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本实用新型公开了一种轻量化铝箱体结构，包括上箱盖和下箱体，所述上箱盖通过螺栓固定安装在下箱体的上部，所述上箱盖与下箱体之间设置有电池模组及其附件；所述下箱体包括有底板，所述底板的上部表面焊接有边框型材，所述边框型材包括有第一型材、第四型材和第五型材，所述边框型材的内侧固定焊接有第二型材和第三型材，所述第一型材的外侧设置有密封平面，所述密封平面上表面安装有拉铆螺母。本实用新型采用轻质铝型材下箱体和高强度复合材料的上箱盖，箱体强度满足使用的情况下，箱体重量下降，且下箱体由多个型材焊接构成，下箱体内部无小的安装支架，定位方便，各孔位精度能更好保证。
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本实用新型公开了一种防刺穿材料压合装置，属于防刺穿材料加工设备领域，包括底座、压合机构以及冷却室，冷却室固定在底座上，压合机构包括压合辊筒、供给卷筒以及调节辊，压合辊筒通过第一支架安装在底座上，第一支架上的第一安装板上安装有供给卷筒，第二安装板上安装有调节辊。冷却室位于压合辊筒一侧，冷却室一侧开有进口，相对的另一侧壁开有出口，进口处设有第一传动辊，第一传动辊内部中空并填充有冷却液，出口处设有第二传动辊。冷却室内远离第一传动辊一侧壁固定有风机，出口外侧的底座上安装有收集辊。该压合装置能对压合后的复合材料进行冷却，防止材料变性，还能自动收卷，节省人力成本。
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本实用新型公开一种易恢复和保持透水能力的长寿命透水板，采用直通式透水槽或透水孔，透水槽、孔易于通过冲洗、负压抽吸等方法清理堵塞，恢复和长期保持透水能力。所使用的高延性水泥基复合材料、超高性能混凝土，为短纤维增强增韧的韧性水泥基材料，铺装路面不易折断；且这两类材料的抗冻融、耐候性能优良，具有长使用寿命。现有透水砖、透水板产品普遍存在的缺点包括：不抗冻；易折断；树脂基产品不耐候，老化快；孔隙容易堵塞，可导致透水能力大幅度下降，且难以恢复。本实用新型的透水板，良好地解决了这些问题，在使用性能、工作寿命等方面大幅度超越现有透水铺装产品，广泛适用于各种气候条件下的透水广场、人行道、非机动车道、小区道路和轻载机动车道路。
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本实用新型公开了一种工字型点火线圈磁芯，属于电气元器件领域。包括柱体和端盖，其中，所述柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；所述柱体的上下两端的边缘均开有相同的阶梯凹槽，使上下两端的端面呈优弧状；所述柱体的上下端面所对应的端盖均为相同的端盖，该端盖的中部开有与柱体端面相对应的优弧通孔，同时该端盖的主体外形为与其通孔相同弧形比例的优弧状。本实用新型磁芯相比硅钢片冲压堆叠成型，不仅有较低的成本优势，且性能上因材料电阻率提升可减少发热，磁路优化设计不易发生漏磁，故明显改善点火线圈的使用寿命，节约了车主的更换成本。
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本实用新型公开了一种复合纺织面料，包括弹性纤维层，涤纶层，天然丝纤维层，棉纤维层，所述弹性纤维层为该复合面料的芯层，所述弹性纤维采用微原物质和均质状物质组合而成的，所述微原物质附和在均质状物质周围，所述弹性纤维层的两侧贴合有涤纶层，所述涤纶层采用石墨烯涤纶，所述涤纶层两侧贴合有天然丝纤维层，本实用新型设置弹性纤维为该复合材料的芯层，有利于提高复合面料整体的弹力，从而减少复合面料对运动动作的约束，提高运动感受，设置天然丝纤维，且采用蚕纤维，增加复合面料的透气性，有利于散发运动产生的热量，在天然丝纤维远离涤纶层的一面上贴合有棉纤维层，且采用棉花纤维，提高复合面料的舒适度，具有亲肤，凉度小等优点。
