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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种生产粉末冶金鼓形齿齿轮的整形模具，包括底板，所述底板的顶端设置有下模座，所述下模座的内侧设置有环板，所述环板的外侧设置有螺纹凸起，所述下模座的内壁上开设有螺纹槽，所述下模座和底板之间设置有电磁铁，所述环板的上方设置有吊板，所述吊板的底端设置有上模座；通过设置的电磁铁和环板来便于使用，设置的环板能够在下模座的内侧通过转动来调整位置，从而在对不同的齿轮进行整形时能够根据齿轮的厚度进行环板位置的调整，便于整形，无需备用大量的下模座，同时设置的电磁铁在通电产生磁吸力后能够吸附齿轮，从而利于保持齿轮的位置，便于后续的挤压整形。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架钻孔夹具，包括底座，在所述底座上设置有夹具体、气爪气缸和若干回转夹紧气缸，其中所述夹具体通过设置与底座上的支撑杆支撑在底座上方，所述夹具体水平设置，所述气爪气缸位于夹具体的下方，且其气爪呈周向均匀分布在夹具体周围，所述夹具体和气爪气缸的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸呈周向均匀分布在夹具体周围，且其夹紧臂均位于夹具体的上方，在所述夹具体上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔，在所述夹具体上方设置有向上延伸的定位销。本实用新型能够对行星架进行径向定位和轴向定位，能够有效防止钻孔时行星架移位，保证钻孔精度，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金淬火用加热结构，包括处于淬火设备中加热区的高频加热线圈，高频加热线圈为环绕加热区设置的加热铜管，在加热区的外边沿固定有防护筒体，在加热铜管的表面与防护筒体的内壁之间均匀固定有导热筋杆，在防护筒体的内壁上均匀设置有螺旋导风管，导热筋杆设置在螺旋导风管的螺旋间隙内，在防护筒体上侧壁上均匀设置有风孔，在螺旋导风管的外侧面均匀设置有出风口，导热筋杆的外侧面设置有用于增大接触面积的接触圆板，接触圆板处于螺旋导风管与防护筒体内壁之间，在淬火设备的外侧固定有与螺旋导风管相连接的鼓风机。本实用新型的结构设置合理，有利于提高加热铜管的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开了用粉末冶金二级可变流量滑块的机油泵总成，包括具有空腔的壳体，转子和变量滑块环，所述变量滑块环通过其外侧沿轴向设置的销轴铰接在所述壳体的内腔壁上；所述壳体的内腔远离所述销轴的位置具有以所述销轴的轴心线为轴的圆弧形的滑面；所述变量滑块环上与所述滑面相对应的位置上具有向外突出设置的变量弹簧座，所述变量弹簧座的端部与所述滑面相切；所述变量滑块环通过销轴和变量弹簧座将所述壳体的内腔分割成反馈压力油腔和回油腔，所述变量弹簧座与所述壳体之间设置有变量弹簧，能够让所述变量滑块环朝向使所述反馈压力油腔空间变小的方向转动。本实用新型具有结构简单，便于安装，密封效果好，使用寿命较长，性能稳定等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括成型阴模、上冲和下冲，所述上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起；所述下冲包括下外冲、下中冲和下三冲，所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔，所述下中冲套装在所述下外冲内，所述下三冲套装在所述下中冲内，所述下三冲的中心通孔内设有内花键，且所述下三冲内套装设有与所述内花键配合的成型芯棒；所述下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径，所述下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径，且所述下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段；所述成型阴模的内孔上设有内齿轮，所述上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮。
