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本实用新型涉及一种水体系金属锂电池，包括密封封装在铝塑膜和微晶玻璃陶瓷电解质片之间的金属锂，所述铝塑膜和微晶玻璃陶瓷电解质片通过热熔胶密封封装，其特征在于：所述微晶玻璃陶瓷电解质片靠近四周的一面上制有金属过渡层；所述金属过渡层为钛层。本实用新型通过在微晶玻璃陶瓷电解质片靠近边缘周围的一面上制有一层钛作为金属过渡层，有效防止了有机电解液和水系电解液长时间浸泡条件下金属过渡层与微晶玻璃陶瓷电解质片发生脱离的现象，避免了因密封界面脱离造成的电池泄露，保证电池长时间稳定存储及放电，大大调高了水体系金属锂电池的安全性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片生产过程中收卷环的运输使用和存放装置，特别是一种用于锂离子电池极片使用的收卷环运输小车，包括底面带有轮轴机构的底座及设于底座上的收卷环支撑机构，所述收卷环支撑机构包括竖直设于底座前端的方钢铝合金支架及多根水平固接在方钢铝合金支架上且互相平行的用于存放收卷环的支撑圆管。工作时将收卷环套装在收卷环支撑机构的支撑圆管上，通过牵引手柄牵引运输小车移动到所需工位，结构简单，操作使用方便，使用效率高，在锂电池极片生产过程中，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板状态显示模块，其技术特点是：在面板上设有两个电源接入孔与锂电池保护板相连接，在面板上设有UART通讯端口与锂电池保护板相连接进行命令及数据传输，在面板上设有插排接口与显示板上的插排接口相连接，在显示板上设有液晶显示屏与面板内部的显示控制电路相连接，该显示控制电路包括单片机和电源模块，电源模块的输入端与电源接入孔相连接，电源模块的输出端与单片机和液晶显示屏相连接，该单片机通过I/O接口与液晶显示屏及UART通讯端口相连接。本实用新型设计合理，实现了对电池各种状态和参数信息的实时显示功能，具有成本低廉、性能稳定、显示信息量大、通用性强、操作及升级简便等特点。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池防爆装置。本实用新型属于锂离子电池技术领域。一种锂离子动力电池防爆装置,包括盖板和防爆膜,其特点是:盖板上设有爆破膜片基座,爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片,爆破膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝紧固组装在一起。本实用新型具有结构新颖,装配紧凑,加工方便,不易漏液,防爆保护好,电池寿命长,安全等级高,适用范围广等优点。
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本实用新型提供一种新能源汽车锂电池大单体焊接设备，涉及电池焊接组件技术领域，包括底架，所述底架的外表面连接有调节组件，所述底架通过调节组件连接有承接架，所述承接架的外表面连接有电池本体，所述承接架的外表面设置有固定组件，所述固定组件包括与承接架的外表面相连接的架板。本实用新型，通过设置固定组件与调节组件，既可以通过调节组件对固定组件提供度高调节，同时，还可以通过固定组件对电池组件提供较佳的固定处理，便于后续焊接时进行固定处理，尽量地解决了现有的焊接设备，并未配备对应的定位组件的技术问题，进而规避了锂电池在尚未进行定位处理便直接进行焊接时，焊接时则易发生晃动，从而导致最终焊接位置出现误差的技术问题。
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本实用新型公开一种锂离子电池低温自动防护系统，包括电池箱以及放于所述电池箱内的锂离子电池，所述电池箱具有盖板，所述盖板与所述电池箱螺钉连接，所述电池箱与电池箱之间设有温度传感器，所述电池箱包括自外向内依次包括外护层、支撑隔离层、电热膜层以及散热层；所述盖板上设有用于固定加热电源模块的内部设有保温层的加热电源仓，所述电热膜层通过导线连接所述加热电源模块。本实用新型实现使电池箱内的电池始终在一个比较稳定的适合电池工作的温度范围内，保证电池的正常工作。
