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本实用新型公开了萤石磨矿选矿机用除尘设备，包括主体，所述主体上方设有入料口，所述主体内转动连接两个有转轴，所述转轴的外圆周处固定连接有若干破碎刀片，所述主体内滑动连接有两个第一挡板，所述第一挡板上设有第二滤网，两个所述第一挡板位于同一水平线上，且所述第一挡板位于转轴下方，所述第一挡板靠近主体侧壁的一侧与主体间固定连接有第一弹簧。本实用新型使用时，通过第一挡板的振动和第二滤网的筛选作用，使得萤石与粉尘分离，保证了二破的萤石质量，为后期选矿提供了方便。
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实用新型公开了一种选矿生产用废水处理设备，包括：底架，所述底架为U型结构，所述底架的顶部两侧设有水平布置的侧安装板；从动辊，设置在底架的底部，所述从动辊的两端设有固定轴，所述固定轴转动安装在底架的内壁上；主动辊，设置在底架的顶部，所述主动辊的两侧分别设有调节轴，所述底架的侧壁上开设有供调节轴移动的调节槽，所述主动辊的一侧设有驱动电机；提升带，所述提升带的外壁上设有等间距排列布置的滤出板；加压喷头，设置在侧安装板上。有益效果在于：通过驱动电机带动主动辊和从动辊旋转，进而使得提升带带动滤出板移动，并通过加压喷头冲洗推送，实现选矿废水的滤除加工，能够显著降低堵塞情况的产生，提升过滤的效率。
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本发明公开的属于浮钨尾矿中伴生萤石回收的选矿技术领域，具体为一种浮钨尾矿中伴生萤石浮选的选矿工艺，包括以下操作步骤：S1：通过现场调研，发现浮钨尾矿中伴生萤石矿中存在的问题，S2：通过多元素分析、物相分析、解离度分析和MLA分析，对钨多金属尾矿工艺矿物学进行研究，S3：通过钨多金属尾矿工艺矿物学研究提供的依据，本发明实现了萤石与各脉石矿物的高效分离，实现萤石与碳酸盐的高效选择性分离，实现萤石高效活化，提高萤石精矿回收率，且实现了粗选萤石的高效富集和回收。
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本实用新型公开了一种选矿药剂制备废水回收装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述机体左侧的顶端固定连接有进水口，所述第一腔室的内部放置有固定框，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述固定框的底端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有切割轴，所述机体的顶端固定连接有驱动电机，所述第二腔室的内部活动连接有搅拌轴。该选矿药剂制备废水回收装置通过过滤网可以收集废水中的残渣，为了避免残渣将过滤网堵住，切割轴高速旋转可以将残渣切碎，切碎的残渣依然存在过滤网中，该结构不仅提高了过滤效率，而且减少装置堵塞的情况发生，解决了容易堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种选矿用智能加药设备，涉及到选矿设备技术领域，包括设备本体和位于设备本体一侧的控制器，控制器的两侧均固定安装有T型固定转轴，两个T型固定转轴上均转动套接有连接转板，两个连接转板上固定安装有同一个保护板，控制器的两侧均固定安装有固定撑块，两个固定撑块的顶部均固定安装有中心转轴，两个中心转轴上均转动套接有转动卡板，两个转动卡板均与保护板相接触。本实用新型通过保护板等结构的设置，使得控制器在不使用的情况下保护板会完全将控制器上按键位置遮挡住，避免了空气中的杂质飘落在按键上，随后因为操作的原因进入控制器内部的可能，有效的保证了控制器的使用安全性。
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本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应设备，包括支脚，所述支脚顶部的右侧安装有设备主体，所述支脚顶部的左侧装配有水箱，所述设备主体的顶部安装有支板，所述设备主体内壁的底端安装有集水槽。该用于选矿药剂生产的反应设备通过设置有大齿轮、支板、驱动电机、搅拌叶和搅拌轴，使用时，将原料所需的材料倒入设备主体的内部，再注入一定比例的水，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动小齿轮旋转，同时带动大齿轮开始旋转，大齿轮的底部与搅拌轴连接，连带着搅拌轴和搅拌叶开始旋转，将材料与水均匀混合在一起，采用自动化的方式，加速混合的效率，解决的是原料之间混合的时间较长的问题。
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本申请提供了一种选矿给药装置，包括：药剂缓冲箱、药剂进液管道、药剂出液管道、软管和伸缩推杆电机；药剂缓冲箱的箱壁的上部设置有进液通口；药剂进液管道与进液通口连接，药剂进液管道用于为药剂缓冲箱供恒定液位药剂；药剂缓冲箱的箱壁的下部设置有出液通口；药剂出液管道与出液通口相连接，药剂出液管道用于流出药剂缓冲箱内的药剂；伸缩推杆电机内置有行程编码系统，伸缩推杆电机固定设置于药剂缓冲箱上；软管的一端与出液管道相连通；软管的另一端与药剂缓冲箱内的药剂相连通，且固定连接于伸缩推杆电机的伸缩杆上。本申请解决了现有技术中缺乏一种可自动控制给药流速，且具有低使用成本和低维护成本的选矿给药装置的技术问题。
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一种磁性振动转盘选矿机，包括：顶面沿中心至周边向下倾斜的分选面板（1）、支撑于所述分选面板（1）底部的多组悬臂支架（2）、通过所述悬臂支架（2）带动所述分选面板（1）振动和旋转的振动机构（3）和旋转机构（4）、以及设置于所述分选面板（1）上方的洗涤水管组（5）；所述分选面板（1）顶面的外缘设置有一道或多道粗糙面捕集区（11）；所述粗糙面捕集区（11）处设有磁性物质（12）。本实用新型的磁性振动转盘选矿机可大大提高矿物的回收率、耗水耗电量小、处理量大、方便拆卸安装和运输。
