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本发明公开了一种天青石黑灰法生产碳酸锶的废渣中回收天青石的方法,包括如下步骤:1)粉碎:将废渣粉碎制得废渣粉。2)调浆:将废渣粉用水调配成浓度适宜的渣浆。3)重选:用摇床选出渣浆中未反应的天青石。4)脱水:将分离出的重组份和轻组份脱水,重组份就是天青石。本发明用重选法回收碳酸锶生产过程中未反应的天青石,提高了锶矿的资源利用率,工艺简单,成本低。
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本发明属于固定建筑物技术领域,公开了一种地基处理方法,特别是大型原料场的一种地基处理方法。本发明对料场两侧的被动土区进行强夯处理;在料场区域施工砂石桩,堆取料机轨道下施工CFG桩;施打PHC桩及TSC桩;对边柱基础的PHC桩及TSC桩周围区域施工高压旋喷桩进行保护;浇筑拉梁及柱基础,要求拉梁与柱基础整体浇筑;分层回填碎石垫层,在垫层的中间铺设土工格栅。本发明提出由砂石桩、强夯、高压旋喷桩、土工格栅、碎石垫层、PHC桩、TSC桩、拉梁组成的联合地基处理方法,对在复杂地基上建设封闭式大型贮矿厂房-原料库工程,节省了工程投资,具有技术先进性和可靠性。
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本发明公开了超高桥塔钢纤维泵送混凝土及其制备方法，按每立方米混凝土计，包括：水泥380‑415kg/m3；粉煤灰35‑50kg/m3；矿渣粉27‑36kg/m3；硅粉20‑30kg/m3；特细砂315‑340kg/m3；机制砂460‑495kg/m3；5～10mm连续级配碎石179‑190kg/m3；10～30mm连续集配碎石750‑861kg/m3；水145‑165kg/m3；减水剂7‑12kg/m3；钢纤维48‑64kg/m3；钢纤维为冷拉切断型钢纤维。本发明解决高塔大掺量钢纤维泵送混凝土配合比设计、施工难题。
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本申请涉及混凝土的技术领域，具体公开了一种高性能混凝土及其制备方法。其包含以下重量份的原料制成：水泥250‑360份，粉煤灰60‑110份，矿渣粉25‑60份，细骨料750‑830份，粗骨料910‑1100份，水120‑200份，减水剂5‑15份，细骨料包括中砂和粗砂，中砂与粗砂的重量比为1：1，粗骨料包括5‑10mm碎石和10‑20mm碎石，5‑10mm碎石与10‑20mm碎石的重量比为3：7；其制备方法为：将减水剂加入水中搅拌溶解后，加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料和细骨料搅拌混匀制得高性能混凝土。本申请的高性能混凝土具有抗渗水能力和抗氯离子渗透能力相对更佳优点。
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本发明涉及一种煤矿煤层瓦斯抽放方法及装置,属煤矿安全领域,其目的在于延长钻头寿命,提高钻进深度及速度,增强瓦斯抽采过程中的安全性以及提高煤层的透气性;其特征在于该方法主要按如下顺序步骤进行:启动高压水泵,调节阀门,钻机推进、钻孔,调节阀门,钻机旋转,切槽,关闭高压水泵;该方法涉及的煤层瓦斯抽放装置主要包括高压水泵、混合室、磨料罐、高压密闭旋转器、钻机、钻杆和多功能钻头;利用多相振荡射流切割和破碎煤层,进行钻孔和切槽,其动力效应诱发煤层裂隙场的演化,使得煤层透气性增加,产生的煤渣十分细小,可随回水快速排出,避免了抱钻、喷孔现象,可用于不同煤质煤层的瓦斯抽放和提高瓦斯抽放量。
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本发明公开了一种无硼无氟玻璃纤维组合物,其特征在于,含有在特定配比的下述组分:SiO2、Al2O3、SiO2+Al2O3、CaO、MgO、TiO2、ZnO、Na2O+K2O、Fe2O3。本发明的工艺流程优选为:矿石遴选→矿石粉碎→按比配料→窑炉融化→铂金漏板流出→拉丝→涂覆浸润液→原丝烘干。本发明的组合物比传统E玻璃纤维具有更优异的机械性能(拉伸强度提高15%以上,弹性模量提高5%以上)和耐腐蚀性能(耐酸碱腐蚀性提高20倍以上);具有合适的成型温度(<1280℃)和成型区间(>80℃),成纤性能良好,可实现大规模生产。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种海绵城市人行道透水砖及其制备方法，该透水砖包括透水砖实心上表层和透水砖带孔主体，透水砖实心上表层由第一骨料、第一粘接剂和水为原料，第一骨料为粒径3mm‑4mm，第一骨料中由矿渣、废碎砖块和碎石组成，透水砖带孔主体由第二骨料、第二粘接剂和水为原料，第二骨料为粒径3mm‑7mm，第二骨料由碎石、卵石和废碎砖块组成，本发明还提供了该透水砖的制备方法，本发明利用矿渣和废碎砖块生产透水砖，既减少废料堆环境的污染，又实现了海绵城市的水循环。
