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本发明提供了一种氧化物弥散增强钢的复合涂层，由依次复合于所述氧化物弥散增强钢表面的AlN陶瓷涂层和Cr涂层组成，所述氧化物弥散增强钢中含有Al元素。本申请还提供了氧化物弥散增强钢的复合涂层的制备方法。本申请复合涂层的具体表现形式为：1)依附在ODS钢基体且与Cr涂层冶金结合的AlN陶瓷涂层，AlN颗粒密度呈梯度分布；2)与金属基体冶金结合的Cr金属涂层。本发明提供的ODS钢表面制备的Cr‑AlN复合涂层可同时提高基体的耐腐蚀、耐摩擦、热传导和硬度等性能。
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本发明是属于冶金化学技术类,特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产工艺。用干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还原气,气化炉炉内脱硫液态排渣,初还原气经过降温、干式除尘、加热,合成气一部分在炉外经过湿法脱硫加压后再送入粉煤气化炉,另一部分初还原气送入加热段,初还原气经过部分氧化法加热后得到还原气,还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉,在竖炉中块矿和球团矿被还原成海绵铁,出竖炉的煤气经过洗涤后由TRT回收压力能。本发明可以用非炼焦煤的粉煤气化用竖炉生产海绵铁。实现低能耗生产,清洁生产,没有酚、氰污,焦化与烧结工序的污染,竖炉煤气可以用于制造化工产品与CCPP发电,为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。
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本发明属于冶金机械技术领域,公开了一种转炉的三支撑面预应力挡座机构。主要由托圈、炉壳、托圈挡座和炉壳座构件组成,托圈挡座焊接在托圈上,炉壳座焊接在炉壳上,两侧托圈挡座的上部用预紧拉杆及联接构件连接并向内侧预紧,炉壳座被夹持在托圈挡座之间,炉壳座与托圈挡座的有两个侧向接触支撑面,在托圈和炉壳座之间,另设有纵向接触垫块,使得托圈和炉壳座之间,有一个纵向接触支撑面。本发明有效约束了炉体在托圈中的侧向间隙和纵向弹性位移,提高了转炉运行平稳性,提高转炉设备的寿命和可靠性,是一种在转炉上具有推广价值的新技术。
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本发明公开了一种高炉风口小套内孔修复方法,包括下述步骤:A.对高炉风口小套进行除油、除锈处理;B.将高炉风口小套放入加热炉内,以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时;C.铍铜焊条预热温度300℃～350℃,高炉风口小套在450℃～480℃温度下用铍铜焊条对其内孔堆焊;D.再将高炉风口小套放入炉内,320℃～350℃保温4小时,随后冷却,本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用铍铜焊条焊接,焊接融合为冶金结合,焊后不脱离,不变形,风口小套修复后使用寿命跟新的风口小套接近或更长,降低风口小套备件的消耗量。
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本发明涉及一种用于对冶金高炉炼铁热风炉领域的共燃式热风炉,包括燃烧炉和蓄热室,燃烧炉通过联络管连通于蓄热室,燃烧炉为一个,蓄热室为至少两个,多个蓄热室共用一个燃烧室,燃烧炉设有与蓄热室数量相同并一一对应连通的联络管。本发明可以根据不同需要,有选择的进行热风炉的送风和蓄热,燃烧炉不会频繁承受送风和燃烧的交替过程,一座整体的热风炉实现多座热风炉的功能,能够在有限占地面积的基础上,实现低能耗、高效率均匀送热风,降低设备投入和生产成本;不会因为现有技术中承受温度剧烈波动带来内层耐热材料的裂纹和渣化,延长燃烧炉的使用寿命,节约使用和维修成本。?