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本发明公开了一种细粒级多杂质共生难解离萤石矿浮选选矿方法，包括如下步骤：a.磨矿。在磨矿步骤中，使磨矿后的萤石-200目占85%，其包含了充分解离的易选萤石矿和细粒级多杂质共生难解离萤石矿；b.分离。在第四次精选步骤中，将经上述步骤处理后的细粒级多杂质共生难解离萤石矿与充分解离的易选萤石矿分离出来，使充分解离的易选萤石矿继续浮选进入到最终的萤石精矿中。采用本发明的选矿方法进行微细粒级多杂质共生难解离萤石矿的萤石分离，工艺流程简单，操作方便，生产成本低，回收率高，产品价值大。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为多金属伴生萤石矿采用分质浮选—分步抑制的选矿方法，包括以下步骤：萤石的分质浮选：将浮钨尾矿作为萤石浮选给矿，首先进行萤石粗选一作业，粗选一作业主要利用易浮萤石的天然可浮性，采用较少或者选择性较好的药剂进行浮选；药剂制度为：碳酸钠，水玻璃，抑钙剂，萤石捕收剂；粗选一的尾矿进入粗选二作业，添加捕收能力较强的捕收剂，本发明的有益效果是：在萤石浮选的前端实现分质分流，保证高度精矿的质量，同时强化难浮萤石的浮选与处理，大大提高了总回收率；采用分步抑制，先在碱性条件抑制硅酸盐类矿物，再在酸性条件抑制碳酸钙，使萤石精矿的综合品位得到提高。
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复合式选矿摇床床面, 属于选矿摇床领域; 床面包 括木方框架5, 金属型材6, 玻璃钢7, 填料8, 床条9和防变形调节 拉线4及螺杠3, 通过连接件和聚酯树脂将金属型材, 玻璃钢, 填 料及床条整体连在一起; 床面从左至右由三个平面和两个斜面 构成; 尾矿区的床条为直角三角形, 直角三角形的短直边下部有 一个矩形缺口, 矩形缺口的高度为直角三角形的短直边高度的 1/2-3/5, 长度为直角三角形长边的1/25-2/25。本实用新型床 面整体不变形、防震性能好、床面纵向平整度易调节、回收率 高。本实用新型使用范围广, 适用于各种有色、稀有、贵重金属 的选别。
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本发明公开了一种复杂多金属矿石中萤石与白钨（黑钨）及脉石矿物的浮选分离方法。对经硫化矿浮选后的尾矿或硫化矿浮选尾矿再强磁选回收黑钨后的非磁性产品两种试样，本发明通过添加调整剂控制pH值，添加白钨、黑钨及其他脉石组合抑制剂、捕收剂，优先浮选萤石—再浮选钨矿物，实现萤石和钨的高效回收。避免了优先浮选钨矿物时萤石在钨浮选精矿中的损失，以及钨浮选时抑制剂对萤石的强烈抑制使萤石难以浮选回收，选矿效率低的弊端。与目前选矿现状比较，对两种不同试样的试验萤石回收率分别提高39～48%和9%，钨回收率提高3%。
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本实用新型公开了一种选矿药剂定量添加装置，包括储存箱和搅拌轴，所述储存箱底端的两侧固定连接有支撑座，所述储存箱的底端固定连接有下料口，所述储存箱的底端设置有计量筒，所述计量筒底端的外部安装有阀门。该选矿药剂定量添加装置通过设置有第一刷条等零件，在使用完毕后，将第一安装座旋拧安装在第一安装槽内部，再将第二安装座插合进第二安装槽内部固定，打开驱动电机，驱动搅拌轴进行转动，当搅拌轴转动时，可带动底部的第二安装杆和第一安装杆转动，这时底部的第一刷条可对储存箱底部进行擦拭清理，第二刷条则可对内壁进行清理，使得在使用后清理更加方便，解决了在使用完毕后不便于清除内壁的药垢的问题。
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本发明公开了一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；将筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿；将筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；将洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的原生泥丢弃；将大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和球磨机排矿产品进入分级机分级；将分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿。本发明的选矿方法可以减少黏土对破碎流程作业工作效率的影响，提高进入浮选的原矿钨品位，降低‑0.01mm粒级矿泥对选钨的影响，减少药剂用量，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定的优点。
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本发明公开了一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿，新工艺具有处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点。
