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本发明公开了一种固体速溶汽油清净增效剂及其组成物的制备方法，该增效剂包括0.85重量份联苯、0.005重量份苯骈三氮唑、0.85重量份棕榈酸、0.025重量份二茂铁、0.05重量份十四烷酸、0.4重量份棕榈酸甲酯和0.4重量份棕榈酸棕榈酯，所述二茂铁中的Fe＜100a。先将7种原料按重量比例混合，用制药研磨机研磨到80‑100目，然后用压片机制成直径18mm,厚度12mm，每片重量2.0‑2.2g的片剂，最后用瓶装或铝塑包装，发动机在上止点同步瞬间燃烧，热效率提高5%以上，动力增强5‑10%，节油率5%以上，废气排放下降50%以上，是一种携带方便、使用安全、节能、低碳、环保、省钱的产品。
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本实用新型公开一种制备高环氧值环氧大豆油的固体催化剂再生装置，所述的再生装置下部设有空气入口和废水排放口，下部靠法兰连接有过滤网，所述的空气入口设有曝气头，所述的过滤网的孔径为100目～200目。该装置使得树脂催化剂再生操作变的更加简单有效，所制的再生离子树脂催化剂具有与新树脂相同的催化效果，大大的提高了树脂催化剂的催化效果和回收率。
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一种环保领域的处理高固体含量流体的高温高压流水热装置，包括：顺次连接的注料机、热交换器、反应釜和贮泥罐，并且贮泥罐与热交换器相连。所述的热交换器和反应釜之间设有进料阀，反应釜和贮泥罐之间设有出料阀。所述的进料阀设置在反应釜的顶部，出料阀设置在反应釜的底部。所述的反应釜为中空的圆柱状密闭反应器，其外壁的上部设有出气口，出气口连接着压力表和阀门。本实用新型的优点：处理速度快、能量利用率高、操作运行方便、易扩大生产规模等；可在连续式高温高压水氧化设备基础上发展连续式高温高压水热法处理固体废弃物设备；且所述的反应釜可以在亚临界状态下运行。
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本发明公开了一种用于制备生物柴油的固体碱催化剂,特点在于将重量比是:多孔性物质∶碱金属或碱土金属可溶性盐∶过渡金属元素或稀土金属元素可溶性盐为1∶0.02～1∶0.001～0.2的碱金属或碱土金属可溶性盐水溶液及过渡金属元素或稀土金属元素可溶性盐水溶液等体积浸渍多孔性物质、再经干燥、焙烧、研磨过筛而获得。本发明催化性能佳,酯交换反应后处理容易,无废液产生,易于分离且可多次重复使用,易于工业化应用。
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本发明涉及固体碱催化作用下生物柴油的一种绿色制备方法,具体步骤为:将短链脂肪酸酯(乙酸甲酯或乙酸乙酯等)作为酯交换试剂与动植物油脂混合,在催化剂存在下,在反应器中温度为30～350℃,反应时间为2～18小时,其中,酯交换试剂与动植物油脂的摩尔比为3∶1～30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量的1～30%;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品为生物柴油。本发明的优点:催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,为催化剂的重复使用提供了可能,从而解决生物柴油传统制备工艺中出现的极大技术及经济负担;油脂与酯交换试剂发生酯交换反应,产物直接可作为燃料使用,无副产物甘油的形成,提高了原料的利用率。
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本发明提供了一种固体氧化物燃料电池密封垫的制备方法，包括以下步骤；将密封垫的原料研磨混匀，其中，溶剂含量为10~40wt%，分散剂含量为1~10wt%，粘结剂含量为1~10wt%，塑化剂含量为1~10wt%；将步骤1获得的浆料过筛，脱泡处理；将步骤2处理后的浆料涂覆在模具上，干燥成型，制得密封垫。该制备方法节约了原料，免除了废料回收的问题，易于批量生产且稳定性好。
