重庆重庆有色金属理论与应用

用于粉末冶金模具调节的定位机构 857     

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本实用新型公开了用于粉末冶金模具调节的定位机构，包括支撑机构、压胚机构，还包括用于调整模具的定位机构，所述支撑机构的上端设置有所述压胚机构，所述压胚机构的后侧设置有所述定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以在压制胚体时调节模具的行程，从而调节胚体的密度和强度。

环保型粉末冶金废水排放装置 979     

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本实用新型提供了一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管以及出水管，本实用新型将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。

粉末冶金式燃气轴套铸造设备 990     

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本实用新型涉及一种燃气轴套铸造设备，具体涉及一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备，包括设于基座的模腔，对模腔施加压力的压铸机构，对模腔进行加热的加热机构，以及将压铸好的燃气轴套推出模腔的推出机构；所述模腔上下贯通；所述推出机构包括设于模腔底部的推动块，设于推动块下侧且上端抵触于推动块底部的弹性件，以及用于锁紧弹性件的锁紧件；压铸机构将金属粉末在模腔内压铸成型后，打开锁紧件，推动块在弹性件的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔。本设备结构简单，造价低，能够非常方便且快捷地将压铸好的燃气轴套从模腔内取出，提高了铸造效率。

金属管内壁冶金结合涂层的制备装置 665     

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本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。

环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置 628     

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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

汽车零件粉末冶金原料处理系统 1040     

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本发明涉及一种汽车零件粉末冶金原料处理系统，包括支撑辅助系统板，支撑辅助系统板上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧下部设有进料容器，提升系统右侧上部设有下料管，下料管上下部分别安装有上加热器和下加热器；支撑辅助系统板上部中间位置安装有支撑机构，支撑机构上部与下加热器下部相连接，支撑机构下部安装有下液压机构，下液压机构右侧设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构右侧安装有挤压成型容器；支撑辅助系统板上部右侧安装有支撑杆。该发明系统能有效地针对汽车零件加工中的粉体材料予以收集，予以干燥后方便后续加工使用,提高了生产效率。

粉末冶金烘烤设备下料装置 914     

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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。

用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置 569     

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一种用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置，由外侧面设有凸台的阴模、上冲、下一冲、下二冲和芯棒组成，所述阴模的中部开设有贯穿该阴模的模孔，所述下一冲穿设在所述模孔内，且该下一冲的上端面低于所述模孔上端面；所述下二冲穿设在所述下一冲内，且该下二冲的上端面低于所述下一冲的上端面；所述芯棒穿设在所述下一冲内，且该芯棒与所述下二冲平行设置，所述芯棒的上端面与所述模孔的上端面齐平；所述上冲内对应开设有用于所述芯棒滑动的通槽；所述模孔的内壁上开设有与偏心棘轮棘齿部分对应的齿槽，通过所述模孔的内壁，下一冲和下二冲的上端面以及芯棒的柱体的外表面在所述阴模中构成用于制造偏心棘轮的模腔。

用于粉末冶金的混料机 1025     

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本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种用于粉末冶金的混料机，包括两个轴承座和连接在轴承座间的转轴，还包括对合在一起形成混料筒的第一筒体和第二筒体，所述转轴穿过第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的对合处分别设有凹槽，所述第一筒体和第二筒体间凹槽形成空腔，所述空腔中设有连接两凹槽的锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽壁间设有固定卡盘，所述第一筒体靠近凹槽处设有倾斜入料口。本实用新型从倾斜入料口注入待混合物料，无需翻开筒体的端盖，进料简单，还可预混合物料，使混料更均匀，分离开第一筒体和第二筒体，可以对筒体内部进行清洁，操作简单方便。

粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统 598     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型可自动送料，能降低劳动强度。

采用粉末冶金制备的轴承盖 952     

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本实用新型公开了一种采用粉末冶金制备的轴承盖，包括上下对称设置的上盖体、下盖体、用于组接所述上盖体及下盖体的若干组接件，所述上盖体具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上连接段及位于所述上包覆段右端的右上连接段，在左上连接段上开设有第一连接孔，在所述右上连接段上开设有第二连接孔；所述下盖体具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下连接段及位于所述下包覆段右端的右下连接段，在左下连接段上相应于所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，在所述右下连接段上相应于所述第二连接孔的位置处开设有第四连接孔；在所述第三连接孔的孔壁上设有第一螺牙；在所述第四连接孔的孔壁上设有第二螺牙；所述组接件包括一螺栓及螺母。

