本发明涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为无害物的方法领域,具体为一种用于印刷线路板的低能耗处理方法。一种用于印刷线路板的低能耗处理方法,其特征是:按如下步骤依次实施:a.破碎;b.一段锤破;c.:二段锤破;d.筛分;e.分选。本发明设备简单,操作方便,回收率高,能耗低。
生活垃圾化学稳定化处理技术属于有机固体废弃物处理及综合利用领域。本发明是采用化学方法对生活垃圾等有机固体废弃物进行快速化学稳定化,代替长期堆肥发酵的稳定化。化学稳定化处理技术就是对有机生活垃圾中含碳、氮的有机高分子化合物,进行快速降解成小分子,做为第一步骤。第二步骤进行分子重排固氨的美拉德反应,形成小分子碳氮复合物,可做为优质高效的有机氮肥和有机氮复合肥的主要成分。还可以开发其它高附加值产品。
本发明涉及一种利用超细钢渣微粉制成的干粉外墙腻子,属于固体废弃物综合利用及化学建筑材料技术领域。本发明以超细钢渣微粉为主要原料,再加入一定量的水泥、脱硫石膏、滑石粉、乳胶粉和保水剂,经充分混合均匀后,即得到干粉外墙腻子。本发明的干粉外墙腻子以工业固体废弃物为原料,大大降低外墙腻子的生产成本,由于是干粉状,便于运输;生产工艺简单,施工方便;该干粉外墙腻子具有粘结力强、不开裂、耐水、耐碱等特点。
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧飞灰的水热处理方法。具体步骤为:往焚烧飞灰中加水形成灰/水混合体系,将灰/水混合体系加热到大气压下沸腾后往其中加入肼类物质的溶液,搅拌均匀,并继续升温,到达预定温度后保温,使肼类物质溶液与飞灰中的二恶英反应,同时部分重金属离子得到稳定。然后冷却,液固分离,处理后的飞灰可以作为建材原料加以利用,废水直接排放或处理后排放。肼类物质是碳酰肼、水合肼或者肼盐,质量是飞灰质量的0.1%-1%WT。本发明销毁飞灰中二恶英和防止重金属的浸出,对反应器的化学防腐要求低,处理产物可以作为建材使用。整个过程没有废气产生,废水处理简单;处理费用低。
本发明系一种水化氯铝酸钙的合成方法,属环境工程固体废物利用技术领域。将城市垃圾焚烧飞灰、铝酸盐水泥和去离子水按质量比为70∶30∶33混合搅拌,放入水泥培养箱在湿度为95~99%的条件下培养72H天后烘干研磨,即得到以水化氯铝酸钙为主的微颗粒。通过水作用下固相之间的混合水合反应,合成具有污染物束缚能力的、LDHS的特殊结构及其阴离子可交换性、记忆效应等特性的化合物。为危险废物飞灰的处理处置提供了新途径,同时也达到以废治废的效果。
本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧-活化-酸浸-碱浸-中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂,即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素,具有制备工艺简单、成本低廉,混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放,属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理,具有很强的除浊、除色、除COD的能力,形成絮体的速度快,絮体大而密实,沉降速度快,沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。
本发明公开了一种超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法,属于建筑材料和固体废弃物资源化利用技术领域。该超高性能混凝土河道栅栏由水泥、硅灰、砼灰、钢渣粉、脱硫石膏、再生砂、减水剂、消泡剂和钢纤维等组成的超高性能混凝土材料制备。采用的施工材料强度高,能够实现小尺寸的栏杆构件的强度满足安全和结构要求,美观牢固、经久耐用、强度高、环保节能、耐腐蚀、耐老化、不变形、制造安装简单、价格较低、栏杆构件形状丰富,满足个性化河道栅栏设计和施工需要。本发明使用了大量的钢渣粉、砼灰、脱硫石膏、废弃混凝土固体废弃物,减少了固体废弃物的排放对环境造成的污染,实现变废为宝的目的,又能降低超高性能混凝土河道栅栏生产成本。
