本实用新型公开了一种高效节能型重金属废水处理装置,包括壳体,所述壳体顶部设有驱动电机,所述壳体内部设有转动杆,所述转动杆底部贯穿壳体设置,所述转动杆顶部与壳体内壁转动连接,所述驱动电机输出轴与转动杆传动连接,所述转动杆内部设有连通槽,所述转动杆底部设有密封机构,所述密封机构包括固定管,所述固定管贯穿转动杆设置,所述固定管与连通槽相连通。本实用新型通过设置密封机构可以在转动杆转动并带动刮板对壳体内壁的固定沉降物进行刮取后自动将连通槽打开,进而通过连通槽将固体沉降物快速排出至壳体外侧,同时在转动杆停止转动后自动将连通槽密封,从而有利于方便对壳体内壁的固体沉降物进行清理。
本发明公开了一种利用秸秆废弃物制备生物天然气和碳酸盐的方法:将打碎的秸秆和分拣处理后生活垃圾混合,在50~60℃好氧发酵,堆沤5~7天后与水混合,调节总固体物质至8~12%,在33~37℃厌氧发酵,产出沼气,或是调节总固体物质至20~30%,在53~57℃厌氧发酵,产出沼气;将沼气依次通过氧化铁干式脱硫、醇胺溶液脱碳、三甘醇脱水,使得其中的甲烷和二氧化碳完全分离;该甲烷即生物天然气,二氧化碳从塔底进入碳化塔,与塔顶喷淋下来的氢氧化钾发生碳化反应,煅烧反应产物,即得碳酸盐。本发明制得的生物天然气具有热值高、产气稳定连续、实际利用效率高等优点,制得的碳酸盐附加值高,使得整个产业盈利性大幅增加。
本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成:(1)获得含电子元件的印刷线路板粉末;(2)采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属,固液分离后液相用于回收这类活泼金属,固体部分进一步提取贵重金属;(3)将步骤(2)所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中,进行微生物浸出铜;(4)固液分离后,回收液相中的Cu,固体残渣进一步提取贵金属(Au、Ag)。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制,使微生物反应能持续高效进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,提高微生物浸出效率。
本发明涉及一种去除水体中固体杂质的污废水物理前端处理方法,该方法使用过滤和清洗装置,所述过滤和清洗装置包括滤带、吸水辊筒、压榨辊筒、刮刀、气刀和超声波清洗装置。首先利用滤带的截留作用实现对水体中固体杂质的分离,然后通过吸水辊筒的吸附、压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清洗装置的超声波清洗,而将截留在滤带表面上和孔隙中的水分以及悬浮杂质从滤带上剥离,实现滤带清洁,同时有效控制出渣中的水分,方便出渣的后续处理,保持了良好的环境卫生条件。
本发明涉及一种去除水体中固体杂质的污废水物理前端处理装置,该装置包括过滤和清洗装置,所述过滤和清洗装置包括滤带、吸水辊筒、压榨辊筒、刮刀、气刀和超声波清洗装置。首先利用滤带的截留作用实现对水体中固体杂质的分离,然后通过吸水辊筒的吸附、压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清洗装置的超声波清洗,而将截留在滤带表面上和孔隙中的水分以及悬浮杂质从滤带上剥离,实现滤带清洁,同时有效控制出渣中的水分,方便出渣的后续处理,保持了良好的环境卫生条件。
本发明公开了一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法及处理产物的应用,该方法包括如下步骤:1)、按质量百分比为5‑10%的添加比例将长度为0.5~2cm的秸秆掺加到生物污泥内;2)、采用烘干预脱水的方式,使添加秸秆后的生物污泥的含水率降到≤20%,然后加入到气化炉中,对生物污泥进行气化处理,去除水份和部分挥发性有机物,使污泥干化和易磨,气化条件如下:温度:250~350℃,空气过剩系数:0.2‑0.6,反应时间:10~30min;3)、气化处理后的污泥混入动力煤中,经磨粉后用作高炉喷吹固体燃料中或电厂发电固体燃料。