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种带钢的冷却装置及其冷却控制方法。该冷却装置主要由冷却段由强力冷却区Q(Q1、Q2)、粗调冷却区C、精调冷却区J组成,强力冷却区Q(Q1、Q2)关闭部分集管后,可以作为粗调冷却区C使用,每个冷却区由若干冷却段构成,各冷却段长度相同,且均由上部层流冷却集管和下部喷射集管组成,各冷却段之间设有侧喷装置,以清除带钢表面积水;带钢冷却装置的冷却控制方法是通过计算机系统进行设定计算和前馈、反馈控制。本发明的带钢冷却装置可以灵活地实现多种模式的冷却,设备结构简单,可以实现多品种带钢对冷却控制的要求,满足热轧多相钢、超细晶粒钢等产品需求,可广泛用于热轧带钢的轧后冷却。
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本发明公开了一种局部颗粒增强活塞及其制造方法,包括头部、裙部和销座,头部包括活塞顶和环槽部分,活塞顶和环槽部分为增强颗粒分布在活塞基体材料内形成的增强区域,裙部为非增强区域,增强区域与非增强区域之间通过冶金结合的方式进行结合,本发明在增加活塞头部的耐磨性、降低热膨胀系数的同时,保证了活塞裙部良好的机械性能,实现了局部增强区域与非增强区域组织结构和性能的连续过渡,发动机的有效功率提高,活塞使用寿命增长;为制得该活塞,本发明运用离心铸造方法使熔制的均质复合材料中的增强颗粒在活塞头部聚集,工艺简单,制造成本低。
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一个具有动能制动功能的三相交流可逆无触点开关,适用于冶金、机械等行业中需要频繁起停、正反转和快速准确停车的生产机械。由于按照转向划分了正、反转后的制动晶闸管组,并且使晶闸管在正反转时首先导通的方向与制动时导通的方向相配合,本发明使交流无触点开关能够进行安全、有效的动能制动、制动电流的大小用控制电路中设置的通断控制器调整。
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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰燃烧器。主要由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成,其特征在于:所述的芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,一次空气通道为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道为长方体通道,数量不大于3个。燃料通道的轴线处于同一圆周面上,并与水平面成一定交角。芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道为回转体通道,二次空气通道为长方体通道,空气经过芯子分两层喷出。燃烧通道为喇叭形缩口。是低污染、低氧化的燃烧器。本发明既是常规空气或煤气预热的烧嘴,也是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。
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本发明属于冶金炼铁设备技术领域,特别涉及一种高炉炉渣处理系统。本发明主要由底滤池组、平流池和循环水池组成,在出铁场侧狭长的空余空间内,将底滤池组紧靠出铁场且位于地平面以上布置,并在底滤池组后面串联布置一个平流池和一个循环水池,平流池和循环水池位于位于地平面以下。本发明的最大特点是整个系统紧靠出铁场侧布置,无需渣水混合物远距离输送,且底滤池位于地平标高以上,充分利用出铁场侧的平面和立面空间。所以具有占地面积小,设备及设施简单,建设投资少,运行成本低,操作及维护方便、环境保护好的优点,达到环保、高效、节能的效果。本发明可以广泛应用于高炉炉渣处理系统中,也可以用于其他水冲熔渣处理系统中。
本发明公开了一种分段式异种材料高温固态扩散/低温瞬间液相复合连接方法,两异种材料间的熔点差值为400~800℃,采用熔点介于两母材熔点之间的金属材料作为中间层,先利用固相扩散焊将中间层一端与高熔点母材焊合,焊接温度高于低熔点母材熔点温度而低于中间层熔点温度;然后在低于低熔点母材熔点的焊接温度条件下,利用瞬间液相连接技术将中间层另一端与低熔点母材连接。本发明可用于对物理、化学和冶金性能差异显著的异种材料进行连接,如异种金属间或金属与非金属间的连接,特别能实现熔点差值达400~800℃的异种材料间的连接。
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本发明公开了一种汽包水位控制系统,包括:控制系统包括主PID1控制回路、辅PID2控制回路和输出修正模块;其中,主PID1控制回路以汽包水位为目标设定值,辅PID2控制回路以蒸汽产量为目标设定值,主、辅PID控制回路并行运行,计算汽包给水阀的开度值;输出修正模块包括汽包水位变化率修正和给水调节阀开度自学习两个子模块,通过跟踪、判断汽包水位的波动斜率,辅以给水调节阀开度自学习结果修正给水调节阀的开度输出;本控制系统能有效的保持汽包水位平稳,并能主动响应大水位波动工况,使汽包系统运行更加安全、水位控制更加稳定,可广泛应用于电力、冶金等行业的汽包水位控制。?
