本发明提供了一种银基电接触材料及其制备方法,包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相,所述弥散强化相由氧化镍、氧化锌和氧化锆组成,所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.2~0.8重量%。与现有技术相比,本发明以镍、锌、锆为添加的合金元素,氧化镍、氧化锌和氧化锆作为弥散强化相分布于银基材,具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明,该银基电接触材料具有良好的导电性、导热性,具有较高的电导率和良好的耐电损性能,适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。
本发明提供了一种氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法,包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相,所述弥散强化相由氧化镍、CuO和Cu2O组成,所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.18~0.4重量%。与现有技术相比,本发明以镍、铜为添加的合金元素,氧化镍、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材,具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明,该氧化镍弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性,具有较高的电导率和良好的耐电损性能,适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。
本发明提供了一种氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法,包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相,所述弥散强化相由氧化锆、CuO和Cu2O组成,所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.12~0.6重量%。与现有技术相比,本发明以锆、铜为添加的合金元素,氧化锆、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材,具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明,该氧化锆弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性,具有较高的电导率和良好的耐电损性能,适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。
本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:石英砂75份~85份、膨胀珍珠岩15份~25份、氧化铁粉0.3份~0.4份、石灰乳8份~10份、纸浆废液4份~6份;通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比,采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高,并且在高温下不易产生收缩,导热率低,热稳定性能好,能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。
本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法,属于冶金机械设备技术领域。其中,一种板坯连铸辊轴承座,包括轴承座本体和水箱封板,水箱封板连接于轴承座本体上;轴承座本体的材料为合金钢,轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分:C:0.25~0.30%;Cr:0.8~1.5%;Mo:0.2~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Si:0.15~0.35%;S:≤0.025%;P:≤0.025%。该成分的材料,通过热加工后会有组织相变的性能,故而可通过热处理工艺提高其综合性能,在材料韧性满足使用的前提下,其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度,且焊接性能良好。
本发明涉及一种模具,尤其是汽车内饰件生产用模具,由以下原料按重量份数制成:石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性,采用最佳热处理工艺规范,可以进一步改善合金的组织结构,提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能,同时能够较大幅度地提高模具使用寿命,降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。
本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺,本发明的有益效果是:采用本发明的热处理工艺,使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能,同时达到零件的技术要求,使铸件成品率高,成本低。
本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。
本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法,取适量的矿土,将矿土置入搅拌池中,加温至120‑150℃,再静置24‑36h,制得上清液和沉淀混合物;取一个反应容器,向反应容器内加入沉淀剂,加入摩尔比为1.4:89,将反应容器升温至650‑800℃,将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离,获取重有色金属;向上清液中加入添加剂,对上清液进行真空熔炼,利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化,本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法,制得的产品纯度高,杂质残留少,粒径适宜,具有很好的应用前景,可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料,将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料,有效降低了工艺成本。
