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本实用新型公开了一种锂离子电池电极碾压过程中碾压机刮刀结构。本实用新型在碾压辊的支撑侧壁上安装滑道，滑道位置安装在碾压辊下半圆的 45°-50°之间，滑道处于碾压辊正常工作旋转方向的逆方向上；采用夹片式刀架，刀架嵌入滑道内；刮刀安装于刀架采用0.3mm厚度的软质钢片作为刮刀，刮刀刀片向下弯曲成弧形，弯曲角度为25°-50°。本实用新型主要通过采用滑动式刀架将富有弹性的刀片装配到碾压辊上，利用刀片上的刀刃将粘到碾压辊上的极片颗粒清理掉。并且利用刀片本身的弹性形变来补偿碾压过程中碾压辊上下运动的位移变化。
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本实用新型公开了一种叠片聚合物锂离子电池切边模具，所述模具包括支架，在所述支架上设有与异型电池的形状、大小相一致的定位槽以及与所述定位槽相应边的形状、长度相配合的切刀，所述切刀镶嵌在所述定位槽相应边外侧。本实用新型通过定位槽定位电池位置，在外力作用运用所述切刀对电池进行切边，可实现不规则形状叠片聚合物电池柔性切边生产，降低工装成本，满足客户要求、提到生产效率，缩短样品开发及生产的周期。切边刀模可灵活设计，工艺简单，适用于大生产，生产效果良好。
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本实用新型涉及一种用于大电流圆形锂离子电池组连接件,其特征在于包括冲压成型镍片,所述成型镍片置于规则排列的圆形电池上面,成型镍片上间隔均匀设有的各个成型镍片定位孔分别对应圆形电池电芯的正极或负极,成型镍片上设有的成型镍片凸出部分对应处于圆形电池排列之间的空隙当中,所述成型镍片和圆形电芯电阻焊接连接;且主要承载电流的铜片的凸出部分插入对应的成型镍片的圆孔中,所述铜片的凸出部分和成型镍片的圆孔两者为过盈配合连接。这样既保证了铜片和成型镍片的紧密接触,又保证电芯组的电流能够通过铜片来提高承载电流的能力,同时铜片与成型镍片上的圆孔在组合后是相通的,又能起到良好的散热作用。?
本实用新型涉及一种用于锂离子电池内阻电压及激光读码组合测试的工装夹具,包括支撑主板,其表面两侧平行设有导轨滑块,一侧导轨滑块中间部位设有定位凹槽,支撑主板一端垂直向上设有固定挡板,通过固定挡板上的定位孔分别对应设有电池正、负极测试头,并用螺母固定;测试头末端分别连接测试接口,其端头分别设有电极触点;支撑主板表面的中间部位对应一侧的定位凹槽设有触动开关;支撑主板上还设有与操作台面连接的固定孔。该夹具将两种测试功能集中为一体实现,即测试电池内阻、电压与激光扫描读码一次性完成,将电池的内阻,电压录入到计算机数据库的同时对应电池的条码也录入到同一数据库中。该夹具简化工序,测试准确,效率显着提高。
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本发明公开了一种锂离子电池含涂层隔膜的孔隙结构的多维观测方法，包括步骤：第一步、将待测含涂层隔膜进行平面抛光，然后以扫描电镜对完成平面抛光的待测含涂层隔膜的涂层部分进行形貌观测，获涂层部分的形貌图像；第二步、对含涂层隔膜样品，继续进行平面抛光，然后以扫描电镜对完成平面抛光的基膜部分进行形貌观测，获得基膜部分的形貌图像；第三步、另取一份同样的待测含涂层隔膜样品，对其TD和MD方向的横截面进行抛光处理，然后，以扫描电镜对隔膜TD和MD方向的横截面进行形貌观测，分别获得对应的形貌图像。本发明可以对含电池涂层隔膜的基膜及涂层部分，分别进行孔隙结构的表征，有助于对隔膜性能及质量的全面评价。
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本发明公开了一种锂离子电池老化时间的判定方法，包括步骤：第一步，选取一只特定体系电芯，测定该电芯在老化前的Rsei值；第二步，将该电芯在预设的老化温度下进行老化，每隔一段预设的时间间隔T0，即取出该电芯，并执行一次Rsei值预设测量操作，获得多次电芯的Rsei值；第三步，计算获得每次测量后电芯Rsei值的增长比率；第四步，如果某一次测量后电芯Rsei值的增长比率小于预设增长比率限定值时，则将该次电芯Rsei值的前一次电芯Rsei值所对应的电芯已老化总时间，作为该种体系电芯的老化时间。本发明能够确定任意一种特定体系电芯在特定老化温度条件下所需要的老化时间，保证电芯老化时间，提高电芯的老化效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极表面反应活性的评价方法。本方法首先通过实验设计选择电芯的测试电压，然后，使用排水法对测量所选电压下的负极产气量，并对不同电池体系的负极产气量进行比较，判断负极表面反应活性。本方法使不同体系下负极表面反应活性的比较转化为产气量的比较，使负极表面反应活性可量化，可以更加准确有效地评价负极表面反应活性。
