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本实用新型提供一种矿山页岩粗细分离破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，在该下料溜筛和破碎机之间设置有链板排屑给料机，该链板排屑给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该链板排屑给料机的出口端与破碎机的入料口对应。采用技术方案的显著效果是，能对矿山页岩破碎原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送。
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本实用新型公开了一种带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，包括箱体、转轴、加热丝、风机和筛网，所述箱体上方贯穿固定的进气管的两端对称安装有横管，且横管和进气管之间连接有过滤布，所述转轴贯穿转动在箱体中，所述加热丝安装在箱体的内部下方，所述风机固定在箱体的外壁上，且风机和出气管之间连接有过滤器，所述筛网设置在箱体的内部，所述连接架上安装的滑块与滑槽相连接，所述横管的一端设置有网孔，所述转轴上连接有皮带。该带有内循环防尘功能的矿石粉料烘干装置，当圆球与箱体内侧壁相互贴合时，圆球敲击箱体，从而能够将粉末从箱体的侧壁上震落，此种震动落下的方式相较于刮除的方式能够较好的保持粉末的完整。
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本发明属于矿山应急能力分析领域，具体涉及矿山应急能力智能分析系统，包括：数据采集模块：用于采集矿山企业应急能力的数据；应急能力指标筛选模块：预设有应急能力指标体系，并用于根据数据采集模块采集的矿山企业应急能力的数据筛选出应急能力指标体系中的关键指标；应急能力指标评估模块：用于评估关键指标的权重值，生成指标权重结果；应急能力指标分析模块：用于对关键指标进行关键要素挖掘，并对关键要素进行分析，生成关键要素分析结果，还用于根据关键要素分析结果自动生成矿山安全生产应急能力分析报告。本发明的优点在于通过自动生成矿山安全生产应急能力分析报告，实现智能动态分析和评估，提升分析效率。
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本实用新型提供了一种矿选系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统、动力筛分系统和干式风磁选系统，其特征在于：所述磁选系统还包括设置于基面的支撑架，所述支撑架从基面向上分为四层，从底层到顶层依次为第一层到第四层，所述辊压机设置在所述支撑架的第一层，所述稳流仓设置在所述支撑架的第二层，所述风力分级系统设置在所述支撑架的第三层，所述动力筛分系统设置在所述支撑架的第四层，所述干式风磁选系统设置在所述支撑架的第一、二和/或三层。本实用新型具创造性的将矿选系统设计为“楼房”式的布置，能够最大程度地节省所述矿选系统的占地面积以及减少土建基础的投资成本和建设费用。
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本发明属于破碎、研磨或粉碎设备技术领域，公开了一种铝矾土生矿专用破碎机，包括主体、转动连接在主体上的破碎辊和驱动破碎辊转动的电机，破碎辊的外周还设置有若干破碎凸刺，主体的顶部设有进料口，底部设有出料口，主体内位于破碎辊的下方设有筛板，筛板从外至内向上倾斜设置，筛板的外周设置有缺口；主体内位于筛板的下方设有二次破碎件，二次破碎件包括固定破碎板和移动破碎板，固定破碎板固定在主体的内壁，移动破碎板上连接有驱动移动破碎板移动的驱动件，固定破碎板和移动破碎板相对的一侧上均固定有破碎尖刺。本发明解决了现目前对生矿进行破碎后，需要筛选出粒径较大的颗粒进行二次破碎，耗时较长的问题。
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本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料,与膨润土粘结剂混匀成造球物料,并用烘干机以温度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球;将制成的氧化球团生球入炉,在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下,焙烧15～30分钟;焙烧后氧化球团随炉冷却出炉;经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好,具有炼铁护炉效果好的优点。
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本发明属于水渣、铁矿渣破碎、筛分领域，具体公开了自动控制水渣、铁矿渣多级破碎的生产线，包括机械部分和电路控制部分；机械部分包括料斗、皮带运输机、筛选系统、收集装置、破碎机、粉碎机、物料运输通道；电路部分包括设置在筛选板与偏心振动电机组之间的拉力传感器、设置在破碎机和粉碎机进料口用于检测流量的红外传感器、皮带运输机中的电机、偏心振动电机、破碎机的电机、粉碎机的电机和PLC控制器，所有电机和传感器都与PLC控制器连接。目的在于提高生产效率。
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本实用新型公开了一种矿山设备机尾总成中的粉尘净化装置，包括喷浆机主体、上补尘罩、周围捕尘罩和底座，所述喷浆机主体的顶端安装有上补尘罩，所述喷浆机主体的右端安装有周围捕尘罩，所述喷浆机主体的内腔安装有水分流柱。该矿山设备机尾总成中的粉尘净化装置，在工作时逆时针转动固定杆使固定杆离开卡板，向前拉动拉手带动筛分装置滑出喷浆机主体，向上拉动第二矩形板带动限位块离开限位槽，带动插杆离开插孔，可以将第二矩形板从筛分装置上拆卸下来，向上拉动气动振动筛可以将其从第二矩形板上拆卸下来进行更换，在粉尘吸收不达标时不仅方便进行拆卸更换，提高粉尘清除的效率，省时省力给工作人员减轻了负担，而且降低了成本。
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本实用新型具体涉及一种矿用瓦斯压力快速测定装置，属于煤矿瓦斯参数测定技术领域，所要解决的技术问题是提供一种煤层瓦斯压力基本参数准确、快速测定的矿用瓦斯压力测定装置，采用的技术方案为：压力测定单元与测压管的一端连通，测压管的另一端与筛管连通，测压封孔装置套设于测压管的外侧，测压封孔装置与测压软管的一端连通，测压软管的另一端与可调式稳压单元连通，压力参数搜集处理单元用于采集处理压力测定单元的瓦斯压力数据；测压管与筛管的连通处设置有管道连接部件；本实用新型采用管道连接部件完成两个长管的快速对接，采用压力测量仪直接快速的完成煤层瓦斯压力的测定。
