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本发明公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒及其制备方法，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本发明提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，适用范围广泛。另外，本发明提供的搅拌筒制备方法，根据混凝土搅拌筒内筒体的结构特点，设计能一体注射成型的专用模具，外筒壁采用缠绕机缠绕工艺制备得到，制备效率高，制备得到的搅拌筒重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，并且制备成本低。
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一种医用热塑性弹性体复合材料，它是由以下重量配比的原材料制成：苯乙烯类热塑性弹性体100;抗氧剂0.1-0.5；聚丙烯树脂10-50；大分子硅油0.5-2,所述苯乙烯类热塑性弹性体由苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量配比为20-80：80-20组成。本发明制得的苯乙烯类医用热塑性弹性体复合材料具有透明度好、易于加工，可以制作医用导管如输液器、静脉留置针、输液延长管等，并且其配方合理、工艺简单、性能稳定，不含有任何的对人体有害的添加剂，其克服了PVC塑料加工性能不好、热稳定性差、废弃物不环保等缺点。
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本实用新型公开了一种复合材料玻璃钢制品加工用转运装置，包括底板，底板顶部后侧的两侧均固定连接有推把，底板的顶部固定连接有四个箱体，箱体顶部的两侧均开设有第一通孔，箱体前侧的两侧均开设有第二通孔，箱体的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，正反螺纹杆的左侧贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接。本实用新型通过设置底板、推把、箱体、第一通孔、第二通孔、电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接块、夹持机构、限位盒、弹簧、活动板、活动杆、定位壳、支撑杆和滑轮组的配合使用，解决了现有的复合材料玻璃钢制品加工用转运装置不能有效的对半成品的玻璃钢制品的底部进行有效的保护作用的问题。
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本实用新型公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本实用新型提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，制备成本低，适用范围广泛。
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本发明公开了一种碳碳复合材料针刺网胎用碳纤维的制备方法。本发明的特点是通过优化干喷湿纺碳纤维原丝上油、碳纤维上浆等生产工序，获得了具有高强度、高抗氧化性以及成网性能优良的碳纤维。制备的碳纤维力学性能优良，拉伸强度≥4900MPa，模量≥235GPa；碳纤维灰分低，其残留质量分数小于0.02％；碳纤维丝束耐磨性好、成网性能均匀，起毛量小于5mg；碳纤维抗氧化性好，在空气环境800℃时残留质量分数达到75％以上。本发明适合碳纤维在碳碳复合材料针刺网胎领域的应用，例如刹车盘市场、航天部件、热场部件等，有助于提升高温氧环境下的材料的使用寿命。
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一种氮化硅‑碳化硅复合材料及其制备方法，涉及陶瓷材料领域，其采用α‑氮化硅粉体配合少量的烧结助剂进行烧结，以β‑氮化硅晶种诱导α‑氮化硅粉体的晶型转化，以增加产品致密度和力学强度。同时，其采用氮气氛围下的三段烧结的使素坯致密化，并在高温高压下产生自增韧效果，结合碳化硅的增韧效果，得到高强度、高韧性的氮化硅陶瓷。一种氮化硅‑碳化硅复合材料，起通过上述方法制备得到，其具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀的特点。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料航空器零件成型锤压装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，且支撑架的顶部设置有牵引绳，所述支撑架的顶部中间安装有侧板，且侧板的内壁嵌合安装有气缸杆，所述牵引绳的另一端连接有锤柱，且锤柱的下方安装有导向杆。该碳纤维复合材料航空器零件成型锤压装置中，通过锤柱的设置，锤柱与卡座之间为一体化连接结构，利用卡座来对锤块进行安装，并且在卡座与锤块相互嵌合的位置上横向穿插有调节螺柱，进行通过调节螺柱来完成锤块与卡座之间的连接，锤块的中间是方形，而锤块的两端则向上呈弧形撬起，整体结构组成船型，这样一来，通过调节螺柱来调节锤块的角度时，锤块的两端能够适应这种调节。
