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本发明公开了一种基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法，基于工业运行数据确立氧化还原电位(ORP)与主金属粉料时序变化关系，计算主金属粉料响应时长；进一步分析响应时长统计特性，确定主金属粉料添加的控制周期。避免因对净化过程控制周期的不确定所导致的主金属粉料过添加或欠添加产生的出口杂质离子浓度波动大、合格率低、产品质量难以稳定的问题，为实现湿法冶金净化过程出口离子浓度的稳定控制和主金属粉料添加的优化提供必要条件。
一种用于设备的监测、控制和管理的系统,在所述设备中,实施有色金属的电解提取或电解精炼的湿法冶金工业过程,所述系统能够测量过程变量,并且所述系统包括:至少一组电解池,所述电解池具有用于收集和传送过程变量的装置;多个电极(5),所述多个电极(5)安装在每个电解池的内部,交替地形成基本池的阳极和阴极;多个电极(5)架杆,交替地形成用于电接触阳极的架杆(20)和用于电接触阴极的架杆(18);多个支撑电绝缘体(15),位于两个相邻池之间的侧壁的上部中;多个电汇流条(6),所述多个电汇流条(6)被安装到每个支撑电绝缘体(15)的顶部上和所述多个电极(5)下面;多个间隔件电绝缘体(16),每个间隔件电绝缘体(16)具有一体的非接触绝缘体脊座(17),允许交替地安装用于阳极的架杆(20)和用于阴极的架杆(18);多个酸雾收集罩(7);其中,构成元件具有至少一个多功能室(12),其用于容纳用于测量能够监测、控制和管理生产过程的过程变量的电路和/或电子传感器(11)。
本发明公开了一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜，属于冶金技术领域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取剂和NPOE；所述萃取剂为三(2‑甲基丙基)硫化磷和三(2‑乙基己基)胺，二者质量比为(1.36‑1.56):1。制备方法为：将PVC、NPOE以及萃取剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，24‑26℃静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜可以对贱金属矿床中含有的贵金属及稀有金属实现高效选择性分离，且力学性能和循环使用性能优异，分离方法灵活，在湿法冶金领域具有重要的推广价值。
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本发明属于湿法冶金浸出过程的故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法。基于DCD的浸出过程故障诊断方法，主要面向湿法冶金的浸出工艺过程，通过提取专家知识和过程数据中的信息作为先验信息建立动态因果图知识库，在观测到异常情况后进入推理诊断机制，以异常情况为证据计算出各可能故障原因的后验概率，比较后验概率得到诊断结果。此算法主要包括浸出过程DCD事件确定、DCD结构学习、DCD参数学习和DCD在线过程故障诊断等步骤。本发明利用DCD故障诊断技术处理在浸出过程中信息的不确定性，一定程度减小了诊断技术对大量数据的依赖性，可以带来更准确的诊断结果，确保企业经济效益和生产效益。
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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。
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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明公开了一种湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用，涉及湿法冶金工业技术领域。本发明的复合药剂，按照重量百分数计，原料包括烷基苯磺酸钠0.5％‑5％，分散剂2％‑3％，酸或碱3％‑5％，余量为水，制备时在常温下搅拌混合均匀得到。本发明的复合药剂抑制絮状物的形成效果好，加入该药剂后，两相界面清晰，无三相絮状物，药剂用量小，能够有效去除杂质及絮状物，且处理五小时左右即可，处理时间短，适用于各种湿法冶金萃取工业。
本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机主剥工位阴极板位置检测装置与湿法冶金金属剥离机，用于检测剥离的阴极板(1)是否位于主剥工位两侧的插口(2)中，包括两个金属接近传感器(3)和与门控制器(4)；两个金属接近传感器(3)分别设于两侧的插口(2)外侧下方的支撑板(5)上的通孔(6)中，金属接近传感器(3)上方检测面(8)直接检测上方设于插口(2)中的阴极板(1)的金属导电棒(12)两端；金属接近传感器(3)输出信号到与门控制器(4)，与门控制器(4)输出控制信号。应用于湿法冶金金属剥离机，可以检测待剥离阴极板是否正确地处于主剥工位上，防止损伤剥离系统和阴极板，安全可靠。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。
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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。
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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。
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一种湿法冶金浸出液的深度除磷方法,属于湿法冶金浸出液的净化除杂技术领域。本发明以可溶性无机锆盐为原料,经检测湿法冶金浸出液中的磷含量、进行磷酸根反应及分离的简单工艺,就能得到除磷率高达99.5%的湿法冶金浸出液。本发明具有方法简单、操作简便,净化率高,适用范围广,有利于环境保护,净化处理成本低,便于推广应用等特点。本发明可广泛应用湿法冶金浸出液的除磷净化处理,特别适用于有色金属、稀有金属及贵金属生产过程中的浸出液的除磷净化处理。