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本实用新型公开了一种减少断裂的汽车U型螺栓，包括U型螺栓体和加强杆体，所述U型螺栓体的上端面固定有连接杆，所述连接杆的外表面设置有调节螺纹，所述加强杆体安置于调节螺纹的外侧，所述加强杆体的外表面上端均匀安置有螺丝纹，所述螺丝纹的外表面设置有调节螺母，所述加强杆体的内部设置有陶瓷基复合材料层。通过设置的连接杆和调节螺纹能够方便对U型螺栓体与加强杆体进行连接，进而可以在U型螺栓体出现损坏时对其进行拆卸，从而可以不会影响U型螺栓体正常工作，通过设置的连接架与定位螺丝能够进一步对U型螺栓体与加强杆体固定，并且设置的密封垫一能够增加定位螺丝固定的紧密性，避免使用时灰尘或污渍进入定位螺丝内。
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一种竹基纤维捻股绳，包括多个竹基单股绳、主股芯。其中，多个所述竹基单股绳与一个所述主股芯以螺旋缠绕、酚醛树脂粘合的方式结合成一个竹基纤维捻股绳，其制造过程包括疏解、预浸胶、预干燥、捻股、二次浸胶、二次干燥、合绳，本实用新型利用竹基纤维复合材料的制造工艺，并与钢丝绳的制备工艺相结合，制成以竹基纤维为材料的绳状吊运器械，其成品既含有竹基纤维特有的抗弯、抗压、抗拉、抗震等优越力学性能，同时具有节能环保、质量轻盈、防水耐腐、绝缘阻燃的优良特性，相比于现有技术，本实用新型制成的竹基纤维捻股绳兼具钢丝绳与吊运带两者的优点，为吊运器械产品开辟了新的研究、发展方向，是一种值得推广的新型技术。
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本实用新型属于复合材料加工领域，涉及一种成形带缺口模压件的工装，包括模压件，还包括上模、下模、缺口挡块，所述上模和所述下模分别夹持所述模压件的上型面、下型面，所述的上模和所述下模均包括弧形段面和水平段面，所述的上模和所述下模内表面均设置有位置相同的弧形段面，所述的弧形段面上均开设有位置相对应的弧形槽，缺口挡块一侧为圆弧段，所述缺口挡块的圆弧段滑动配合在上模和所述下模弧形槽内，所述的上模和所述下模的分模面位于缺口挡块圆弧段中线上，所述缺口挡块另一侧为端面，所述的端面与模压件弧形面贴合，贴合处则为模压件缺口位置，本实用成形用于桨叶组装的模压件时，在成形缺口过程中，可以对缺口处准确定位，缺口位置易于找准。
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本实用新型属于复合材料管道领域，具体涉及一种新型钢塑复合管，由内到外由FRP防腐层、界面层、钢筒、缠绕预应力钢筋、FRP喷射填充层、FRP缠绕层组成，缠绕预应力钢筋缠绕在钢筒上，界面层为在钢筒内部涂刷界面剂，粘结钢筒和FRP防腐层，所述的FRP喷射填充层，将6mm缠绕预应力钢筋填平，所述的FRP喷射填充层为加强树脂P65,2mm长的短切丝，采用本结构，承插口为钢结构，双道密封，密封紧密；钢筒、缠绕预应力钢筋结构的设计，承载载荷大，出现变形或移位后，管道连接处不易泄露；FRP缠绕层为不饱和聚酯胶衣层，加有紫外线吸收剂，抗老化，使用寿命长；安装方便，将管道直接插入；最大密封压力可达6MPA。
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一种碳纤维管型件成型装置，首先在成型模内制备成型的工艺蒙皮，依次在制备完毕的工艺蒙皮上设置铺贴芯模，同时在铺贴芯模上铺设预制体，待预制体铺设完成后将预制体与铺贴芯模同时放入成型模下模，再抽出铺贴芯模，而后在预制体内腔放入真空袋、辅材上半端及辅材下半端，闭合成型模上模，开始制袋、抽真空，使预制体处于真空密封环境，预制体在受到压力后紧贴成型模上模与成型模下模内壁固化成型即得碳纤维管型件。本实用新型有效解决了复合材料管型件在加温加压成型过程中受压不均匀的问题，这样既有效提高了碳纤维管型件产品外形尺寸精度，又提高产品内部质量；同时采用木质材料或玻璃钢做铺贴芯模有利于脱模，生产效率高，且制造成本低。