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本发明公开了NiCoMo‑S复合材料的合成方法，包括以下步骤：S1：NiMoO4的制备：分别称量3mmol NiCl2和3mmol Na2MoO4放入反应釜内衬，用量筒量取30mL蒸馏水加入其中，转子搅拌30min，取出转子，装入反应釜，拧紧，放入烘箱，150℃反应6h；反应结束后自然冷却到室温，得到绿色沉淀，放入烘箱60℃干燥24h得到绿色NiMoO4粉末。本发明制备的复合材料形貌还是棒状，有大量的二维纳米板和纳米粒子均匀分布在纳米棒中；与二元的硫化物和一元硫化物相比，三元的硫化物在HER中表现出较好的电化学析氢性能，其中镍钴比例为1‑2的NiCoMo‑S‑1‑2具有最好的析氢性能，催化剂起效过电位为180mV，tafel斜率为65mV dec‑1，过电位为250mV时，电流密度达到10mA cm‑2，远低于其他硫化物。
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一种用碳纤维复合材料制作小提琴的方法，小提琴模具设计为开放式成型模具，包括制作小提琴面板的小提琴盖模和用来制造小提琴琴头、琴颈、侧板、背板四个部分的小提琴主体模。通过模具准备、裁料、铺叠、组合和装袋、整理、热压固化、出烘箱脱模以及修整等工序制作而成。碳纤维小提琴模仿木材的声学效果，利用碳纤维复合材料的可设计性好、强度大、模量高、质地轻而硬的特点制成。碳纤维小提琴选用国产碳纤维，不受资源限制，面板和背板仿照木材声学效果采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱部位进行补强处理。具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将彻底颠覆传统乐器行业，使小提琴焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
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本发明是一种碳纤维增强复合材料制作机械手臂的方法，依次通过模具的选用、铺层、封口、入模、固化及后处理，制得碳纤维机械手臂，采用碳纤维增强复合材料，使得碳纤维机械手臂具有强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的特点，减轻了机械手臂重量，减少电机功率，节约能耗，制造出适合在各种环境下作业的碳纤维机器手臂；使用模压一体成型技术，超高压外扩工艺使结构更加密实，保证了碳纤维机械手臂的安全性，实现生产过程快速自动化，提高劳动生产率，减轻机械手劳动强度，节约生产能耗，保证产品稳定及产品质量。
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一种高性能防弹复合材料的制备方法，以多组分复合型高性能特种纤维为主要增强体，以高性能韧性树脂基体为粘合剂，通过高温热压整体成型而成防弹材料本体。防弹材料本体的着弹面粘附有高性能陶瓷达到防弹等级5级及以上，进而充分发挥了材料复合的防弹优势。着弹面层碳纤维体积含量与背弹面层碳纤维体积含量的比值小于1。采用该材料，在保证较小面密度的前提下，既可以实现较好的防穿透性能，又可以减少较大背凸量造成的对人体非贯穿伤害。克服了传统金属材料笨重及单一组分防弹复合材料防弹性能普遍较低的缺点。
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一种纳米级磷酸三钙-羟基磷灰石复合材料的制备方法，其步骤如下：将15～25﹪碳酸钙浆料打入反应釜中，启动搅拌与加热，碳酸钙浆料加热至80～90℃后，向反应釜内滴加质量浓度为50～85﹪磷酸溶液，反应温度80～100℃；碳酸钙与磷酸的摩尔比为3：2.0～2.1；滴加完毕，在此温度下熟化，至反应釜内上层清液pH值为6.5～7.0后，再向反应釜中加入氢氧化钙或氧化钙，反应至pH值为7.5～8.0，反应温度为120～150℃，反应10～24小时；反应结束后，冷却，生成物经离心、干燥，即得磷酸三钙-羟基磷灰石粉末。本发明工艺设计合理，本发明制得的磷酸钙-羟基磷灰石复合材料为大批量合成，市场前景好，生产成本低，可实现产业化。