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本发明涉及了混凝土技术领域，公开了一种高性能混凝土，包括水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水及外加剂和括机制砂，按重量份数计为：水泥200‑300份、矿渣粉26‑34份、粉煤灰35‑45份、碎石1000‑1100份、天然砂180‑220份、水160‑180份、机制砂580‑620份、外加剂7‑9份；为了解决现有技术中存在的生产成本高，收益低，只选用一种河砂使得混凝土密实度较低的问题，本发明矿渣粉使用较少，可降低生产成本；两种配砂与碎石配合，可极大地提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度和性能，同时也可提高生产效益。
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不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法,包括以下步骤:对各类型的废丝进行收集,筛选出非玻璃纤维的异物,再用粉碎机进行第一次碎碾,清洗后烘干脱水处理,再进行磨粉,然后将玻璃废丝粉与矿物原料相配合,所述玻璃废丝粉体积分数为≤80%。在玻璃池窑生产的过程中,玻璃废丝引入矿物原料配方,根据各种不同的玻璃废丝成份,注意矿物原料的配合,通过对矿物原料的调节达到对玻璃品质的控制,生产出符合国家标准的玻璃纤维。在解决了环保问题的同时,还利用了矿产资源,具有良好的社会效益。
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本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明公开了一种高性能混凝土，包括以下成分：水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水、外加剂和机制砂，所述天然砂包括天然特细砂和天然中砂，所述碎石包括粒径为5‑16mm的第一碎石和粒径为5‑25mm的第二碎石，按重量份数计为：水泥390‑420份、矿渣粉26‑34份、粉煤灰32‑38份、第一碎石310‑340份、第二碎石740‑790份、天然特细砂110‑135份、天然中砂270‑285份、水150‑170份、机制砂245‑260份、外加剂9.5‑10.5份；与现有技术相比，本发明矿渣粉使用较少，可降低生产成本；采用三级配砂生产技术，可极大地提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度和性能，同时也可提高生产效益。
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本发明涉及野山参收藏栽培技术领域，尤其设计一种野山参复土收藏栽培法，包括以下步骤：步骤一，选择无盖箱体作为收藏容器；步骤二，将稀土、麦饭石、磷矿石、硼砂粉碎后组成的矿物质混合物，腐殖土、林下土、黄土、细辛碎粒、块状不规则麦饭石钾长石、草木灰、菜籽饼调配成栽培土质，将栽培土质分层分段填装在收藏容器中；步骤三，将活体野山参移植到收藏容器中；步骤四，对收藏在收藏容器中的野山参进行日常养护。本发明的有益效果是：将野山参移植到特定拟态的容器中，使得野山参能在适宜的环境中继续生长，避免野山参因为不利自然环境和虫鼠等的侵害而死亡，提高了野山参的活体植株的存活率。
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本发明涉及一种用于制备钢纤维制动片的材料由酚醛树脂、摩擦粉、丁晴橡胶、氧化铝、铬铁矿、长石、粉碎型钢棉纤维、针状硅灰石粉、轮胎粉、氧化镁、木质素纤维组成,各组分质量百分含量为:酚醛树脂8～12%;摩擦粉5～15%;丁晴橡胶2～5%;氧化铝5～10%;铬铁矿15～25%;长石5～8%;钢纤维6～10%;硅灰石粉10～15%;轮胎粉15～20%;氧化镁2～5%;木质素纤维15～20%。采用本发明所述材料制得的钢纤维刹车片的制动性能较好、摩擦系数稳定,对对偶无伤害,具有高的热导率,摩擦过程散热良好,塑性好,粉碎型钢棉纤维具有强度高,成本低廉,能满足一般制动的优点。
