重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

密封阀 675     

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本发明公开了一种密封阀,特别是涉及一种在冶金行业炼铁系统高温高粉尘环境中用于切断炉料的密封阀。该密封阀包括阀座、阀座冷却系统、阀板、气体喷扫系统、波纹管补偿器、传动轴、传动装置、阀板传动轴冷却系统,以及密封套等。通过在阀座和阀板接触面设置气体喷吹系统,确保了阀门、阀板无积灰现象,能够在粉尘环境下可靠密封;通过在传动轴和阀板之间采用球铰和波纹管连接,使阀在密封时能够自行对阀座和阀板的接触位置进行适当的微量调节;同时采用填料密封和气密封双重密封结构,以及在阀座、阀板、传动轴上设有相应的冷却系统,提高了阀在高温环境下工作的可靠性。本发明密封可靠,能在高温、高粉尘环境下操作使用。

含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品 730     

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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。

胰岛素给药装置 953     

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本发明涉及一种胰岛素给药装置，在粉末冶金纳米套中装满乙醚蒸发液，同时装有活塞，活塞的后端装有推进弹簧和调节底盖，粉末冶金纳米套外面套有孔套，通过乙醚蒸发液的缓慢蒸发，使推进弹簧推动注射活塞将针管中的注射液通过注射针头注射至皮下，简单，经济，很好地实现了皮下注射的自动进行。

电动汽车电机转子的加工方法 830     

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本发明涉及一种电动汽车电机转子及其加工方法，目的在于简化加工过程，提高加工效率。汽车电机转子的转子本体通过粉末冶金加工成型，步骤包括：粉末冶金组分按如下重量比：4.0-4.5％Cu，0.15-0.25％C，0.025-0.1％MnS，0.002-0.02％Fe2O3，1-1.5％ZrO2剩余为Fe和杂质；混合后在模具中干压成型，再等静压成型, 烧结，整形，精磨得成品。与现有技术相比，本发明的电动汽车电机转子精度高，重量轻，硬度好，耐磨性好, 经久耐用。转子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之间；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法 755     

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本发明涉及一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法,属于材料加工工程领域。所述方法包括(1)将厚度为1~3mm的铝或铝合金板材经氩弧焊方法连续焊接成一侧开口的预制铝板盒;所述铝板包覆层厚度占包铝镁合金复合铸锭总厚度的10%~20%;(2)预制铝板盒型腔经机械打磨、化学清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保护气氛的电阻烘箱中进行200℃预热处理;(3)镁合金芯材采用气体保护熔炼,浇注温度660~720℃。(4)将预热的铝板盒装卡在自制模具中,再将熔融镁合金液浇注于铝盒型腔,冷却后即得。所制备的包铝镁合金复合铸锭可形成多重复杂的冶金结合界面结构,为后续热轧包铝镁合金复合板带提供了高质量的锭坯。

生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料 597     

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本发明涉及一种生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由镁钙合金和羟基磷灰石颗粒的混合物组成,镁钙合金组分及质量百分比为,CA 0.01～5%,ZN 0～1%,余量为MG。羟基磷灰石和镁钙合金的质量比为0.01～50∶100。本发明采用粉末冶金法制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明可生物降解,具有良好的力学性能和生物活性,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。

新型烘干箱装置 740     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道、设置在烘干箱体上部的热交换器与烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，解决了现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题。

进动式减速器 1020     

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本发明属机械工程类传动装置技术领域。进动式减速器是具有相交动轴的齿轮啮合传动装置,其主要特征是将刚体绕定点转动的空间运动,通过相互啮合的一对齿轮或摆动机构和另一对齿轮或输出机构转换成输出轴的转动,输出轴可以是一根或两根。本发明具有传动比大,传动比的范围大,同时啮合的齿数多,承载能力大的特点。输出轴的方位可以是固定的,也可以是连续变化的,可同时得到两个转速大小相等、转向相反的输出。本发明可广泛应用于机械、化工、冶金、矿山、船舶、兵器、航空等领域中。特别适用于大功率、大扭矩、大传动比、工况恶劣的场合。