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本申请提供一种纤维复合材料成型装置及工艺，属于复合材料技术领域。成型装置和成型工艺中，首先，提供包括交错分布并相互粘连的增强纤维和热塑性树脂纤维的纤维原料；然后，将纤维原料中的热塑性树脂纤维加热熔融成流体状的热塑性树脂，并将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过浸渍段实现加压力浸润；然后，将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过成型冷却通道约束成型，并使得流体状的热塑性树脂被冷却固化。本申请的成型装置和成型工艺，原料和工艺成本较低，而且能够保证热塑性树脂对增强纤维具有较好的浸润效果。
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本实用新型涉及一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，包括底板、保护壳，所述保护壳的顶部活动连接有控制机构，所述底板的顶部设置有控制转动机构，所述底板的顶部固定连接有保护壳，所述底板为平板状，且底板的顶部开设有分布均匀的螺丝固定孔。该高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，通过设置底板顶部固定连接的保护壳和第二抵触块，可以便捷的调节转动壳的稳定传输，又通过设置底板顶部固定连接的动力电机和电机转动杆，可以控制顶部转动壳的转动，又通过设置盖板的稳定，可以便捷的控制支撑杆的稳定，可以在稳定插接环内部的弹簧抵触抵触块，可以在抵触块搅拌时可以便捷抵触清理的目的，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种碳钎维复合材料模具制造用辅助设备，包括冷却箱、控制板、支撑板和伸缩杆，所述冷却箱内部均设置有滑轨，且滑轨内部设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有抽屉，且抽屉上方均设置有通风网，所述通风网表面均设置有固定螺栓，所述控制板设置在冷却箱上方，且控制板一侧设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓一侧设置有防护壳，所述支撑板设置在控制板另一侧，且支撑板表面设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，且滑块一侧设置有清理刷。该碳钎维复合材料模具制造用辅助设备，通过设置有防护壳，可以对控制板进行一个防护，防止控制板便于的按钮在正常工作时被意外触碰到，对后续工作造成影响，从而有效的提升了该装置的使用效果。
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本发明公开了一种环保型高强耐久复合材料及其制备方法，由以下成分制成：杨木粉、硅橡胶负载纳米二氧化硅、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、高密度聚乙烯树脂、无机填料、硬脂酸钠、木质纤维素、羟基硅油、无机纤维、γ‑氯丙基三乙氧基硅烷；本发明制备的复合材料具有较高的强度，通过添加一定量的杨木粉，减少了高分子材料的使用，更加环保，本发明制备的复合材料材料的熔体流动速率具有明显的提高，本发明通过引入苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物以及对杨木粉的改性处理的配合，能够显著的改善熔体流动性，提高体系的加工性能。
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本发明公开了一种固体粉末状高分子复合材料的溶胀度测试方法。所述方法先将固体粉末状高分子复合材料压制成型后，切割为方形薄片，并用磨具打磨平整，然后将切片用布袋包装，放入索氏提取器中，并加入甲基乙基酮，回流浸渍，根据浸渍前后的重量，计算得到溶胀度。本发明方法重复性及稳定性较高，测试数据稳定，可较好的表征测试样品对甲基乙基酮的浸渍程度，适用于主体成分95％以上为聚酰胺、聚氨酯、聚酰亚胺等组成的高分子聚合物复合材料。
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一种金属轴头式碳纤维复合材料传动轴，首先制备等径纤维复合材料轴管，在两端金属轴头镶嵌段的内腔设置有防电腐蚀处理层，并进行局部加厚补强；金属轴头包括保证同心度的定位段和与轴管配合的粘接段，金属轴头嵌入轴管端部的镶嵌段，进行胶合固化后，沿着轴管径向整体加工防剪切孔，在防剪切孔内装入防剪切销；并包覆加强层进行局部补强加粗处理，最后固化后成型。采用胶合、防剪切件一体化加固成型工艺。制作的碳纤维复合材料传动轴重量轻、启动能耗低，比模量高、变形小、防锈蚀效果好。