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本实用新型公开了一种医疗仪器用智能锂离子电池组，包括电池组、电路板和上盖，所述电池组表面安装有防水薄膜，所述电池组上端表面安装有电池极性柱，所述电池组外侧安装有储液槽，所述储液槽上端固定安装有上盖，所述储液槽内侧下端与电池组之间焊接有支撑柱，所述上盖表面安装有注液口，所述储液槽左端安装有透视窗，所述储液槽右侧安装有电路板，所述电路板通过导线分别与电池组和用电器相连接，所述电池组外侧通过电池极性柱固定连接有用电器。该医疗仪器用智能锂离子电池组具有设计合理、结构新颖、使用方便安全的优点，在提供电池各种保护功能之外还可以准确读出电池剩余电量及其他电池信息，具有很好的推广效果。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池化成夹具，包括电池层板，多个所述电池层板竖直且相互平行分布在堆板和固定板之间，所述堆板和固定板的外侧分别设有前支架板和后支架板，多个所述电池层板的四角处均连接在四根滚珠丝杆上，且每根滚珠丝杆的一端均穿过堆板连接至前支架板，另一端均穿过固定板连接至后支架板，所述前支架板的外侧连接有电机，所述固定板外侧壁均匀设有多个压力传感器，所述电机的输出轴与堆板之间通过旋进轴组件连接。本实用新型有益效果：多个压力传感器平均分布在电池层板长度方向，通过各个压力传感器反馈的数据进行闭环控制提高了锂离子动力电池的化成界面状态。
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本实用新型公开一种柔性锂离子动力电池包PACK生产线，布置在车间内，包括模组吊装设备、模组自动装箱设备、模组安装设备，PACK测试设备，其特征在于，所述模组吊装设备位于模组暂存库与模组自动装箱设备之间，所述模组安装设备位于所述模组自动装箱设备的三面外围，所述PACK测试设备位于所述车间一角，与用于存储装配测试完成的电池包暂存库相对。本实用新型这种柔性锂离子动力电池PACK生产线可以兼容多种模组的PACK生产，提高了生产线的生产效率和投资成本，一条生产线就可以满足多种产品的生产。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负压注液工装，包括支架、第一盖板、第二盖板、若干锁紧装置和若干连接注液支路和抽真空支路的针管，第一盖板和第二盖板的对应位置分别设置有凹槽并形成密封的空腔，空腔尺寸大于电池的电芯尺寸，连接管路一端延伸至第一盖板顶部与针管相通，另一端延伸至第一盖板内部与空腔相通，连接管路接通针管和空腔，锁紧装置沿第一盖板和第二盖板的侧面接缝对应处对称布置。本实用新型用于注液与抽真空结合的模式，对电池进行抽真空并注液，在保证锂离子电池的电芯的注液浸润质量前提下，极大的提高了注液效率，并且结构简便，易于操作，可循环使用。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池的半自动测量工装，包括上板，上板下方通过导向柱连接至底板，连接板上设有用于穿过导向柱的三号通孔，上板一侧通过后挡板连接至底板，上板上方安装气缸和数显表，气缸下方穿过上板后连接至连接板，数显表下方穿过上板后与连接板接触，且气缸驱动连接板沿导向柱上下运动时，数显表下方始终与连接板接触，连接板下方设有压块，底板上方设有托板，托板位于压块正下方，气缸一侧设有调节阀，且气缸与气源的连接管路上设有压力表。本实用新型所述的用于锂离子电池的半自动测量工装，可自动得出被测物的厚度尺寸，自动化程度更高，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型锂电池回收处理设备，一种新型锂电池回收处理设备，包括切断机和排料口，所述切断机的左表面下侧开设有排料口，所述支撑座的上表面固定装配有壳体，所述壳体的左侧表面固定装配有电机，所述电机输出端贯穿壳体，所述电机的输出端贯穿壳体固接有圆筒。通过第一传送带将废料传送至圆筒的内部，小于筛孔直径的废料通过外壳下表面的开口排出，大于筛孔直径的废料随着隔板的运动进行运动，弯滑道排出的废料通过第一收集箱进行收集，开口排出的废料通过第二传送带的输送最终进入第二收集箱的内部，从而能够方便使用者对废料进行分选收集。