本发明涉及电镀污泥固体废弃物的利用和处理方法,属化学与环境科学技术领域。本发明是一种电镀污泥水热铁氧体化的处理方法,其特征在于:以电镀污泥固体废弃物为原料,通过补充适量铁源,在一定水热条件下,合成出浸出毒性低的复合铁氧体。本发明是一种无害化处理技术,经处理后的电镀污泥可以达到排放标准。本发明所述方法有利于环境保护,且能实现电镀污泥资源化,提高其附加值。
酸性桃红-草酸钙吸附材料及其制备方法,涉及一种能分离废水中染料、有机物、重金属的吸附材料及制备方法。由草酸钙骨架材料(1)和酸性红138包合材料(2)复合组成。先按5~20%(w/w),pH=5~7的钙溶液∶2~5%(w/w)的草酸盐溶液∶10~20mM的酸性红138包合溶液∶胶体化溶剂=4∶1∶2∶4份重量量取,然后在钙溶液中加入包合溶液和胶体化溶剂,混匀后,搅拌下,加入草酸盐溶液,反应10~30分钟,沉淀物经沉降、洗涤后得到本发明的外观红色,密度1800~2200kg/m3,不溶于水、醇,溶于浓盐酸的悬浊液;或经离心分离、烘干、破碎制成固体产品。本发明以废治废,成本低廉,工艺简单,产品用于吸附废水中染料、有机物、重金属等效果90%以上,具有可贵的经济和社会效益。
本发明公开了一种回收烟气中二氧化硫生产硫铵的方法和装置。本发明在吸收段上方设置氨回收段,防止氨从脱硫尾气中挥发损失。设置独立的烟气降温增湿段,采用饱和结晶的方法生产晶体硫铵,降低蒸汽能耗。采用分级水力旋流器,提高产品硫铵的结晶粒度大小。水力旋流器是液固分离的有效设备。整个脱硫系统,脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫铵,不产生任何形式的新的废水、废渣和废气。本发明变废为宝,化害为利,不产生二次污染。经过脱硫塔后,烟气中主要污染物的净化效率可以达到:SO2=95-99.5%;SO3=99-100%;HCl=99-100%;HF=99-100%;NOx=10-30%;尘=50-95%。
本发明提供一种磷石膏除杂处理方法,包括(1)在磷石膏原料中加入洗涤水,搅拌均匀后静置分层,除去浮在上面的有机物层,将剩余物料固液分离得到经洗涤的磷石膏固体和洗涤废水;(2)将洗涤废水用饱和氢氧化钙溶液中和后静置分层,得到的上层清水用在步骤(1)中用作洗涤水,得到的沉淀作为制备磷酸的原材料。较佳地,在步骤(1)和(2)之间还包括步骤:(11)在经洗涤的磷石膏固体中加入清洗水,搅拌均匀后固液分离得到经清洗的磷石膏固体和清洗废水。在步骤(2)中,将清洗废水混入洗涤废水中,上层清水还用在步骤(11)中用作清洗水。本发明能够高效去除或减少杂质,且经济环保,处理量大,设计巧妙,操作简单,适于大规模推广应用。
本发明涉及一种利用脱硫石膏制备的具有良好阻燃性能的无机保温材料的制备方法,属于固体废弃物综合利用和建筑材料技术领域。该方法是:利用憎水剂对无机轻骨料玻化微珠进行改性,按比例加入脱硫石膏、灰钙粉、硅灰、保水剂、缓凝剂,加入一定量的有机乳液和水,经过充分搅拌均匀,得到膏状保温材料,即可用于保温层的施工。本发明利用了固体废弃物,制备的无机保温材料,具有防火、阻燃性能,导热系数低,保温效果好。
本发明公开了一种砂浆用高效保水增稠材料及含有这种高效保水增稠材的水泥砂浆,保水增稠材料的组成及配比(重量百分比)为:无机复合矿物材料:98~99%,高分子助剂1~2%,水泥砂浆的组成及配比(重量百分比)为:水泥:12~34%,高效保水增稠材料:0.5~1.5%,粉煤灰:0~13%,砂:55~74%,水:10~18%。本发明利用电厂排放的固体废弃物、蒙脱石和多种高分子助剂制成一种非石灰非引气型砂浆增塑剂,它可替代全部石灰膏,用于建筑砂浆,并可与粉煤灰复合使用,大大减少了水泥用量,减少了固体废弃物占用的土地,减少环境污染,节约了能源,同时可为建筑业提供一种成本较低的新型建筑材料。
