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本发明公开了一种多工位钢锭脱模系统及方法，属于冶金铸模技术领域。针对现有钢锭脱模效率低且效果差的问题，本发明提供一种多工位钢锭脱模系统，它包括固定座，固定座的上方设置有工作平台，工作平台的上方设置有吊运装置，工作平台上设置有若干个脱模工位，若干个脱模工位分别放置有铸模，固定座的下方设置有用于完成铸模内钢锭与铸模内壁分离的顶升装置。本发明在一个工作平台上实现多个不同形状的铸模脱模，适应性强且提高工作效率；同时顶升装置配合吊运装置对铸模和钢锭进行分离和吊运，实现竖直夹紧脱模，钢锭脱模效果好，结构简单，安全性高且维护成本低。本发明所述的钢锭脱模方法操作简便，全程实现自动化操作，节省人力成本。
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本发明公开一种基于铁水质量约束的原燃料成本最优配比方法。包括下述步骤：步骤一：获取企业对铁水质量的控制指标以及质量数据的历史测量或化验记录；步骤二：获取高炉炼铁所用原燃料的种类，以及每种原燃料的理化特性、冶金特性；步骤三、获取对应到每吨铁水所需每一种原燃料的用量和每种原燃料的成本；步骤四：采集高炉炼铁过程中影响铁水质量指标的工艺变量；步骤五：建立高炉铁水质量的回归模型；步骤六、以满足工艺对铁水质量的要求为约束，以原燃料成本最小为目标，采用改进的鲸鱼优化算法(IWOA)进行计算，得到各种原燃料的最优配比(m1,m2,…,mK)。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，且公开了一种可横竖安装的转炉控流机构，包括底板和炉体，所述底板的上表面左侧对称固定设置有两个支撑板，所述炉体设置于底板的上表面左侧且前、后侧壁对称固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板转动连接，底板的上表面左侧固定设置有垫块，所述炉体的下表面左侧与垫块的上表面接触连接，所述底板的上表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间固定设置有驱动机构，所述驱动机构的上侧固定设置有升降机构，且通过升降机构固定连接有控流槽，所述控流槽的右侧壁下端固定设置有出料管。本发明实现了对废渣的处理，保证了产品的质量。
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一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口,进气口上配有调节阀,炉膛后部有废气排放口,操作面板上对应有温控仪表和电源开关,炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成,四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层,外面是陶瓷纤维板组成保温层,用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管,加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本发明克服了炉顶塌顶现象,提高了炉膛内的温度均匀性,操作界面简单,重量轻。
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本发明公开了一种低烟无卤抗拖拽防水补偿同轴电缆，它包括中心导体、结皮层、外导体、铠装层以及低烟无卤保护套。所述铠装层与所述低烟无卤保护套之间依次包裹防水层、金属层，所述防水层是由非吸水层交联吸水层组成，所述非吸水层材料为添加乳胶丝的聚氨酯，所述吸水层为是由高吸水木浆纤维组成，所述金属套是由镍丝增强石墨线，外包钢丝编织而成。该电缆导电性能好，耐酸耐油，低烟无卤环保、用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽性能高，防水性能优。
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本发明公开了一种三聚氰胺树脂电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶100-120份、三聚氰胺树脂15-25份、聚乙烯醇4-8份、硬酯酸2-4份、纳米氧化锌4-8份、白炭黑4-10份、三氧化二铁2-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、硼酸锌2-4份、甲苯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、玻璃纤维2-6份、甲基丙烯酸1-5份。该电缆导电性能好，耐酸碱，抗机械损伤，断线率低，防静电，抗干扰，耐高温，抗腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明提供一种风水冷滚动式缓冷段双面导槽，涉及冶金轧钢领域，包括导槽本体，在导槽本体上设置有回旋冷却水道，所述导槽本体由下导槽本体和上导槽本体构成，所述回旋冷却水道由冷却水道A和冷却水道B构成，所述冷却水道A开设在下导槽本体内，所述冷却水道B开设在上导槽本体内；还包括气喷嘴，气喷嘴由下气喷嘴和上气喷嘴对合而成，下气喷嘴上安装有下导辊，上气喷嘴上安装有上导辊。本发明通过在导槽本体上设置回旋冷却水道来将降低导槽本体的温度；本发明还通过设置导辊，避免了轧件运行过程中的抖动现象和运动阻力，使轧件运动轻松、平稳；通过气流对轧件进行冷却，同时气体产生了对轧件运行的推动力而使处于导辊上的轧件运行得平稳、轻松。