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本实用新型公开了一种基于形状记忆合金驱动的仿生多腔吸盘，属于附着装置领域，其技术方案要点是，包括缸体和盘体，缸体的内壁嵌入设置有电热筒，外壁固定安装有直流电源，直流电源与电热筒通过导线连接，直流电源上设置有开关；盘体设置在缸体的底部，且盘体和缸体的内部相贯通，盘体的内壁固定设置有隔板，隔板的上端面固定安装有三个形状记忆合金，形状记忆合金远离隔板的一侧固定连接有滑板。我们设想在吸附机构中加入具有传感功能的材料或器件，利用复合材料的敏感特性，将从根本上改变传统的吸盘设计和控制方法，开发出一种高吸附性、低局限性、较易控制的仿生吸盘。
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本实用新型公开了一种木料抛光用打磨花头，包括螺纹铁杆(1)，所述螺纹铁杆(1)一端固定有螺纹铁杆头(6)，且固定有所述螺纹铁杆头(6)的一端带有螺纹；所述螺纹铁杆(1)上依次套有打磨头(4)、垫片(3)、螺帽(2)；所述打磨头(4)有纤维固定圈(5)，所述纤维固定圈(5)周围固定有纤维丝；所述打磨头(4)的纤维丝为掺杂碳化硅或氧化铝的尼龙复合材料。本实用新型结构简单，科学合理；不需要研磨膏，可干法打磨，使用非常方便；纤维丝具有优良的弯曲回复功能；吸湿量低，可以在冷水中湿磨，且在温度低时硬度以及耐用度会增加；给木料进行抛光、去毛刺，效果十分理想。
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本实用新型涉及一种表面形貌测量仪，底座内部安装有微处理器，底座的上端垂直安装有立柱，立柱上安装有驱动装置，驱动装置上水平安装有横杆；横杆的末端安装有摄像装置，摄像装置的上端安装有投影装置；摄像装置、投影装置的信号输出端分别与微处理器相连接。该表面形貌测量仪结构简单，测量稳定性好，易于维护；完成测量后，可以直接获取表面粗糙度值，无需因材料和加工方式的不同反复执行标定操作；适用于车、铣、刨等加工方式制造的金属零部件与复合材料试件的平面或外圆表面；测量速度快，只要拍摄一幅工件表面微观形貌的图像，即可求得表面粗糙度值，易于操作。
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本实用新型属于导电材料领域，具体涉及一种多层复合导电海绵，包括海绵裸层、粘结层、裸布层、电镀层、导电层、耐腐蚀层和抗氧化层，所述海绵裸层的上端通过粘结剂粘结有粘结层，所述粘结层的上端粘结有裸布层，所述裸布层的上端镀覆有电镀层，所述电镀层的上端电镀有导电层，所述海绵裸层的下端设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的下端设置有抗氧化层。本实用新型通过在海绵裸层的背面先后设置耐腐蚀层和抗氧化层，耐腐蚀层为热塑性聚酯复合材料，耐腐蚀效果好，防止海绵布被腐蚀，延长使用的周期，抗氧化层为聚氨酯涂层，使得海绵布防止被氧化，延长其导电性。
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本实用新型属于模具设计技术,涉及一种螺纹拧紧式压窝模具。它由阳模[1]和阴模组成,阴模由阴模体[2]和与阴模体[2]焊接为整体的手柄[3]组成,在阴模体[2]的上表面中心有一个螺纹通孔,该螺纹通孔的上端口有角度为α的沉头窝;阳模[1]由上、中、下三段组成,下段为螺纹段,上段为六方段,中段圆台段的形状与阴模体[2]螺纹通孔上端口的沉头窝相配合。本实用新型无需使用专用压窝设备就可在零件上压窝,操作方便快捷,可在复合材料上压窝而不会产生裂纹,并可在半封闭、不开敞的特殊结构上进行压窝。