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本发明提出了一种医疗器械用热塑性碳纤维复合材料的制备方法，所述碳纤维复合材料以高性能特种碳纤维为增强体，以高性能热塑性树脂基体为粘合剂，采用熔融压制成型而制成医疗器械，有效克服了传统碳纤维增强热固性树脂复合材料在医疗器械使用中，存在回收困难，抗冲击性、耐磨性、耐湿热老化性能及耐高温性能不足的缺点，并且解决了传统医疗器械上一旦成型难以二次赋型的问题，具有良好的推广使用价值。
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一种适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，包括处理罐和搅拌机构，搅拌机构包括支架和转动安装在支架上的搅拌轴，在支架的底部固定安装有移动轮；在处理罐的顶部设置有开口，开口通过顶盖密封，在顶盖上设置有与搅拌轴配合的长孔，长孔通过密封板密封，密封板滑动安装在顶盖上，在密封板的中部设置有与搅拌轴配合的开孔，搅拌轴的底部从开孔处伸入处理罐、并固定安装有搅拌桨，密封板的两侧均通过顶撑弹簧与顶盖固定连接，在开孔处的密封板上固定安装有与搅拌轴配合的旋转密封。本申请能够使碳纤维复合材料的生产原料进行全面、均匀、彻底的混合，从而保证了碳纤维复合材料的生产质量。
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一种碳纤维增强复合材料传动齿轮,包括齿圈和芯套,采用碳纤维增强复合材料整体注塑成型,在齿圈和芯套之间均匀布置有若干个减少变形的孔。采用纤维增强复合材料来制造齿轮,比强度高、比模量高,通过在齿圈和芯套均匀设置的孔来减少变形带来的尺寸变化。具有优异的机械性能、电性能、化学性能及耐热性、耐磨性、尺寸稳定性。加工特性好、性能设计性好、尺寸稳定、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种环保型高性能工程复合材料的高精度称重装置，包括天平本体和秤盘，所述天平本体的侧面设有固定板，所述固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有稳固杆，所述稳固杆的另一端设有固定块，所述固定块的侧面设有限位块，所述限位块上设有支撑杆，所述固定块的顶部设有梅花螺丝，所述天平本体表面的边侧上设有稳固板，所述稳固板上设有遮挡板，所述遮挡板的外侧设有移动板；布料的纤维复合材料平摊展开放置在支撑杆上，电动推杆运行，纤维复合材料平整的落在秤盘上，使其重心与秤盘的圆心在同一竖直线上，保证测量的准确性，本实用新型具有结构简单、设计合理、精度高和易于推广使用等优点。
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本发明公开了一种高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料的组成：材料包括如下组分：酚醛树脂A、无机填料B、固化催化剂C、脱模剂D、着色剂E、硅烷偶联剂F、其他助剂G；所述的酚醛树脂A是指含有下式通式I的酚醛树脂：其中：n＝1‑10，R为‑H、‑CH3、‑CH2CH3、‑CH＝CH2中的一种I。该高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法，达到了挤出机叶片组合按照设计要求排列，保证材料在机筒内能够充分反应捏合，控制材料流动长度，这样可以在客户端使用时减小飞边的产生，更加容易去除铜皮换向器外延的残胶。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料电缆及其电缆芯的制备方法，该制备方法首先进行碳纤维和玻璃纤维张力测试和调整，然后进行脱水处理，然后牵引通过恒温胶槽浸润胶液，然后使碳纤维牵引入预固化模具(3)，玻璃纤维通过矩形分纱板(4)，然后碳纤维牵引进入固化模具(5)，然后玻璃纤维通过平面导纱板(6)后牵引进入固化模具(5)，使玻璃纤维包覆在碳纤维的四周制备得到碳纤维复合材料电缆芯。本发明提供的方法，可操作性强，生产效率更高，可节省大量的人力物力，生产成本低，制备得到的碳纤维复合材料电缆芯具有非常好的直线度，圆整度，无偏心和弯曲，并且颜色一致性好，检测结果表明，具有耐高温、低能耗、寿命长，无偏心，性能好等优点。