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本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极组短路测试装置，包括送料机构、测试机构、以及压紧机构，所述送料机构主要由底板、与所述底板滑动连接的滑板、以及固定在所述滑板一端的手柄构成，所述滑板上设有用于放置待测极组的限位槽，所述限位槽的端部设有极耳测试枕；所述压紧机构主要由气缸固定板、固定在气缸固定板上的气缸，以及与所述气缸的活塞杆连接的极组压板构成。测试启动触发方式由踩脚踏板完成采用半自动方式，可实现极组压板压紧极组的同时启动测试，提高效率。短路测试结果可通过安装于测试机构上的显示灯直观观测，同时短路极组会伴随有不良报警声提示。
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本实用新型公开了一种能够保证电池安全性,保证在充放电过程中电池散热性能的大容量锂离子动力电池壳体。本实用新型大容量锂离子动力电池壳体,通过下述技术方案予以实现,包括壳体侧壁和壳体上盖,所述壳体侧壁由两个长侧壁和两个短侧壁组成,长侧壁设置加强筋板;壳体上盖四周边缘设有凸台,壳身侧壁顶端设有凹槽,所述凸台与凹槽相配合;所述壳体上盖设置壳体放气孔,壳体放气孔上方固定铝板;铝板设置于安全阀盖内,铝板周边设置刻痕或压痕;安全阀盖与电池上盖固定,安全阀盖顶部设置阀体放气孔。本实用新型在壳体的两个大侧面分别设置加强筋板,以提高壳体的整体强度。本实用新型动力电池设置有安全阀,当电池内部压力过大,安全阀中间的铝板向外翻转打开卸掉内部压力,避免了电池爆炸伤人。安全阀铝板四周刻有刻痕,提高了安全阀的可靠性。
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本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极柱螺母装配装置，包括支撑板，所述支撑板上设有用于固定电池盖的电池盖限位槽；所述电池盖限位槽底部横向设有便于拧紧螺丝的条形槽；所述电池盖限位槽上部设有用于固定连接片的连接片限位槽。本实用新型具有精确的电池盖限位槽和连接片限位槽，能够保证电池盖和连接片定位准确，且连接片限位槽底部有金属支撑插板，可防止极柱螺母下垫圈周围的连接片变形。该机构安装有连接板，可对操作平面进行角度调节，方便操作。本装置可以采用定拧力扳手操作，能够保证每个螺母扭力的一致性，防止电池螺母拧紧不一致而造成的漏液。
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本实用新型“新型锂聚合物电池测试夹具”是一种适合夹持多种规格型号新型锂聚合物电池的测试夹具,它结构简单紧凑、装卡牢固、线路联接可靠、便于装拆、通用性强。
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本实用新型涉及一种带软质缓冲层的锂离子电池极组用热压机,包括上压板,下压板及位于上、下压板间的托盘,其特征在于在所述的上压板底面及托盘上表面分别固定设置软质缓冲层;所述的软质缓冲层的厚度是2～5MM;软质缓冲层可采用耐热的硅橡胶材料。本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的热压机在热压整形过程中使极组直接与软质缓冲层接触,缓冲受压强度,从而降低对极组极耳位置处隔膜的压力,并减小因托盘变形磨损造成对极组的损伤,达到提高锂离子电池的安全性的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池循环性能的加速测评方法，包括：步骤S1，预先选取与待测电池相同电池体系的新鲜电池和参比电池，分析获得待测电池体系发生循环衰减的特征SOC区间，并确定加速测试SOC区间；步骤S2，分别对待测电池和参比电池在加速测试SOC区间内进行加速循环测试，获得电池的加速循环容量保持率曲线；步骤S3，将待测电池和参比电池的加速循环容量保持率曲线进行对比，判断待测电池循环性能相对于参比电池循环性能的优劣。本发明适用于锂离子电池产品开发中，用于材料筛选及体系优化时，对电池循环性能的快速对比分析，可有效缩短电池开发周期，提高研发效率，同时通过降低循环测试能耗，间接降低电池开发成本。