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本发明属于铬铁矿湿法冶金领域，具体涉及一种从高浓度苛性碱中分离出铬酸根的方法，包括向含有CrO42‑的苛性碱溶液中按Ba(OH)2：CrO42‑的摩尔比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定温度下搅拌一定时间后，固液分离，所得的固体即为铬酸钡沉淀。所述方法设备简单，条件温和，能耗低，铬酸根沉淀率高，对苛性碱溶液的浓度无要求，可以在极高浓度下沉淀铬酸根的同时，提高苛性碱溶液的浓度，使得苛性碱溶液无需浓缩处理即可直接应用于循环生产，大大提高了亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺的经济优势，为亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺规模化应用提供基础。
本发明公开了一种铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、Cu和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面磨掉，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
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本发明属于复合板材技术领域，具体公开了一种纳米增强泡沫镁‑铁素体不锈钢复合板材及其制备方法。所述复合板材包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。本发明通过纳米陶瓷提升泡沫镁的热稳定性和抗辐照损伤能力，与传统的泡沫铝‑钢基复合板材相比，本发明将铁素体不锈钢的抗辐照肿胀能力和纳米增强泡沫镁的吸能减震、电磁屏蔽作用相结合，通过设计牢固的冶金结合界面，显著提升复合板材的综合性能。
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本发明是属于冶金化学技术类,特别是COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇的方法和装置。COREX熔融还原炉不仅仅是COREX熔融还原炼铁炉,同时也是甲醇生产线上的造气炉;甲醇厂用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,甲醇合成过程中产生的驰放气提取氢气后又送回钢铁厂作燃料;COREX熔融还原炉的煤气管道与甲醇厂连接,甲醇厂的弛放气管道与制氢站连接,然后尾气管道与球团厂连接。本发明对于解决我国石油资源紧缺,利用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,不但可作化工原料,而且还可掺烧汽油或者制成汽油,从而有利于改善我国能源结构,同时本发明也是钢铁——煤化工联产的资源、能源利用最经济的循环经济工艺,和清洁生产的创新工艺。
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为解决现有技术平衡轴齿轮副结构复杂,增加了整车重量和传动噪声,增加了制造成本和动力损耗等问题,本发明提出一种摩托车发动机平衡轴齿轮副及其制作方法。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副的主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,其中,齿环部分为工程塑料,中心部分为粉末冶金材料。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副制作方法,主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,先采用粉末冶金工艺制造齿轮的中心部分,再采用工程塑料注射成形齿轮的齿环部分。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副的有益技术效果是在满足功能及性能要求的同时,可减轻整车重量,降低噪声,降低制造成本,降低动力损耗和燃油消耗。
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本发明涉及一种原料采购需求计划系统自动计算及下发的方法，属于炼铁领域，包括以下步骤：系统维护关键参数；在系统中输入下月铁水产量，根据焦比计算得到焦炭入炉冶金焦产量，同时根据入炉冶金焦占全焦比例，计算得到全焦消耗量；根据吨焦耗干煤和喷煤比自动计算得到炼焦煤总量消耗和喷煤比总量消耗；录入月度炼焦煤配煤方案和月度喷煤方案，计算炼焦煤、喷煤各单品种下月需求量；选择日期，计算当前至月底消耗量，自动读取前一天的库存量得到当前库存量；录入下月月底的目标库存量、当前至月底采购计划到达量，计算得到原料采购需求计划；对采购需求计划进行调整，下发至采购系统。
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本发明公开了一种二氧化碳捕集剂及其应用，以废弃混凝土为原料，经初碎、预烧后，震荡粉碎，震荡分离后将其过60目~325目筛，收集过筛的微细颗粒，再将所述微细颗粒进行粉磨处理，即得到所述的二氧化碳捕集剂。制备的CO2捕集剂对二氧化碳吸收速率快，反应时间短，操作简单，工艺适应性强，可以广泛应用于湿法或干法碳捕集，本发明既提高了硬化胶凝体的高附加值和废弃混凝土的利用效率，同时又为工业烟气中二氧化碳的捕集剂提供一种来源广泛，价廉易得新材料，且符合国家相关支持政策的绿色环保新材料，可以用于发电、冶金和水泥等大型燃煤企业烟气中二氧化碳的捕集，具有明显的社会效益，环境效益和经济效益。