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本发明公开了一种锂离子电池壳体激光刻字自动化工艺装置，包括电池壳托、底托、左挡板、右挡板、右挡板架和小型电机；电池壳托的上表面开设有放置电池壳凹槽，电池壳托的下表面设置有底托凸起和插入右挡板架凹槽，底托凸起、插入右挡板架凹槽与放置电池壳凹槽的中心轴三者相互平行；底托的上表面开设电池壳托凹槽，底托凸起插入电池壳托凹槽实现电池壳托和底托的连接；左挡板上开设有电池壳托连接孔，左挡板与电池壳托的接触面上设置有圆环形的左凸起；右挡板上设置有圆环形的右凸起；右挡板架的一侧设置有插入电池壳托凸起；插入电池壳托凸起插入放置电池壳凹槽实现右挡板架和电池壳托的连接；触发装置控制控制小型电机动作。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池极耳与极柱的焊接方法，步骤包括：1、装配电子束焊接用装置；2、将装置放入电子束焊机真空室中；3、启动电子束焊机，电子枪发出电子束穿透多层铜负极耳并打入负极柱内形成一个熔池，使多层铜负极耳与负极柱交界面的焊缝熔为一体，控制多层铜负极耳与负极柱交界面上熔池中心处横截面的宽度在0.5mm以上。本发明采用电子束焊接方法，将多层铜负极耳与铜负极柱的交界面熔化成熔池，多层铜负极耳与负极柱熔接成不可分割的一体，保证了多层铜负极耳与负极柱连接的可靠性，确保电池即使经历若干次力学振动或高低温循环，仍能可靠工作。
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本发明涉及一种锂离子电池极耳裁切圆角装置，包括底座，设于底座上的支座以及与所述支座相连接的侧板，所述侧板的上端连接气缸安装板，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸安装板与所述支座之间设有导向装置；所述导向装置的下端安装在所述支座上、上端连接吊板，气缸接头与所述吊板固定，所述吊板的下端面设有定位板及上切刀，所述支座上设有与所述上切刀配合以裁切电池极耳的下切刀；所述定位板的下方设有压料板，所述定位板与下压料板之间设有一组导柱，所述导柱上套设有弹性装置。本发明极在生产过程中电池铝塑膜表面不会出现扎漏现象，不但提高电池的安全性能，还提高质量效率。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极的掺氮石墨烯的制备方法，包括氧化石墨烯的制备、氧化石墨烯的还原以及氮掺杂石墨烯制备三个过程，其中氮掺杂石墨烯制备过程为将氧化石墨烯还原制备出的石墨烯，置于真空管式炉内，在500～700℃的氨气气氛下高温退火。将制备的石墨烯掺氮在高温环境下退火掺氮量为最大值，此目的改变了石墨烯电子结构，提升石墨烯的自由载流子密度，进一步提高石墨烯的导电性能，稳定性，首次充放效率以及可逆容量。
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一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法，包括以下步骤：将废旧电池放电、切割拆解后用稀碱液浸泡后直接回收铝塑膜和极耳；浸泡后的电芯采用机械分离，得到正极片、负极片、隔膜，隔膜直接回收；分别将正极片和负极片机械粉碎并置于稀碱液中浸泡、洗涤、烘干；分别将干燥后的正极物料、负极物料机械搅拌粉碎，筛分后将铝箔片和铜箔片分离后回收，将正极粗粉料和负极粗粉料分别进行球磨、筛分；将筛分后的正极粉料、负极粉料分别进行热处理，最后回收正、负极粉料。本发明的优点是：本方法回收工艺简单，回收的正极粉料和负极粉料具有较好的充放电性能，可再次利用；铝箔片、铜箔片、铝塑膜、极耳、隔膜可同时回收且具有较高的纯度。