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本发明涉及一种固体酸催化砂磨制备纤维素纳米微晶的方法，该方法以牛角瓜纤维为原料，通过二氧化钛固体超强酸催化分解，协同高效机械砂磨剥离，得到胶状物，胶状物加入水中搅拌均匀，再进行离心分离，水洗白色沉淀，然后透析至中性，超声分散，即得到纤维素纳米微晶。相比于传统的酸解法，制备过程中大大减少了硫酸的用量，降低环境污染，该方法制得的纤维素纳米微晶具有高的长径比，直径在6‑10纳米，长度在160‑220纳米左右。拓展了其应用范围，且解决了废酸处理这一大难题，响应了绿色环保的新理念，使该方法制得的纤维素纳米微晶有更好的应用前景。
本发明公开了一种含碳氢固体燃料的流化床和喷动床燃烧及气化装置,目的在于解决流化床和喷动床固体燃料燃烧和气化装置中存在的飞灰量多和含碳量高、煤利用率低下的问题。装置由给料单元、加压流化床和喷动床单元、飞灰处理单元、飞灰循环单元组成。该装置突出的特征是在固体燃料的流化床和喷动床装置中增设飞灰处理用多次煤气化装置,从而大幅降低了煤气中的飞灰数量及飞灰含碳量,提高了炭利用率,增加了煤气中的有效气成分。该装置可广泛应用于煤,油母页岩或其他有机质废料的燃烧或制气、制油,制氨及碳一化学工业。该装置适用于流化床及喷动床锅炉(PFBC)及煤气化炉,也可用于燃气-蒸汽联合循环的领域(IGCC)。
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本发明涉及一种高分子树脂载铜法制备载铜固体炭的方法。本发明通过二价铜离子与聚合物中羧酸根阴离子之间的离子键结合，形成聚合物分子间的化学交联，从而实现铜离子在聚合物树脂上的有效固载；然后通过缺氧条件下的高温热处理，实现高分子树脂的碳化过程及固载二价铜离子向一价铜离子及单质铜的转化；从而一步法得到载铜固体炭材料。本发明制备的高分子树脂载铜固体炭具有与载铜活性炭相近的对废水中COD的去除能力，生产工艺简单，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种将渗滤液转化成高吸水性凝胶固体颗粒的方法，取生活垃圾渗滤液纳滤浓缩液，在30℃~70℃恒温水浴电磁搅拌器作用下，向烧杯中加入渗滤液浓缩液并充分搅拌，向烧杯中依次加入定量过硫酸钾、丙烯酸和作为交联剂的N,N‑亚甲基双丙烯酰胺；搅拌至反应体系产生粘度、凝固，静置待渗滤液聚合凝胶完全形成，关闭恒温水浴反应器，待凝胶冷却至常温取出，切成小立方体，放入烘箱中烘干，得到渗滤液凝胶固体颗粒。采用本发明的方法，使作为难处理的高浓度有机废水污染物转化为高吸水性凝胶固体颗粒，解决了垃圾渗滤液纳滤浓缩液难以处理的问题，实现渗滤液无害化处理与资源化利用，具有经济与社会环境效益。
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本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管烧结装置，包括炉体和将所述炉体底部封闭的台车；所述炉体包括双层外壳、位于双层外壳的夹层中的散热风扇和位于所述双层外壳内侧的内部防护层，所述内部防护层由低热容耐高温纤维板层压而成；所述炉体的顶部设有排气孔和加热元件，所述排气孔通过一个可自动开闭的排气盖封闭；所述台车由低热容耐高温纤维板层压而成，并通过竖直均匀插接在所述低热容耐高温纤维板中的陶瓷棒加固。其技术效果是：在保证烧结过程中炉体内温场和气氛的均匀的前提下，其可将在低温排胶阶段产生的有机挥发物、烟尘和废气等排出，实现排胶和烧结的一体化，并可缩短烧结的时间，提高了生产效率并且保证了固体电解质管电化学性能一致性。
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本发明公开了一种固体阳离子醚化剂的制备方法，通过对溶剂的选用用、pH值和温度的把控对传统生产工艺进行优化。本发明的高品质固体阳离子醚化剂的制备方法，通过选用有机溶剂以及对反应体系pH值以及温度的配合把控，优化了生产工艺，在避免废水产生。另外还增强环氧氯丙烷的溶解性，增大原料的接触，极大的缩短合成时间，提升生产效率，优化后的生产工艺兼具环保性与高效性。反应过程中还增加相对应的中控措施，使反应的pH值以及温度维持在合理范围内，有效避免副产物的生成，保障产品质量，提升产品收率。
