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本发明提供了软包锂离子动力电池正极极耳激光焊接工艺，属于锂离子电池领域，包括S1、超声波预焊，多层箔材焊接以后形成一个整体；S2、采用激光焊接，将极耳焊接在步骤S1完成箔材整体上，极耳的下端设在箔材整体上端的一侧且二者紧密压合无间隙，激光焊点从极耳上穿透整个箔材，并在箔材远离极耳一侧的表面形成焊点；焊接至少设置为两排，形成焊接区域，焊接背面焊点面积小于焊接表面焊点面积，焊点形成一个断面为U型的熔池，熔池形成到箔材的最下边一层。本发明焊接后工件表面光滑，焊接拉力足够大，焊接合格率较高，电芯过流能力强。
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本发明公开了基于氧化锌波导的新型铌酸锂电光调制器及其制备方法，采用氧化锌波导而非钛扩散波导或质子交换波导做为铌酸锂电光调制器的导波结构。氧化锌波导也可对TE偏振模式和TM偏振模式同时进行调制和传输，但具有比钛扩散波导更高的光损伤阈值，且不存在质子交换波导所具有的偏振滤波现象。
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本发明涉及一种锂离子电池等效电路数据参数的拟合方法，属于锂离子电池测试的技术领域，其特征在于：至少包括如下步骤：S1、确定等效电路模型；S2、基于matlab搭建等效电路模型；S3、进行电池试验，并将电池的试验数据输入matlab数据库；S4、在matlab中进行参数拟合，S5、输出5个参数，即R0、R1、R2、C1、C2，得到精确电池模型；计算后得到5个参数的数据表格，即可通过表格确立电池的等效电路模型，进行所需的测试和验证。本发明可以对于卡尔曼滤波的SOC估算方中电池模型的建模和参数进行迅速而简洁的设计估算，能够自动提取电池充放电的必要数据进行电池模型的参数估算。
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本发明提供了一种极耳整束焊接方法及锂离子电池的装配方法，该极耳整束焊接方法，通过在焊接前对极耳进行整束，对极耳连接片进行调整等方式，使用更短的极耳连接片来实现极耳连接片与极耳的焊接。该极耳整束焊接方法及锂离子电池的装配方法，节约了材料，降低了成本，提高了电池内部的空间利用率，解决了极耳整束困难、装配难度较大、结构不稳定及安全性能低的技术问题。
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本发明提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：残液收集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。本发明相对于原始的密闭溶剂清洗或开口自来水冲洗方法具有明显优势，首先在喷洗方式上：本清洗方法采用喷洗代替了冲洗，避免了大量的溶剂或自来水的浪费，节约了清洁资源。由于本清洗方法在喷洗液路及干燥气路全部安装了磁性过滤器，解决了锂电行业非常忌讳的磁性异物问题。本发明采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键控制，操作方便，在吹排、干燥过程，采用露点控制方案既保证了包装桶吹干又节省能量。
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本发明提供了一种高能量密度快充型聚合物锂离子电池及其制备方法，该电池内导电剂为导电碳材料混合物，所述导电碳材料混合物包括A和B两组分，其中A组分为线状碳材料、纤维状碳材料的一种或两种；B组分包括分点状、球状、片状碳材料中的一种或两种以上。本发明所述的高能量密度快充型聚合物锂离子电池中的纤维状导电碳材料在混合过程中会将正负极内的活性物质表面包裹起来，形成空间导电网络，在大电流充电的同时可使电流迅速导向电极内部的活性物质，加快其化学反应。
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本发明提供了一种软包叠片锂离子动力电池注液后搁置方法，包括如下步骤：S1：将注液预封口后的电芯竖式静置一定时间；S2：将电芯竖式固定在两块夹板之中，夹板施加于电芯上的压强为0.06～0.09MPa，继续静置一定时间，期间采用间歇超声波对电芯进行处理；S3：步骤S2静置结束后，将电芯表面压强调至0.15～0.18MPa，进行高温预充；S4：预充完毕减小电芯表面压强至0.05～0.08MPa，高温静置一定时间。本发明所述的软包叠片锂离子动力电池注液后搁置方法中夹板作用于芯包主体可使电解液在电芯内部分布相对均匀，电解液可以从不同的部位进入芯包内部，采用竖式静置，高效、便捷，能够实现电芯批量化生产。
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?本发明公开了一种具有新型顶盖的低阻值圆柱型锂离子电池盖,包括有密封圈(1),所述密封圈(1)内设置有安全膜片(2),所述安全膜片(2)正上方设置有金属垫(3),所述金属垫(3)正上方设置有顶盖(4),所述顶盖4四周边缘的顶面和底面分别均匀分布有多个小突起(5)。本发明公开的具有新型顶盖的低阻值圆柱型锂离子电池盖,其具有的新型顶盖可以有效地降低电池盖组件间的接触电阻并保证接触电阻不会因为电池振动、跌落而发生变化,使得电池盖自身的接触电阻稳定,保证了电池的使用性能,有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。?