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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种湿法冶金电解槽阳极组件，包括浸泡设置于电解槽内的阳极，阳极罩于隔膜袋内，且隔膜袋上端与安装于电解槽上的密封上盖下端固定连接；阳极上部与密封上盖密封连接，且密封上盖上设有可通过管道与气体净化设备连通的导气口。本发明解决了现有湿法冶金过程中阳极表面脱落的阳极泥等固体物质很容易接触到阴极表面，从而造成阴极产物污染，甚至造成短路危险的问题。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶金贵金属回收系统。一种湿法冶金贵金属回收系统，包括金属富集系统和净化系统，所述金属富集系统包括清液槽、中部搭载有离子交换树脂的一级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的二级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的三级金属回收床及富集液槽，所述净化系统包括依次串联的废水收集池、反应罐及过滤器。本实用新型所提供的湿法冶金贵金属回收系统可以高效的回收工业废水中贵金属，系统简单、高效、完善，回收条件温和。
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本实用新型涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶，所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部，称重给料机水平设置在振动给料器的底部，固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方，调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方；本实用新型提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本发明提供了一种利用湿法冶金工业废水制碱的方法，包括废水预处理；三效蒸发处理；溶解精制工序以及多次离心提炼等工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将湿法冶金的高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠和纯碱并且使其资源化再生利用。可促进我国湿法冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机，脚架上端与底座相焊接，底座上端通过螺栓连接有机架，底座上端嵌套有导轮，导轮上端与固液分离装置相贴合，固液分离装置上端与进料斗相焊接，固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成，本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置，并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率。
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金湿法冶金全流程三层结构过程监测及故障诊断方法，通过对金湿法冶金全流程分层、分块建立监测模型，实现从不同的视角——从底层到上层，从局部到整体对金湿法冶金各个层面的运行状态进行监测，并对异常工况进行故障诊断，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括建立全流程三层结构监测离线模型、估计子工序和全流程的统计量控制限、在线计算新数据的统计指标、实施监测及故障诊断等步骤。本发明提供了一种确保了生产过程安全运行的有效方法，对于提高生产安全性、提高生产效率、降低事故发生率、提高企业竞争力具有重要意义。
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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板同步举升装置，用于湿法冶金金属剥离机上举升阴极板(1)，包括两个举升机构滑块(7)、两个驱动气缸(2)、两个气缸座(3)与U型同步轨道框(4)；U型同步轨道框(4)固定于湿法冶金金属剥离机机架上，包括两个竖直段轨道(5)，两个举升机构滑块(7)分别设于两个竖直段轨道(5)上；两个驱动气缸(2)通过两个气缸座(3)分别固定于两个竖直段轨道(5)两侧的湿法冶金金属剥离机机架上，两个驱动气缸(2)的缸杆上端分别连接举升机构滑块(7)并驱动各自的举升机构滑块(7)在两个竖直段轨道(5)上同步举升；阴极板(1)挂于两个举升机构滑块(7)上，悬挂于U型同步轨道框(4)间。应用于湿法冶金金属剥离机，箱式结构，刚性好、强度高、同步性能较佳，结构紧凑，运行时与链传送系统不干涉，气动驱动结合机械同步，结构简单，可靠性高，拆装方便，维护成本低。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂,作为湿法冶金矿石浸出的应用技术,属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成,这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸,也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便,易使用,成本低的优点,可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石,加入此种活性添加剂后,冶金金属浸出率最多可提高17.2%,是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术,具有广泛的市场前景。
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本实用新型涉及一种冶金装置，尤其涉及一种冶炼用湿法冶金装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便的区分电解溶液和残渣，冶炼效率高的冶炼用湿法冶金装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用湿法冶金装置，包括有底板、第一收集框、摆动机构、第二收集框、搅拌机构、固定机构、进料机构、第一阀门、进料斗、第二阀门等；底板顶部右侧开有第一凹槽，第一凹槽内放有第一收集框，底板顶部左侧开有第二凹槽，第二凹槽内放有第二收集框，底板顶部中间安装有摆动机构，摆动机构顶端连接有搅拌机构。本实用新型通过搅拌机构提高金属湿法冶金的效率，通过摆动机构左右摆动，使得电解溶液和残渣能够更方便的分离。
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