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本实用新型公开了粉末冶金自动清洗设备，包括用于工件烘干的烘干机构、隔离板、用于工件清洗的清洗机构、用于工件转动的转动机构、底座、控制器、音叉液位开关、喷淋座、过滤网。本实用新型利用导流管将所述底座上侧的清洗液导流到所述缓冲箱内，继而将工件漏出清洗液面，以便于风机对工件进行烘干并提高甩干效率，利用隔离板来对底座顶部进行封闭，同时通过电动伸缩杆伸缩部的固定座来对转动座上的工件进行固定按压，从而防止高速转动时工件脱落造成损坏，同时利用潜水泵将缓冲箱内的清洗液泵送到底座上侧来提高其内部的液位，从而可以用清洗液对工件进行浸没，然后通过喷淋座对工件进行冲洗，继而来提高整个工件的清洗效率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金等静压成型的振动装料装置，包括两个振动电机，两个振动电机的上端通过弹簧连接支撑振动板，振动板上端固定定位板，定位板上安装有多个装料模具，各装料模具均包括芯棒、橡胶模具，橡胶模具外套有矫直套管，芯棒位于橡胶模具内，芯棒下端插入定位板的定位孔中，芯棒下端与橡胶模具下端通过抱箍固定，橡胶模具上端连接对中件，芯棒上端穿过对中件设置的对中孔形成定位，定位板上固定有两个立柱，两个立柱之间固定模具固定板、漏斗固定板，各装料模具分别穿过模具固定板的定位孔固定，漏斗固定板上固定有多个漏斗，各漏斗上端分别配合在漏斗固定板的安装孔中，各漏斗下端出料口分别对应插入装料模具的上端。
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本实用新型公开了一种冶金实验用压力检测装置，包括底座、脚垫、侧护板、横梁、工作台、荷重传感器、加强筋、罩盖、气缸、压头、摄像装置、吸尘管、吸尘装置、电源、气泵、电磁阀及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚垫，侧护板固定在底座的顶部，横梁固定在两个侧护板顶部之间，加强筋倾斜固定在侧护板和横梁之间；所述工作台固定在底座顶部，工作台的上表面呈凹弧形结构，且工作台的中心处设有用于放置物料的凹槽，凹槽下部的工作台中嵌装有荷重传感器。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，造价较低，使用、维修方便；通过实验装置展示矿物破碎过程，提高教学的效果，并有助于提高学生的观察能力和动手能力。
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本实用新型公开了一种冶金教学实验中的混料装置，包括底座、吸盘、支架、轴座、混料箱、变速箱、摇把、活塞、定滑轮、绳子、护绳辊、扣环及挂钩；所述支架固定在底座的顶部，底座的一侧设有缺口，两个轴座通过螺栓固定在支架上；所述混料箱的顶部设于进出料口，进出料口处安装有盖子，且混料箱的一侧设有视窗；所述转轴固定在混料箱的两侧，且转轴的两端通过轴承安装在轴座上；所述变速箱固定在一侧轴座上，变速箱的输出端与转轴连接，摇把安装在变速箱的输入端；所述吸盘固定在底座的下方，吸盘的顶部设有抽压室。本实用新型结构新颖紧凑，设计科学合理，造价低，使用、维修方便，设计简洁，混料效果好，大大的降低了实验成本投入。
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一种发动机粉末冶金气门导管坯件压制模具,主要由浮动阴模1、内上模冲2、外上模冲3、下模冲4及上、下芯轴5、6组成,浮动阴模1的内孔带台阶,外上模冲3的内孔下端为上小下大的锥形,上芯轴5装在内上模冲2中,内上模冲2固定在压机压头的连接板7上,连接板7上固接有导向轴9,外上模冲3套在内上模冲2外,并固定在外上模冲托板8上,外上模冲托板8套在导向轴9上并由套在该导向轴9上的弹簧10浮动,上芯轴5的上端位于上芯轴导套13内并由套在上芯轴5上的弹簧12浮动。本实用新型结构简单,制造容易,操作方便,压制出的气门导管坯件所用材料少,而且使后续加工难度大大降低,降低了产品成本,并提高了产品精度。
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本发明提供一种冶金行业数据管理系统及方法，系统包括：数据定义模块，定义静态数据和动态数据，同时对数据进行分类，所述分类包括根据生产线的流程对数据进行初步分类，再根据每个流程按设备类型对初步分类结果进行二次分类；数据采集模块，用于采集所述动态数据；数据分发模块，用于将采集的数据进行缓存，并进行数据推送；数据处理模块，所述数据处理模块包括事件触发单元、数据统计单元和用于对数据进行过滤的数据过滤单元；本发明以数据标准化为核心，根据钢铁行业的数据特征，在规范定义的基础上进行数据采集、存储等功能，实现了数据的聚集和共享，避免了数据分散的孤岛现象，使数据资产化变得简单。