梯度功能结构制造方法及设备 616     

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本发明涉及梯度功能结构电弧焊接快速成型制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度功能结构;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度功能结构制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度功能结构的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了梯度功能结构高可靠和长寿命。

梯度材料模具制造方法及设备 992     

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本发明涉及梯度材料模具制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度材料模具;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度材料模具制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度材料模具的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了模具的高可靠和长寿命。

微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法 727     

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本发明提供了一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法，该微波分步强化干燥红土镍矿的方法让待干燥处理的红土镍矿依次通过系统中的第一微波干燥装置、挤压造粉混合装置和第二微波干燥装置实行分步干燥，在两个干燥步骤中增加一项破碎混匀配加冶金粉尘工艺，混匀有利于微波均匀干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥设备中通入防氧化气体可以将炉内大量水蒸汽及时带出，降低微波炉内的蒸汽压使得水蒸气的蒸发朝着正向进行；且整个处理过程中不需要消耗额外的水资源，也不会造成环境污染；因此，本发明的微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法解决了现有技术中工艺复杂、生产效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等问题。

低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法 657     

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本发明公开了一种低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法，具体技术方案为：按TC4合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过自动混布料机混合均匀，采用万吨油压机压制成大规格整体自耗电极，熔炼得到一次铸锭，组焊两个一次铸锭得到二次自耗电极，熔炼得到二次铸锭，再次熔炼得到成品铸锭。本发明的优点是：通过制备整体自耗电极及三次真空自耗熔炼，解决了现有制备技术生产的大规格TC4钛合金铸锭冶金质量不稳定，间隙元素含量高的难题，保证了大规格TC4钛合金铸锭冶金质量。

长材轧制细化晶粒的装置及方法 574     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种轧制细化晶粒的装置及方法,特别涉及一种长材轧制细化晶粒的装置及方法。该装置的导管设置在轧机的轧辊出口并设润滑点,孔槽两侧设有顶块,孔槽上方设有压块,孔槽后设有拉辊。该装置的方法是长材在经过出口导卫后经过导管,润滑点对轧材表面进行润滑;轧材头部通过前方拉辊,拉辊压下将轧材夹住前拉;压块压下在顶块之间的孔槽内,将轧材压弯至孔槽底部;当轧件尾部脱离通道时,压块和顶块相继卸载,压块和拉辊升起等待下一循环。本发明在小规格型材和高速线材生产中可广泛应用,且设备简单,投资少,产品竞争力高,应用前景广阔。

热镀锌退火工艺和高温退火炉 984     

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本发明属于冶金技术领域,是热处理的方法,特别一种镀锌线采用的热镀锌退火工艺和高温退火炉。将带钢在无氧化蓄热式加热炉中加热;加热后的带钢进入不供热的保温炉,使带钢完成还原、再结晶退火;完成再结晶退火后,带钢进入快速冷却段,冷却后经转向辊室进入锌锅。退火工艺所使用的高温退火炉包括无氧化蓄热式加热炉、不供热的保温炉和快速冷却段。本发明可降低一次投资成本30%以上,同时节能30%以上。可以广泛应用在镀锌线的热镀锌退火工艺上。

钢水覆盖剂及其制备方法 880     

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一种钢水覆盖剂及其制备方法。该钢水覆盖剂的 组份(重量％)为：1～8的Na2O、 0～7的F－、3～40的 Al2O3、5～40的CaO、0～2的 Fe2O3、0.5～10的发泡剂、1～20的粘结剂和为余量的MgO和 SiO2；其中， (CaO+MgO)/SiO2为2～10。覆盖 剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。制备本发明覆盖剂的方 法包括如下步骤：①在搅拌釜内将发泡剂和粘结剂加水搅拌制 得液体，②采用机械搅拌方式将该液体和所述覆盖剂的其它组 份一起搅拌混匀制得料浆，③该料浆成形→干燥→破碎→筛 分。本发明在供炼钢厂覆盖钢包和中间包内的钢水时，可对钢 水实现良好的保温、吸收夹杂、避免钢水增碳等冶金功能。其 制备方法工艺简单、能节约制备成本。