本发明涉及一种基于废弃农作物秸秆制备生物质炭的方法,(1)将农作物秸秆切割成秸秆颗粒,洗涤,干燥;(2)将经上述处理的秸秆颗粒装入炭化炉的石英管中,通入惰性气体;(3)在惰性气体流量为100mL/min的环境下,以25℃/min的加热速率从室温加热至350-550℃,维持1-3min,随后停止加热,冷却至室温,得到固体;(4)将步骤(3)得到的固体洗涤,干燥,即得生物质炭。本发明设备装置操作简单,原材料价廉易得,易于大规模工业化生产;本发明所制备出的生物质炭比表面积大,不仅可以作为土壤改良剂以提高土壤的肥力,同时也可作为土壤修复剂对受污染土壤进行修复,具有良好的应用前景。
本实用新型公开了一种用于酒糟废液离心机的刮料片,所述刮料片安装在离心机锥段转鼓上,刮料片呈长条形,刮料片上设置有安装孔,所述刮料片至少有一个侧面为倾斜面;在安装时,根据转鼓的旋转方向,必须保证刮料片的倾斜面迎着固体物料。本实用新型的刮料片随着转鼓不断旋转,刮料片铲刮堆积在机罩内的固体物料,减少固体物料对转鼓的磨损,提高离心机的使用寿命。
本发明公开了一种冷凝废热驱动的新风空调系统及其运行方法,涉及新风空调系统技术领域,包括第一除湿换热器、第二除湿换热器、冷凝器、第一四通风阀、第二四通风阀、全热回收器、回风阀、第一风机、第二风机、第三风机、制冷剂循环模块和冷却水循环模块。本发明采用固体吸附材料去除新风中的湿负荷,并利用全热回收器对新风进行预调节,提高了除湿的效率,减少了热量损失,在一定程度上降低了能耗。
本发明涉及一种用于废水处理球型煤质微孔生 物滤料的制造方法,其特点是用不粘结性煤、弱粘结性煤等为 主要原料,添加少量无机液体或有机液体或无机固体与有机液 体或无机固体与无机液体的复合粘合剂,经粉碎、造粒、干燥 与烧结制备煤质球型多孔生物滤料的方法。由此发明所生产的 煤质球型多孔生物滤料专门用于水处理滤料,其性能符合环保 水处理要求。该产品的主要质量指标为:比表面积20~100m2/g,平均孔径为5~250μm,视密度0.8~1.2g/cm3,堆积密度0.5~0.8g/cm3,孔隙率30~60%,产品的灰份小于25%。本发明具有原料来源广泛、生产工艺简单、成本低、且产品经使用更换后可作为动力燃料,不产生二次污染等特点。同时可以利用现有水泥厂的生产工艺与设备转产煤质球型多孔生物滤料。
本实用新型公开了一种移动式真石漆废水沉淀装置,属于真石漆生产设备技术领域。它包括移动底座,所述移动底座的顶部固定连接有沉淀箱,所述沉淀箱的内部中心位置设置有离心结构,所述离心结构的顶部通过轴承与沉淀箱转动连接,所述沉淀箱的顶部设置有用于驱动离心结构旋转的电机,所述沉淀箱的顶部设置有进水口,底部中心处设置有出水口,所述沉淀箱的侧壁底部设置有出渣口。本实用新型通过移动底座和离心结构的设置,该装置能够快速移动到待冲洗的反应釜下,将冲洗水内的固体物通过离心进行快速沉淀分离,使得沉淀物留在沉淀箱内,避免了固体物因滞留在排水沟内而造成堵塞。
本实用新型涉及光催化净化器技术领域,特别是涉及一种低温等离子光催化废气净化器,依次包括前置过滤器、第一净化腔、第二净化腔和后置过滤器,所述第二净化腔的进风端与所述第一净化腔的出风端通过通风管连接,所述通风管上安装有干燥器。本实用新型解决现有技术中等离子体与光催化结合存在催化效率低以及催化剂失活的问题;通过设计第一净化腔和第二净化腔将等离子体发生器与光催化分离,在两者连接的通风管上设置有干燥器,干燥器可以除去第一净化腔的固体颗粒等,从而避免固体颗粒堵塞催化剂导致催化剂结焦,最终避免催化剂失活,提高光催化的处理效率。
本实用新型公开了一种用于固定废物处理用防堵装置,包括框体,所述框体底部固定连接有箱体,所述框体后侧靠近左侧处有电机,所述电机动力输出轴外侧边缘靠近前端处套设有双槽轮,并与其固定连接,所述双槽轮右侧有第一槽轮,通过第一固定块、弹簧、第二活动板等结构之间的相互配合,可实现对掉落的固定废物进行缓冲,减少对第二活动板的冲击力,通过双槽轮、第一皮带、第二槽轮等机构之间的相互配合,可实现带动凸轮进行旋转,凸轮可带动第二活动板进行晃动可将第二活动板表面上的固体垃圾移动至通管的内腔。
