本发明公开了一种磷石膏基立面绿化墙板及其制备方法,磷石膏基立面绿化墙板的制备方法为:将半水磷石膏80%‑90%,发泡剂1%‑5%,纤维10%‑15%的浆料倒入具有格室的模具中,浇筑成网格状,网格中设置有柔性加筋材质,可烘干烧结或自然风干成型,而后于植物种植格室中填充植物培养基,该植物培养基两侧预撒草种或种植植物。本发明利用的材料主要是固体废弃物,属于“变废为宝”,废弃物的综合利用。产品富含气泡,使产品密度小重量轻、运输成本低。产品富含的纤维,使得产品抗拉性能好;产品中的聚合物线,使得产品抗弯抗折性能好;磷石膏基立面绿化墙板具有美化环境和净化空气的功能,有一定的吸音隔音效果,造价便宜,且市场应用前景好。
本发明涉及一种新型生物质能源,特别是一种污水污泥再生生物质燃气,其特征在于:由污泥好氧厌氧生物增质设施提高污泥再生生物质天然气产量,然后采用脱水干化设施把污泥的含水率降到50-60%,由污泥造尘雾机把污泥制成颗粒度=Φ0.2mm的尘雾,再由鼓风机将废热锅炉产生的高温热气一并吹入第一级热分解反应装置中,污泥中的水分、挥发分和微生物菌胶团有机物汽化,与固体无机物分离,其生成的气固混合气由抽风机送入除尘装置,清除其灰渣,尔后第一级热分解反应装置生成的气体进入第二级催化热裂解反应装置,在800-900℃下水蒸汽和第一级生成气在催化剂的催化下进行甲烷化反应,生成生物质天然气,再由排送机排至废热锅炉,在废热锅炉中,生物质天然气进行冷却,冷却后由排送机送入生物质燃气净化装置进行冷却、脱水、脱CO2,脱硫、脱氮和氰化物及萘气、氨气、焦油、除尘等有害杂质,净化后的生物质燃气经生物质燃气气体压缩机压缩后送入储气罐,可供用户使用,至此完成了污水污泥再生生物质燃气的生产过程。本发明对建设资源节约型、环境友好型社会具有明显的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种高效铁水预处理脱硫剂及其制备方法,由生石灰、铁酸钙、再生冰晶石为原材料配制而成,其重量百分比为:生石灰60~79份;铁酸钙20份;再生冰晶石1~20份。采用分别检测原材料生石灰、铁酸钙、再生冰晶石的化学成分,再进行配方设计:通过将钢铁厂各种含铁氧化物经过预熔处理后应用到炼钢过程中,减少了钢厂废弃物对环境的污染;通过将再生冰晶石粉作为添加剂、助熔剂应用到脱硫剂中,不仅取代了萤石作为脱硫剂的助熔剂,还减少了直接掩埋带来的环境污染问题;通过合理的配方设计,变废为宝,不仅处理了固体废弃物,还提高了炼钢用脱硫剂的脱硫效率。
本发明涉及废物再利用的技术领域,且公开了一种污泥焚烧灰渣资源化制配混凝土掺合料的设备及方法,包括污泥焚烧灰渣料仓,污泥焚烧灰渣料仓的下方固定安装有螺旋输送机,螺旋输送机的下方设置有第一过渡计量仓、第三过渡计量仓与第二过渡计量仓,第二过渡计量仓的侧面设置有磨机,磨机远离第二过渡计量仓的一侧通过密封皮带机连接有选粉机,通过将污泥焚烧灰渣资源化制配成混凝土掺合料,可用于调节混凝土的强度等级,改善混凝土的性能,提高混凝土的耐久性,生产出的复合粉煤灰作为混凝土掺合料,解决了污泥焚烧灰渣等一般工业固体废物的处理处置问题,同时变废为宝,并在达到能源再利用的同时对混凝土的强度性能进行了改善。
本发明公开了一种重金属污染土壤修复剂及其在修复重金属污染土壤中的应用,按重量份计,所述土壤修复剂的原料配方包括硫化碱渣50~80份,废白土20~50份。本发明土壤修复剂的制备方法包括首先将所述原料按配方比例混匀后进行密闭保温养护的步骤,所述的保温养护在90~180℃下养护7~15d。与现有的修复剂相比,本发明的修复剂具有明显的成本优势,采用的原材料均为工业生产废弃物,价格低廉,同时实现了固体废物的资源化利用,减小了对环境的压力,既高效又经济。
本发明属于城镇有机废物处理领域,具体涉及城镇湿垃圾高值化处理系统或方法。本发明通过提油、高效水解、高值生物转化、释放的氮和磷同时回收、残渣深度利用等步骤,实现城镇湿垃圾高值化处理为乙酸、产生的副产物二氧化碳和氢气生物转化为乙酸、释放的氮和磷回收为缓释肥料、固体残渣制备促进湿垃圾高值化处理为乙酸的材料。本发明不但能实现城镇湿垃圾高值化处理,而且对产生的废气和废渣进行再利用。