一种将金属镁冶炼还原渣转化为燃煤锅炉用脱硫剂的方法,主要由滚筒式风-水冷却粉化机、气密水冷埋刮板输送机、气密振动筛分机、气密斗式提升机、镁渣粉仓、布袋除尘器和引风机等设备和管道连接系统组成,可将金属镁冶炼的废渣处理成为循环流化床锅炉所用的脱硫剂,实现了废物的回收和再利用。此工艺方法具有经济和节能减排的多重效益:金属镁冶炼单位将废物转化为商品,消除对大气污染和土壤污染并实现余热利用,此外,可为电厂流化床锅炉提供廉价的脱硫剂。本发明属于固体废弃物治理领域,适用于热还原法金属镁冶炼单位的废渣处理和利用。
本实用新型提供了一种用于污水处理的固液分离机构,属于污水处理技术领域。该用于污水处理的固液分离机构,包括分离箱、分离组件和压缩组件,使用时,脱离第一过滤板上表面的固体废弃物会落在第二过滤板的表面,然后通过第一电机带动螺纹杆旋转,使螺纹杆带动压缩板向下移动,进而便可对第二过滤板表面的固体废弃物进行压缩,进而可将固体废弃物内的污水压出,通过第二过滤板的污水会落在分离箱内部的底面,进而会通过若干个通孔,进而会从出水管排出,进而对固液进行了分离,可大量的减少固体废弃物内的污水,使得固体废弃物内的污水较少,使得固液分离的效果较好。
本实用新型为一种低温蒸发结晶装置,包括蒸发室、与蒸发室连接的晶体收集仓,所述晶体收集仓设置于蒸发室底部,其特征在于:还包括淡水收集箱、调节水箱、板式换热器、高压真空泵、高负压抽吸泵、固体存储箱;所述调节水箱分别连接浓盐水进水管、板式换热器,板式换热器连接淡水收集箱;所述蒸发室侧面设有均匀分布的若干个废水蒸发传送系统,每个废水蒸发传送系统均包括废水喷淋装置、蒸发传送装置,蒸发传送装置设置在废水喷淋装置的喷淋头下方,所述蒸发室顶部通过所述高压真空泵连接板式换热器,板式换热器还分别连接若干个废水蒸发传送系统的废水喷淋装置;所述晶体收集仓通过所述高负压抽吸泵连接固体存储箱,固体存储箱连接晶体输出管。
本发明公开了一种铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法。所述的铁水脱硅剂由下述组分按重量份数组成:混酸氧化铁粉10~20份;抛丸除尘粉15~25份;不锈钢炼钢除尘灰10~20份;热轧氧化铁鳞40~60份。本发明的铁水脱硅剂可应用于所有铁水预处理工序,具有很强的脱硅功能;同时配方中使用含铬镍固体氧化物,可使脱硅终点铁水含镍量在原有镍含量的基础上小幅增加5%~8%,对于冶炼不锈钢,可相应减少后工序冶炼过程中的镍配入量,降低生产成本;且该配方所有原料均为使用钢铁企业各不锈钢生产环节生产带出的含铬镍固体废弃物,通过对废弃物进行了回收再加工利用进行铁水脱硅,既节约成本又减少废弃物的排放量。
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域。一种基于污泥水热处理来消除有机污染物和稳定重金属的方法,包括:(1)往被污染的固体废弃物中以质量比1:1~1:5的比例混入污泥并与水形成混合体系,其中,去离子水和固体废弃物的液固比为质量比2:1~3:1。(2)将步骤(1)得到的混合体系与一定量的铁盐类物质混合,搅拌均匀,放入密闭的反应釜中,抽出釜内空气,温度升至200~290℃,保温0.5~3h,铁盐的量按加入的铁质量为固体废弃物的3%~7%;(3)将步骤(2)得到的产物冷却,进行固液分离。利用污泥水热处理对重金属较好的稳定能力。整个过程能耗低、没有废气产生,处理费用低;不使用有机物作为溶剂,不存在有机废液的排放,减少了对环境的危害。
本发明公开了一种以垃圾焚烧发电厂为核心的静脉产业园系统,其特征在于,利用垃圾焚烧发电厂产生的电能和热能供静脉产业园区内其他固体废弃物处置项目使用,其他固体废气物处置过程中产生的可燃残渣或可燃臭气送至垃圾焚烧炉焚烧,实现物质与能量的循环利用;所述其他固体废弃物的协同处置是指市政污泥、餐厨垃圾、医疗垃圾、动物尸体和/或粪便固体废弃物的协同处置,是垃圾焚烧发电厂协同其中的一种或多种固体废弃物的处置。垃圾焚烧产生的电能和热能供产业园区其他项目使用,其他项目产生的可燃残渣送垃圾炉焚烧,最终形成以生活垃圾焚烧发电为核心静脉产业园区,既可以解决环境问题,又实现物质和能量循环利用。