本申请公开了一种酸性和碱性废气处理装置,处理腔主体包括仅上部互相连通的左腔和右腔,所述左腔具有第一水箱,所述右腔具有第二水箱;所述第一水箱的上方安装有第一级填充料单元,所述第一级填充料单元的周围设置有喷淋第一极性液体的第一喷淋单元,所述左腔和所述右腔的上部互相连通的位置设置有第一液气分离单元;所述第二水箱的上方安装有第二级填充料单元,所述第二级填充料单元的周围设置有喷淋第二极性液体的第二喷淋单元,所述右腔与外界连通的位置设置有第二液气分离单元;所述第一极性液体和所述第二极性液体的酸碱性相反。该装置能够有效地处理清洗制程设备生产过程中排放的大量酸性或碱性废气,避免生成固体颗粒物堵塞排气管道。
本实用新型涉及一种废气净化脱氮触媒组合式过滤滤芯,主要解决城市垃圾、城市、医院垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等场合的尾气脱氮除尘治理过程。本实用新型的技术方案为:一种废气净化脱氮触媒组合式过滤滤芯,包括边框和安装在边框上的过滤单元,其特征是:所述过滤单元为双层结构,由触媒脱氮过滤层和除尘过滤层组成,所述触媒脱氮过滤层包括相互连接过滤床,过滤床内填充触媒脱氮化学固体颗粒物,过滤床面尼龙丝网覆盖,不锈钢丝网压接。本实用新型具有除尘与脱氮功能。
本申请涉及一种便于清理的混凝土废水多级沉淀池,涉及混凝土废水处理技术的领域,其包括依次连通的初级过滤池、絮凝沉淀池和回用沉淀池,所述初级过滤池中设置有砂石回收机构,所述砂石回收机构包括设置于初级过滤池进水口处的回收网筛,所述回收网筛滑动并可拆卸连接于初级过滤池内,用于过滤拦截砂石;所述初级过滤池、絮凝沉淀池和回用沉淀池的底部均设置有抽泥机构,所述抽泥机构用于抽取沉积在初级过滤池、絮凝沉淀池和回用沉淀池池底的淤泥。本申请中砂石回收机构和抽泥机构配合,能够拦截过滤砂石等固体杂质,并有效抽取清理初级过滤池、絮凝沉淀池及和回用沉淀池底部的淤泥,清理操作过程较为方便,有利于提高沉淀池的清理效率。
本实用新型涉及一种高氟高盐废水处理系统,包括进水调节罐、混凝沉淀池、蒸发器、离心机、固体暂存池和浓液暂存池,进水调节罐、混凝沉淀池和蒸发器依次通过管道连接,混凝沉淀池设有酸碱投入口和PAM投入口;离心机设有第一入口、第二入口、离心后母液出口和固体出口,第一入口通过管道连接混凝沉淀池的污泥出口,离心后母液出口通过管道连接混凝沉淀池的压滤液入口,固体出口通过管道连接固体暂存池,第二入口通过管道连接蒸发器的蒸发浓缩母液出口,离心后母液出口还通过管道连接浓液暂存池。与现有技术相比,本实用新型具有处理效率高、耐腐蚀性能好等优点。
本实用新型公开了一种高含水有机废弃物水热炭化制备成型活性炭的处理系统,包括破碎设备,破碎设备的出口与水热反应釜入口相连,水热反应釜的出口与固液分离设备的入口相连,固液分离装置用于对水热炭液脱水得到水热初级炭,固液分离设备的固体出口与烘干设备相连,烘干设备与磨粉设备相连,磨粉设备与混合设备的入口相连,混合设备的出口与活性炭成型设备入口相连,活性炭成型设备用于制作成型活性炭坯体,活性炭成型设备出口与活化炉相连,活化炉用于对活性炭坯体进行物理活化处理。该处理系统具有反应耗时短,耗能低,占地面积小,过程可控等优点,实现了对高含水有机废弃物进行减量化、稳定化、无害化和资源化处理。