本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法,涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团,其中冶金固废粉料A中ωZn≥3%,C与Zn的摩尔比为k∶1,且1≤k≤5;再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层;将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧,使得球团中的金属锌还原蒸发,通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用,一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛,另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度,进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法,涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域,本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌,脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒;同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发,经循环喷淋、洗涤,有价金属进入喷淋溶液或沉淀,获得富集;进一步分离溶液中的有价金属,最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯,达到传统炼锌原料技术指标,有价金属得到5~20倍富集,由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料,统一了生产工艺、降低生产成本,并综合回收了次氧化锌中多种有价金属,减少了污水的排放。
本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其包括将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出,冷却得到合金带;将合金带浸泡在盐酸中,然后洗涤、干燥;裁剪干燥后的合金带,再球磨,得到合金粉;将上述合金粉置于挤压模具中,再通过挤压机挤压成型,得到铜镍铝合金材料;再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出,可使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段停留时间较短,合金元素来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法,其包括将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;将合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,得到合金锭;将合金锭车削成细屑后进行粉碎,得到合金粉;将上述合金粉置于挤压模具中,再通过挤压机挤压成型,得到铜镍铝合金材料;再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段停留时间较短,合金元素来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺,其包括将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;将合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,得到合金锭;将合金锭车削成细屑后进行粉碎,得到合金粉;将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结,烧结完成后卸模,得到铜镍铝粉末冶金材料;再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段停留时间较短,合金元素来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺,其包括将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出,冷却得到合金带;将合金带浸泡在盐酸中,然后洗涤、干燥;裁剪干燥后的合金带,再球磨,得到合金粉;将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结,烧结完成后卸模,得到铜镍铝粉末冶金材料;再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出,可使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段停留时间较短,合金元素来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本发明精酿野生桃金娘酒新技术,是先用清选机将主料和配料清选干净,以10为基率,按桃金娘、大米、红薯、八角比例为8-7∶3-4∶4-3∶0.5-0.3称量并粉碎搅匀成生料浆,按生料浆、生料酒曲、矿泉水比例为100∶0.6-0.8∶280-260称量配制发酵,即气温高于30º时按100∶0.6∶280称量发酵,气温低于30°时按100∶0.7∶270称量发酵,气温低于20°时按100∶0.8∶260称量发酵,再分别投入发酵缸罐搅匀进行厌氧发酵10-12天,待醪液成茶色时投入蒸酒设备蒸馏,将所得酒质灌装入专用瓶罐中封存提质15天以上,即得到野味浓郁、高洁淡雅、醇和甘美和综合质量超过国家酒质标准的精酿野生桃金娘酒新技术。
豆面优化精制香脆奶饼,是先将主料和配料清选与配齐,并将其中豆类的大豆、黑豆和青豆浸泡10-12小时软化后粉碎成豆粉,再以10为基率,按比例为8-6∶4-5∶3-4称量大豆、黑豆、青豆并搅匀成混合粉,按比例为7-5∶5-7称量豆粉、面粉并搅匀成合成粉,按比例为3-5∶0.6-0.4∶0.3-0.5称量八角香粉、白糖、蛋液并用搅匀成混合料,再以100为基率,按比例为7-6∶4-5∶1-2∶3-2称量混合粉、牛奶、混合料、矿泉水并搅匀成混合原配料浆,配制工艺精致、豆面牛奶巧配、优雅营养实惠、即食适众便携,推广利用综合经济效益和长期效益可观。
本发明葡萄瓜果汁,其包括设备置配、原料配制、高温灭菌、滤渣利用四个配制工艺步骤,主要是以10为基率,将清选机清选好的葡萄、瓜类、果类,按葡萄、瓜类、果类按比例为6-5∶4-3∶3-4分别称量并同时粉碎细化成20-30目,再投入过滤装置进行滤汁。再以100为基率,将所得混合滤汁与矿泉水、绿色添加剂按比例为8-6∶1-2∶0.01-0.03分别称量并用搅拌机搅匀,再用灌装机灌装入专用瓶罐内。接着将灌装好的瓶罐投入高温灭菌装置中加热灭菌处理30-40分钟,并密封保存进行自然提质5-7天,此后开封即得到色香味俱佳和老少适宜的葡萄瓜果汁。