用于处理冶金含油废水的泡沫及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种用于处理冶金含油废水的泡沫，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明的目的之二在于提供一种上述泡沫的制备方法。本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好，水通过速度高，对含油乳液的分离效率高，重复性好。

粉末冶金传动齿轮的生产工艺 906     

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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、本烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序将原来高温烧结后钻孔改为现在的低温预烧结处理，钻孔后再高温烧结，由于低温烧结产品硬度极低，便于钻孔加工。其显著效果是：通过本发明所述工艺不仅满足了钻孔过程难题，同时通过高温烧结满足客户需要的产品性能，提大的提高了生产效率和产品钻孔加工质量。

用于生产粉末冶金变速箱链轮的模具 1051     

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本实用新型公开了一种用于生产粉末冶金变速箱链轮的模具，包括上模和下模，下模包括竖向延伸的中芯棒，在中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有阴模，阴模、中芯棒、下三冲、下二冲和下一冲均能在各自动力的驱动下上下滑动，下二冲内壁上设置有与链轮花键吻合的内齿，下三冲的外壁上设置有与下二冲啮合的外齿，阴模的内壁上设置有与链轮齿形吻合的内齿，在下一冲外壁上设置有与阴模啮合的外齿；上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，在上二冲中心设置有供中芯棒穿入的通孔，在上一冲的外壁上设置有与阴模啮合的外齿。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率。

粉末冶金的制粉模具结构 809     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的制粉模具结构，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上固定有壳体，在壳体内设置有高频交流电加热线圈，在壳体上设置有熔炼坩锅，在支架上设置有制粉模具座，在制粉模具座上设置有制粉模具，在制粉模具的顶面设置有导料盖板，在制粉模具内均匀设置有制粉模腔，导料盖板上设置有与制粉模腔相连通的导料通孔，在支架上设置有升降竖槽，在升降竖槽内设置有传动丝杆，在支架上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在升降竖槽内设置有滑块，导料盖板固定在滑块上。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效的保证制粉的均匀性和制粉的效率，从而有利于后续加工的需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

用粉末冶金油泵叶片的二级可变流量机油泵总成 698     

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本实用新型公开了一种用粉末冶金油泵叶片的二级可变流量机油泵总成，包括具有空腔的壳体，转子和变量滑块环，所述变量滑块环通过其外侧沿轴向设置的销轴铰接在所述壳体的内腔壁上；所述壳体的内腔远离所述销轴的位置具有以所述销轴的轴心线为轴的圆弧形的滑面；所述变量滑块环上与所述滑面相对应的位置上具有向外突出设置的变量弹簧座，所述变量弹簧座的端部与所述滑面相切；所述变量滑块环通过销轴和变量弹簧座将所述壳体的内腔分割成反馈压力油腔和回油腔，所述变量弹簧座与所述壳体之间设置有变量弹簧，能够让所述变量滑块环朝向使所述反馈压力油腔空间变小的方向转动。本实用新型具有结构简单，便于安装，密封效果好，使用寿命较长，性能稳定等优点。

冶金实验熔体搅拌装置 1005     

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本实用新型公开了一种冶金实验熔体搅拌装置，包括底座、吸盘、瓶座、第一推杆、电机、转轴、叶片、拉索、第二推杆、滑轮、支架、弹簧、电源及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有吸盘，瓶座固定在底座上方的一端；所述第一推杆固定在底座顶部的一端，第一推杆的端部安装有“L”字状的支架；所述电机固定在支架的底部，电机的输出端安装有转轴，转轴内部设有安装室，两个叶片与转轴的端部铰接；所述滑轮固定子安装室的下部两侧内壁上，且安装室底部的两侧设有倾斜的通孔。本实用新型结构新颖，设计科学合理；该装置的叶片可自动伸缩，不需要手工拉拽，方便使用；该装置紧凑稳固，自动化程度高，极大的提高了工作效率。

环形垫片类粉末冶金产品整平模具的模块式上模结构 858     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺 808     

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本发明公开了一种基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：选料，根据技术参数要求选择合适的金属粉末配方；S2：根据齿轮技术参数制作压制模具；S3：将调配好的技术粉末放入模具中在压力机上于震动环境下压制成型；S4：将压制成型的坯件进行烧结；S5：将烧结后的坯件进行退火处理；S6：修整退火后的坯件直至达到尺寸要求；S7：对齿轮坯件进行热处理；S8：对齿轮坯件的齿进行中频淬火。有益效果：通过在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金属，构成中碳合金钢，经过热处理之后能够具备良好的强度、硬度和韧性，表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。

