿库处理工艺)。选矿药剂的曝气氧化在原有尾矿库中进行,无需新建独立的曝气池,可有效减少基建投资(相比传统曝气处理工艺)。处理工艺简单,操作、管理简便,废水处理成本低,且无需新建废水处理站,可在原有尾矿库中改建而成(相比电解、吸附等处理工艺)。

检测硫铁矿精矿含硫品位的方法 1373     

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本发明提供一种检测硫铁矿精矿含硫品位的方法，是针对硫铁矿选矿厂生产的硫铁矿精矿，采用一种不经过焙烧和滴定，使用比重瓶法测定其比重，间接计算硫精矿含硫品位，使硫铁矿选矿厂中硫铁矿精矿的含硫品位能够快速、准确的获得，即时指导生产，同时减轻化验分析的劳动强度和降低化验成本，减少二氧化硫释放引起的环境污染。