汽化冷却装置 627     

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本发明属于冶金技术领域,涉及转炉的一种汽化冷却装置。本发明包括低压强制循环部,高压强制循环部,自然循环部和切换循环部。采用本发明提供的转炉汽化冷却分段方式,使汽化冷却装置的分段和上升下降管大为减少,简化结构;节约电能、提高汽化冷却烟道使用寿命的同时,使该系统应用于大型转炉上更加稳定;采用大的检修孔盖,使汽化冷却烟道的检修、维护可采用吊车进行,使检修方便。

低碳高炉的冶炼成本控制方法及系统 909     

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本发明提供一种低碳高炉的冶炼成本控制方法及系统，获取多种含铁炉料的基础数据和最大供应比例；基于每种含铁炉料的成分和冶金性能，建立每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系；以及根据目标高炉的冶炼约束条件、每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系，确定同时包含每种含铁炉料的所有供应配比，建立冶炼成本目标函数，并计算冶炼成本目标函数冶炼预设数量钢铁时的所有成本值，并输出最小成本值时的含铁炉料供应配比。本发明通过将吨铁成本与含铁炉料的成分、冶金性能和生产成本联系起来，不仅可以确定出高炉冶炼吨铁时的最低成本，还可以优化高炉的炉料结构，提高含铁炉料在高炉内的冶炼效率以及降低焦比，从而满足低碳要求。

固废、危废处置方法 889     

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本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

盾化石灰粉剂生产工艺 975     

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一种生产盾化石灰的方法,对石灰石采用了两次焙烧,不仅解决了喷射冶金技术中粉剂呈悬浮状态输送的问题,而且使粉剂始终保持干燥,不增加钢中气体含量。该方法简单、可靠,易于掌握。按此方法生产出来的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脱硫效果。

钢渣超细粉体及其生产方法 862     

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一种钢渣超细粉体及其生产方法,它是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再经水热反应后过滤、烘干而成的水化硅酸钙超细粉体;磨细钢渣粉75%～82.5%;磨细石英砂17.5%～21.8%;磨细生石灰0～3.2%;上述三种原料所配制成的混合物中CaO和SiO2的摩尔比例为1～1.5∶1。本发明的主要原材料钢渣是冶金工业废渣,目前利用率很低,添加的钙质材和硅质材来源广泛,价格低廉,将钢渣转化为水化硅酸钙超细粉体,钢渣利用率达到55%～85%,制备方法简单;作为超细粉体填料,不仅利用了钢渣,减少了环境污染,且附加值高。

废锂电池电极材料破碎筛分方法 838     

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本发明公开了一种废锂电池电极材料破碎筛分方法，本方法中对破碎后的电极材料物料进行筛分，其特征在于，对初次破碎的物料先进行材质分类筛分，将筛下的轻小材质物料单独取出归类处理，未筛下的物料取出后重复破碎并进行粒度要求筛分，直至粒度大小满足后续冶金处理工艺的粒度要求，粒度要求筛分时采用至少两级筛网，第一级筛网孔径大于第二级筛网，第二级筛网孔径和电极材料物料后续冶金处理工艺的粒度要求一致，使得筛分时无法满足粒度要求的电极材料物料被两级筛网筛分为不同粒径范围的两个部分，将两个部分的电极材料物料各自取出后分别重复破碎并重复筛分。本发明具有能够更好地提高锂电池电极材料回收处理效率的优点。

两座焦矿槽系统合并工艺布置 670     

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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。

内层颗粒增强缸套及其制造方法 652     

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本发明公开了一种内层颗粒增强缸套及其制造方法,包括缸套基体,缸套基体包括径向内层的增强层和外层的非增强层,增强层由增强颗粒分布在缸套基体内构成,增强层与非增强层通过冶金结合的过渡层进行结合,本发明增强层和非增强层过渡均匀平缓,稳定牢固,延长缸套使用寿命,缸套重量轻,孔隙率低,机械性能和热性能好,提高发动机工作效率,并且制造方法工艺过程简单,生产效率高,增强颗粒在非增强层内的含量为零,在增加内层的耐磨性的同时,并不影响缸套整体的抗拉强度等机械性能,该缸套采用离心铸造方法成形内层颗粒偏聚的毛坯,然后毛坯热处理和机械切削加工制造获得。