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本实用新型提供了一种新型活性炭空气净化滤芯，属于空气净化设备技术领域，包括壳体，壳体分为过滤室和加湿室两部分，过滤室的内径小于加湿室内径，过滤室内部由上到下依次固定有粗滤板、细滤板、吸附体以及杀菌层，吸附体内固定有陶瓷蜂窝体，陶瓷蜂窝体内填充有活性炭，杀菌层包含超细玻璃纤维滤纸与碳纤维滤纸的复合材料。加湿室侧壁固定有水腔，水腔呈环状贴合壳体内壁上，水腔内壁上固定有喷头，喷头与水腔连通，加湿室侧壁固定有第一管道，第一管道上安装有电磁阀。该空气净化滤芯不但能对空气进行有效的过滤杀菌，还能对过滤后的空气进行加湿，经济性高。
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一种应用于红色磷化镓P型液相外延的石英舟,由内腔、外腔、连接板、盖板、连接操作杆及固定螺栓组成,内外腔由石英制成,石英内腔套在石英外腔内,内外腔之间留有空隙。其中石英内腔(2)中放置需生长P型层的磷化镓基片,在石英内腔的下面开有通槽,石英外腔(3)腔体内可装生长过程中所需的熔融复合材料。石英内腔(2)可在传动装置的带动下在石英外腔(3)体内上下运动,石英外腔(3)中的熔融体通过石英内腔(2)下面的通槽进入或离开石英内腔(2)中的磷化镓基片,完成P型层的生长过程。本实用新型的结构简单,适用性强,无密封腔室,装配的精度要求低,在操作时即使有一定的熔融残留仍可使用,有效地减少了操作时的化学清洗次数,防止对生长环境污染,提高产品品质。
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本实用新型公开了一种用于干式除尘器的可换滤材的除尘滤筒，它配装在干式除尘器中，所述除尘滤筒包括固定在安装架（1）上的支撑内壁（4）、支撑外壁（3）、滤筒底盖（6）和褶皱形吸尘滤材（5），所述褶皱形吸尘滤材可以从底口中单独抽出更换，所述褶皱形吸尘滤材用既能防止静电、又能阻燃的复合材料制成，所述除尘滤芯与导电铜线（2）相连。本实用新型不仅结构紧凑简单，制造、使用可靠、拆卸安装方便，且自动排灰效果好、排灰效率高的可拆分式排灰装置。
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本实用新型适用于矿山领域的矿石破碎和机制砂行业中各种制砂修形，具体涉及一种立轴式冲击破碎机。该破碎机包括主机架,该主机架依次设置有进料筒、分料架、破碎腔、转子、电机和出料箱,进料筒内部设有进料内筒，该进料筒与破碎腔之间设有破碎腔盖板；电机位于出料箱内部中央，该电机输出轴与转子同轴设置并连接；转子位于破碎腔内，该转子上装有耐磨套衬垫板；破碎腔与出料箱之间的机架上设有减震弹簧；耐磨套衬垫板由碳化钨、陶瓷或陶瓷复合材料制成。该破碎机采用单个电机驱动，节省能耗；电机与立轴为同轴设置，在工作时立轴受力均匀，延长了立轴及相关部件的使用寿命；此外进料筒侧壁上设有空气除尘装置，消除了粉尘污染，绿色环保。
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本实用新型公开了一种高发热石墨烯的散热结构，包括箱体、底座、固定螺丝和PLC控制器，所述底座通过固定螺丝固定安装在箱体底部，所述箱体内固定安装有热管，所述热管一侧连接有导热板，且导热板上开设有通孔，所述底座上安装有半导体制冷片，且半导体制冷片制冷面与导热板连接，所述箱体侧面安装有排气风扇，且箱体内侧安装有温度传感器，所述热管上端贯穿至箱体外侧，且热管上端与箱体上部设有的散热片固定连接，且散热片设置有多组，所述散热片两侧各安装有散热风扇，所述箱体侧面开设有进气口，所述PLC控制器安装在箱体一侧；散热效果显著，产生的热量得到了及时快速地散发，确保了高发热石墨烯复合材料的正常工作。
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本实用新型公开了一种超疏水防凝露环氧支柱绝缘子，其包括绝缘子本体、上压盖、不锈钢帽、伞裙、结合部、倒挂件、六边形螺母、螺纹杆几部分，伞裙置于绝缘子外部，上部与不锈钢帽连接，下部通过结合部与倒挂件连接，倒挂件、六边形螺母、螺纹杆依次连接。绝缘子本体由环氧树脂复合材料浇注固化而成。伞裙、结合部、倒挂件一次成型且外表面均匀涂覆超疏水防凝露涂层。本实用新型的有益效果有：本实用新型不仅能够满足支柱绝缘子起到的绝缘及固定作用，而且具有超疏水防凝露功能，可以减少甚至避免电力行业中由于绝缘子表面凝露造成的闪络事故，为电力行业减少大量的人力、物力和财力，不锈钢帽、倒挂件等结构的设置，使本适用于新型还能用于输电线的架空和倒挂。