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本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球，涉及冶金技术领域，所述磨球各合金元素百分比构成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀，磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通铸造低铬球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，为用户带来了明显的经济效益。
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本发明公开了一种抗拖拽抗干扰电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯120-140份、乙丙橡胶30-40份、苯并三唑4-8份、非晶态a-烯烃共聚物1-5份、丙酮纳6-10份、非聚合物增塑剂3-5份、聚氧硅烷1-10份、碳化钨2-6份、碳化铌4-10份、有机硅2-6份、辛酸亚锡1-3份、纳米二氧化钛1-5份。该电缆导电性能好，具有优良的抗拖拽和抗干扰性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有优良的耐高温，防寒防冻，耐酸碱，抗腐蚀，防静电，防水，防断线，抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，属于冶金工艺优化技术领域。本发明包括聚流机构、分流机构及连接机构，聚流器侧面设有与其相连通的聚流口，聚流器内部设有挡流板，聚流器上部设有圆形孔，该圆形孔与其上方的连接管相连通，连接管与出流口相连通；分流器为一长方体，分流器上部设有若干通孔，分流器下部设有矩形凹槽；出流口与吊柱相连，吊柱与分流器相连，大吊柱一端与分流器相连，大吊柱另一端与外界相连。本发明能够抑制高拉速下结晶器液面波动，且能够减弱结晶器内的下回流强度，让大部分夹杂物随液流移动至钢液表面被保护渣吸收，其表面的涂覆层还能够吸收部分夹杂物，能有效去除钢液内夹杂物。
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本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，更具体地说，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报系统。本发明的硬件组成部分包括组合式结晶器及热电偶、漏钢预报系统计算机、PLC、交换机、热电偶补偿电缆、声光报警器、继电器、远程站，还包括数据采集单元、漏钢数据自动压缩存储单元、自学习和离线分析单元、报警和执行单元；其中，漏钢预报系统计算机包括客户端和服务器计算机，客户端计算机用于漏钢数据的监控显示；其中，热电偶埋设列和行间距的设计使得粘结撕裂口在横向和纵向传播一个热电偶间距所需时间相同。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法，包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯，该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉，可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后，相对密度为85‑92％，较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下，压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结，液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98％、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
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一种高温自润滑耐磨粉末涂料,按质量百分比其原料构成为:镍粉20-30%,碳化钛粉或氮化钛粉50-60%,银粉10-20%。使用本发明粉末涂料在经过喷砂粗化后的金属基体上按照现有技术中的激光熔覆的工艺参数进行喷涂,得到的激光熔覆层具有组织细小、无孔洞和裂纹、涂层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,硬度HV≥1500,制备的高温自润滑耐磨涂层具有优异的减摩耐磨性能,高温摩擦试验温度为400-450℃,其摩擦系数为0.20-0.30,具备良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种压缩空气多点疏松疏通装置，解决了现有疏通工具疏通物料效果不好的问题，其特征在于主蓄能罐与空气压缩机组连接，出口通过送气母管与副蓄能罐进口连接，副蓄能罐出口通过送气主管路连接送气支管路，送气支管路环绕在料仓或料管外围；送气支管路上多点设置喷射管，喷射管按不同角度插入料仓或料管的仓壁或管壁内，喷射管的出口与仓壁或管壁的内表面齐平；喷射管上安装有电磁阀，电磁阀通过PLC控制柜控制。本发明设计合理、结构简单、易于操作、检修维护方便，实用性强，主要用于解决火力发电厂原煤仓、落煤斗、落煤管的粘壁、结拱及堵塞问题，也适用于煤炭、化工、冶金、建材等输送物料的料仓、料斗、料管等。