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本发明公开了一种可复用的充电式锂电池，包括钢套，钢套为空心柱状，且其侧壁上形成有轴向延伸的贯通槽；钢套内安装有圆柱状的电芯，电芯的正、负极端分别套设有第一支架与第二支架；电芯相对于钢套偏置安装，使得两者之间形成一异形的环形间隙；还包括侧支架，侧支架呈条状，其内镶嵌有充电接口与电量指示灯；侧支架的两端分别与第一支架及第二支架固定；环形间隙内安装有柔性电路板；还包括正极导体与负极导体，正极导体与负极导体分别连接电芯的正、负极。本发明通过使电芯与钢套偏置安装，使得两者之间形成异形的环形间隙，并将电路板安装在环形间隙中，可使得钢套内部布局紧凑合理，固定外形尺寸的条件下锂电池可具有较大的容电量。
本发明公开了一种基于y切铌酸锂夹层结构芯片的运动微液滴连续分离方法，该方法以y切铌酸锂晶片组成的夹层结构为核心，利用激光间断照射形成的叠加的电场实现夹层中微液滴的连续分离，解决了微液滴经过极化不易继续分离的问题，并且通过激光功率大小和间断照射距离可以实现对不同尺寸微液滴的分离。该技术可应用于微量试剂的运输和分离，对生物医疗、药物诊断、环境监测及分子生物学等领域的发展具有重要的意义。
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本发明公开了一种锂电池的电解液注入方法，包括步骤：第一步、电解液注入电池气袋：对于需要注入电解液的电池，打开电池气袋，将注液针伸入到电池气袋中，然后注入电解液，获得电池气袋已注入电解液的电池；第二步、电池气袋一次封装：将电池气袋的顶部进行第一次封装；第三步、挤压电池气袋：对于完成顶部第一次封装的电池气袋，从上到下向着电池主体的方向缓慢进行挤压，使得电池气袋中的电解液被挤压进电池主体的区域；第四步、电池气袋裁切：切除电池气袋顶部的第一次封装位置；第五步、电池负压静置；第六步、电池气袋二次封装。本发明能够让电池气袋中的电解液顺利进入到电池主体中，保证最终制备的锂电池的工作性能。
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本发明公开了一种圆柱锂电池防鼓包化成方法，所述方法包括如下步骤：第一步，注酸浸润，第二步，预化成，第三步，封口，第四步，充分化成，第五步，筛选容量，第六步，对上述合格电池进行低压检测，第七步，将最终合格电池进行半周循环，即采用恒流充电至储存电压，下柜入库。本发明的圆柱锂电池防鼓包化成方法，在封口前先进行预化成，其能够将电解出的氢气和氧气直接排出，后续封口后再次进行化成，其化成效果好，产品质量高。
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本发明涉及一种合成锂离子电池高容量负极材料的方法。本发明分别以未造孔处理和造孔处理的中间相炭微球、沥青焦、针状焦、人造石墨为原料，按一定比例将分析纯的SnCl4·5H2O加入并均匀混合，将混合物放入密闭容器中，在一定温度下处理之后得到理想产物。该产物是以高容量纳米粒子为包覆层，以中间相炭微球、沥青焦、针状焦或人造石墨为支撑体的新型包覆结构负极材料。本发明与传统的合成工艺相比具有包覆均匀、工艺条件简单、电化学性能优良等优点。
本发明是以夏威夷果壳为原料制备多级孔结构纳米碳硫复合材料的方法及锂硫电池正极材料的应用。将夏威夷果壳在球磨机中磨为细粉，得到夏威夷果壳粉末；用KOH水溶液进行浸泡，然后过滤烘干，得到预处理后的夏威夷果壳粉末；粉末在惰性气体的保护下碳化，得到碳粉末；碳材料粉末用盐酸清洗并烘干，得到以微孔为主，同时兼具介孔的多级孔结构纳米碳材料；与升华硫在玛瑙研钵中研磨混合均匀；粉末混合体封装入有氩气的玻璃管中，升温至155℃，然后保温15‑20h，以得到硫与多孔碳材料的分子级均匀复合的纳米碳/硫复合材料。本发明操作方便，成本低，产量高，制备的电极在锂硫电池中具有优异的电化学性能，提高了库伦效率和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池硅-硅氧化物-碳复合负极材料的制备方法，将硅氧化物、硅和石墨球磨混合后再与沥青混合，高温热处理即制得锂离子电池硅-硅氧化物-碳复合负极材料。本发明在硅氧化物-碳材料中添加硅，能够提高材料的可逆容量和首次库伦效率，使硅氧化物复合材料兼具高容量、较好循环性能和较高首次库伦效率等优异性能。本方法具有成本低、设备简单、工艺条件简单易控、产率高等优点，非常适于规模化工业生产。