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本发明公开了一种消除选矿废水处理过程中废水变色的方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，加硫酸将废水pH值调至7.5，搅拌反应；S2、再加450mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌反应；S3、再加15mg/L·废水用量PAC，搅拌反应；S4、最后再加入2mg/L·废水用量PAM，搅拌反应后静置沉淀；S5、沉淀后的出水即呈无色、透明状后进行下一步操作；S6、进行检测分析，合格后进行排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，调节PH值，将硫酸加至最前端操作，使水先变色，然后再加氯酸钠进行COD氧化降解，防止了水质由于硫酸与水中的其它化学物质反应，使处理后出水显色，使最终经过废水处理系统后的出水呈无色、透明状。
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本发明公开了一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺，属于选矿工艺技术领域，其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选，其中尾矿先进行浓缩处理，接着进行粗选，然后通过盐酸作为pH调整剂，加入改性植物油酸进行粗选，粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿；然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选，即萤石尾矿采用新工艺，通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下，在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用单一水玻璃抑制碳酸钙，第四轮精选至第六轮精选作业段采用酸化水玻璃作为浮选萤石的抑制剂，使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制，从而萤石精矿品位得到了保证，取得了明显效果。
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本实用新型公开了一种选矿生产中的取样设备，包括主体板、拦料装置、升降装置、支撑装置和收集装置，所述主体板的一端开设有通槽，所诉主体板的通槽内通过转轴转动连接有圆形桶，所述圆形桶的一端通过安装架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片远离伺服电机的一端通过转轴转动连接在支板上，且所诉支板固定安装在圆形桶的一端，所述圆形桶的一端底部固定安装有拦料装置，所述圆形桶的一端下方设有收集装置，且所述收集装置固定安装在主体板的底部一端，所述主体板的一端固定安装有升降装置，此选矿生产中的取样设备结构简单，操作便捷，能快速的稳定的进行样品的抽样，实用性较高。
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本发明公开了一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺，该工艺是将白钨尾矿废水的pH调节至弱酸性后，依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀，陈化，得到澄清回收液；所得回收液作为溶剂介质返回白钨矿的浮选工艺中重复使用；该工艺充分利用白钨尾矿废水，对白钨尾矿废水有效沉降，使水质达到白钨矿浮选要求，直接回用于白钨矿选矿的工艺，该工艺处理废水成本低，有利于环境保护，废水回用率高，适用于推广使用。
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一种黑白钨锡混合精矿的选矿方法，由以下步骤组成：黑白钨锡混合精矿经浓缩至质量浓度为25~45%后，在常温条件下进行白钨浮选，获得白钨浮选精矿和白钨浮选尾矿；白钨浮选精矿经质量浓度5~20%的盐酸酸浸获得白钨精矿，白钨精矿WO3≥60%；白钨浮选尾矿经质量浓度5~20%的盐酸酸浸获得黑钨锡混合精矿，黑钨锡混合精矿Sn≥8%。本发明的黑白钨锡混合精矿选矿方法工艺简单，钨锡综合回收率高，适用于含WO3≥40%、Sn≤5%、CaCO3≥5%的黑钨矿:白钨矿质量比为3:7~7:3的含黑钨矿、白钨矿和锡石的混合精矿。
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本实用新型超细微颗粒重选矿全自动振动摇床，是一种用于细颗粒、超细微颗粒的重选法选矿的新型全自动振动摇床。包括机架，机架为矩形框架。高频脉冲振荡器安装于机架侧面与摇床面相连接。摇床面通过吊装于机架上部钢粱，全自动生产程序控制器安装于机架侧面用控制线路与高频脉冲振荡器、矿浆分离程序控制器连接，在摇床面上铺垫回收矿毡布，矿浆分离程序控制器安装于机架端部与矿物回收导流槽盖板相连，矿浆分离器、回收金属矿导流槽均采用U型槽，并呈1度—5度角安装于矩形机架上，摇床面一端设有原矿浆导流槽，原矿浆导流槽为截面呈Ω形的管件，本实用新型能使原矿矿体在金属矿与岩石完全解体的细颗粒、超细微颗粒矿浆中得到充分的回收利用，可提高原矿回收率5-10%，并能使重选法生产用水重复循环使用，减少重金属超细微粒对水资源的污染。
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一种治理硫化矿选矿废水的药物,其组分和每吨废水中添加的重量为:氨水70～250克、碳酸钠30～150克、高锰酸钾10～40克、氯胺-T10～40克、草酸5～20克、聚氧乙烯2～10克、石灰2～10克。一种治理硫化矿选矿废水的药物,其步骤如下:向废水中投入药剂氨水、碳酸钠,上述物质溶解于水与废水中的部分有害物质发生反应,然后进行固液分离,除去沉淀物。分离沉淀后的水体在澄清过程中,加入石灰将硬度或碱性物质转化成难溶解的化合物除去。向水体中加入高锰酸钾、氯胺-T、草酸、聚氧乙烯。药物各组分的用量根据上述标准计算。使用本发明所述的治理废水的药物及方法治理选矿废水。效果非常明显。