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本发明公开了一种低碳钢碳含量的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明转炉冶炼低碳钢，尤其是冶炼成品碳含量[C]≤0.070％的低碳铝镇静钢时，根据转炉工况条件，通过控制和采用相应的技术手段，在满足LF炉对初炼钢水碳含量要求的前提下，转炉终点碳含量较现有常规控制技术可提高0.02％～0.03％，解决了转炉终点碳低所引起的一系列不良影响，降低了转炉终点钢水氧含量和终点渣中TFe含量，有效提高溅渣护炉效果、降低合金消耗、减少钢中夹杂物、提高钢水质量。
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本发明公开了一种抗拉强度590MPa级冷轧双相钢的连续退火方法，属于冶金板材生产领域。它包括以下步骤：加热：加热温度7907770℃；均热：均热温度7907770℃；缓冷：缓冷温度6607670℃，缓冷速度7.0716.5℃//；快冷Ⅰ：快冷Ⅰ温度5007550℃，快冷Ⅰ冷速507100℃//；快冷Ⅱ：快冷Ⅱ温度5107550℃，快冷Ⅱ冷速15760℃//；过时效：过时效温度7907550℃，时间控制在5.5717min；平整：平整延伸率0.571.0％。本发明通过合理设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的结构布局，优化设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的温度及冷速，既精准控制贝氏体的含量，也精准控制贝氏体的形态，充分发挥粒状贝氏体和板条贝氏体对翻边的有益作用，达到了稳定产品强度和提高产品塑性的技术效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种镍带及其制备方法。所述镍带通过以下的制备方法获得：(1)依次对镍带原材料进行熔炼、刨面、热轧、固溶处理，得到带坯；(2)将带坯进行第一次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)将步骤(2)处理后的带坯进行第二次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以980℃～990℃退火1～2h；(4)将步骤(3)处理后的带坯进行第三次冷轧工艺处理，随后在保护气体中950℃～960℃退火1～2h。本发明通过控制退火过程中的保护气体比例，制备得到的镍带抗拉强度较高，屈服强度较高，延伸率较高，实现了强度和塑性的良好配合，改善了成品带材的综合力学性能，可以满足可满足各种性能的电子产品对高强度和高塑性的要求。
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本发明公开了一种转炉炼钢用化渣脱磷剂，属于冶金工程技术领域，包括氧化剂、造渣剂和助熔剂；氧化剂为O2，采用喷枪进行喷吹；造渣剂为CaO、FeO；CaO、FeO的用量质量比为7‑8:11。本发明使用的助熔剂与萤石有相似的化学性质，熔点更低，可以更好的降低渣系的熔点，具有更好的化渣助熔效果；此外，其中含大量的Na、Al等元素，能够有效降低高温生成HF、SiF4、MgF2等氟化物的概率，从而改良了助溶剂的污染腐蚀缺陷，满足节能环保要求；本发明通过对脱磷处理工艺参数的优化，能够增加渣中溶解的氧化钙和氧化亚铁含量，活跃前期渣，进而能够显著提升化渣率，提高成渣效果，从而提高脱磷效果。
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本发明公开了一种高温高硅铁水的处理方法，涉及钢铁冶金技术。本发明的一种高温高硅铁水的处理方法，在铁水包或鱼雷罐接收高温高硅铁水前加入含铁的氧化物，所述含铁氧化物包括烧结矿、球团矿、氧化铁皮，以降低铁水温度达到降低运输过程中铁水自身散热能力的目的；在铁水包或鱼雷罐接受铁水时，为抑制形成泡沫渣溢出，加入100～500kg石灰，所述的石灰粒度范围为：10～20cm，从而避免了转炉吹炼前期因熔池温度快速上升而引起的喷溅。通过合理的降低高温高硅铁水的温度，使转炉吹炼前期吹炼平稳，有利于转炉工序的顺行，解决了高温高硅铁水热量损失大以及难以稳定进行转炉吹炼等问题。
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本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤：（1）、硫酸渣增湿：将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%，在原料存储系统中封闭保湿8h以上；（2）、预配混料：将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量为混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量达到12wt%～13wt%，MgO含量为混合料的1.5wt%以上；（3）、磨矿；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、预热；（8）焙烧；（9）、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少；成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准，与此同时，回转窑内没有结窑现象；成品球团矿的冶金性能，特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。
