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本实用新型公开了一种二氟乙烷除水系统，其包括反应器、水洗塔、碱洗塔、冷冻脱水器、固碱干燥器、缓冲罐、压缩机、脱气塔、脱气塔除水器、精馏塔、成品槽、乙炔气储罐；乙炔气储罐的出口与反应器的入口通过管路连通，反应器的出口与水洗塔的入口通过管路连通，水洗塔的出口与碱洗塔的入口通过管路连通，碱洗塔的出口与冷冻脱水器的入口通过管路连通，冷冻脱水器的出口与固碱干燥器的入口通过管路连通，固碱干燥器的气体出口与缓冲罐的入口通过管路连通，本实用新型使用固碱进行干燥，固碱吸水后成为液碱回收利用在碱洗工序，有利于节约资源，无需使用硅胶和分子筛脱水，减少了固废和危废，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种电极糊生产系统，其包括破碎布袋除尘器、筛分布袋除尘器、球磨机布袋除尘器、混合布袋除尘器和三个料斗布袋除尘器；筛分布袋除尘器的进气口与设在直线筛正上方的集气罩连通，筛分布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接；破碎布袋除尘器的进气口与破碎机的进料口连通，破碎布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接。通过布袋除尘器将各生产环节所产生的粉尘进行处理，避免粉尘无组织排放对周围和生产环境以及工人健康造成影响，确保无粉尘颗粒物排放，并将各布袋除尘器所产生的粉末重新返回到生产环节中，避免浪费，消除生产制作环节中固废的排放，实现清洁生产。
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本实用新型公开了一种硫化床锅炉烟气降硫装置，属于工业制糖设备技术领域，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼通过输送组件与锅炉房相配合，所述碎煤楼上设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。本实用新型通过多边形的滚轴在粉碎配比滤泥的同时，提升滤泥与煤块的混合效果，提升炉内脱硫，最终达到环保要求的烟气排放标准，既能减少滤泥作为固废处理的费用，又能节省采购石灰石粉的资金。
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本实用新型公开了一种以高钙化工废渣为脱硫剂的锅炉脱硫系统，涉及锅炉烟气脱硫技术领域。其包括烘干装置、细粉收集器、风机、粗料仓、细料仓、细粉进料系统、粗粉进料系统、锅炉、锅炉返料器、电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器、布袋除尘器回料装置、引风机、烟囱、冷凝水罐、冷凝水泵、锅炉除氧器、炉渣仓、灰仓。该系统不仅回收了蒸汽余热还循环利用了蒸汽冷凝液，降低了烟气脱硫成本，减少了含水固废的堆放污染，达到了很好的脱硫效果，SO2的排放浓度小于50?mg/m3。
本实用新型公开了一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，属于精细化工技术领域。一种2‑氰基‑3‑氯‑5‑三氟甲基吡啶副产氟化钾回收装置，包括：脱色釜，顶部设有进液管，底部设有过滤槽，其中，过滤槽出料端并联有浓缩釜和结晶釜，浓缩釜和结晶釜上均设有回收组件；离心机，输入端与浓缩釜和结晶釜底部相连，输出端并联有母液罐和干燥机，母液罐通过单向回流管与进液管相连通；本实用新型析出盐分经过离心后干燥即得到所需副产物，离心液可用于下批次浓缩提高收率，本流程为后处理操作，可减少固废量，同时副产亦可创造经济效益，高效环保。
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本实用新型公开了一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座，底座的上端有按钮、电机和四根立杆，立杆的上端共同固定有炉体，炉体的内部底端有加热氧化主体，炉体的左端下部连通有排料管，排料管上设有阀门，炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，进料管周壁镶嵌有电热丝，进料管内部固定有多个伞状的电热杆，电机的轴的上端固定有伞状的筛板，筛板上均匀设有多个通孔，电机的轴上固定有螺旋杆，螺旋杆和筛板均在炉体内。该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。
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本实用新型公开了一种氯酸钠生产及母液处理系统，硫酸盐澄清器的清液出液口、第一集液罐、去钙澄清器进液口、去钙澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二过滤器、母液罐依次通过管路连接，去钙澄清器进液口还分别与碳酸钠储液槽和氢氧化钠储液槽连接，去钙澄清器的杂液出液口、板框式压滤机的进液口、板框式压滤机的清液出液口、第三集液罐、第三过滤器、母液罐依次通过管路连接，本实用新型将母液经去硫酸盐、去钙镁离子处理后进入电解工序，充分利用含铬母液，避免对制卤工序造成干扰，另避免盐泥中含大量六价铬，造成危险固废增加，处理费用增加。