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本发明涉及固体垃圾分类处理系统领域，具体的说是一种固体垃圾分类处理系统，包括分类箱、排料斗、进料槽、两个水阀、清洗结构、过滤结构、密封结构、清洗室和清洗孔；分类箱的内部设有与进料槽导通的底端为圆弧形的清洗室；分类箱上设有用于对清洗室的内部的塑料固体垃圾进行清洗的清洗结构；分类箱的底端设有用于过滤清洗液的过滤结构；分类箱的内部设有用于调节排料斗和过滤结构的密封性的密封结构。本发明的清洗结构的设置便于对分类箱的内部的清洗室的内部的固体垃圾清洗，进而提高了塑料固体垃圾的清洗效率及其质量，同时配合密封结构的使用，便于控制清洗后的固体垃圾的排放，使得固体垃圾的分类处理更加方便，便于收纳清洗液中的废渣。
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本实用新型涉及一种固体杂质分离和脱水装置，其中驱动马达连接驱动轴；驱动链齿轮对称设置在驱动轴的两端；从动链齿轮对称设置在从动轴的两端；驱动链齿轮通过对称设置的链条带动从动链齿轮运转；对称设置的两条链条中对应的每节链之间装有连接轴；所述连接轴上装有圆形碟片。本实用新型能够将餐饮垃圾中的固体杂质分离出来并实现脱水，避免了餐饮废水中的固体杂物进入油水分离器，从而能够降低油水分离器的日常维护成本，减少周围环境的气体污染和水污染。
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本发明涉及固体垃圾分类处理领域，具体的说是一种固体垃圾分类处理方法，该方法采用垃圾处理箱，该垃圾处理箱包括分类箱、排料斗、进料槽、两个水阀、清洗结构、过滤结构、密封结构、清洗室和清洗孔；分类箱的内部设有清洗室；分类箱上设有清洗结构；分类箱的底端设有用于过滤清洗液的过滤结构；分类箱的内部设有用于调节排料斗和过滤结构的密封性的密封结构。清洗结构的设置便于对分类箱的内部的清洗室的内部的固体垃圾清洗，进而提高了塑料固体垃圾的清洗效率及其质量，同时配合密封结构的使用，便于控制清洗后的固体垃圾的排放，使得固体垃圾的分类处理更加方便，便于收纳清洗液中的废渣。
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本发明公开了一种固体酸后处理合成多级孔SAPO‑34分子筛的方法，涉及分子筛的合成领域。该方法将SAPO‑34分子筛原粉与固体酸粉碎混合均匀，所得混合物在20‑120℃下反应2‑12 h，得到多级孔SAPO‑34分子筛。该方法在处理过程中不需要使用水或其他溶剂，减少了废液的排放，节约了成本，降低了污染，具有潜在的经济价值和社会价值；所获得的多级孔SAPO‑34分子筛不仅多级孔道复合，而且结晶度良好，催化性能得到了极大的提高。
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本发明公开了一种含碳氢的固体燃料的通用的加压流化床或喷动床的燃烧及气化装置,目的在于解决固体燃料在循环流化床燃烧(FBC),加压循环流化床燃烧(PFBC)或流化床或喷动床固体燃料的气化装置中存在的飞灰量多并含碳量高、排灰含碳量高、煤利用率低下的问题。装置由气体分布单元、燃料给料单元、加压流化床或喷动床单元、飞灰处理单元组成。该装置突出的特征是将加压的固体燃料流化床或喷动床装置由垂直型式改为水平型式,以更适用于加压条件下的燃烧或气化;它简化了结构;并专设了特殊的飞灰处理装置,降低了产品气中的飞灰含碳量并转化成有效气成分。该装置可广泛应用于煤,油母页岩或其他有机生物质废料的燃烧、三废处理或制气、制油,制氨及碳一化学。该装置尤适用于加压流化床或喷动床锅炉(PFBC)或煤气化炉,也可用于燃气-蒸汽联合循环的领域(IGCC),硫铁矿制酸沸腾炉。
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一种固体生物质燃料及其制造技术，选择用污泥30％、废弃塑料30％、农作物秸秆和绿化残技物30％，进行粉碎搅拌合成，作为本技术固体生物质燃料的原料一；选择用污泥泥浆、醇类物质、废弃酸化油脂合成助燃用稠粘剂，作为本技术固体生物质燃料的原料二，合成成形产品配比时，取原料二10％；原料一和原料二再搅拌合成，选择用混凝土成形凉干技术，使燃料产品制造工艺替代重力压制的高机械成本工艺。本技术固体生物质燃料，具有生产成本低、污水成分潜热作用明显、密度和热值高的特征。