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本发明涉及一种合成锂离子电池高容量核壳结构负极材料的方法。本发明首先将适量中间相炭微球、沥青焦、针状焦或人造石墨分别放入球磨罐中，其次再将适量的气相二氧化硅加入，在此基础上均匀混合，以适当的转速、球料比和时间进行全方位球磨。待球磨后再在其表面包覆一层无定型碳，高温碳化。该产物是以高容量纳米粒子为外层包覆，较硬的针状焦、沥青焦、中间相炭微球或人造石墨为内核的高容量的核壳结构负极材料。本发明与传统的合成工艺相比具有工业来源广泛、工艺条件简单、电化学性能优良等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液配制设备,其特征在于所述电解液罐端口平行设有呈圆盘形的连接工装,连接工装通过设有的卡箍与电解液罐端口连接,形成电解液罐体封闭;所述连接工装中心设一搅拌杆过孔,搅拌杆过孔四周对应设有搅拌电机定位孔,设有螺钉和连接工装上的定位孔螺纹配合,将搅拌电机固定于连接工装上。应用步骤如下:通过螺钉和定位孔将连接工装与搅拌电机固定牢,将电解液罐内部的氮气由排气阀排出,打开顶盖放入所需的添加剂,将连接在一起的搅拌电机、搅拌杆、连接工装从电解液罐口部放入罐内,再通过卡箍将连接工装与电解液罐锁紧,最后对电解液进行密闭状态下的搅拌配制。其结构简单,操作简便、安全,有效提高产品的质量。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池负极材料包覆制备中的包覆装置，所述的包覆装置包括筒体5、计量装置1、加热装置2、搅拌装置3和循环消烟装置4，其中，筒体5通过筒体支架6固定；计量装置1位于筒体5的上端；加热装置2为套设围绕于筒体5周围的加热夹套23；搅拌装置3由位于筒体5内下端的搅拌支架21固定在筒体5内；循环消烟装置4位于筒体5外并通过循环消烟管10与筒体5相连接，循环消烟管10位于筒体5的上端。本实用新型的包覆装置具有计量精确、包覆材料液体的导入速度可控、利于固相与液相的均匀传质，实现均匀混合、均匀包覆和连续化生产、操作简单、无粉尘无污染气体排放、成本低、环保、生产效率高等优点，利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种新型锂离子聚合物电池极耳裁切切刀。本实用新型前上刀模和后上刀模分别固定在上刀模定位板内，前上刀模和后上刀模为厚度尺寸为2mm的两片片状结构刀模，前下刀模和后下刀模在下刀模定位块上前后移动，前下刀模和后下刀模分别通过螺栓固定在下刀模定位块上，上刀模定位板中在前上刀模和后上刀模之间设置多个垫片，通过垫片的数量调节两组刀模的距离，前上刀模和后上刀模分别通过顶丝固定在上刀模定位板内。本实用新型极耳裁切切刀结构为咬合结构，上下刀模工作时紧紧贴合，上下刀模之间不存在间隙，从而避免铝碎屑的粘附、积压导致上下刀模卡死，裁切效果好，裁切寿命长。
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本实用新型公开了一种快速充电防爆锂电池，包括壳体，所述壳体中心处固定连接有连接块，所述连接块固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端固定连接有移动块，所述移动块两端分别固定连接有横杆，所述壳体内设有电阻块，所述电阻块设置在连接块的下侧，所述电阻块固定连接在壳体上，所述电阻块远离壳体的一端固定连接有插孔，所述移动块滑动连接在电阻块上，所述电阻块两端设于散热部件，所述壳体外侧设有充电部件，本实用新型能够达到电流输入电池内的电流变大，能够在电池本体能接收的范围内达到最大电流的传送，达到快速充电，由此能够解决电池受电阻影响充电过慢的问题，达到快速充电。
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本实用新型公开了一种二硫化钼锂基脂加工用的混合装置，包括混合装置外壳，所述混合装置外壳的顶端中间位置处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有搅拌桨，所述混合装置外壳的底端中间位置处固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱上端固定连接有同一个固定块，所述旋转杆的底端通过轴承转动连接在固定块的内。本实用新型通过在混合装置外壳上设置减速电机和卸料装置，卸料装置内设置有卸料叶轮，通过减速电机的转动将带动卸料叶轮进行转动，卸料叶轮可定量将辅料添加到混合装置外壳内部，并且可通过调节减速电机的转速调整卸料的速度，节省了人力，卸料方便。