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本发明公开了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，所述包括以下步骤：S1、中磁粗选；S2、弱磁精选一；S3、弱磁精选二；S4、脱硫反浮选；S5、一段磨矿‑分级；S6、弱磁精选三；S7、二段磨矿‑分级；S8、弱磁精选四；S9、提精降渣磁选机精选五；S10、脱硅反浮选。该高硫难选细粒铁矿的选矿方法解决了微细粒铁矿精矿品位低和有害元素硫高的问题，由于磁铁矿嵌布粒度很细，磨矿细度必须达到‑400目占95％以上，以及由于原矿中含有一部分磁黄铁矿，通过物相分析知通过中磁粗选作业磁黄铁矿大部分进入到磁铁矿粗精矿中，逐渐富集导致铁精矿含硫高。
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本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块，它由下列重量份的原料制成：铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量；上述砌块的制备方法包括以下步骤：1)准备铁选矿废渣料；2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用；3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀；4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染，是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
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本发明公开了一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井；S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁，将厂尾矿矿浆排入尾矿库；S3、搅拌反应后静置沉降；S4、静置沉降后的将上清液排入清水池；S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠，搅拌反应后进行下一步操作；S6、沉淀后进行检测，合格后进行下一步操作，不合格添加氯酸钠；S7、合格后达标排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，可以进一步有效降低外排水的COD，保证各项指标达标，使废水处理工艺更加稳定、可靠，为选矿厂连续生产保驾护航，同时，选矿废水处理成本下降明显，处理后上清液悬浮物等其它指标也合格。
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本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的高效低成本处理方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，引入反应池中；S2、加入500mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌后静置沉降；S3、沉降分离后，将反应池中的清水引流到清水池中；S4、处理后上清液再加180mg/L·废水硫酸将PH值调至7.5；S5、处理后检测，达标后即可排放；S6、排放中进行水质抽检，所述步骤S2中搅拌3‑6min，静置沉降0.8‑1.3h，本发明结构科学合理，使用安全方便，为复杂钨多金属选矿废水达标排放找到一种更简单、实用、经济、有效的处理方法，并且处理后出水不带颜色，操作要更简单，易于实现自动化，且成本低的废水处理方法，处理后出水不带颜色，成本大幅度下降。
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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。
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本发明公开了一种多种类杂质单一型萤石矿选矿方法,主要工艺步骤为:第一阶段用碱性调整剂对分级得到的单体矿浆进行一级调浆,使粘土从矿物表面脱离下来并均匀稳定分散于矿浆中,添加捕收剂碱性油酸,通过1-3级浮选去除以粘土为主的杂质;第二阶段用酸性调整剂进行对第一阶段处理浆料二级调浆,添加捕收剂中性油酸,通过1-5级浮选去除以云母为主的杂质;第三阶段用酸性调浆剂对第二阶段处理浆料进行三级调浆,添加捕收剂酸性油酸,通过1-5级浮选去除以碳酸盐为主的杂质,得到了97-99%的合格精矿。本发明可根据杂质的类型、性质营造不同的选矿环境,将矿物分段抑制,分段选别,达到除去不同杂质的目的,最终得到符合要求的目标精矿。
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本实用新型公开了一种大型重金属颗粒矿选矿机，包括选矿台和驱动装置，选矿台包括由至少两块矿石承载网固定连接形成的阶梯状承载台和水腔，梯状承载台固定于水腔上部；梯状承载台末端设有出料装置；出料装置包括分流板、精料出口和废料出口，水腔顶部敞开口且固定于梯状承载台底部；水腔两侧壁对应矿石承载网分别设有压缩孔；压缩孔外侧设有封闭压缩孔的球面型鼓膜，该鼓膜与压缩孔外壁密封固定连接；驱动装置包括电机、传动装置、从动轴、联动轴、偏心轮和联动杆，传动装置与电机输出轴传动连接；从动轴分别置于水腔两侧并与传动装置传动连接；联动轴置于鼓膜外侧且与从动轴传动连接；联动杆两端分别与鼓膜、偏心轮连接。
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