本发明公开了一种以装潢垃圾‑土壤混合治理降低土壤中重金属毒性的方法,属于固体废弃物资源化利用和土壤修复技术领域,该方法包括:对混合装潢垃圾进行破碎、筛分等简单预处理,使其组分为骨料2~4份、木材/屑1~3份、纸板/屑1~2份、砂浆2~4份、膨润土1~2份、石英砂1~2份,与土壤按照一定质量比混合填入聚四氟乙烯柱,添加无氧水至没过固体表面3~5 cm后静置并反应28 d。本发明可通过改变重金属的形态分布,去除土壤中的大部分对人体和环境可能造成损害的重金属污染物。本发明是一种绿色、廉价的废弃建筑废物资源化利用暨污染土壤修复手段,且原料易得,工艺简单,修复效果好,无增容问题。
本发明属于化工设备技术领域,具体涉及一种去除有机溶剂中微量水分的过滤器。由进料管、出料管、壳体、液固分离区、油水分离区、沉降分离区组成,液固分离区位于壳体内开口一侧,由多块竖直隔板错位等间距排列、固体废渣斗、废渣排出管组成,固体废渣斗构位于多块竖直隔板下方;油水分离区由穿孔固定板、穿孔隔板、滤芯管、固定板组成,穿孔固定板和固定板分别沿与壳体轴线相垂直的方向设置,滤芯管两端分别连接穿孔固定板、固定板;沉降分离区由控制液位计、出水管、水分储存罐组成,控制液位计位于壳体一侧,水分储存罐位于壳体底部,并连接出水管。本发明通过预过滤、滤芯管、隔板和控制液位计的设置,延长滤芯管使用寿命,提高除水效果,达到对油水分离界面实时监控,自动排水。
本发明的一种智慧工地建筑污染物排放监测系统,属于污染物排放监测技术领域,包括粉尘污染监控模块、固体废料监测模块、噪音排放管理模块、主控制器和污水排放记录模块;固体废料监测模块用于对建筑工地上的固体废料进行污染物排查;主控制器连接有云端数据库,云端数据库用于对检测数据进行云端存储。本发明能够将粉尘检测数据、噪音数据或固体废料数据以电信号形式传输至云端数据库内,主控制器通过收发通信模块将分析的数据传输至管理人员的移动终端上,便于管理人员根据分析的数据进行评估,并且在对渣土或生活垃圾进行处理时能够通过固体废料监测模块进行实时记录。
本发明涉及固体物料拆包机械,具体地是一种全自动拆包卸料机,其特征在于:所述的各级机构之间通过法兰相连接,所述破袋机构、筛分机构、物料输出机构安装在主体框架上,主体框架外表面采用插接方式连接表面面板,主体框架顶部的表面面板上开有除尘主出口,从上料机构的投料入口端到物料输出机构的出口端、废袋输出机构的出口端的形成的通道为单向流通通道;本发明的有益效果:具有工作效率高、节能、环保、体积小及重量轻等优点,能在自动高速运行中,安全、稳定地将固体物料从包装物中分离出来,并将物料输送到下游设备中去,而废弃包装物则进入废袋回收装置中回收。尤其能满足对有毒、腐蚀性粉末、粒料物料的拆卸、分离、收集的需求。
本发明涉及一种多功能环保型沥青烟气净化系统,包含有粉尘处理塔、滤油除味箱、主气喷淋管道、湍流式动力波水膜洗涤罐、沉淀隔油循环水池及等离子油烟净化和废气净化装置。将自动分离废气、油污、粉尘、烟尘的物理净化技术及等离子油烟净化和高压等离子废气净化技术于一体,有效克服了现有处理设备不能同时解决废气、油污、粉尘、烟尘的全面处理及消除气体中异味、分解有害高分子化合物的弊端,实现了在一个系统内进行综合处理废气中各种固体废弃物的自动分离、汇收和再利用,确保无异味和无污染排放达标气体。系统结构科学且合理、工作可靠且性能稳定、产生的废弃物不会产生二次污染,排出的气体不会危害人体健康,具有很强的实用性。
本发明涉及一种餐厨垃圾处理一体化设备及其工艺,属于废物回收技术领域,根据餐厨垃圾的特性,由粉碎设备、高温发酵设备、固体回收、废水处理设备四部分组成,首先利用粉碎机器设备,将餐厨垃圾中的固体(如骨头等)全部粉碎,然后利用高温发酵处理技术,高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭,发酵后的固体回收利用,废水采用废水处理技术,废水处理设备中内置一种吸附剂,以吸附有机污染物和色度,最后达标排放,处理后的废水经下水道排放,本发明具有能耗低、费用低、处理效率高、启动快、操作简单方便等优点,适合家庭、饭店、食堂等场所。
