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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。
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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解装置，主要由多个电积槽(1)、槽间连线(4)、阳极板(2)、阴极板(3)组成，阴极板、阳极板交替布置形成阴、阳极，槽间连线(4)将多个电积槽(1)连通，该湿法冶金电解装置还包括短路框架(5)，当需要剥离铜板时，短路框架框住一个以上的电积槽。本实用新型减少改善了传统停电出铜工艺中，断电时，停止工作的电积槽的数量及停止工作的时间，提高了阴极铜出铜量；减少断电时，受“反动电势”影响的电积槽的数量及受影响时间，在一定程度上减少铜受污染时间，提升了出铜品质；无需频繁开关整流器及调整电流强度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用寿命缩短现象。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
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本发明提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置及方法。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本发明综合了浮选法与热过滤法的优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本发明公开了一种高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本发明公开了一种基于湿法冶金分离有色金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先对含有色金属金、银、铂的硫化矿进行硫酸处理，同时加入耐酸菌株进行微生物冶金，利用微生物作用使得矿物中除性质稳定的金、银、铂有色金属的大部分金属以离子形式溶解到浸出液中，实现有色金属的预分离；将预分离得到的浸出渣溶解，利用硫和1‑萘磺酸钠盐甲醛聚合物进行压力浸提，得到有色金属的富集物，本发明对有色金属金、银、铂的回收率能够实现88％以上，纯度实现95％以上。
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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括反应筒，所述反应筒的下表面边缘处固定连接有若干数量的支撑腿，所述支撑腿的外表面下方固定连接有放置盘，所述反应筒的上表面左侧中部固定连接有显示器，所述反应筒的顶部固定连接有流通管，所述流通管的顶部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部固定连接有加工筒，所述反应筒的上表面右侧设置有拆装机构。该有色金属湿法冶金序批式浸出装置，通过加工机构内设置的螺纹杆，螺纹杆在套管的内部进行螺纹转动运动，转动转把通过螺纹杆带动底部的磨盘进行转动运动，继而可以将加工筒内需要加工的原料进行打磨，从而可以达到缩短冶金过程中反应时间的作用。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。
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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。
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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。
本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。
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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。
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本发明公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。通过本发明方法所制备多孔铝基复合阳极，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；另外，阳极的制造工艺路线简单，可用来大规模工业化生产阳极。
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本发明提供了含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法，如下：将锡烟尘首先加入硫酸溶液中，浸出锌，过滤得含锌液和滤渣；锌液浓缩生产七水硫酸锌，滤渣加入含氯离子的盐溶液中浸出铅，过滤得含铅液和锡泥；然后向含铅液中加入含有钙离子和氢氧根离子的溶液沉淀铅，过滤得铅泥和滤液；铅泥洗涤得铅精矿；对滤液进行氯离子浓度调整后作为铅浸出液循环利用；将锡泥洗涤烘干，得锡精矿；并将洗涤废液进行浓缩回收氯。本发明采用湿法冶金工艺，依次将锌和铅从锡烟尘中分离出去。得到的锡精矿中锡的含量可以提高1倍，锡几乎没有损失。提高了锡的品味以及锡单价，增加经济效益。无废水外排，无重金属污染，达到国家环境保护的要求。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括壳体、支架、转座和盖板，所述壳体的外壁固接有支架，所述壳体的右侧顶部固接有转座，所述转座的内部活动连接有盖板，所述盖板的内部安装有动力机构。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和卡板等的配合使用，网筒转动时产生离心力，加快产物中的固液分离，进而增加整体机构的实用性，通过底壳、圆筒、网板和螺丝等的配合使用，方便液体的后期处理，且网板与圆筒之间为可拆卸连接，方便对网板的更换，有利于推广使用，通过外壳、塞板、插杆、弹簧和拉杆等的配合使用，有利于对壳体内部进行清理，大大满足湿法冶金中对产物分离装置的使用需求。
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本实用新型公开了一种基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有U形架，所述U形架底部的左侧设置有往复升降机构。本实用新型通过往复升降机构，使得U形架上下往复摆动，经过过滤机构过滤液体漏至U形架的底部，过滤机构的上下抖动，可高效率的将U形架内腔的炭块快速排出，即可达到高效率过滤的目的，解决了传统的过滤箱中的滤网只是倾斜设置的，液体经过滤网将炭块过滤，倾斜的设置只能让炭块自由的滚落，效率低下，给使用者带来不便的问题，该基于湿法冶金沉淀炭块结块设备用过滤箱，能够高效的对冶金的液体进行过滤，提高了湿法冶金的效率。
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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本发明公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置及方法，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接。本发明针对湿法冶金系统大容量整流器所产生的特征谐波，采用电能质量控制装置，各滤波支路能够滤除对应的谐波，并且能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