本发明公开了一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺,通过封闭式输送皮带、悬空大型集料仓实现“料不落地”;通过集尘器、除尘器使粉料卸料及生产中产生的粉尘都得到控制回收,并实现再利用;并对混凝土搅拌生产中各个冲洗步骤产生的废水需进行回收利用。本发明通过全封闭、工厂化的生产实现了对混凝土生产过程中产生的废水、扬尘、噪声等污染问题进行有效的控制,实现了对外“零排放”的绿色生产,而且废水、粉尘、固体垃圾等进行回收再利用,实现了循环使用。
本发明公开了一种从烟气中回收二氧化硫并生 产硫铵化肥的方法和装置。本发明的装置包括脱硫结晶塔,所 说的脱硫结晶塔包括塔体、除沫区、氨回收区、二氧化硫吸收 区、烟气分布激冷区和氧化结晶区。采用本发明的装置和方法, 对于整个脱硫系统,脱硫原料(进料)是氨和水,脱硫产品是固 体硫铵,不产生任何形式的新的废水、废渣和废气。经过脱硫 结晶塔后,尾气中SO3、HCl和 HF等强酸性物质,尤其是形成酸露点腐蚀的 SO3基本上全部被清除。
本发明涉及一种江河湖库底泥建材化处理系统和处理方法,属于固体废弃物处理技术领域。系统包括底泥干化单元(100)、底泥建材化单元(200)和尾气处理单元(300)。底泥干化单元(100)通过药剂固结和热干化双重作用降低底泥的含水率,底泥建材化单元(200)将干化底泥与骨料和添加剂混合,消解陈化破碎后成型,经水热养护制为建材成品。水热养护装置(240)的废热蒸汽经换热器(140)转化为热空气进入底泥干化单元(100)用于干化,废气进入尾气处理单元(300)处理达标后排放。本发明实现了底泥大规模高效率建材化利用,能耗低,无污染,真正实现社会效益、环境效益和经济效益的有机统一。
本发明涉及一种以硫酸亚铁制备硫酸的方法,属于固体废料综合利用技术领域,本发明技术方案包括以下步骤:将硫酸亚铁与煤炭混合均匀后送入高温分解炉,焙烧后产生含二氧化硫的炉气及含Fe2O3的固相物,炉气通过转换器催化生成三氧化硫,三氧化硫用浓硫酸吸收生成硫酸,所述有氧气氛是指通入高温分解炉的气体中氧气体积分数为5%~20%,所述含二氧化硫的炉气中二氧化硫的体积分数≥10%。与现有技术相比,本发明的工艺过程无废物产生,硫酸亚铁脱硫率≥93%,炉渣中Fe2O3的含量≥86%,可直接作为冶铁原料。本发明使钛白生产废副硫酸亚铁实现资源化利用,开发了潜在的硫资源,可缓解我国硫资源短缺的现状;同时也形成了硫酸法钛白企业的一条循环经济产业链。
本发明提供了一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:取稀土矿石生产中含混合稀土氧化物5wt%-10wt%的废渣,将所述的废渣和重量比浓度为10%-60%的盐酸按照重量比1∶1-4混合,充分搅拌活化6-12小时,静置沉淀,固液分离,所述的固体即为混合稀土氧化物;取活性污泥,加入活性炭粉末和混合稀土氧化物,搅拌2.5~3.5h,停止搅拌1.5~2.5h,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物漂浮在水面,重复进行搅拌和停止搅拌的步骤,2天~7天后,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物不再上浮,除去上面的水层,得到稀土-活性炭生物催化氧化污泥。本发明用于处理废水时COD去除率高。
本发明涉及金属废料回收处理技术领域,尤其涉及一种从镀铜污泥中吸附制备高纯铜和硫酸铜的方法,包括以下步骤:溶解浸出,镀铜污泥中加酸进行微波振荡浸出,过滤得浸出液;离子吸附,向浸出液中加入磁性复合颗粒,磁分离得到含铜磁性复合颗粒,对含铜磁性复合颗粒解吸得到解吸液;铜萃取,向解吸液中加入铜萃取剂萃取得到含铜有机相;反萃取,向含铜有机相中加入硫酸溶液反萃取,得到反萃液;除油,用复合纤维除油得到硫酸铜溶液;电积沉铜,将硫酸铜溶液在直流电流作用下电积反应,得到纯铜和电解废液;制备硫酸铜,将电解废液进行浓缩、干燥得到硫酸铜固体。本发明的方法工艺简单,回收再生的铜纯度较高,硫酸铜满足电镀要求。