金属管内壁冶金结合涂层的制备装置 609     

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本实用新型公开了金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。

粉末冶金注塑爆炸成型装置 670     

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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、操作台(3)、仪表盘(4)、注塑电机(5)、减速器(6)、齿轮传动机构(7)、加料杆(8)、料斗(9)、计量器(10)、模具(11)、合模推杆(12)、合模传动机构(13)、合模电机(14)、锁定装置(15)、氢气罐(16)、氧气罐(17)、爆炸室(18)、点火器(19)组成。通过设置本实用新型，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。

用于冶金机械传送设备的导辊装置 1088     

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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊装置,其圆周带有环形槽的辊套空套在辊轴上,辊套的两端分别设有轴承的安装孔,轴承置入安装孔中且与辊套和辊轴间隙配合,压盖空套在辊轴的轴段上与辊套的端部固定连接。本实用新型使辊套的转动更加灵活,而且不会产生偏心,由此减小转动时的摩擦,降低部件因磨损而造成的振动,保证设备良好的运行。

环形片状粉末冶金产品整平装置的上模结构 649     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形片状粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法 674     

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本发明涉及一种采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法。合金由金属锰粉末、金属镁粉末组成,其各组分重量百分含量为锰:10-30%;其余为镁。使用机械搅拌将纯锰粉与纯镁粉混合均匀,在常温下于钢模中压制成坯块,即得所述镁-锰中间合金。本发明提供的镁-锰中间合金可用于制备各种镁合金,所述镁-锰中间合金可以用于熔炼具有优良耐蚀性以及焊接性的新型镁合金产品。本发明生产工艺简单,原材料简单易得,不需要特殊的设备,有生产成本低、可大规模工业化生产的优点。

冶金实验用粉尘回收装置 1019     

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本实用新型公开了一种冶金实验用粉尘回收装置，包括箱体、箱盖、支腿、脚轮、引风机、吸尘管、吸嘴、万向节、粗滤网、排风口、消声器A、消声器B、操作手套、振荡装置、排料阀、细滤网及吸附箱；所述箱体底部呈倒锥形结构，箱体底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述箱盖通过螺栓固定在箱体的顶部；所述引风机固定在箱体的一侧，且引风机的出风口与箱体相通；所述消声器A固定在引风机的进风口处，吸尘管的一端与引风机的进风口连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便；设有多层滤网，让实验室更快捷的达到环境质量和适合健康的要求；进出风道安装有消声器，保证实验室的安静。

环形片状粉末冶金产品整平装置的模块式上模结构 577     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

用于棘爪的粉末冶金方法 632     

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一种用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min；各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯；步骤3：将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，低温脱蜡的温度为550～880℃，低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火；本发明有较好的热处理特性，可得到较高强度和耐磨性能的产品。

环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能加工装置 953     

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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能加工装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

冶金用粉末原料混料结构 889     

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本实用新型涉及混料结构技术领域，且公开了一种冶金用粉末原料混料结构，包括支撑板，所述支撑板左端中间部位开设有放置孔，支撑板内腔侧壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内侧壁固定连接有第一辅助圈，所述第一辅助圈内侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱下表面的中间部位连通有输出管。该冶金用粉末原料混料结构，通过支撑板、滚珠轴承、第一辅助圈、第二辅助圈、第一电机、转动轴、第一链轮、第二链轮、链条、第二电机、传动轴、第一传送螺杆和第二传送螺杆的配合作用，可以对工作箱内部的原料进行充分的搅拌，通过第三电机、工作轴、转动板、移动板、移动轴和弹簧的配合作用，可以防止输出管堵塞，使原料顺畅的输出工作箱。

粉末冶金用结晶罐 668     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体、承载座和加工箱，所述罐体前表面的中间位置上设置有罐口，所述罐体内部的中间位置上安装有导轨座，所述导轨座内部安装有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述导轨座的上方位置上安装有承载座，所述承载座与导轨座之间滑动连接，所述罐体左前方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条的上方位置上安装有半封闭式齿轮，所述半封闭式齿轮与齿条之间啮合连接；本实用新型中，通过设置承载座和加工箱，便于装置的上下料，增加了装置的自动化水平，增加了装置加工的安全性。