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本实用新型提供了一种利用烟气处理VOCs气体的设备，所述设备包括：预反应罐，所述预反应罐用于冲天炉烟气与焚烧炉烟气互混反应；气体捕捉器，所述气体捕捉器用于对烟气的进一步捕捉；脱硫反应罐，所述脱硫反应罐中用于脱硫剂与烟气的互混反应；所述脱硫反应罐的顶部设置有脱硫剂喷淋装置；所述预反应罐、所述气体捕捉器、所述脱硫反应罐依次连接。本实用新型的烟气处理VOCs气体的设备结构简单，造价低，占地面积小，通过该设备可实现VOCs气体的高效无害化处理，生成的产物只需简单的固废处理，无需引入过多处理设备，绿色环保。
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本实用新型公开一种提取高纯度氧化硅的装置，包括反应釜、收集器、离心分离器、沉积格栅、搅拌器、电加热器、温度计、压力表和称量器；所述反应釜的气体出口通过第一管道与所述收集器的气体入口流体导通；所述反应釜的料液出口与所述离心分离器的料液入口流体导通；所述收集器通过第二管道与所述反应釜的料液回收入口流体导通；所述收集器安放于所述称量器上；所述沉积格栅固定安装在所述收集器内部，所述沉积格栅的冷却水入口端和所述沉积格栅的冷却水出口端均伸出所述收集器外。本实用新型本实用新型可以实现以低品位硅为原料制备高纯氧化硅，操作简单、制备效率高，有利于实现无机固废和自然资源的高效、高附加值利用。
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本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉，破渣器设于气化炉的出灰口下部，捞渣机设于破渣器下部；磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通；其还包括拌合器和喂料器，拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通，拌合器的出料口与喂料器的进料口连通，喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。
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本实用新型公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置，包括供矿井水预处理出水依次通过的多介质过滤器、活性炭过滤器、过渡水箱、保安过滤器及纳滤装置；多介质过滤器用于矿井水预处理出水初步过滤；活性炭过滤器用于对多介质过滤器初步过滤后的出水进行吸附；过渡水箱用于收集活性炭过滤器吸附后的出水，过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；保安过滤器用于进一步滤除水中的细小微粒；纳滤装置用于对经保安过滤器处理后的出水进行过滤，得到浓水及清水。本实用新型可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于：反应的物料按比例连续加入反应单元，经多级反应釜进行连续催化反应，反应物在反应单元内充分反应，实现工业化连续生产，大大提高了生产效率；系统结构简单，生产过程中无有害气体和固废产生，安全环保，并且减少了工艺水的使用量，同时减轻了后期废水处理的工作量，生产成本降低；同时使用氮气置换系统内的空气，再用氢气置换系统内的氮气，避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险，提高了系统的安全性。
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本实用新型公开了一种杂盐资源化利用的系统，包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本实用新型的优点在于，可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理，解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题，使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐，经本实用新型处理后实现了资源化利用，杂盐处理的资源化率可达70‑96％，真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的，缓解杂盐直接填埋产生的环境问题；可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用，且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费，经处理获得的副产结晶盐可以外销，使得杂盐处理整体费用降低89％‑100％。
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本实用新型公开多离子溶液分步电解装置及分步提取单一化合物的系统；该装置包括电解机构、电解液分离循环机构、电压调控机构和气体回收机构；电解机构的流体出口端与电解液分离循环机构的流体入口端流体导通，电解液分离循环机构的流体出口端与电解机构的流体入口端流体导通，电解机构的流体出口端与水平地面的距离小于电解机构的流体入口端与水平地面的距离；电压调控机构的电流输出端与电解机构的电流输入端电连接；气体回收机构固定安装在电解机构上方，且气体回收机构的气体入口与电解机构的气体出口端流体导通。本实用新型可以实现对多离子溶液分步沉积得到纯度较高的单一化合物，显著提高工业固废和闲置资源的利用价值。