一种纤维调湿板的制备方法及设备,纤维调湿板包括纤维材料、无机或无机与有机材料混合的调湿剂、吸附颗粒,其以纤维材料作为基材成份,包括:将亲水性纤维材料制成水分散体;水分散体在网板上排水,并将固体吸附颗粒分散在其中,脱水制成纤维板基材;将纤维板基材在干燥液中浸透;烘干、成型板材或片状产品。优点是:纤维调湿板是片状的,可任意裁切;在功能上可以进行湿度调节的,其湿容量达到并超过国际同类调湿产品;在选材都采用无毒无害、可回收的原料;工艺封闭式循环工艺,不产生任何废气、废水、废渣的排放,因比是新一代的绿色环保产品。采用环保工艺,没有任何废气、废水、废渣的排放,各种固含量的加入都是没有任何流失,可控性好。
用含藻污泥制备絮凝剂、复合肥和甲烷的方法,涉及到一种含藻污泥资源化工艺。先采用水热氧化技术,将含藻污泥中有机物和无机物在150-180℃,压力为0.8-1MPa的条件下,进行分离,得到黄褐色有机残留废液和含铝铁无机物的固体污泥,再将固体污泥烘干,研磨,过筛,然后将盐酸加入筛下物中,于90-100℃下反应1~2h,静置,将上清液的pH调至2.5~4,在50~60℃熟化12h,得到聚合氯化铝铁液体产品,干燥,即得聚合氯化铝铁固体产品;将有机残留废液pH调节至8-9后入上流式厌氧污泥床反应器中,35℃下反应24h,得颗粒有机肥和甲烷含量为65%的可燃气体。本发明工艺简单,成本低廉,经济与社会效益高,能广泛适用于处理受藻类污染的湖泊污水的污水厂含藻污泥零排放及清洁生产。
一种固结水泥基材料中重金属锌和抑制其缓凝作用的方法,向水泥基材料中以外加剂的形式添加硫化物,该硫化物在水溶液或水泥浆体中能够释放足够的反应硫离子。进一步,是把硫化物溶解在配水中,添加的比例以硫离子和各种重金属实现完全反应为基准进行确定;根据废弃物的种类及其他杂质离子的影响使硫离子过量;对于含有的其它金属离子,其与硫离子形成的硫化物溶度积比ZNS小的情况,则按照反应先后关系,把其它金属离子按照原子量比例换算成锌离子,然后再确定需添加的硫化物的总量;所使用的硫化物可以是含硫化钠的工业废渣。本发明发展了循环经济,在对固体废弃物处理的同时实现对固体废弃物的资源化利用。
本实用新型涉及水处理技术领域,尤其是一种新型油水分离器,其特征在于,包括:排放阀、缓冲波纹阀、污水提升箱、潜水排污泵、市政排放管道、油脂层、观察口、观察刷、油脂厚度控制器、油脂分离室、电加温度装置、管道、油水分离箱、排放阀、螺旋推送器、废渣分离器、进口、闸阀、油脂管道、废渣转运桶、油脂存储罐、油脂探测仪、油脂液位报警器,所述一种新型油水分离器,其进口设有废渣分离器,废渣分离器是过滤饭店、食堂、餐厅、厨房的废污物油水中的固体废渣,其固体废渣在废渣分离器内设有螺旋推送器,螺旋推送器的出口设有闸阀,闸阀后端设置有废渣转运桶,螺旋推送器的出口通过闸阀上管道与废渣转运桶相连,废渣分离器过滤出固体废渣,通过螺旋推送器输送到旁边的废渣转运桶内,螺旋推送器可人工动作或电机带动。
一种钢桶喷涂生产线排放气体的等离子生物除臭工艺及系统,首先使待处理废气在冷却塔内与冷却液接触,通过气液交叉接触对废气进行降温和水洗;接着将废气通入等离子除臭装置,使废气中的有机物分子链断开,并通过氧化还原反应使废气中的有毒有害物质变为无毒无害物质;再通过离心风机对废气进行离心处理,形成高速高浓度的废气;然后在化学洗涤塔内采用液相废气吸收介质对废气进行污染物质的吸收;最后在组合生物除臭塔内,利用生物降解工艺将废气中的可降解成分降解为水和二氧化碳,再利用多孔固体物质吸收废气中未被降解的成分。本发明通过化学洗涤、生物降解、物理吸附的联合处理,可对成分复杂的废气进行有效处理,达到国家标准的排放要求。
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