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本发明涉及一种铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法,实施步骤如下:在铝塑复合膜锂离子软包装电池外部封装膜上,采用刀具或者特定形状的冲压模具对铝塑复合膜进行局部造痕,使局部压力承载能力小于其它部位。所述造痕的位置位于电池成组后单体电池露在外面的部位。所述造痕的形状为“一”字形,或者“回”字形。电池若发生安全问题时,作为造痕的薄弱部位首先破裂释放气体,因此起到安全保护的作用。本发明通过对铝塑复合膜表面特定位置进行局部造痕,使造痕处所能承受的最大压力小于其它部位,当电池发生安全问题内部压力过大时,造痕部位作为封装表面的薄弱环节,首先破裂释放气体,起到安全保护的作用。其工艺简单,效果显著。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，包括夹具本体、以及铰接在夹具本体两侧的镍片嵌合挡板，所述夹具本体由底板和垂直固定在底板上的前、后立板构成，所述镍片嵌合挡板上设有镍片定位槽。所述镍片定位槽之间设有磁铁。与镍片嵌合挡板相对应的前、后立板的侧壁上设有若干个磁铁。本实用新型结构简单，夹具本体用于盛装电池组，将待焊接不同形状的镍片放置在镍片嵌合挡板中，再将镍片嵌合挡板通过铰轴与夹具本体扣合，这样就将电池组紧密的与待焊接的镍片固定，大大提高了焊接速度，并保证了焊点的准确性，提高了产品的质量。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池的兼容型托盘，其特征是：包括托盘本体，所述托盘本体的底板上设置有放置圆槽，所述放置圆槽包括第一电池放置圆槽和第二电池放置圆槽，由四个第一电池放置圆槽和中央一个第二电池放置圆槽以及由四个第二电池放置圆槽和中央一个第一电池放置圆槽交替排布构成四方连续的兼容型电池放置结构，所述第一电池放置圆槽和第二电池放置圆槽底部设有充放电探针孔，四个第一电池放置圆槽或四个第二电池放置圆槽之间的相邻位置设有电池限位块。有益效果：该托盘可同时兼容A和B两个型号的圆柱型锂离子电池在转运、储存和化成过程中使用；也可以降低不同型号电池托盘的采购成本，使设备快速投入生产使用。
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本实用新型提供了锂离子软包电池芯包测试用多功能装置，属于锂离子单体电池测试技术领域，包括底托、上盖、第一导电片、第二导电片、第三导电片和通气管道，上盖安装在底托的上端，底托的上表面有第一凹槽，第一凹槽的侧面有第二凹槽和第三凹槽，第一导电片和第二导电片穿过底托，第一导电片的一端安装在第二凹槽内且另一端在底托的外部，第二导电片的一端安装在第三凹槽内且另一端在底托的外部，第一凹槽的下端有第四凹槽，第三导电片穿过底托，第三导电片的一端安装在第四凹槽内且另一端在底托的外部。本实用新型结构简单，使用操作步骤简单，免去了电芯焊接极耳以及封装的过程，直接在装置中用芯包充放电，节省材料，节约时间。
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本实用新型提供了一种改善锂电池负极涂布过程粘结剂上浮的装置，包括电源系统、电场强度调节装置9、电场强度采集装置8、烘箱1及电场电极2；所述电源系统连接所述电场强度调节装置9的输入端,所述电场强度调节装置9的输出端连接所述电场电极2，所述电场强度采集装置8的强度传感器在所述电场电极2与负极涂层4之间悬空设置，所述电场电极2设置在所述烘箱1内的上下表面。本实用新型所述的一种改善锂电池负极涂布过程粘结剂上浮的装置，通过调整电场作用力的大小，控制粘结剂分子随水分的向上输运力，确保粘结力分子在极片纵向界面的位置相对稳定，来实现粘结剂在极片纵向的均匀分布。