本发明公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺,包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元,所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置,所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃,所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃,烟气停留时间≥2s。本发明采用采用低温高温两级焚烧技术,低温段避开了无机盐的熔点温度范围,分解燃烧其他有机物,并同时排出大部分的固体盐;高温段充分燃烧,并使剩余的无机盐发生熔融,能够有效的对高盐废水进行处理;高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置,接口处流程短,减少了熔融盐堵塞的可能性;急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计,避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附,使熔融盐结晶能够顺利脱落。
本发明涉及玻璃废水处理相关设备领域,包括一种玻璃废水处理用的便于清洁的固液分离装置,包括分离机,所述分离机的内部安插有输送套,所述输送套的内部安装有螺旋杆,所述输送套的一端底部安装有进水口,所述输送套的外侧包裹有分水机构,所述分水机构的一端连接有联动机构,所述联动机构一端连接有调节机构,所述调节机构安装在分水机构内部,所述调节机构的外侧包裹有清理机构,所述清理机构安装在分水机构内部。该发明的分水机构中,在传统的滤芯外壳和组合外壳下方安装了聚集罩,聚集罩的形状类似于梯形,能够将分离后的液体聚集在一起,更加方便排出,而且还能够有效地避免液体与固体大面积接触,提高了分离效果。
本发明涉及一种催化废尼龙6降解回收Ε-己内酰胺的方法。属于高分子聚合物回收应用技术领域。本发明的工艺特点是以水为反应介质,并加入不产生污染的催化剂磷钨杂多酸,在高温高压反应釜中于280-330℃下使之反应,反应时间0.5-2H。然后采用碱液中和,再用有机溶剂萃取,将所得的萃取液在70-90℃旋转蒸馏出萃取溶剂,所得到微黄色固体Ε-己内酰胺用去离子水清洗溶解后,放入85-100℃真空干燥器中脱水、干燥,最终得到产品固体Ε-己内酰胺。本发明能实现尼龙6快速降解,Ε-己内酰胺产率可达到70%-81%。本发明不仅可回收作为化工原料的Ε-己内酰胺。而且可减少白色污染有利于保护环境。
本发明公开了一种乙酸乙酯废液的处理系统,其特征在于,包括以下组成部分:依顺序安装的气浮装置、中间水槽、带有片冰机的冰晶结晶器、熟化反应器、固液分离装置,其中,所述固液分离装置的液体分离口与一回收池的液体回收口相连,所述回收池的液体出料口与所述冰晶结晶器相连;所述固液分离装置的固体分离口与一固体回收装置相连;所述固液分离装置的冰晶分离口与一冰水槽的冰晶进料口相连,所述冰水槽的冰晶出料口于与所述冰晶结晶器相连。本发明还公开了其处理方法。
本实用新型涉及一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置,包括进水口、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽、刮渣机、浮渣出口和清液出水口,其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离,每级电解槽下部均设有排污口,所述刮渣机位于所述一级电解槽、所述二级电解槽、所述三级电解槽的上部,用于处理设备絮凝气浮产生的固体废物,并由所述浮渣出口排出,处置后的达标排放清水由所述清液出水口排出。本实用新型的有益效果在于:通过三级电解这一改进,提升了设备对于含油乳化液的处理能力,提升产品适应性,最终确保达标排放。
本申请提出一种针对高碱工业废水的处理方法,包括预处理步骤、分段浓缩步骤、软化步骤、分盐步骤、脱碳步骤,以及出盐步骤。预处理步骤去除工业废水中的固体悬浮物以及部分总硅,得到预处理液;分段浓缩步骤将预处理液经过两次以上的浓缩步骤,得到总溶固为80000~100000mg/L的浓缩液;软化步骤处理得到硬度小于2.5mg/L的分盐进水以及树脂再生液;纳滤分盐步骤将分盐进水分为产水侧和浓水侧,并将浓水侧用于沉淀所述树脂再生液;随后产水侧进入脱碳系统,向进入脱碳系统的液体通入蒸汽,使碳酸氢根浓度降低至100mg/L以下,得到脱碳出水;处理所述脱碳出水分别得到十水碳酸钠、氯化钠结晶盐以及杂盐。