本发明精致优质豆面奶饼加工技术,是先将主料和配料清选与配齐,并将其中豆类的大豆、黑豆和青豆浸泡10‑12小时软化后粉碎成豆粉,再以10为基率,按比例为8‑6∶4‑5∶3‑4称量大豆、黑豆、青豆并搅匀成混合粉,按比例为7‑5∶5‑7称量豆粉、面粉并搅匀成合成粉,按比例为3‑5∶0.6‑0.4∶0.3‑0.5称量八角香粉、白糖、蛋液并用搅匀成混合料,再以100为基率,按比例为7‑6∶4‑5∶1‑2∶3‑2称量混合粉、牛奶、混合料、矿泉水并搅匀成混合原配料浆,再用压饼机压制成形,并投入烘烤机烘烤30‑40分钟后用包装机和专用包装盒袋包装,即得到风味独特、香脆可口和合格优质的精致优质豆面奶饼加工技术。
本发明地域特色佳味粥,其包括设备置配、原料配制、蒸煮灭菌工艺步骤,即将清选好的南北方特色果实桂圆肉、糯米、红米、黑米、芝麻、蘑菇和小麦、小米、甜玉米、红花生、红枣、枸杞,按比例为2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分别称量,并同时或部分加工粉碎成相同或不同的颗粒状(5-15目)并搅匀成主配料,再按主配料与矿泉水及绿色保质调味剂比例为5-3∶6-4∶0.3-0.1称量并用搅拌机搅拌均匀,再用灌装机灌装入标准瓶罐中,投入专用加热灭菌设备加热灭菌1-2小时并封存提质5天后,即得到色佳味美的地域特色佳味粥。
本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法,由以下重量百分比的原料制成:高抗蚀硅酸盐熟料93~97%,天然石膏3~7%;其中,所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为:石灰石78~82%,高硅砂岩11~15%,硫铁矿6~8%;其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥,3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求,具有很好的抗压性能;氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0,具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力,适用于各种严苛的海洋条件。
一种高弯曲强度的酚醛模塑料。其特点是按重量份比,包含以下组分:酚醛树脂:100份,热固性酚醛树脂:60-100份,纳米橡胶:1-10份,固化剂:5-30份,固化促进剂:1-10份,脱模剂:0.5-3份,陶瓷粉填料:5-20份,其他矿物填料:50-80份,增强纤维:60-150份;将上述配方中的组分混合均匀,在85-140度反应3-5分钟,冷却,粉碎成颗粒。其优点是得到的酚醛模塑料具有良好的弯曲强度,弯曲强度(MPa)150以上。
本发明多豆面精制奶酥饼,是先将主料和配料清选与配齐,并将其中豆类的大豆、黑豆和青豆浸泡10-12小时软化后粉碎成豆粉,再以10为基率,按比例为8-6∶4-5∶3-4称量大豆、黑豆、青豆并搅匀成混合粉,按比例为7-5∶5-7称量豆粉、面粉并搅匀成合成粉,按比例为3-5∶0.6-0.4∶0.3-0.5称量八角香粉、白糖、蛋液并用搅匀成混合料,再以100为基率,按比例为7-6∶4-5∶1-2∶3-2称量混合粉、牛奶、混合料、矿泉水并搅匀成混合原配料浆,再用压饼机压制成形,并投入烘烤机烘烤30-40分钟后用包装机和专用包装盒袋包装,即得到风味独特、香脆可口和合格优质的多豆面精制奶酥饼。
本发明公开一种回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法,涉及金属冶炼工艺技术领域,它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
绿色三米两面香油饼,是以10为基率,按主料的三种米类比例为7-6∶4-5∶3-4称量大米、玉米、小米并浸泡10-12小时后粉碎成混合米粉,按两种面粉比例为8-6∶4-6称量小麦面粉、荞麦面粉并搅匀成混合面粉,按比例为8-7∶4-5称量混合米粉、混合面粉并搅匀成混合粉面,按配料比例为0.4-0.5∶0.2-0.3∶0.3-0.2称量芝麻、白糖、鸡蛋液并搅匀成混合配料,再以100为基率,按比例为8-6∶5-7∶3-2称量混合粉面、混合配料、矿泉水并搅匀成香油饼混合浆;制工艺精致、三米两面巧配、即食营养香脆、实惠适众便利,推广利用综合经济效益和长期效益可观。
优质特味保健粥,其包括设备置配、原料配制、蒸煮灭菌工艺步骤,即将清选好的南北方特色果实桂圆肉、糯米、红米、黑米、芝麻、蘑菇和小麦、小米、甜玉米、红花生、红枣、枸杞,按比例为2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分别称量,并同时或部分加工粉碎成相同或不同的颗粒状(5-15目)并搅匀成主配料,再按主配料与矿泉水及绿色保质调味剂比例为5-3∶6-4∶0.3-0.1称量并用搅拌机搅拌均匀,再用灌装机灌装入标准瓶罐中,投入专用加热灭菌设备加热灭菌1-2小时并封存提质5天后,即得到色佳味美的南北特色佳味粥。
本发明南北特色风味粥,包括设备置配、原料配制、蒸煮灭菌工艺步骤,即将清选好的南北方特色果实桂圆肉、糯米、红米、黑米、芝麻、蘑菇和小麦、小米、甜玉米、红花生、红枣、枸杞,按比例为2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分别称量,并同时或部分加工粉碎成相同或不同的颗粒状(5-15目)并搅匀成主配料,再按主配料与矿泉水及绿色保质调味剂比例为5-3∶6-4∶0.3-0.1称量并用搅拌机搅拌均匀,再用灌装机灌装入标准瓶罐中,投入专用加热灭菌设备加热灭菌1-2小时并封存提质5天后,即得到色佳味美的南北特色风味粥。
本发明公开了一种红景天保健液的制备方法,包括如下步骤:A、红景天的预处理:将干红景天粉碎;再进行干燥,得红景天粉,备用;B、在红景天粉中加入红景天粉2.5~3倍重量的枸杞混合,先用冷水浸泡后水蒸汽蒸馏提取挥发油,药渣备用;C、将步骤B所得到的药渣用水煎煮三次浓缩;D、浓缩液挥发油混合,加入蜜糖,密封发酵获得发酵液;E、在发酵液中加入10倍重量于所述发酵液的矿泉水,封装后即得红景天保健液。本发明与现有技术相比,可以解决现有的红景天的保健作用未被充分利用的问题。
本发明南北特色风味粥,其包括设备置配、原料配制、蒸煮灭菌工艺步骤,即将清选好的南北方特色果实桂圆肉、糯米、红米、黑米、芝麻、蘑菇和小麦、小米、甜玉米、红花生、红枣、枸杞,按比例为2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分别称量,并同时或部分加工粉碎成相同或不同的颗粒状(5-15目)并搅匀成主配料,再按主配料与矿泉水及绿色保质调味剂比例为5-3∶6-4∶0.3-0.1称量并用搅拌机搅拌均匀,再用灌装机灌装入标准瓶罐中,投入专用加热灭菌设备加热灭菌1-2小时并封存提质5天后,即得到色佳味美的南北特色风味粥。
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