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的前沿尺寸测量定位工装，该定位工装单独应用于生产过程中的检验环节；该工装整体呈直线U型，垂直于长线边的两短线边对应尺寸相同。所述工装的外形尺寸与实际生产电池尺寸需要相对应，所述工装的厚度尺寸与实际测量设备需要相对应，且适宜测量设备的焦距。所述工装长线边外侧端面向内设有贯穿式矩形缺口，与顶部封装后的电池配合定位，将其顶部卡嵌入工装中；所述工装的U型长线边与锂离子电池主体顶部配合直抵到工装结构。该工装为生产过程中的质量测量使用，大大提高定位精度及测量的有效性。本实用新型结构简单，设计合理，采用该定位工装进行定位选取，准确简便，从而大大提高定位精度及测量的有效性。
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本实用新型属于锂离子聚合物电池领域，具体涉及一种穿戴类聚合物锂离子电池的顶封开槽装置,包括顶封开槽封头、极耳纠偏槽支架以及与极耳纠偏槽支架配合连接的连接架；顶封开槽封头包括垂直上下间隔设置的上顶封封头以及下顶封封头；上顶封封头与下顶封封头之间设置有间隙用以放置预封装极耳；极耳纠偏槽支架包括纠偏槽以及与纠偏槽固定连接的支架；支架上设置有通槽；通槽内设置有螺栓；连接架上设置有多个与螺栓匹配的螺栓孔；纠偏槽与预封装极耳的位置对应。本实用新型中利用极耳纠偏装置纠正预封装极耳的位置，以此来保证封装时极耳落入顶封开槽封头中，极耳纠偏槽支架为可移动式，可实现不同极耳间距极组的纠偏。
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本实用新型提供了一种锂离子电池碾压机前减震装置,主要由上板、两个导辊、两个支撑板、减震辊和基座组成,所述两个导辊固定在上板上表面;两个支撑板上端分别与上板下表面固定,其下端分别与基座固定;减震辊上端与上板下表面固定,其下端与基座固定,所述减震辊由滑杆、滑块和减震弹簧组成,滑杆上套有减震弹簧和滑块;所述锂离子电池碾压机前减震装置,结构简单,有效减低了在碾压辊经过极片间隔时极片产生剧烈的抖动,避免了极片褶皱甚至断带的发生,可操作性强,适合规模化工业生产的需要。
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本实用新型公开了一种液态锂在惰性保护气氛下的滚动测试装置，包括手套箱，手套箱一侧设置有进料口和真空泵组连接口，手套箱前侧设置有观察窗和手臂套筒，还包括放置于手套箱内部的旋转加热机构，所述旋转加热机构包括旋转加热支架，竖直安装于旋转加热支架上端面边部的手动旋转平台，手动旋转平台中间形成可自由旋转的旋转凸台，手动旋转平台的侧边安装有调整旋钮，加热平台垂直安装于旋转凸台上，加热平台内部安装有多个加热电极，加热平台上表面平行安装有两块压片。本实用新型是一套可绕轴旋转、可控温加热、可通惰性保护气氛的手套箱操作系统，结构简单，操作方便，能满足液态锂在不同介质表面的滚动性能的测试。
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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种聚合物锂电池极组冷压定位装置，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上设有与待加工电池极组形状相匹配的凹槽。有益效果：本实用新型结构简单，成本低廉，能够有效的在进行冷压整形之前发现不良并返修，大大降低了成品电池的不良率，能够有效的防止由于操作过程中的极组移动造成的极耳偏移和间距不良问题。