本发明公开了一种超高分子塑料协效阻燃剂,所述阻燃剂按照50%质量比例添加到超高分子量聚乙烯复合材料中,所述复合材料的极限氧指数LOI值大于26。本发明还提供了该协效阻燃剂的制备方法,包括十二烷基苯磺酸钠插层改性和最后的混配制备协效阻燃剂。本发明将协效阻燃剂按照50%比例添加到超高分子量聚乙烯复合材料中,其氧指数LOI值高,而且材料拉伸强度高。将硅钢生产过程中产生的大量含氧化镁的废弃物回收再利用,制备超高分子塑料的协效阻燃剂,该工艺方法操作简单,既减少了固体废弃物的排放,又避免了资源的浪费,使取向硅钢用氧化镁废弃物中的镁元素得到回用,回收效率达到100%。
本发明公开的腐植酸盐和脱硫石膏固定CO2副产轻质碳酸钙的方法,选用脱硫石膏和腐植酸盐为原料,加水搅拌后,获得脱硫石膏和腐植酸盐的混合液A,将混合物A加入吸收反应装置中,通入CO2,生成含碳酸钙和腐植酸沉淀的吸收液混合物B;将吸收液混合物B过滤后,得到碳酸钙和腐植酸沉淀混合物C和滤液D,将滤液D加热蒸发后得到硫酸钠;在碳酸钙和腐植酸沉淀混合物C中加入NaOH溶液得到混合液E,调节混合液E的pH值,腐植酸变为可溶性腐植酸钠,碳酸钙仍为沉淀,过滤干燥后可得轻质碳酸钙副产品;滤液G中加入脱硫石膏后形成的吸收液M,返回步骤b循环吸收CO2。本发明的吸收液可以循环利用,固碳效率高,副产轻质碳酸钙,实现了以废治废和固体废弃物的资源化利用,并且设备简单、成本较低。
本实用新型公开了一种污水提升器,包括处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有防护外壳,所述防护外壳的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的一侧固定连接有定位块,所述定位块的内壁卡合连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴与防护外壳的连接轴设置有第一轴承。本实用新型通过进水管道污水进入到处理箱内,启动伺服电机,污水携带固体废弃物在通过粉碎台时,双向转动的刀片可以对固体废弃物进行粉碎,启动抽水泵,使处理箱内的污水从出水管道流动至排水管完成污水的提升作业,避免污水提升器的内部出现堵塞,给人们的使用带来便利,从而给人们的工作和生活带来便利。
本发明涉及一种再生润滑馏份油的制备方法,该方法包含以下具体步骤:步骤1,预处理:过滤除去废润滑油中的金属粉末、灰尘、残炭等有害物质;步骤2,常压蒸馏,完全脱除水分,并将废润滑油中的少量的轻质化工洗涤油蒸出、回收;步骤3,减压蒸馏,维持真空度在-0.09MPa左右,逐步升温,在280℃以前蒸馏出15#润滑馏份油,在280℃~360℃之间蒸馏出32#润滑馏份油,在360℃以上蒸馏出46#润滑馏份油;釜底少量残留物可作180#重油使用。本发明的再生润滑馏份油的制备方法通过过滤除去固体杂质,常压蒸馏除去水分并回收轻质化工洗涤油,再经减压蒸馏分割各再生润滑油馏份,保证了再生润滑油的油品质量,能有效地回收再利用工业废润滑油。
本发明涉及一种用于有机物焚烧的检测装置及方法,该装置包括:箱体:设有进气口、出气口,内部设有电热丝,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;粉碎单元:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;溶解及搅拌单元;设置在粉碎单元的出料口,包括溶解容器、设置在溶解容器中的搅拌转子,并在溶解容器中设有重金属检测仪;尾气吸收单元:通过出气管路与出气口连接,用于吸收焚烧产生的废气。与现有技术相比,本发明通过对待测有机物进行焚烧并获取废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据,可以将该待测有机物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利。
本发明公开了一种污泥灰渣无害化处理及磷资源回收的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明主要包括以下步骤:将污泥灰渣与含钙废弃物鸡蛋壳以一定的比例混合,通过磁力搅拌的方式使其混合均匀,并进行烘干;研磨过筛后,将混合样品放置在马弗炉中进行共焚烧处理,即可获得具有高生物利用性磷化合物和低重金属含量的含磷产物。本发明方法可实现污泥焚烧灰中磷资源的高效回收以及废弃物鸡蛋壳的资源化利用,同时所得含磷产物重金属含量符合规定限值,具有良好的工业化应用前景。