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本实用新型公开了一种实用型氧化铝生产系统，包括原料仓、粉碎筒、沉淀槽、混合槽、矿浆槽、溶出槽、培烧炉和冷却器，所述原料仓通过皮带秤与粉碎筒连接，粉碎筒通过过滤筒与沉淀槽连接，沉淀槽通过低流泵与混合槽连接，混合槽与矿浆槽连接，矿浆槽通过矿浆泵与溶出槽连接，所述培烧炉与冷却器连接，冷却器通过出料管与混合槽连接，混合槽通过循环管与冷却器连接，循环管上设置有循环泵。本实用新型结构设计合理，工作效率高，降低损耗，省去了原料利用磨制机磨制的过程，采用粉碎筒进行粉碎，提高了原料磨车间的设备运转率，大大节约了氧化铝的生产成本，简化了生产流程，提高了氧化铝效益。
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本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩颗粒保温板自动生产设备，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本实用新型通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。
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本发明公开了板材自动生产装置，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本发明通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。
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本实用新型公开了一种工业废渣回收处理装置，包括箱体和运输轨道，所述箱体顶端设置防溅射盖，所述箱体内部设置粉碎结构和除尘结构，所述粉碎结构置于所述除尘结构上方，所述运输轨道顶端固接所述箱体底端，当矿渣进行粉碎时，矿渣先落到防溅射盖上，通过压力使防溅射盖旋转，使矿渣进入箱体内粉碎，当矿渣全部进入箱体时，防溅射盖会自动关闭，避免矿渣粉碎时溅射出箱体，使车间环境保持清洁，防止矿渣溅射对人员造成伤害，通过除尘结构，使粉碎后的矿渣粉尘与矿渣颗粒分离，再利用吸尘风道将粉尘吸除，防止粉尘污染环境，避免粉尘积累对机器的正常运转造成影响。
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本发明属于钻具领域，涉及一种煤矿井下煤样取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体内部设有贯穿的取芯孔；所述钻头本体上均匀分布有偶数个刀翼，相邻的刀翼之间形成排渣槽；所述刀翼分为内层和外层，外层上设有第一刀片，内层上设有第二刀片。本发明通过内外层钻头刀片槽采用不同倾角设计，较好地解决了碎软煤样的采取。
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本申请涉及一种治理矿山区的湿地岸坡植物生态系统，包括原地貌层以及铺设在原地貌层上的生态岸坡，原地貌层倾斜设置，原地貌层的高端为远离河岸的一端，原地貌层的低端为靠近河岸的一端，生态岸坡包括设在原地貌层上的修整层、设在修整层远离原地貌层一侧的生态混凝土层、设在生态混凝土层远离修整层一侧的粘土层以及设在粘土层远离生态混凝土层的一侧的三维植物网层。本申请通过修整层使岸坡坡度平缓且平整后，生态混凝土层对修整层进行加固，使得修整层的碎石不易随意掉落，以达到生态岸坡不易产生水土流失的目的，粘土层为植物提供生长条件，三维植物网层使得粘土层的粘土不易被水流带走，从而达到使生态岸坡不易产生水土流失的目的。
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本发明公开了一种本安型采矿用通风机一体化设备，包括通风机本体、安装板、支撑环、方形螺管、支撑板、螺杆、弧形杆、转动块、分隔板、限位座、弧形板、限位柱、安装法兰、安装螺管、螺纹环、限位环、固定法兰、防尘挡网、固定板、连接环、挡块、第一限位块、第二限位块、紧固螺栓、L型通孔和限位凹槽，该发明，通过调节支撑环的底端与安装板的底端之间的距离，有利于将该装置放置在坑洼地面之间，进而使该装置处于稳定状态，避免了由于晃动导致扇叶破碎发生危险的事故，提高了该装置的安全性，且利用挤压第一限位块使其固定，进而使固定法兰和限位环固定连接，有利于对防尘挡网进行清洗，继而降低了工人清理防尘挡网时的劳动强度。