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本实用新型公开了一种方型动力锂离子电池极组内部均匀散热结构。本实用新型电池内部为至少四个极组并联结构,其特征是,所述并联极组之间设置导热结构,所述导热结构为整体带状结构,成“之”字型在极组之间设置;导热结构最外层直接与金属壳体接触。本实用新型可以广泛应用于方型动力锂离子电池内部,方型动力电池容量相对较大,内部体积较大,且本实用新型对极组额外增加的厚度相对很小,结构改进不会对极组入壳比造成较大的改变,所以电池制造工艺和基本装配工艺及参数可以保持不变。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池电芯结构，该电芯由多个极组并联组成，每个极组上设置有正、负极耳，所述相邻极组的各个正、负极耳之间相互交错设置。采用本实用新型结构的锂离子动力电池电芯结构，采用相邻极组的各个正、负极耳之间相互交错设置的设计，优化了电芯极组极耳的位置，改变传统的电芯极组极耳相互重叠的方法，有效降低电池内阻，提高了电池装配的可靠性，提高了电池空间的利用率，同时提高动力电池大倍率充放电池性能等综合电性能，适合规模化工业生产的需要。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种可均匀加热锂电池的一体式加热膜组件，包括加热膜和高导热系数硅胶片，所述高导热系数硅胶片将所述加热膜夹在中部，所述加热膜由PI膜和加热电阻丝构成，在两层PI膜中间布置所述加热电阻丝，热压形成加热膜。本装置加热性能好，结构简单，空间利用率高，可以试用于各种锂电池模组，不影响PACK整体布置，保证了动力电池组在低温环境下的性能。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的负极结构，包括壳体，所述壳体内设有正极棒，所述正极棒两侧设有高分子膜，所述高分子膜靠近壳体一侧设有交流通道，所述交流通道上方设有堵塞，所述交流通道靠近壳体一侧设有负极通道，所述负极通道内设有负极棒，所述高分子膜两侧设有电解质。本实用新型的动力锂电池，通过设立交流通道与堵塞完成对内部电池电路的通断，提高了电池包的安全性；又通过设立螺纹连接的壳体与盖体，方便对易损耗的负极棒的更换。
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本申请实施例公开了一种锂离子动力电池生产用热压装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动套接有固定板，所述固定板的一端固定连接有液压机二，所述固定架的两侧滑动套接有固定杆组。该锂离子动力电池生产用热压装置，当工件放置在固定板的表面并通过液压机二送往固定架的内部后，启动伺服电机，通过伺服电机的启动带动联动板对向移动，联动板在对向移动的过程中与固定杆组相抵，并推动固定杆组对内挤压，当固定杆组部分的分件挤压到工件后，暂停伺服电机，受到双向挤压的固定杆组将工件固定在固定板的顶部，然后启动液压机一带动焊板对工件进行热压即可，由此提高了本装置的稳定性。
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本实用新型提供一种新能源汽车锂电池用的防护装置，涉及新能源汽车锂电池技术领域，包括电池盒，所述电池盒的两侧安装有防护机构，且防护机构的下端安装有夹板，所述夹板的中部安装有防护层，所述防护机构的底部安装有弹片，所述防护机构侧边连接有卡板，且卡板的底端开设有板槽，所述卡板的内侧壁安装有防震机构，所述防震机构的外壁安装有耐磨层。本实用新型，电池盒的两侧分别设置有防护机构，防护机构设置于电池盒的两侧将其进行保护，防止电池盒在受到撞击及内部晃动，出现摩擦受损的情况，通过防护架与卡板相连接，将卡板安插在电池盒两侧的槽架内，通过防护架两侧延伸板的设置，可将不同宽度的电池盒进行卡合。