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本发明公开了一种结晶器铜板热喷涂涂层扩散焊工艺，其步骤是：铜板喷涂前处理→涂层材料选择→热喷涂→热喷涂涂层扩散焊→冷却→出炉。其中，涂层材料选择：热喷涂粉末成分为0.3‑0.8％C、10‑20％Cr、7‑10％Si、4‑6％B、5‑10％Cu、2‑5％Mo、1‑2％Al，其余为Ni；热喷涂涂层扩散焊为：往保温炉内充入惰性气体，在一定的温度下和一定的时间内对涂层进行扩散焊处理。本发明能有效地使结晶器铜板基体与热喷涂涂层之间形成冶金结合，并且涂层性能好，具有优越的导热性以及耐磨损与腐蚀性能，延长了连铸结晶器铜板的使用寿命。
本发明公开了一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法、铸坯质量的控制方法及装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的在连铸坯凝固末端的坯壳表面施加间歇性的激振力，利用固液两相金属的正触变性，提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松；此外在连铸坯凝固末端和连铸坯凝固中段的坯壳表面分别施加间歇性的激振力；打击在连铸坯凝固中段的坯壳表面的激振力，可以规律性地打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促进等轴晶的生长；且打击在连铸坯凝固末端的坯壳表面的激振力，可提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松，提高铸坯质量。
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本发明公开了一种耐磨高强电缆保护管合金钢材料，包括以下质量百分比的组分：改性活性碳纤维、纳米二氧化锆、纳米碳化钨钴复合粉、锰、钼、铬、硅钛中间合金、铜锆中间合金、镍铌中间合金、混合稀土金属、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善了材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法，所述的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法的轧制步骤为：1)通过控制部件内设定辊缝的标准辊缝尺寸数值；2)将待轧带材端头输送到轧制机的辊缝位置时，控制部件控制实际辊缝尺寸数值增大；3)待轧带材端头通过辊缝时，辊缝轧制的薄带钢的端头部位厚度尺寸大于标准辊缝尺寸数值；4)待轧带材端头通过辊缝的时间达到设定的补偿时间后，控制部件控制实际辊缝尺寸数值减小，本发明的防止薄带钢轧制中塌卷的轧制方法，使薄带钢端头部厚度增加，代替套筒，不再进行设置套筒的繁琐步骤，没有套筒钢卷也不会出现塌卷，不会影响下一道工序生产，同时取消了设置套筒的工序。
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本发明公开了一种基于电信号变化检测炉渣反应能力的系统，属于冶金领域。本发明包括反应单元和电信号检测仪，反应单元包括周侧的绝缘板和底部的导电板，绝缘板和导电板围成用于容纳炉渣和氧化钙的反应槽，反应槽内设有电极，电极穿过绝缘板与电信号检测仪相连，导电板也与电信号检测仪相连。本发明克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足，采用将炉渣注入到氧化钙槽中，检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间，通过物理信号变化判断反应到达设定位置，可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
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本发明公开了一种可移动式铁水自动浇注装置，涉及冶金铸造领域，包括移动底座、设置在所述移动底座上的浇注包进出机构、固定安装在所述移动底座上端的支撑架、浇注包、转动安装在所述支撑架上用于托起翻转所述浇注包的翻转机构、用于开闭所述浇注包的开闭包盖机构和设置在所述移动底座上的压模机构；所述浇注包进出机构可托住所述浇注包在所述移动底座上滑动；整个装置的自动化程度高，可实现流水化浇注作业，大大提高了生产效率，提高了产能，人可以远距离操机，同时减少了人力投入，降低了作业风险，降低了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法。该铝合金包括以下重量百分比的成分，3.0％‑6.0％的Mg，2.4％‑4.0％的Cu；其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)为0.75‑2.5；不大于0.8％的Fe；不大于0.6％的Si。
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