本实用新型涉及尾气燃烧装置技术领域,具体地说是一种高低热值危险废物在焚烧中的多点燃烧装置,其将固体物料经破碎机粉碎后与液体物料在混合器内进行混合后,再采用柱塞泵泵入倾斜设置的回转式的一燃室内,并向一燃室内配合泵入相应的高热值液体物料或低热值液体物料,以平衡一燃室内的燃烧温度。本实用新型与现有技术相比,能使一燃室内的温度稳定,保证温度在850‑950度,便于下一步的处理,尾气处理效果更好;有效代替了以往人力混合不安全的问题,利用混合器以及热溶打浆装置混合危险废物,安全性能更高,解决了人工混合难以混合均匀的问题。
本申请公开一种简单高效的高盐废水零排放分质结晶装置及工艺,该分质结晶装置包括高效浓缩装置、蒸发结晶装置、冷冻结晶装置、硝重结晶装置和混盐结晶装置,各装置间经管道与液体泵、固体输送机连接。采用本申请的处理工艺实现了盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1的高盐废水零排放的目的,同时资源化回收了氯化钠、硫酸钠等有价值的盐分,而且简化了分质结晶装置的流程,降低了分质结晶的运行难度,提高了结晶盐的品质,降低了运行费用,具有显著的经济效益与社会效益。
本实用新型涉及污水废渣处理系统技术领域,且公开了一种高效环保的工业污水废渣处理系统,包括内部开设有内腔的基座,基座的一侧竖直外侧壁上固定连通有出水管,基座的顶部沿水平方向依次固定连接有分离站和收集站,分离站内开设有分离孔,且分离孔的下端贯穿基座并向内腔内延伸,收集站内开设有收集孔,且收集孔的下端贯穿基座并向内腔内延伸,收集孔内连接有收集机构,位于收集站正上方分离孔靠近收集站的孔壁上开设有出渣孔。本实用新型防止装置长期使用会导致杂质在过滤网上积累,造成过滤网堵塞,影响其正常工作的情况发生,同时使固体杂质与污水分离的更加彻底。
本实用新型涉及一种危废盐热解系统,包括干燥反应器(1)、破碎机(2)、热解反应器(3)、旋风除尘器(4)、喷淋塔(5)、除雾器(6)、焚烧炉(7)和换热器(8);干燥反应器的固体出口经破碎机连接热解反应器的固体入口,干燥反应器的气体出口连接旋风除尘器的第一入口;热解盐出口(322)连接无机物除杂系统(9),热解气出口(321)连接旋风除尘器的第二入口,加热烟气出口(302)连接干燥反应器的气体入口;旋风除尘器的出口经喷淋塔、除雾器和焚烧炉连接换热器的入口,换热器的烟气出口连接热解反应器的加热烟气入口(303),换热器的蒸汽出口连接无机物除杂系统。本实用新型实现能量自用和能量梯级利用,并提高系统设备密封性能。
一种利废型不锈钢电炉发泡造渣剂及其使用方法,所述发泡造渣剂的组分重量百分比为:铁素体不锈钢炼钢除尘灰60~70%、转炉OG污泥15~25%、石灰粉8~12%、粘结剂4~6%。本发明具有良好的发泡和造渣效果,可完全替代原不锈钢电炉发泡剂,部分替代不锈钢电炉造渣材料,可应用于全系列的不锈钢钢种的电炉工序,有效回收利用不锈钢企业生产带出的固体废弃物,减少排放,是一种有益于环境保护且经济适用的不锈钢电炉用电炉发泡造渣材料。
本发明公开了一种电解铜加工用废液分离与过滤装置,包括主存箱、过滤箱和收集槽,所述主存箱内部的中间位置活动安装有过滤桶,且主存箱外部一侧的中间位置安装有控制面板,所述主存箱内部的底端活动贯穿连接有推板,且推板内部的中间位置的一侧设置有通孔,所述主存箱的底端安装有储液箱,且储液箱的一侧安装有气泵,所述主存箱内部底端的中间位置安装有收集槽,且收集槽外部的一侧固定连接有拉板。本发明通过在主存箱顶端安装的电机,电机会带动过滤桶进行旋转,使过滤桶内部的废液进入主存箱内,较大的固体就会留在过滤桶内,过滤桶会与过滤桶外部的毛刷摩擦,使过滤桶内得杂质不能对过滤桶造成堵塞,使过滤效率增大。
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