本实用新型提供一种基于群落生物量最大化的种植池构造,包括种植池、种植树木的坑位,所述种植池包括原生土层以上部分的混合垫层,所述混合垫层从下至上依次为80cm固体废弃物(粒径16‑30cm)、10cm粗砂(粒径5cm),50cm固体废弃物(粒径<16cm)、50cm表层土,经夯实后形成种植池;所述种植池内设有用于种植树木的坑位,所述坑位处设有灌溉管,所述灌溉管由多段截面圆形的硬质管组成,所述硬质管的管壁上开设有渗水孔,所述渗水孔一侧连接有尖管,灌溉管上端为进水口,所述进水口处设有过滤网,并在进水口旁设有开关。解决了现有土壤理化性状差、植物生长不良等问题,为植物根系提供良好的生长环境,保证植物群落产生最大的生物量。
本发明提出了一种过滤器,用于过滤涉水领域尤其是渔业养殖尾水中的固形污染物,包括底部镂空过滤箱为过滤器的外壳主体,过滤箱的中央具有滤腔,滤腔内部包括至少一个滤芯单元,及设置在过滤箱的底部与滤芯结构之间的滤材结构;过滤箱的箱体上设有开口,用于导入待过滤的固液混合物和/或转移积累的固形废物,待滤材结构和/或滤芯结构截留固形废物后,水体和微小颗粒废物从过滤箱的底部流出。本发明可滤除池水中的悬浮及沉积的固体排泄物以及剩余饲料,可大幅降低池水的污染源,改善和稳定水质,优化鱼类生长环境,提高养殖水域的载鱼量。
本发明公开了一种镁质用后耐材用于烟气脱硫后的产物回收的方法,本 发明的特征在于包括以下步骤:1)将镁质用后耐材用于烟气脱硫后的浆液循 环提浓,使其中MgSO4质量百分比浓度达到28~35%;2)酸液粗滤,酸液 pH值调整为4.0~6.5;3)碱液精滤,碱液pH值调整为7.5~11.0;4)低 温浓缩结晶,温度为10~30℃;5)脱水;6)干燥,得到MgSO4、MgSO4·H2O 或MgSO4·7H2O固体的一种或其组合。本发明方法有效分离镁质用后耐材中的 杂质成分,回收得到优质硫酸镁系列产品。使镁质废弃耐材得到了有效利用, 以废治废、技术经济性佳,工艺运行可靠。
干法脱酸药剂研磨输送装置,它涉及固体废物焚烧处置中心脱酸药剂研磨输送中心的改进,具体涉及一种固体废物焚烧处置中心干法脱酸药剂研磨输送装置的改进。料仓的底部出料口通过螺杆进料器连接进料螺旋阀,进料螺旋阀的下端连接在风管上,风管的进风处连接在风机的出发口上,风机的出风口连接在粉碎机上,粉碎机的出料口连接烟气管道。本实用新型使得整套工艺固定设备投资成本低;易于清洗和维护,运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输,完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低,使经营成本更低。
本实用新型涉及了一种厨余垃圾渗滤液预处理的撬装式设备,包括箱体,箱体内设置有平板式固液分离机、滤液箱、三级隔油沉淀池、组合气浮池、缓存池;平板式固液分离机,用于通过投加絮凝剂使水中微小固体悬浮物进行凝聚,并将其分离,得到固相渣料和压滤液;滤液箱,用于接收平板式固液分离机处理得到的压滤液;三级隔油沉淀池,用于接收来自滤液箱的压滤液,去除其中的油脂和降低固体悬浮物的浓度,将得到的废水送至缓存池,并收集从压滤液中分离的沉渣。本实用新型的一种厨余垃圾渗滤液预处理的撬装式设备,采用撬装式集成化设备,移动拆装方便,受场地限制小,布置灵活,能够高效去除废水中的SS和油脂,利于后续生化处置。
本发明公开了一种赤泥和脱硫灰的综合利用方法,其特征在于,将赤泥、还原剂和脱硫灰按比例混合,得到混合物料;将混合物料进行加热焙烧;焙烧后待物料冷却后,进行进一步的球磨,破碎物料,然后磁选分离,最终得到磁性铁精矿和非磁性尾矿。本发明解决了以往赤泥颗粒较细,高温还原条件下,铁矿颗粒不易聚集还原,导致最终磁选物料铁品位较低、回收率较差的问题。通过添加脱硫灰,脱硫灰中含有大量的硫酸钠、碳酸钠,通过其助熔性,促进铁矿石颗粒的扩散聚集,进一步提高了赤泥中铁的还原回收。在利用赤泥提取铁的同时,也利用了固体废弃物脱硫灰。本项目的深刻意义就在于利用两种工业废渣,通过本发明实现变废为宝。