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本实用新型涉及一种新型零污染排放污水综合处理系统，其包括如下单元：污水浓缩单元，含预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、粉碎研磨系统、均质系统；超临界水氧化单元，含氧气输送系统、污水输送系统、超临界水氧化(SCWO)反应器、气固分离系统、气液分离系统、CO2液化系统、富氧回用系统；出水膜浓缩单元，含膜浓缩系统。本实用新型的系统和方法不仅适用于污水处理，而且可同时处理污泥、秸秆等固废；处理后产物为二氧化碳、水和无机盐，不会产生二次污染；过程中产生的热量不仅满足系统自身的用热，而且多余热量用来供暖、供冷和发电；二氧化碳的回收和富氧回用进一步节约了成本扩大了收益。
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本实用新型公开了一种利用气化渣生产透水砖的系统，包括气化渣处理单元和透水砖生产单元；所述气化渣处理单元的煤渣仓的出料口与所述透水砖生产单元的配料罐的进料口连通。优点在于：本实用新型可将固废气化渣变废为宝，既降低了对水泥、砂、土的消耗，为透水砖生产企业降低了生产成本，也为煤气化企业解决了气化渣处理难度大的问题；同时，分离出的残炭可以二次售卖，不仅实现了煤炭资源的充分利用，又提高了煤气化企业的经济收入；而且，本实用新型对于煤气化企业的绿色可持续发展具有积极的促进作用。
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本实用新型公开了一种稀土矿硫酸强化焙烧混酸废水的处理系统，包括原始酸储罐、成品酸预热器、冷凝水预热器、蒸发单元、成品酸冷却器、成品酸罐、氟化氢液封槽和蒸汽发生器。本实用新型通过设置蒸发器，利用三氧化硫和氟化氢沸点不同，实现两种酸的分离，且分离后的硫酸和氢氟酸可用于副产品销售或使用，避免了资源浪费，节省了成本；而且设计合理，无废酸或固废的产生，避免了环境污染。本实用新型中，混酸废气经水喷淋后形成混酸，混酸再进行蒸发分离，利用了混酸废气的余热；进入加热器之前的混酸依次与成品酸预热器内的成品酸、加热器出来的凝结水换热，实现了混酸的预热，减少了加热器内的蒸汽用量，降低了能耗。
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本实用新型提供了一种粪便清理系统，包括：刮粪机构、第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置；其中，刮粪机构设置在地沟内，用于将粪沟内的粪便刮入至地沟一侧的清粪地沟中；第一输送装置设置在清粪地沟内，用于输送清粪地沟内的粪便；第二输送装置设置在清粪地沟和储粪池之间，用于将清粪地沟内的粪便输送至储粪池内；第三输送装置的进料端伸入至储粪池内，用于将储粪池内的粪便输送至外界的粪污清运车中，进而由专门的粪污清运车转运到集中处理中心做环保无害化处理，从而解决畜禽粪污露天堆放污染环境的问题，而且使畜禽养殖过程中产生的固废得到了无害化有效利用。
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本实用新型提供一种处理电石净化除尘灰的装置。所述处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源、斗提机、原料磨及原料磨烘干炉，所述净化除尘灰源通过所述斗提机与所述原料磨烘干炉连接，所述原料磨烘干炉与所述原料磨连接。本实用新型提供的一种处理电石净化除尘灰的装置将净化除尘灰通过斗提机输送在原料磨烘干炉内与燃料一起燃烧使用，将电石炉产生的部分净化除尘灰二次利用，减少固废外倒，节约费用。
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本实用新型涉及一种用于高硅低品位铝土矿制备高白高纯氢氧化铝系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收包含高硅低品位铝土矿的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将低品位铝土矿与煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了低品位铝土矿的低成本资源化开发利用。
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本实用新型公开了一种浓盐水的蒸发结晶系统，其包括固废杂盐储罐、水源、溶解池、加热器、蒸发结晶罐、盐雾捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；经过盐雾分离后的冷凝水含盐量较低，可以被回收利用，即可以作为生产用水返回到溶解池中，也可以作为生产系统的循环用水的补水，甚至可以作为绿化用水用来浇花草树木，节约了水资源，同时无需作为废水被送到污水处理站进行污水处理，降低了废水的处理成本；实现了蒸汽余热的回收，同时节省了用于加热溶解池出来的溶液的能耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于荧光增白剂生产的硫化钠回收系统，包括用于硫化钠和硫磺反应的洗涤釜，所述洗涤釜连有用于冷凝反应过程产生的废气的冷凝器和用于固液分离的固液分离装置，所述冷凝器连有储存冷凝得到的溶剂的溶剂回收容器，所述固液分离装置连有碱液储存装置。本实用新型投资较小，可以提高荧光增白剂的品质收率，减少尾气排放，增加硫化钠回收，减少固废，给企业带来可观的效益。