合金熔体除氢装置及其在线除氢方法 611     

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本发明公开了一种合金熔体除氢装置及其在线除氢方法，包括净化管，所述净化管包括合金熔体流入端和合金熔体流出端，所述净化管中均匀填充有Ti-Mo合金颗粒，所述合金熔体流出端设置有用于过滤Ti-Mo合金颗粒的第一密封板。本发明的合金熔体除氢装置，其结构简单、安装更换方便、除氢成本低、除氢效果好，进而易于应用到工业生产。另外，本发明的基于合金熔体除氢装置的在线除氢方法，其工艺流程少、设备安装更换方便、除氢效果佳。采用本发明制备的镁合金熔体可以显著降低熔体中的氢含量，提高铸件的冶金质量，在工业生产上具有很好的应用前景。

钢水复合精炼添加剂 1071     

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本发明提供了一种钢水复合精炼添加剂。按重量百分比该添加剂包括铝灰10～50%、冶金炉渣10～60%、电石5～65%、石灰石1～10%、毒重石1～10%,铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15%。本添加剂用于电炉、转炉等炼钢炉的氧化性出渣过程中及精炼炉中,使其对氧化性钢水进行多元复合脱氧、脱硫、快速去除脱氧夹杂物,同时促进外加造造渣材料迅速溶解,快序成渣,为后序埋弧加热、还原精炼创造条件。

层状贵金属复合材料的制备方法 606     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

低密度复合金属材料 814     

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本发明公开一种低密度复合金属材料，所述低密度复合金属材料包括黑色金属材料层、粉末冶金材料层和纳米材料层，所述黑色金属材料层是钛合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述纳米材料层是镍基合金，所述钛合金占复合金属材料主体重量的24％，所述低碳钢占复合金属材料主体重量的38％，所述镍基合金占复合金属材料主体重量的38％，本发明提供一种低密度复合金属材料，具有机械性能强、可塑性好和密度小等特点。

从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法 763     

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本发明提供一种从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法,属湿法冶金领域。它是以葡萄糖或植物生物质和硫酸作为碳酸锰矿中的高价锰的还原剂,采用微波辐射葡萄糖促进高价锰还原,具体步骤包括:取100目～200目的碳酸锰矿石1份,加入10～20份水调制成矿浆;再往矿浆加入浓度为60%的硫酸,矿粉与硫酸的重量比为1∶6～9;同时加入葡萄糖或植物生物质,矿粉与葡萄糖或植物生物质的重量比为10～15∶1搅拌均匀;在500W～1000W微波辐射下,搅拌反应4MIN～10MIN,控制浸取温度为50℃～60℃,经过滤得到浸出液。本发明具有反应温度较低、减少酸消耗及缩短锰矿浸取时间,热量利用率高、反应迅速之优点。

矿粉成型粘结剂 557     

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本发明公开了矿粉成型粘结剂,其特征在于包括如下重量份数的组分;聚丙烯酰胺3-5份;硫酸钙7-10份;碳酸钠0-10份;将粘结剂加入到矿粉中,占矿粉重量的0.1-0.5%;再加入到润磨机或高压辊磨机进行磨料和混合均匀;将混合均匀的物料输送到造球机中,造球;将成型球团输送到竖炉或链篦机-回转窑高温焙烧。本发明矿粉成型粘结剂,加入量少,成本低;可显著提高球团的低温性能和高温性能;不带入对炼铁、炼钢有害的成分;成功地克服了无机粘结剂使球团矿的品位降低,冶金性能变差的缺点,以及有机粘结剂成本高的问题,具有广阔的应用前景。

宽火焰烧嘴 658     

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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本发明主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°～15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本发明低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。