本实用新型公开了一种逆作法中基坑的支护结构,用于解决随着基坑开挖的面积和深度的增加,现有的水平内支撑已很难满足安全经济的原则,存在造价高、工期长以及拆除水平内支撑后产生大量的固体废弃物等问题。该基坑的支护结构,包括:位于基坑侧面的围护墙;以及若干斜撑;围护墙的顶端设置有冠梁,斜撑的顶端与述冠梁固定连接,斜撑的底端与基坑的底板固定连接。采用本实用新型的逆作法中基坑的支护结构,不再使用水平支撑,减少了围护结构的工程量,降低了工程造价,缩短了工期。此外,该逆作法中基坑的支护结构在满足基坑变形量控制在合理范围内的情况下,避免了因拆除水平内支撑后产生大量固体废弃物而造成的浪费和环境污染。
本发明属于废旧锂离子电池回收领域,提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物,将石墨混合物按照50g/L~60g/L的固液比加入到水中,使石墨混合物中含有的金属浸入到水中,然后将固体分离出来,得到石墨粉末;将石墨粉末清洗后干燥,得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中,在一定的反应条件下,对有机污染物的降解率达到100%,催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂,简单高效易行,安全可靠且二次污染小,避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题,节约了回收成本,实现了资源的高效循环利用。
本发明涉及一种新型高分子滤布的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)按高分子纺织布:30?wt%的氢氧化钠溶液=1 : 10~50质量比混合,搅拌30~90?min,洗至中性并于60℃烘干,得预处理高分子纺织布;(2)按预处理高分子纺织布 : 异丙醇 : 30?wt%的氢氧化钠溶液 : 3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵=1 : 5~10 : 0.5~1 : 1~5混合,于30℃搅拌60~120?min,洗至中性并于60℃烘干,得中间产物;(3)按中间产物 : 30?wt%酸=1 : 5~10质量比混合,于50℃活化处理30~90?min,干燥,得新型的高分子滤布。本发明制备的新型高分子滤布具有强效吸附性、过滤循环周期长、固体废弃物少等优点,不仅简化了生产工艺、解决了固液处理问题,还降低了成本,可完全替代传统过滤材料。
本发明涉及一种烧结砖的生产方法,特别涉及一种以铁尾矿为原料生产烧结砖的方法,解决现有铁尾矿作为固体废弃物占用土地污染环境的问题。以铁尾矿为原料生产烧结砖的方法,包括以下步骤:原料脱水、烘干、搅拌、陈化、挤压成坯、砖坯干燥、焙烧、冷却得到成品。原料为细粒铁尾矿,原料脱水后的含水量为10~20%,砖坯干燥的温度为80~100℃,干燥后砖坯含水量控制在2%以下,焙烧在氧化气氛下进行,焙烧温度为950~1100℃,优选1000~1050℃,保温时间为4~6小时,焙烧升温过程中500~600℃,升温时间控制在4~5小时,在此期间,硫铁矿和菱铁矿分解形成放热峰,产生6~8%热重损失,750~890℃,升温时间控制在160~180分钟,在此期间白云石和方解石产生吸热反应。本发明特别适用于以铁尾矿为原料生产烧结砖。
化学纤维制造业的溶剂法纤维素纤维制备过程中溶剂回收的工艺,将纺丝生产循环废液先采用粗滤去除大于9μm的悬浮杂质;再通过微孔陶瓷管与其外壁涂有的经过烧结的氧化锆膜的精滤系统来去除大于1μm的固体杂质;接着用阴离子交换树脂去除有色分解物质;然后通过合理选择阳离子交换树脂,利用它的吸附力按金属离子>>吗啉>NMM>NMMO的选择交换顺序的特性,去除金属离子和吗啉;最后将NMM氧化成NMMO。上述五个处理顺序综合组成一个回收系统工程,去除了多种杂质,并有效地回收了溶剂NMMO,提高了纤维质量和工艺安全性,该工艺可行、高效。
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