镍矿湿法冶金用磁选机,涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成;左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3),左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上;左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4);在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5);在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。
本实用新型涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组,包括主体、进料管和出料管,还包括搅拌机构和清理机构,搅拌机构包括调速组件和升降组件,调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒,升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元,清理机构包括刮渣组件和冲洗组件。该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中,通过搅拌机构,可以对搅拌的速度进行调节,搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌,使得矿浆被搅拌的更加均匀,提高矿浆与浸出液的反应效果,通过清理机构,刮板会将积聚的残渣刮落,并且喷头喷水冲离残渣,防止残渣堵塞出料管,清理残渣便捷可靠,提高了反应器的实用性和可靠性。
本发明提供一种基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法,包括:获取湿法冶金浓密机的在线变量;根据在线变量,确定每一变量的模糊维度;模糊维度为预先建立的专家规则库中的规则前件包括的模糊概念对应的维度;针对每一个变量及该变量的模糊维度,采用模糊隶属度函数获取该变量所属模糊维度的可信度;基于可信度的不确定性推理模型结合专家规则库中的规则,对每一变量的可信度进行推理分析,得到故障结论可信度;将故障结论可信度与预设阈值进行比较,获取故障结果。上述方法可以预先获取专家或操作人员的诊断经验对应的规则,并对当前的在线变量进行故障诊断,以便根据故障诊断结果及时调整,进而有效降低事故发生率,提高生产安全性。
本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法,包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置,所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通,吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A,电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B,所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是:不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属,还可以将酸浓缩回收,而且过程中能耗小,化学试剂用量少,避免了浪费,降低了废水处理成本。
本发明提供了一种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置,包括:箱体和接料盒,接料盒的右侧外表面上端活动安装有可以接收接料盒外壁流下的洗涤液的接液组件,接液组件包括有:接液壳、可以引导洗涤液收集并防止溢出的导液组件和可以对洗涤液进行吸收的吸液组件,接料盒的右侧外表面上端固定安装有接液壳,接液壳的内部上下两端分别活动安装有导液组件和吸液组件。该种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置,可以起到使接料盒外具备液体接收功能,当传动带在对洗涤后的Ⅱ段浸出渣进行传送时,能及时对该部分液体进行拦截接收,防止将洗涤液甩出至接料盒外,保证了作业环境清洁度的作用。
本发明涉及一种湿法冶金用模拟电解系统和方法,属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器,高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上,它们之间分别通过管道相互连通,电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器,高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵,加热器设置在高位储液槽中。本发明模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎,结构合理、使用方便,易于推广应用。本发明模拟电解系统和方法可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中,对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域,尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤:确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量,DCD事件包括节点事件和中间事件;根据DCD事件及事件变量,确定事件变量之间的因果关系及连接概率,并建立因果图模型;通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测,若监测到有变量处于异常状态,则利用模糊思想,将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间,利用隶属度函数描述所述异常区间,得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合,根据监测到的异常现象,进行在线故障诊断,给出故障原因。
一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中,用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法,该方法包括:a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒;b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下,硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触;c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后,从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂;并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中,难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。
本发明涉及湿法冶金技术领域,具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统,包括:冶金系统壳体,所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时,当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大,而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动,进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动,进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大,此时,当内部压力达到规定的压力时,二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动,这样配合圆柱形反应室内设置的高温度,能够将减少高腐蚀性的试剂介入,这样能够起环保的作用,进而能够较少反应后废水废物的产生。
本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法,其中将具有最高5重量%的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分,导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中,且固液比在100-750g/l的范围内,并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解,或者其中将具有最高5重量%的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分,导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中,且固液比在50-450g/l的范围内,并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解,将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次,将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并,并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。
本发明涉及一种将红土镍矿各组分转化为产品的湿法冶金方法,用HCl+Cl2为浸出剂,使红土镍矿中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca阳离子以化合物的形式析出产品。本发明的方法实现了辅料自循环,因而生产成本较现有传统工艺低,同时利润高;最重要的优点是无三废排放。
本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法,首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物,然后调整废水pH,使碳酸盐完全转化为硫酸盐,经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收,得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液,最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠,同时干燥后的水蒸气经冷凝回收,并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化,同时冷凝水也可回用于生产系统,真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
本发明提供一种低品位矿有价金属浸出-生物吸附-电积湿法冶金工艺,属于湿法冶金工艺技术领域。该工艺将生物质吸附剂加入到低品位有价金属矿粉酸浸液或含有价金属的酸性废水中,搅拌反应后将生物质吸附剂过滤,得到富集有三价金属铁离子的生物质吸附剂粉末和富含其他有价金属的滤液,生物吸附剂粉末经过净水反复洗涤后,烘干,放入管式炉中,经过热分解反应,得到超细金属铁粉;滤液采用萃取-电积或生物吸附-电积的方式回收其中的有价金属。所制得的超细金属铁粉与双氧水在一定的pH下可用于处理废水。该工艺具有显著的绿色、清洁、高效、资源得到充分利用等优势特点,非常具有推广应用价值和改善现行湿法冶金工艺的前景。
本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法,属于湿法冶金固废处理技术领域,解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀,造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3%的脱氧球团,用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团,减少细微铁红堆放对环境污染,固废/危废的回收并高值利用,具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与湿法冶金金属剥离机,用于对已经生长了金属片的阴极板(1)剥离金属片并收集,包括上下往复运动的机架(2)、两个外限位叉(3)、刀架(4)与接料斗(5);刀架(4)固定于机架(2)下方,中间设有容纳阴极板(1)的前后方向的阴极板间隙(6);两个外限位叉(3)分别固定于机架(2)左右两侧,且与刀架(4)刀架(4)间设有金属片间隙(7);接料斗(5)设于刀架(4)下端下方。应用于湿法冶金金属剥离机,剥离下来的锌片不会成卷状,便于收集与整形。
贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
本发明提供一种湿法冶金全流程分层优化控制技术,在生产管理部门确定总产出与总消耗的条件下,将全流程优化控制问题分为工序级指标优化和过程级回路设定优化两层结构加以实现。首先,通过建立描述湿法冶金各工序产出与最小消耗关系的各工序指标相关关系模型,然后,在各工序过程模型的基础上,建立工序过程优化模型并加以求解,进而实现关键控制回路设定优化。本发明还提供实施上述全流程优化控制技术的软件系统,它包括主程序、数据库和界面。本发明应用于某湿法冶金生产流程,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法;包括:S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果;S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理;S21针对评价结果为次优的情况,采用自优化控制的补偿方法;S22针对评价结果为非优的情况,采用基于数据的操作量优化设定补偿方法;S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况,将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法,得到最优操作;本发明通过建立补偿模型并求解,避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题,对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置,包括装置本体,所述罐体顶端开设有进料口,所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片,所述一号转轴左侧端设有一号电机,所述一号转轴下端设有一号过滤板,所述二号转轴下端设有二号过滤板,所述橡胶塞上端设有一号拉环,所述挡板左侧端设有二号拉环,所述挡板下端设有储液空腔,所述阀门下端设有出料口,所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片,当作业人员启动一号电机时,一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业,一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转,进行旋转粉碎,再通过一号过滤板进行过滤。
本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置,属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置,包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽,进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧,浆液储存槽外壁连接有出口溜槽,工作箱体外壁连接有固定板,固定板外壁连接有电机,电机的输出端连接有碎料机构,碎料机构置于工作箱体内,工作箱体内壁活动连接有弧形滤网,弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管,进料管远离工作箱体的一端连接有输料管;本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤,颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗,重复对物料进行磨碎,直至物料达到要求,有利于提高装置对物料的磨制效果。
本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔,属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔,包括壳体,壳体上方设有电机,电机输出轴上套接有凸轮,凸轮外侧设有套筒,套筒右方内壁固设有卡块,套筒外侧设有固定框,套筒下方固设有传动轴,传动轴上设有搅拌盘,搅拌盘上设有多个搅拌槽,壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动,然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动,然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌,当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌,可以使物料之间充分进行化学反应,通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
本实用新型公开了一种湿法冶金电解装置,主要由多个电积槽(1)、槽间连线(4)、阳极板(2)、阴极板(3)组成,阴极板、阳极板交替布置形成阴、阳极,槽间连线(4)将多个电积槽(1)连通,该湿法冶金电解装置还包括短路框架(5),当需要剥离铜板时,短路框架框住一个以上的电积槽。本实用新型减少改善了传统停电出铜工艺中,断电时,停止工作的电积槽的数量及停止工作的时间,提高了阴极铜出铜量;减少断电时,受“反动电势”影响的电积槽的数量及受影响时间,在一定程度上减少铜受污染时间,提升了出铜品质;无需频繁开关整流器及调整电流强度,在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用寿命缩短现象。
本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置,包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板,粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室,粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿,驱动室内设有驱动组件,驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿,混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件,该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物,增加矿石的比表面,有利于浸出,不仅如此,通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动,与浸出剂充分接触,加速了浸出效率,提高了设备的实用性。
本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
本发明提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置及方法。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元,浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口,浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣;熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口,富硫物料进口与富硫物料出口相连,熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料;保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口,熔硫物料进口与熔硫物料出口相连;过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口,澄清物料进口与澄清物料出口相连。本发明综合了浮选法与热过滤法的优点,是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
本发明公开了一种高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有电机箱,所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用,解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题,该高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置,具备高效搅拌的优点,节省了使用者大量的时间,方便了使用者的使用,提高了搅拌装置的实用性。
本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法,涉及湿法冶金领域,具体包括以下步骤:首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼,部分钒铁转化成铁水,难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中;然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣,得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣,并将得到的母液进行分流处理,得到焚烧母液和循环母液,然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题,可减少浸出母液焚烧量26.72%。
本发明公开了一种基于湿法冶金分离有色金属的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明首先对含有色金属金、银、铂的硫化矿进行硫酸处理,同时加入耐酸菌株进行微生物冶金,利用微生物作用使得矿物中除性质稳定的金、银、铂有色金属的大部分金属以离子形式溶解到浸出液中,实现有色金属的预分离;将预分离得到的浸出渣溶解,利用硫和1‑萘磺酸钠盐甲醛聚合物进行压力浸提,得到有色金属的富集物,本发明对有色金属金、银、铂的回收率能够实现88%以上,纯度实现95%以上。
一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法,对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物,采用湿法冶金的技术,浸取其中所含的锰,与矿物中的其它成分分离,具体步骤为:(1)矿物粉碎、磨细至-100目以下;(2)粉矿加水调成矿浆,加入的水重量为矿物重量的3~7倍;(3)在矿浆中加入硫酸,矿浆调配至酸浓度为20g/L~200g/L;(4)加热矿浆、保温浸取;(5)液固分离,得到含锰浸出液。发明的有益效果为:能直接浸出锰铝榴石矿中的锰,有利于提高锰矿资源的利用率,扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种;实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。
本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置,其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管,所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接,所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接;本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法;本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合,实现了物料的自动精确加入,且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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