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本实用新型涉及飞轮储能技术，尤其适用于大型储能技术领域，所述一种新型空气悬浮飞轮储能装置包括转子，主轴，增压缸体，初加速电动机，发电机，主加速电动机，传动装置，增压泵，减压泵，减压缸体，单向轴承，空气隔断环组成；储存电力时，初加速电动机通过传动装置带动转子旋转，将转子加速至一定转速，再由主加速电动机继续加速至转子材料所能承受的临界转速。输出电力时，转子带动发电机持续输出电力。转子主要由玻璃钢、锂镁合金、碳纤维增强复合材料等抗拉强度高且密度(比重)较低的材料制成；转子承压主要采用空气轴承，空气轴承悬浮技术相比磁悬浮技术，工艺更简单，成本更低廉。
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本实用新型实施例提供一种柔性梁成型装置。该柔性梁成型装置，包括控制器、模体和加压机构，控制器与加压机构电性连接，模体包括上模体和下模体，上模体与下模体活动连接；加压机构包括液压泵、油缸以及拉杆，液压泵与控制器电性连接，液压泵与油缸通过管道连接，油缸与拉杆固定连接，拉杆贯穿上模体和下模体通过设置液压泵、油缸以及拉杆可实现通过液压泵控制上模体与下模体之间的压力，来达到固化成型时所需的合模压力，通过在控制器与液压泵连接，可实现压力的在可调范围内的任意控制，使复合材料柔性梁在固化时能够实现最优化组合，固化后的产品质量最佳，并且通过液压的方式，加压的速率高，安装简单，不易磨损，可以达到较高的压力。
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本实用新型公开了一种可调静压受感器安装结构，它包括蒙皮、转换支座、螺桩、橡胶垫、静压受感器和自锁螺母，转换支座铰接于复合材料蒙皮上，将螺桩一端装入转换支座中，橡胶垫安装于转换支座中间，在转换支座上安装静压受感器，再用自锁螺母锁住螺桩。通过橡胶垫压缩量的调节，在蒙皮厚度存在公差的情况下保证静压受感器进气杆外露端与舱体外形的安装阶差要求；通过增加转换支座，改变受感器的安装方式，避开了静压受感器与蒙皮的直接连接，使得静压受感器维护拆装时舱体外表面涂层不会遭到破坏。
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本实用新型属于复合材料成形技术，涉及一种防止树脂胶挤入定位连接孔的模具。本实用新型主要包括主模体[1]、镶块[2]、定位销[3]及螺钉[4]，所述主模体和镶块的定位连接孔周边设置贮胶槽[5]，所述贮胶槽[5]为环形凹槽。本实用新型可以解决各种复杂材料零件因结构需要模具分块拼接成形后模具脱模困难的问题，加工简单，操作方便，有效提高生产效率，节约生产成本，具有一定的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种直流电机定子铁芯，属于电动机领域。包括铁芯底盘和T形齿，底盘呈圆环状，内环中空部分为绕组连接孔，其中，所述铁芯底盘和T形齿均由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘层；所述铁芯底盘的表面由内环向外环径向延伸并均匀排列有多个定位卡槽，为T形齿的定位卡槽，在T形齿定位组配后，相互之间形成“”形的卡口状槽口，作为绕组通道。本实用新型的定子铁芯充分利用了SMC材料之3D性能，进行磁路优化设计，可达到马达体积缩小，效率提升，节能的效果。
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