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本实用新型公开了可同时粉碎及球磨的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括矿料初选系统、磁力选矿系统和给水系统，所述矿料初选系统包括传送带和设置在传送带上的门形筛选装置，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。本实用新型可同时实现初选、粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高选矿设备的适应能力和降低使用成本。
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本发明提出了一种基于烧结返矿的冷压球生产工艺，步骤如下：S1原料配比：所述原料包括烧结返矿和铁精粉，将所述原料按一定的质量比进行配比，得到物料A；S2混料：将所述物料A中加入粘接剂和水送入混料机中进行搅拌混匀，得到物料B；S3预压成型：将所述物料B送入预压压球机进行初步塑形和固定，得到物料C；S4压球成型：将所述物料C送入成品压球机进行压球，得到含有湿粉和成型冷压球的物料D，并将湿粉筛出重新进行步骤S3预压成型；S5烘干：将成型后的冷压球送入烘干机进行烘干，得到含有干粉和干燥冷压球成品的物料E，并将干粉筛出送至烧结返矿原料中。能够避免烧结返矿的大循环，使烧结返矿得到有效的利用，降低人力物力和资源的消耗。
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本实用新型公开一种矿石磨粉装置，包括机架和研磨桶，所述研磨桶上部设有粉碎仓，下部设有研磨仓，所述粉碎仓与研磨仓之间设有输送料斗，输送料斗顶部设有过滤筛网，所述粉碎仓顶部设有进料口，粉碎仓内相对两侧分别设有粉碎挤压版，所述粉碎挤压板内侧表面上均匀设有数个粉碎锥钉，外侧中部接有液压伸缩杆，液压伸缩杆另一端连有油缸，所述研磨仓内设有研磨装置，所述研磨装置下方设有筛料板，所述筛料板底部设有出料斗，所述出料斗的出料端外壁设有振动器，所述出料斗的出料端接有气力输送装置。本实用新型在研磨前对矿石进行粉碎，大大提高了研磨的效率，同时设有筛料板，保证了粉料的细度。
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本发明涉及一种由杀菌去污功能矿物质填充料制成的餐具清洗袋。由筛孔纺织袋1、衬袋2、填充物3构成;其特征在于:筛孔纺织袋1内线由缝织线4缝装有衬袋2,衬袋2内填充有填充物3。所述填充物3是由任意比例及规格的下述填充物混合而成;①负离子矿物质球;②托玛琳石;③碱性矿石;④麦饭石,其粒度为0.1-10mm;本发明由天然的填充物作为能量芯,不含化学合成的洗涤剂,因此,绝无化学物质残留。本发明与水接触后即可起到杀菌去污的功效,且无泡沫产生,因此使用非常方便。本发明具有较强的杀菌和去污功能、经处理过的餐具不需再次消毒灭菌处理,所以大大节约了使用成本。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎后便于回收装置，包括主体内仓、缓冲管道和滑动轮，所述主体内仓的外侧上端镶嵌有进料口，且进料口的内侧中端连接有粉碎轴承，所述粉碎轴承的上下两端固定有粉碎片，所述缓冲管道设置于进料口的底部，且缓冲管道的内壁上安置有防粘隔层，所述缓冲管道的内侧中端安装有辅助轮，且缓冲管道的下端连接有过滤筛网，所述缓冲管道的底部中下方设置有支撑架，所述过滤筛网的左右两端固定有固定隔板，且过滤筛网的下端固定有接料台。该矿石粉碎后便于回收装置设置有过滤筛网，能够使该装置具有一定的筛选功能，可将矿石粉碎后的砂砾进行一定的过滤工作，避免因粉碎不均匀影响工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于煤矿的连续分选机，包括进料口、本体和装料箱，所述进料口的下方设置有引导块，且引导块的下方设置有磨盘，所述磨盘的右侧设置有排气机，且排气机的下方设置有排气口，所述排气口的下方设置有过滤层，所述排气扇的下方设置有布袋，所述本体位于布袋的下方，所述吹风机的下方设置有弹簧柱，所述第一筛网的下方连接有支架，所述装料箱位于电机的右侧，所述第二筛网的下方设置有第三筛网。该用于煤矿的连续分选机，与现有的普通分选机相比，通过连续分选的方式，使煤矿筛选效果良好，并且可以净化粉尘，效果良好，同时本产品操作方便，结构简单，制造方便。
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本实用新型公开了一种用于码头转运的铁矿石给料输送机，包括前底座、后底座、前振动弹簧、后振动弹簧、振动外壳体、振动电机、振动筛分给料机构和输送机构；振动筛分给料机构包括给料板、竖直固定板、初筛板、杂质过滤板和杂质收集料斗；振动筛分给料机构固定在振动外壳体内，杂质收集料斗位于杂质过滤板的正下方；输送机构包括皮带输送机Ⅰ和皮带输送机Ⅱ，皮带输送机Ⅰ上的上料端位于杂质过滤板的前端的下方，皮带输送机Ⅱ上的上料端位于初筛板的前端下方。该铁矿石给料输送机不仅起着转运作用，还具有筛分作用，大大缩短生产流水线，降低作业环节，且降低生产成本。
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本实用新型提供一种用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构，包括用于两座高炉共用的矿焦槽本体，每个料槽下设置有一套给料及筛分装置和一套定量给料装置，所述矿焦槽本体设置有一套返料装置，定量给料装置下游设置有用于向第一高炉送料的第一输送设备以及用于向第二高炉送料的第二输送设备，且所述定量给料装置可选择性地向所述第一输送设备或第二输送设备给料。本实用新型，两座高炉共用矿焦槽，占地面积小，为其他必要设施留出更大的空间；节省工程量，降低一次性投资成本；简化槽前的供料流程，降低供料系统投资；两座高炉共用一套槽下给料、筛分、返料、称量设施，充分发挥槽下设备的作用，提高利用率，避免出现冗余配置；两座高炉共用矿焦槽。
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本实用新型公开了一种重晶石尾矿分离装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有底板，所述底板的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有弹簧，所述壳体的左端面固定连接有第一下料管，所述第一下料管的左端设置有第二固定板，第二固定板的底端固定连接有第二套筒，所述第二套筒通过第二转轴转动连接有壳体，所述第二套筒的上端设置有筛网，所述筛网的上端设置有毛刷，所述毛刷的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有壳体。本实用新型中，通过筛网分离重晶石尾矿，挡板使分离后的重晶石尾矿移出壳体，分离效率提高。