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池多导线引出的电性能检验工装。本实用新型电池固定板的中部连接有固定电池导线的导线槽；所述电池固定板的中部紧挨导线槽处连接有四个导线固定块；所述导线固定块的上部连接有一个导线压块；所述导线压块是由与电池固定板连接的导线压块固定轴固定；所述导线压块和导线压块固定轴是由销连接；所述导线压块的高度由与电池固定板连接的压缩弹簧调节。本实用新型能够针对聚合物锂离子电池导线引出多根，保证电性能检验的精度，并且有利于提高电性能检验效率，从而降低聚合物离子电池多导线引出电性能检验的人工成本。
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本实用新型公开了一种具有热失控控制功能的锂离子动力电池，包括中空的电池壳体(3)，所述电池壳体(3)内设置有电池芯包(4)；所述电池芯包(4)顶部左右两端分别具有正极端子(1)和负极端子(6)；所述电池芯包(4)的外表面设置有一个热失控阻断装置(2)；所述热失控阻断装置(2)分别与正极端子(1)和负极端子(6)相连接；所述热失控阻断装置(2)与电池壳体(3)相接触，用于传递电池壳体(3)上的热量，并且当其上的温度上升到预设温度值时，使得在电池芯包(4)的外部发生电池短路。本实用新型安全、可靠，可有效避免锂离子动力电池发生内短路，防止其由于发生内短路而出现安全事故，保证电池的安全性能。
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本实用新型公开了锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，包括工作台，及设置于工作台上的液压机构，及安装于液压机构前端的极耳夹具；还包括活动放置的极耳贴合座；及安装于极耳贴合座前侧上部的导向限位机构；所述导向限位机构为门框体结构；所述导向限位机构内侧设置有导向滚轴，本实用新型的锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，通过在工作台上设置的极耳贴合座、导向限位机构和极耳夹具，实现极耳与正极片打孔处的紧密贴合，贴合过程实现自动化，保证极耳安装效果好。
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本实用新型提供一种自适应型锂离子电池保护板检测装置，包括检测机台、传送装置、检测装置等。传送装置包括左右导轨，两导轨之间宽度可调；检测装置包括检测针板，检测针板上设有若干长圆孔，每个长圆孔内设有1至4个检测针，且检测针的长度在竖直方向可调节，传送装置和检测装置均与电脑连接。这样的设计使得锂离子电池保护板的检测和换型更加方便，可换型检测不同尺寸的保护板，检测效率大大提高，节约了检测成本，具有适应性强、成本低、检测效率高等优点。
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本实用新型涉及锂电池应用技术领域，特别涉及一种可调向安装、带屏蔽、插接式锂电池箱高压连接器，包括固定底座、连接器上盖和连接端子，所述固定底座上设置安装座，所述安装座上设置有插孔，连接器上盖上设置有安装螺母和供高压线端子伸入的安装通道，安装通道外壁设置有螺纹，所述连接端子一端设置有外螺纹，用于与安装螺母连接，另一端为圆柱形插头，插头插设在安装座的插孔内，连接端子中部设置有限位凸台；所述固定底座和连接器上盖之间固定连接，固定底座和连接器上盖的连接端面之间设置有密封件。本实用新型整体结构简单，密封防护等级可达到IP67以上，可方便50方以上高压线的安装拆卸；具有很好的抗干扰屏蔽功能，确保电信号的传输。
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