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本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。
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一种行星摆轮减速器,涉及内环式少齿差行星传动减速器,本发明主要包括:箱体、端盖、内齿圈、第一级直齿轮或斜齿轮减速部分和第二级行星摆轮减速部分等,第一级直齿轮或斜齿轮减速部分主要由直齿或斜齿输入齿轮轴、2-8个直齿或斜齿从动齿轮等组成;第二级行星摆轮减速部分主要由固定2-8个直齿或斜齿从动齿轮的偏心曲轴、1-4个摆轮以及输出轴等组成。由于本发明具有结构紧凑、传动比大、承载和过载能力强、加工精度易保证、制造成本低、振动和噪声小、散热快等特点,故可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、农业、发电、工程机械等行业的机械设备中。
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本发明属于冶金机械技术领域,特别涉及一种线棒材初轧开坯机。通过主传动装置驱动上下工作辊装配旋转,轧辊辊缝通过电动压下装置驱动上工作辊装配上下调整,通过两辊可逆式轧机将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯。本发明可以将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯,提高产品质量、提升产品档次、优化拓宽产品结构、提高连铸产量和整个工厂的产品收得率,不受上游连铸坯规格的限制,提高锻造比。可以安装在所有新建高速线材机组或线材改造机组中。特别是部分现有线棒材机组中,可以利用现有轧机传动装置进行改造,从而节约部分投资。
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本发明公开了一种加速细化晶粒的塑性加工方法，该方法主要是在异质金属轧制复合过程中，在塑性变形的过程中引入了附加剪切变形从而加速细化晶粒的机制。采用硬金属和软金属塑性变形的方式进行冶金结合，对待接触复合的界面进行表面打磨处理，清洗；将软硬金属相间叠合，四角进行铆接固定后；进行轧制复合，然后再进行冷轧变形，最后获得细晶混合组织。本发明方法与传统塑性方法相比，在相同变形量的情况下，能够加速细化晶粒。该方法适用于其它能够通过塑性变形实现冶金结合，并且力学性能差异较大的异质金属。
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一种烟道气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵;其余部分石膏与20～30%硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应,生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途,得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合,加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥;氯化铵也可制成多元素复合肥。本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。
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本发明公开了一种陶瓷金属复合耐磨材料的制备方法，其特征在于：首先用陶瓷粉末制备带孔隙的陶瓷预制件；再通过化学镀镍的方式在陶瓷预制件上镀镍，镀镍层的厚度为10μm-200μm；将镀镍后的陶瓷预制件固定在铸型中，负压浇铸基体金属液得到金属陶瓷复合耐磨材料。本发明制作比较简单，特别适合大件板块件的生产。成品率高，性能稳定，基体与预制体的结合能形成良好的冶金结合。能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域。适用于大批量生产。
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一种三轮车后悬挂定位装置，其包括上安装座、下安装座、弹簧、导向杆、导向套筒、粉末冶金套和稳定杆；所述上安装座固定于车架上，下安装座固定于后桥上，两者上下位置对应；在上、下安装座之间安装有导向杆、导向套筒和弹簧；所述导向杆上端安装在上安装座上，以螺栓固定，导向杆下端穿进导向套筒中，并在套筒内的杆部安装粉末冶金套，导向杆及粉末冶金套在套筒内做上下运动，导向套筒固定在下安装座上；所述弹簧平行于导向杆和导向套筒，安装在下安装座和上安装座之间；上述部件每车各两套。本装置主要运用传统的圆簧加阻尼器，对于前后和左右的限位采用了导向杆、导向套筒和稳定杆，其结构更简单、更可靠，且前后左右的限位更精确合理。
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本实用新型公开了一种发动机变速箱用泄压结构，包括相连接的主体段和盖体段，主体段和盖体段都设置有内孔，相互连通后形成通气孔；在主体段的通气孔上，设置有粉末冶金件，粉末冶金件内部具有多个微孔，能通过气体；在盖体段上端的通气孔上配合设置有通气防尘件，所述的通气防尘件具有若干通气小孔；在通气防尘件上设置防尘小盖，将通气防尘件固定；在防尘小盖与盖体段上端之间形成侧向气孔，或者在防尘小盖上开设侧向气孔，侧向气孔通过通气防尘件与通气孔连通。本实用新型，利用粉末冶金件以及通气防尘件内部的无数个微孔以及通气防尘件上的若干通气小孔通过气体，能自然地让气体通过，保证变速箱内外气体压力的平衡。
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