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一种固体氧化物燃料电池技术领域的用于对称型固体氧化物燃料电池的电极及复合电极材料(LSCMCu)，其分子式为(La1-xSrx)a(Cr1-y-zMnyCuz)bO3-δ，其中0.01< x< 1，0.01< y≤0.5，0< z< 0.5，0.8< a/b< 1.2，-0.5< δ< 0.5；本发明通过改进传统SOFC因使用不同的阴、阳极材料，在材料制备和电池制备过程中需要多次焙烧、浆料球磨和烧结等过程，制备工艺复杂、成本高，能耗和废气排放大等的不足，较目前使用的对称型SOFC的电极材料(La1-xSrx)a(Cr1-yMny)bO3-δ的电导率和阴阳极的电催化性能有了显著提高，可获得更高的全电池输出性能。
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本发明提供一种多级复叠连续固体吸附碳捕集系统及运行方法，通过依次设置的富集部、分离部和纯化部对回质单元内的含碳气体进行碳吸附，由工业废热导通部对富集部、分离部和纯化部进行加热，并最终输出至应用单元进行后续应用。富集部在利用工业废热进行加热的同时，利用分离部的吸附材料形成再吸附反应，促进富集部中吸附材料的再生，降低了再生能耗，提高了经济性；并且分离部在利用工业废热进行加热的同时，利用纯化部的吸附材料形成再吸附反应，促进分离部中吸附材料的再生，降低了再生能耗，提高了经济性，从而从整体上提高了本实施例的吸附碳捕集系统的经济性，解决了现有碳吸附方案经济性较差的问题。
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本发明涉及一种采用复合固体催化剂生产生物柴油的方法，其特征在于，将废油脂经过预处理后得到合格净油，将合格净油通入料浆鼓泡酯化-蒸馏塔中，在酯化阳离子树脂的催化下与第一甲醇气进行酯化反应，合格净油中的游离脂肪酸与第一甲醇气生成脂肪酸甲酯和水，将第一粗生物柴油在脂肪生物酶的催化下与第二甲醇气进行转酯化反应，第一粗生物柴油中的甘油酸三酯与第二甲醇气生成脂肪酸甲酯和水，得到第二粗生物柴油，将第二粗生物柴油进行沉降分离，得到粗生物柴油成品和甘油。采用上述方法操作简单，催化剂活性高，不需要经常更换催化剂的，不会影响生产效益，十分具有实用价值。
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本发明公开了一种全水溶性固体生物有机肥的生产方法，其中，包括：经酵母发酵产生富含各类营养物质的废水，将所述废水浓缩至半流体；将所述半流体闪蒸干燥至干粉；在所述干粉中补充氮磷钾养分，并添加植物根际促生微生物菌剂。本发明通过将发酵废液进行深加工，并物根际促生微生物菌剂，这些特意添加的功能微生物可优先利用氨基酸、维生素迅速繁殖，在肥料所到达的土壤范围形成优势菌群，其生长代谢产物可促进植物生长，同时抑制或干扰其它微生物的繁殖，从而达到进一步提高肥效以及抑制病原菌的繁殖的功效。
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本发明公开了一种以新型固体碱催化剂制备生物柴油的方法。本发明采用酯交换技术，用精制后的地沟油和甲醇为原料，以结合湿式浸渍法与微波技术制备的新型KCl/CaO负载型固体碱催化剂催化生产生物柴油。具体方法是：在三口烧瓶中按比例加入精制后的地沟油、甲醇和催化剂，放置在具有冷凝回流装置的可控温反应器中进行反应；反应结束后，离心分层，分离产物，并经酸洗、盐洗后得到生物柴油产品。该发明方法与常规催化及加热方式相比，产率高，催化反应效率高，反应时间短；催化剂可循环使用，生产成本低；绿色环保，克服了传统方法产生大量废酸废碱、腐蚀设备的缺点。