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本发明公开了一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法，包括如下步骤步骤A，将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机粗碎至50mm的煤矸石颗粒；步骤B，将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎，使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒，将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机；步骤C，经过跳汰机的选别后，将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒；步骤D，一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀晾干成硫精矿成品；二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀晾干成低品位硫精矿成品；煤颗粒进入高频振动筛机。本发明可有效的提高微细粒硫精矿的回收效率且提高了细粒级煤泥的品质，适用性好，实用性强。
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本发明公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本发明一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
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本发明公开了一种破碎粗细可选的煤矿分层破碎机，包括破碎筛选一体箱，所述破碎筛选一体箱顶部设有进料斗，进料斗两侧于破碎筛选一体箱上安装有支座，支座上设有支架，两个支架共同连接有安装板。本发明通过驱动电机的启动既可以实现煤矿的粉碎也可以实现煤矿的筛选，实现粉碎、筛选一体化进行。
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本实用新型公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本实用新型一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
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本实用新型涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统，属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，副原料槽内设置有若干个料仓，给料机为若干个，给料机与料仓对应设置，料仓通过对应的给料机与溜槽连通；本实用新型中若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。
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本发明提供一种矿山页岩粗细分离破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，在该下料溜筛和破碎机之间设置有链板排屑给料机，该链板排屑给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该链板排屑给料机的出口端与破碎机的入料口对应。采用技术方案的显著效果是，能对矿山页岩破碎原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送。
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本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法,其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30%、铁厂高炉瓦斯灰10-20%、化工厂硫酸渣50-60%、铁矿精粉10-20%、结合剂8-12%配制出含铁≥50%、含硫≤1%的原料,经过机械混辗后,在压力机上压制成φ20-φ30mm的球,自然干燥1-2天,即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。此球作为铺底烧料,勿需返回经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料,从而提高了炼铁烧结生产的有效生产率。使资源得以充分利用,同时还减轻了对环境的污染。
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本发明涉及地层测试技术领域，具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法，利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成；利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比，并计算脆性指数；将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析，根据相关系数，对脆性矿物进行初步筛选；基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比，利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响，最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果，该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合，使得脆性矿物的优选更加全面。
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本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
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