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收方法，该方法包括如下步骤：1)废渣提升；2)废渣筛选；3)废渣输送，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构；4)吸附钢渣：通过钢渣吸附机构对传送带上的钢渣进行吸附，吸附机构包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成；5)渣土收集。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，包括废水槽、分离器和净水槽，分离器设有进液口、净水出口，分离器的进液口与废水槽的出液口连接，分离器的净水出口与净水槽的进水口连接，分离器设有可压缩分离腔，该可压缩分离腔分别与进液口和净水出口连通，该可压缩分离腔内填充有滤芯，滤芯包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明公开了一种基于上述装置的油水分离方法。本发明的有益效果：滤芯表面具有高亲水性，允许水通过而阻隔油通过，从而起到油水分离作用，油水分离装置的可压缩分离腔的体积能改变，从而可以压缩滤芯从而减小滤芯孔径，适应不同含油废水的分离要求。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及一种用于压缩机的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL组成,其各组分质量百分含量为:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分为AL。本发明材料在保证较高力学性能的前提下,具有高耐磨性、高温稳定性和尺寸稳定性,适用于制作活塞、叶片等高精度运动型承载零件。
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一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮架高用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部安装有滤尘板，所述除尘箱的顶部安装有风机，所述风机的顶端中部安装有排气口，所述除尘箱的一侧安装有连接架，所述支撑架的底部安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部安装有车体架。本实用新型的除尘箱的内部安装有多个滤尘板，在滤尘板的内部两端端部位置处均安装有无纺布层，通过其可以对尘垢进行过滤处理，且滤尘板的中部安装有活性炭吸附棒，通过双重过滤和吸附过滤，大大提高了除尘效果，且除尘箱的一侧通过耳架铰接安装在支撑架上，在支撑架的底部安装有第二电推杆，通过其可以对除尘箱的角度进行调节。
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本实用新型涉及一种粉末冶金自润滑齿轮,包括齿轮本体和设置齿轮本体内用于储存润滑油的储油槽，所述齿轮本体上相邻的两个齿牙之间均设有排油槽，所述排油槽内固定连接有固定块，且所述固定块内设有用于排出润滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑动安装有阻挡柱，齿轮本体转动运作时，在离心力的作用下，阻挡柱向外滑动，滑板对弹簧进行拉伸，所以润滑油便可通过排出槽排出，然后流动至外端，对齿轮进行润滑，当齿轮停止转动时，阻挡柱带动阻挡块抵触插接至排出槽内，所以便可阻挡润滑油排出；所以本实用新型能够让齿轮本体运转时，自动进行润滑，十分方便且润滑及时，只需工人定时向储油槽内加入润滑油即可。
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本实用新型公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，配料机体上表面正中间固定安装有方形块，方形块上方设有进料斗，本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。
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本实用新型涉及一种从冶金废水中连续多级逆流萃取回收镁的系统。它由超声波萃取机Ⅰ（1）、连续离心分离机Ⅰ（2）、超声波萃取机Ⅱ（4）、连续离心分离机Ⅱ（3）、超声波萃取机ⅰ（11）、连续离心分离机ⅰ（12）、超声波萃取机ⅱ（10）、连续离心分离机ⅱ（9）和再生罐（13）组成。本实用新型具有可实现连续进料处理回收，且兼具较高的回收率等有益效果。
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