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一种矿用水浴式孔口防喷及除尘装置，包括集尘箱、骨架软管、水浴式除尘箱、高压胶管等。适于在煤与瓦斯突出煤层、软煤层或含硫化氢、二氧化碳的煤层中干式钻进瓦斯抽放钻孔时使用。孔口吹（喷）出的气流在瓦斯抽采系统所提供的抽气负压的作用下，由集尘箱收集后，经骨架软管被抽进水浴式除尘箱，通过气体分流、分级碎泡的方式，经过添加了除尘剂的溶液净化，将气流中所含的粉尘、硫化氢、二氧化碳沉降或吸收，净化后含有瓦斯的气流进入集水器，最终被抽入瓦斯抽采管路。其结构、工作原理简单，无需电力、防爆及密闭性好、安全可靠；噪音小、体积适中，操作、搬运方便，实用性强；可串联作业、可根据孔口出气量调节抽气量，防喷孔、除尘效果理想。
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本发明公开了一种应用于矿山高边坡的防护材料，所述防护材料原料按重量份包括以下组分：普通硅酸盐水泥50‑60份、粘土30‑40份、棉籽壳5‑15份、黄砂5‑10份、碎玉米粒10‑20份、玉米颗粒10‑20份、陶粒1‑10份、浮石1‑10份、聚苯颗粒1‑10份、活性碳粉4‑8份、纳米铁5‑10份、高分子复合材料5‑15份、改性中药渣6‑12份；具有与土壤相似的功能结构、物质基础和环境条件，存在大量贯通的微裂缝和非毛管孔隙，在颗粒或微团聚体间也含有大量的毛管孔隙因而具有持水力强和通气性好的特点，可与土壤相互作用，提供水、气、肥、热等植被生长要素的存储和迁移途径，有利于植被的生长发育，可有效提高边坡土壤的水土保持，防止或减缓边坡侵蚀。
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本发明涉及一种高锰矿山球磨机衬板，包括衬板及底座板，所述衬板上设置多处衬板环槽，所述底座板上设置有支撑板，所述衬板下边能够内嵌入所述底座板边上，所述衬板上同时设置有固定孔；所述底座板边缘设置有卡槽，所述支撑板与卡槽结合能够稳定卡紧所述衬板。所述衬板呈等腰梯形，所述固定孔设置在较长的底边上。上窄下宽，保证衬板使用时的稳定性。每处所述衬板环槽的左右两边距离所述衬板外边的距离相等。衬板上从上到下的衬板环槽均匀分布，更有利于磨料的研磨。本发明结构简单合理，采用卡槽与支撑板的结合设计保证衬板使用时的充分稳定，减少衬板的维修，提高工作效率，设置多处均匀分布的衬板环槽，有利于充分粉碎。
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本发明公开了一种煤矿打钻用防尘装置，包括用于与钻杆配合的容纳箱体，所述钻杆贯穿于容纳箱体进行工作，所述容纳箱体上设置有供钻杆穿出的渣体引入端，所述渣体引入端外套于钻杆连接容纳箱体，所述容纳箱体上还设置有用于与瓦斯排放通道连通的瓦斯排放口，通过容纳箱体能够对打钻过程中产生的粉尘、碎屑等进行收集处理，有效的解决了打钻环境差的问题，采用支撑骨架和阻燃抗静电柔性材料相配合进一步提高了打钻过程中的安全性，保障了工作人员的人身安全，设置的渣体引入端有效防止了渣体的飞溅，同时也使得现场后期的清理难度大大降低，设置排渣机构可以使得打钻工作持续进行，进一步提高工作效率。
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本发明涉及一种煤矿井下岩心管保直钻进装备及钻进方法，包括依次通过螺纹连成一体的钻杆、螺杆钻具、排渣接头、岩心管及岩心钻头，螺杆钻具的转子接头部分连接有全端面钻头，且置于排渣接头内部，螺杆钻具在高压切削液的作用下带动螺杆钻具的转子驱动全端面钻头旋转切削，靠近岩心管一端的排渣接头周向设置多个排渣通道，螺杆钻具的外表面和煤岩孔壁之间形成便于排渣的环腔，钻机将钻机的扭矩及给进载荷传递至岩心钻头，驱动岩心钻头钻取煤岩柱，煤岩柱进入岩心管内部，在螺杆钻具的转子驱动下，带动全端面钻头对岩心管内部的煤岩柱进行旋转切削，破碎后的废渣经过排渣接头的排渣通道排入环腔，在全端面钻头旋转和切削液作用下，排出孔外。
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本发明公开了一种难处理氧化矿提取设备，包括固定基座，所述固定基座的上端设置有与其为一体式结构的多功能箱体，所述多功能箱体的内部设置有一烧结空间，所述烧结空间的上端壁设置有一研磨孔，所述研磨孔下端与烧结空间连接的位置处水平设置有一环形的颗粒滤板，所述研磨孔内水平设置有一密封研磨板，所述烧结空间的下端设置有一环形的高温加热板，所述支撑柱内部的上侧设置有一拉升机构。本发明工作中，通过颗粒滤板的配合，完成氧化矿原材料的粉碎，加快烧结提取的速度，环形连接块与环形连接槽的配合防止了环形绞盘与环形旋转空间的内侧端壁摩擦，减小了内齿条的磨损，增加了装置的使用寿命。
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