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本发明公开了一种固体缩醛及其制备方法。该制备方法包含：步骤1，将热固性环氧树脂废弃物粉碎、分选，得到非金属粉；步骤2，非金属粉加入到无机酸中，70～110℃反应12～120h；步骤3，过滤，收集滤液，并调节pH值；步骤4，在滤液中加入有机醛，加热并搅拌，制备固体缩醛；步骤5，用碱液和去离子水清洗固体缩醛，得到纯净的固体缩醛。本发明的方法直接将滤液中的环氧树脂合成固体缩醛，通过简单的过滤即可从溶液中分离环氧树脂，得到附加值更高的固体缩醛，而且避免了萃取法回收环氧树脂使用的有机溶剂，节省成本，对环境友好。
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本发明公开了一种复合固体酸、其制备方法及应用。本申请中公开的复合固体酸的制备方法如下所示：将氧化物和氟化物加入水中，过滤得固体，将所得固体在150～350℃下加热12～100小时，得复合固体酸即可；所述的氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化铁、氧化铜、二氧化钛、二氧化锆、二氧化硅、硅藻土和蒙脱土中的一种或多种；所述的氟化物为氟化镁、氟化钙、氟化锌、氟化铜和氟化铝中的一种或多种。本发明中的复合固体酸能应用于制备二氟乙酸酯类化合物，该制备方法具有较高的原子经济性、制备步骤简洁、制备过程适用于连续管道化反应，工艺过程安全、反应时间短、产率高、三废很少、是一种环境友好的制备方法。
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本发明涉及一种固体型形貌控制剂及其制备方法和应用，所述控制剂以含聚苯乙烯氯球、糖、碱的原料反应获得。本发明的固体形貌控制剂调控沉淀纳米碳酸钙生产时的碳酸化过程，达到此碳酸化过程不需要调控温度而减低生产能耗、碳酸化完成后回收此固体形貌控制剂循环使用的目的；同时提高沉淀纳米碳酸钙品质及降低纳米碳酸钙生产废水处理难度。
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本发明涉及垃圾处理领域，具体公开了一种基于环保技术的固体垃圾焚烧装置，包括焚烧箱体，所述焚烧箱体的内腔通过设置的焚烧板被分隔成焚烧腔和收集腔上下两个腔室；所述焚烧箱体的顶部固定架设有粉碎筒，所述粉碎筒内还设置有一对通过电机进行驱动的焚烧辊。本发明实施例提供的焚烧装置首先通过粉碎筒内的粉碎辊对固体垃圾进行粉碎，能够有效提高进入焚烧腔内固体垃圾的焚烧效果，焚烧腔内燃烧时产生的热气通过通气孔进入保温环腔内，保温环腔内充满热空气时，能够实现对粉碎筒内固体垃圾的预热和烘干，使得经粉碎后的固体垃圾进入焚烧腔内后，能够更加有效的进行焚烧；焚烧过程产生的废气最终通过空气净化组件进行处理。
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本发明提供一种矩阵管理式固体温度分区储能方法及装置，包括储能模式和供电模式，储能模式下低温工作介质通过固体蓄热矩阵的第一模块组进行等压吸热后，经过压缩机绝热压缩，然后通过其第二模块组进行等压放热过程，然后进入透平绝热膨胀对外做功，回到第一模块组用于循环；供电模式下区别仅在工作介质通过第二模块组等压吸热，通过第一模块组等压放热。本发明通过矩阵管理式固体温度分区储能方法及装置解决光伏发电以及风能发电中的弃风以及弃光问题以及峰谷电的削峰填谷问题，在储能和供电的同时供暖，并将废气的余热回收于另一蓄热系统中，提高了热功转换效率。
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一种建筑工程技术领域的用高压双液旋喷技术生成水平加固体的施工方法,步骤为:①准备场地,安装调试设备:三重管钻喷杆由水平钻机的支架支持连接,并由钻机上的驱动器控制旋转与做进退运动,多功能喷头与三重管钻喷杆连接,三重管钻喷杆内管连接于高压泵,第二道管连接于低压泵,外管连接于空气压缩机;②在预留孔口处安装孔口密封装置,并用导水软管连接到废泥浆分离设备;③水平钻机定位;④钻孔;⑤旋喷注浆;⑥旋喷至水平加固体的孔口部,关闭输送流体的阀门;⑦钻机移位,重复步骤②～⑥。本发明利用两种浆液在混合后可以在数秒至数十秒内快速结硬并产生强度的原理,实现快速固结的目的。
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