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本发明属于锂离子蓄电池技术领域。锂离子蓄电池薄电极制造方法,包括以下工艺过程:(1)调整滚压机的压力和压轴速度;(2)将现有的140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。在电池容量和极板基体不变的情况下,极板厚度的降低,缩短了正负极板间的距离,降低了内阻;极板面积的加大,加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积,增大了极板的电流密度;内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。
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本发明涉及一种制作锂离子聚合物电池的方法,实施步骤如下:(1)将正负极片与隔膜卷绕成电池芯,并封装在铝塑包装膜内;(2)按常规均匀混合配制含有锂盐、成膜添加剂、聚合物单体和引发剂的非水电解液;(3)按常规将所述非水电解液注入到铝塑包装膜中封口;(4)将所述非水电解液在高温下形成凝胶态,其温度为50-90℃,即制成。本发明有效提高电解液在高温下的热稳定性,改善负极SEI膜的热稳定性,抑制气体的产生。
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本申请涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种高镍三元正极材料及其制备方法、应用和锂电池。高镍三元正极材料包括O3型高镍三元正极材料及包裹O3型高镍三元正极材料的包覆层，包覆层的材质包括P2型层状氧化物；O3型高镍三元正极材料的化学式为LiNixCoyM1‑x‑yO2，其中，0.8≤x＜0.96，0≤y＜0.2，M选自Mn、Al、W、Nb及Zr中的一种或多种，P2型层状氧化物的化学式为P2型Na2/3NiaMn1‑aO2，其中，0.1≤a≤0.5。上述高镍三元正极材料中包覆层可以均匀、稳定和可控的包覆，协同改善了高镍三元正极材料的表面化学结构和体相结构。
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本发明属于储能材料及其制备和应用领域，特别涉及一种磷酸锰铁锂/碳复合纳米颗粒正极材料的制备方法。其步骤包括：将磷酸、锰源、铁源、锂源加入去离子水中，在室温下搅拌0.5～3h，得到溶液；将溶液转移至高压反应釜中，在150‑180℃、3‑6kpa的条件下反应，得到具有一次前驱体颗粒溶液；将一次前驱体颗粒溶液冷却到室温常压下，再将葡萄糖加入到具有一次颗粒的溶液中，进行喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为200～350℃，喷雾干燥出口温度为60～120℃，得到二次前驱体颗粒；将干燥后的二次前驱体颗粒在保护气氛保护下烧结，保护气体为高纯氩气或氮气，烧结温度为710‑750℃，时间为6‑10h。
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本发明提供了一种可调控热传导的复合薄膜及锂离子电池，以铜箔为基底，甲烷和氢气为前驱体混合气体，在1000℃下制备了沉积在铜箔上的石墨烯泡沫材料，将具有大尺度的开孔和相互连接的石墨烯泡沫材料以化学沉积的方式均匀沉积在铜箔上，得到可调控热传导的复合薄膜。本发明所述的可调控热传导的复合薄膜具有随压缩比的变化改变热导率的特性，可以显著提高铜箔的比表面积和导电性，在涂布时与石墨负极材料的结合性更好，将其用于锂离子电池，通过控制对电芯施加的应力值，可以调节电芯的热导率，当应力增加时，热导率提高，实现快速散热，当应力减小时，热导率降低，能够起到保温的效果。
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