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本发明公开了一种2‑苯氨基‑3‑甲基‑6‑二丁氨基荧烷高效绿色合成的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.缩合；S2.水解。本发明专利主要以4‑二丁氨基酮酸为原料，二甲苯为溶剂，以对甲苯磺酸为相转移催化剂，与2‑甲基‑4‑甲氧基二苯胺缩合反应，然后加入氢氧化钠(或者氢氧化钾、氢氧化钙)水溶液，进行水解反应，反应完毕后静置分层分去水层，加水回收甲苯后析出产品经压滤干燥得2‑苯氨基‑3‑甲基‑6‑二丁氨基荧烷。整个生产过程中，反应转化率高，且生产过程中基本无固废等产生，是一种绿色的合成方法。
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本发明提供一种含砷烟尘综合利用及无害化处理工艺，属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤：S1、将含砷烟尘加入氢氧化钠溶液在50‑80℃进行常压碱浸3‑5h，分离浸出液和滤渣；其中氢氧化钠溶液的质量分数为30％，含砷烟尘与氢氧化钠溶液的固液比为1‑5:15；S2、向步骤S1中得到的浸出液中加入1/5体积的质量分数为30％的双氧水，再加入水泥和生石灰，最后加入亚铁盐和添加剂搅拌均匀，养护塑形即得含砷烟尘固化体；S3、将滤渣经洗涤后在进行还原熔炼。本发明提供的处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低。得到的含砷烟尘固化体的稳定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，适用于填埋。
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本发明公开了一种含镍污泥硫化焙烧‑碱性熔炼分离镍的方法。以电镀镍企业所产生的含镍污泥为处理对象，采用冶炼企业所产硫磺渣为硫化剂，进行硫化焙烧，使含镍污泥中的金属和金属氧化物转化为金属硫化物，金属镍的硫化率可达99%以上；反应完成之后得焙烧矿，尾气由氢氧化钠溶液进行吸收、结晶分离得到钠盐结晶物和母液，然后将结晶物与焙烧矿、氢氧化钠和煤粉混合进行碱性熔炼，硫化物因在硫化钠中的溶解量不同而分层，放渣后分离得到碱渣和以硫化镍为主体的富集物，镍回收率可达97%以上。本发明具有处理能力大、固废协同处置、成本低、有价金属镍高效回收的优点。
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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
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本发明提供了一种利用粉煤灰对矸石山灭火的方法，属于资源利用技术领域。本发明利用粉煤灰的不燃性和可隔绝空气特性，通过铺设粉煤灰层将煤矸石与空气彻底隔绝，并利用壕沟填充粉煤灰实现密封，达到将矸石山彻底灭火的效果；本发明的方法能够消耗大量粉煤灰，消除固废垃圾；由于使用了粉煤灰，间接减少了黄土的用量，保护了耕地资源，减少了经济支出。
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本发明涉及除氟剂的制备领域，具体是一种粉煤灰除氟剂的制备方法及其应用。一种粉煤灰除氟剂的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰、粘土充分混合；添加水，造粒，制成陶粒，烘干；将干燥后的陶粒放入窑炉，升温至200‑300℃保温5‑30min，继续升温至950‑1150℃保温5‑30min，自然冷却后取出；将烧制后陶粒用酸、碱或盐溶液浸泡，过滤后烘干，得到粉煤灰除氟剂。本发明将粉煤灰这一工业固废资源化，原料成本低且具有很好的社会效益。本发明的粉煤灰除氟剂吸附性好，对氟离子的吸附效率高，吸附容量大。本发明提供的粉煤灰除氟剂可用作简易水处理器的吸附剂，也可将其直接加入高氟水中，搅拌，使其吸附氟离子。
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本发明提供一种稳定材料及其制备方法和应用，稳定材料按照重量份包括如下组分：级配碎石70‑85重量份，硅钙渣5‑12重量份，粉煤灰3‑10重量份，水泥1‑4重量份，水5‑15重量份，其中，所述硅钙渣的重量份为按照所述硅钙渣的干基计算。本发明的稳定材料能够用于公路建设，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以降低公路建设的成本。
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本发明公开了一种挖掘机斗齿及其制造方法，包括冶炼、石墨型铸造、拔冒口工艺并将红热铸件送入热处理炉、预形成部分马氏体组织后进行贝氏体转变热处理工艺。本发明采用石墨型永久型铸造工艺，铸件表面光洁度和尺寸精度均优于现有技术，大幅减少造型材料的用量，固废排放显著降低；石墨型铸件晶粒组织细小，力学性能高；在浇冒口内侧放置覆膜砂壳型，降低该处石墨型冷却速度增强冒口补缩能力，使铸件实现顺序凝固，提高铸件工艺出品率；在铸型内浇口与冒口间连接部位镶嵌发热保温材料，当该处冷却到液固两相区温度时运用机械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；将600‑900℃的斗齿铸件送入热处理炉进行奥氏体化，显著降低热处理加热能耗。
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