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本发明公开了一种抗菌碳纤维素复合材料的制备方法，通过将冷冻干燥后的细菌纤维素浸泡在铜盐溶液中，干燥后再在惰性气氛保护下进行碳化处理，最后得到具有良好抗菌性能及生物相容性能的碳纤维复合材料。本发明制备过程简单，操作方便，成本低，复合材料中铜粒子较小且均匀分散在碳化细菌纤维素的三维网格中，同时被网格束缚的铜粒子不易从碳纤维中脱落，经流水连续冲洗5小时，铜流失率仅为1.52％。本发明制备的载铜碳化细菌纤维素抗菌效果持久稳定，可长期保存，可用于普通的抗菌敷料，还可用于水处理等领域。
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本发明是一种环保型聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料的制备方法：将聚酰亚胺纤维于纤维离散设备中进行分散，得到含有聚酰亚胺短切纤维的悬浮液，并加水稀释；采用打浆机对浆粕进行打浆，然后加入到含有短切纤维的悬浮液中，均匀混合，得浆料悬浮液；将浆料悬浮液采用湿法工艺，于斜网成型器成型得到聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料中间产品；将中间产品进行热压处理，冷却后得到聚酰亚胺耐高温绝缘复合材料成品；本发明方法在产品制备过程中采用斜网成型器成型实现了低上网浓度，产品组织结构匀度高的目的。制备过程中未使用任何化学添加剂，可有效降低生产成本，降低了废水处理难度以及对环境的污染，同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响。
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本实用新型涉及一种新型碳纤维复合材料制备装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有上料装置，所述机架的顶部且位于上料装置的内侧固定安装有挤压机构，所述上料装置包括支撑架、上料板、放置板、滑槽、滑块、驱动电机和开口，所述机架顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有上料板，两个所述上料板之间活动安装有放置板，所述放置板顶部的正面与背面均开设有滑槽。该新型碳纤维复合材料制备装置，无需手动将料放入到挤压设备内部，降低了意外事故发生的概率，采用平放的方式进行上料，不会在上料的过程中出现褶皱或者断裂，提高了新型碳纤维复合材料生产的质量。
本发明公开了一种玻璃纤维织物增强PPS复合材料层板制备装置及其方法，属于复合材料层板制备技术领域，包括成型箱、运输架和下料箱，成型箱内设有喷射成型组件和前下料组件，运输架的两侧分别延伸至成型箱和下料箱内，运输架上安装有运输支撑组件、检测组件和运输带。本发明提出的一种玻璃纤维织物增强PPS复合材料层板制备装置及其方法，推杆跟随喷射架移动驱动辊头和成型辊水平方向移动，气缸驱动托板和成型辊竖直方向同步升降，在托板和成型辊下降至最下方时，进行喷射，喷射结束后，托板和成型辊同时上升，采用动力实现下料以及成型辊的位置改变，避免额外动力控制成型辊升降，同时也不影响成型辊水平滑动。
本发明公开了一种在超临界CO2气氛下制备聚苯胺复合材料的设备及方法，包括CO2气体钢瓶、低温冷却液循环罐和反应釜，所述CO2气体钢瓶与CO2液体储罐通过管道相连，所述CO2液体储罐与增压泵通过管道相连，所述增压泵与反应釜通过管道相连，所述CO2液体储罐设置在低温冷却液循环罐内。本发明在超临界条件下，以纤维素微球为基底，通过原位聚合法制备了组分分布均匀、电化学性能优越的聚苯胺/纤维素复合材料作超级电容器电极材料；以纤维素作为骨架增强了超级电容器电极材料的机械柔韧性，同时超临界CO2环境明显提升了复合材料的电化学性能。
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本实用新型属于复合材料应用技术领域，具体公开了可生物降解的PLA或PHBV复合材料检测辅助装置，包括底板、正方形凹槽、若干个竖限位孔、一组竖螺栓连接孔、圆形定位柱、辅助支撑板、限位板、一组限位板通孔、若干个刮针限位通槽和一组限位螺栓。本实用新型的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的底板、正方形凹槽和一组限位螺栓等结构，能将待检测的PLA或PHBV复合材料生产的半成品或成品进行稳定、牢靠固定，刮痕测试仪的滑动刮针部件下压与半成品或成品接触，刮针限位通槽对滑动刮针进行限位；2、若干个刮针限位通槽可与刮痕测试仪的滑动刮针相配合使用的进行多次的滑动检测，提高检测的精准性。
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