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本实用新型的目的是提供一种抗冲击性好的锂离子蓄电池。本实用新型的技术方案为：由外壳体、缓冲层、蓄电池承载容器、蓄电池、蓄电池固定架和盖板组成，蓄电池承载容器设有多个弹性缓冲结构，这些弹性缓冲结构每两个一组按照X形交叉结构分布在蓄电池承载容器外壁的四周位置处，蓄电池固定架设有多个减震簧，每个弹性缓冲结构是由两个弹簧和一个弹力条组成；整个装置结构简单、结实耐用，采用双层支撑结构配合三层缓冲结构，这种套层式结构设计，能够有效抵挡外界的撞击以及自身掉落所引发的碰撞，进而将最核心部分的蓄电池包裹起来，使蓄电池不受外力影响，保证蓄电池正常使用，对蓄电池本身起到良好保护作用，抗压、抗冲击性，安全性更强。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯一次成型叠片机，包括机架、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、电芯夹持机构、隔膜夹持机构、连接板、极片输送机构、叠片机构、传动机构和隔膜切断机构；叠片机构用于对正负极极片和隔膜进行一次性叠片装配；极片输送机构用于输送正极极片和负极极片；隔膜放卷机构用于将隔膜放置于正负极极片之间；传动机构用于为极片输送机构提供动力；隔膜卷绕机构用于对叠片机构形成的电芯进行隔膜包覆；电芯夹持机构用于夹取隔膜包覆之前和隔膜包覆之后的电芯；隔膜切断机构用于隔膜包覆完成后对隔膜切断；隔膜夹持机构用于将隔膜运送到叠片机构底部的夹子上。本叠片机实现了正负极极片的一次性叠片成型，大大提高了叠片效率。
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本实用新型公开了一种直径可变的圆柱锂离子电池中心针，所述直径可变型中心针的材质为不锈钢，其总长为卷芯总长的95％‑98％；插入前的直径为卷芯中心直径的65％‑75％，扩张后直径为卷芯中心直径的90‑100％；其壁厚为0.1‑0.25mm。通过新型结构设计的直径可变型中心针，杜绝了原有中心针与卷芯中心孔不能充分贴合的问题，可以避免电池芯部塌陷和褶皱，提高电池电性能和安全性能。同时，直径可变型中心针采用伸缩式设计，可有效避免边缘毛刺和边缘处尖端引发的电池内短路。这种外形设计易于厂家制造，有利于降低生产成本，在设计中使用合理的直径、厚度和材质保证了中心针的强度。
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本实用新型提出一种锂离子电池电芯安全保护支架，包括侧边框与底贴片，侧边框设有一对，分别沿电芯侧边延伸，底贴片沿电芯底边延伸，底贴片两端分别与侧边框相连，底贴片贴附于电芯底面，侧边框贴附于电芯侧面；各侧边框两侧边缘分别具有限位边，限位边向侧边框内侧弯折，并沿侧边框的长度方向延伸，各侧边框的限位边相互平行，在侧边框内侧形成夹装电芯的槽体，限位边分别贴附于电芯正面和背面，将电芯侧边的极耳包裹住，对极耳进行绝缘。该支架采用侧边框与底贴片一体化的U型结构，左右连接，进一步稳固电芯，装配后电芯牢固、稳定、整塑性好；电芯可以自上而下插入支架内，装配方便；侧边框为半包围结构，可以包裹正负极极耳，起到绝缘作用。
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本实用新型公开了一种太阳能锂电池充电太阳能角度调节机构，包括太阳能充电装置，所述太阳能充电装置底部的四角均固定连接有滚轮，所述太阳能充电装置的左侧设置有固定套，所述固定套右侧的底部通过销轴铰接在太阳能充电装置底部的左侧。本实用新型由传动机构通过螺杆和螺套带动固定套向上移动，使固定套带动太阳能充电装置以销轴为中心进行一定程度的转动，从而具备了能够对太阳能充电装置的角度进行调节的优点，解决了现有太阳能充电装置的表面不具备一定的调节机构，导致太阳能充电装置内部的太阳能板只能够单一角度对太阳能进行吸收，一定程度的降低了太阳能板的吸收效率的问题，便于人们使用。
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本实用新型公开了一种新型锂离子聚合物电池顶部封装极耳纠偏机构。本实用新型上纠偏机构安装在上热封头底座上，下纠偏机构安装在下热封头底座上；所述上纠偏机构由上横向调整底座、弹簧底座、弹簧、上直线导轨、极耳压块和限位手指组成，所述下纠偏机构包括下横向调整底座、高度调整螺丝、高度调节块一、高度调节块二、两个滚轮装置和两个夹爪装置。本实用新型安装在热封封头底座上，与封头一起配合工作，保证顶封封装时极组极耳的封装位置正好处于热封封头的极耳槽内，避免极耳偏出极耳槽的情况出现，保证顶部封装的有效性，降低该工序的不良率，提高整体的良品率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜包装装置，包括包装袋、包装腔、陶瓷隔膜卷、干燥腔和干燥剂，包装袋的外璧两侧和底端均通过粘接层分别粘接第一封边层、第二封边层和底封边层，包装袋远离底封边层的一端为开口设置，包装袋的内部设有包装腔和干燥腔，本实用通过设置的第一封边层、底封边层和第二封边层的设置，通过粘接层将第一封边层、底封边层和第二封边层分别粘接在包装袋的左右两边和底端，使得包装袋外璧实现密封状态，防止进水潮湿，同时通过采用复合封边包装袋真空包装，具有防水、防潮功能，其中的干燥剂能够吸附包装袋内的水，在运输过程中，有效的控制了袋内隔膜水分含量，提高包装袋的干燥程度，从而便于隔膜在包装腔内储存。
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本实用新型公开了一种新型高效能的特种锂电池组装置，包括装置本体，所述装置本体的上端中部设置有加液孔盖，且所述加液孔盖与所述装置本体固定连接，所述装置本体的上端一侧分别设置有正极柱和负极柱，且所述正极柱和所述负极柱均匀与所述装置本体固定连接，所述装置本体的右端上部设置有电量计算模块，且所述电量计算模块与所述装置本体嵌套连接，所述装置本体的右下端设置有防水系统，且所述防水系统与所述装置本体焊接，电池片中的隔膜采用特殊材料，以提供更为强大的能量，并通过加液孔盖注入隔膜，使装置能够持续输出，装置外侧安装有防水系统，以防止水及其它液体进入，保证装置不瘫痪。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池折角操作工装，包括底板以及与用于电池定位的托板；所述托板上具有电池定位槽，在电池定位槽外侧的安装槽中安装调节块，托板板上安装有可绕轴转动的盖板，底板的上端面上于所述托板的一侧通过安装板上预设的直线导轨安装槽安装有直线导轨，所述直线导轨上设有可在直线导轨上直线移动的第一安装块与第二安装块，所述第一安装块与第二安装块上分别安装有一垂直设置的手柄，所述第一安装块与第二安装块连接带有偏心轮的轴，所述轴通过轴承连接滚轮。本实用新型避免了纯手工操作的劳动强度大，质量不稳定的问题，可以实现电池准确的定位，并牢固的固定电池，避免了加工中电池位移造成电池损坏的风险。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的极耳弯折和裁切装置，包括底托(100)，所述底托(100)的顶部前后两端分别设置有极组承载板(2)和气缸支架(7)；所述极组承载板(2)可前后移动地设置在底托(100)的顶部，所述极组承载板(2)承载电池极组(10)；所述气缸支架(7)的顶部前端安装有一个裁切气缸(1)，所述气缸支架(7)的正面设置有一个可在垂直方向上下移动的裁切压板(3)，所述裁切压板(3)的下部背面安装有一个切刀(4)，所述切刀(4)与所述裁切气缸(1)的驱动轴联动连接。本实用新型可以对极组极耳进行快速、有效地弯折和裁切，保证极组极耳的一致性，提高良品率和整体生产效率，降低了电池的生产成本。
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本实用新型提供一种加工方便、生产效率高的锂离子电池的冷压装置，其包括底座、冷压构件、引导构件以及冷压驱动缸体，底座包括底板、设置在底板上的长条状的V形的电池支撑槽、与电池支撑槽的一端抵接且立设在底板上的固定挡板，冷压构件包括与电池支撑槽配合在竖直方向上延伸的活动压板、一端与活动压板连接的中间连接件，中间连接件的另一端与冷压驱动缸体的活塞连接，引导构件包括立设在底板上的支撑板、安装在支撑板上的与中间连接件连接引导冷压构件沿着电池支撑槽移动的引导件。
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