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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括机架和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，输送带随进料滚轮和卸料滚轮的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段，位于下方的返回段，以及绕于进料滚轮和卸料滚轮上的回转段；卸料滚轮通过轴承安装于机架上，进料滚轮连接有张紧机构，在卸料滚轮端设有输送带外表面清洁机构，在返回段还设有输送带的展平机构。采用本实用新型的有益效果是，保持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，保持输送带正常工作，延长输送带的使用寿命，提高整个送料机构的可靠性。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架、下料机构和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，下料机构位于所述输送带的进料端上方，其开度可调节，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述输送带下部还对应设有展平机构。采用本实用新型的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括底座，设置在底座上的烧结炉体，在烧结炉体内设置有电热丝，在烧结炉体上设置有排料口和进料口，在烧结炉体的顶部设置有除尘刮板，在烧结炉体的顶壁上设置有平移槽，在平移槽内设置有传动丝杆，在烧结炉体的侧部上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在平移槽内设置有滑块，除尘刮板固定在滑块上，在除尘刮板上设置有集尘斗，在烧结炉体的侧壁上设置有外向延伸的导向板，在烧结炉体的侧壁上设置有排尘窗，在排尘窗上设置有密封盖板。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现烧结炉内腔顶壁的除尘操作，有利于提高烧结加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明提供了一种冶金废水排放设备，包括进水管以及出水管，本发明将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本实用新型公开了一种冶金实验用小型磨粉装置，包括箱体、脚轮、料斗、活动料门、定磨盘、动磨盘、筋板、电机A、隔板、细磨辊组、筛网、电磁振荡器、接料盒、回料槽及吸料机；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚轮，料斗固定在箱体的顶部；所述定磨盘固定在箱体上方的内壁上，动磨盘的上方安装有锥形导料板，动磨盘的下方设有凹槽，电机的输出端与动磨盘底部连接，电机固定在箱体内壁的筋板上；所述隔板的固定在动磨盘的下方，隔板的顶部伸入到动磨盘底部的凹槽中。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，造价较低，使用、维修方便；采用粗磨和细磨两道工序磨粉，且未达标的颗粒可循环磨粉，磨粉效果好，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金输料管用清洗装置，包括清洗部、手提部和供水部；所述清洗部包括清洗头，所述清洗头为圆柱形结构，所述清洗头的外侧粘结有清洗毛刷，所述清洗头的中部设有水腔；所述手提部位于清洗部的上端，所述手提部上设有控制开关组，所述手提部上设有压紧部；所述供水部和清洗部相连接；所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，通过清洗部、手提部和供水部配合使用，可以有效实现对输料管道的冲洗，可以有效减少人工清洗所需要的时间，极大的提高了输料管道清洗效率，同时采用冲洗、接触式清理和超声波震荡的方式对输料管道的内壁进行清理，可以有效的去除输料管道内壁上所粘附的其他物质，清洗更彻底。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金等静压成型的振动装料装置，包括两个振动电机，两个振动电机的上端通过弹簧连接支撑振动板，振动板上端固定定位板，定位板上安装有多个装料模具，各装料模具均包括芯棒、橡胶模具，橡胶模具外套有矫直套管，芯棒位于橡胶模具内，芯棒下端插入定位板的定位孔中，芯棒下端与橡胶模具下端通过抱箍固定，橡胶模具上端连接对中件，芯棒上端穿过对中件设置的对中孔形成定位，定位板上固定有两个立柱，两个立柱之间固定模具固定板、漏斗固定板，各装料模具分别穿过模具固定板的定位孔固定，漏斗固定板上固定有多个漏斗，各漏斗上端分别配合在漏斗固定板的安装孔中，各漏斗下端出料口分别对应插入装料模具的上端。
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本实用新型公开了粉末冶金自动清洗设备，包括用于工件烘干的烘干机构、隔离板、用于工件清洗的清洗机构、用于工件转动的转动机构、底座、控制器、音叉液位开关、喷淋座、过滤网。本实用新型利用导流管将所述底座上侧的清洗液导流到所述缓冲箱内，继而将工件漏出清洗液面，以便于风机对工件进行烘干并提高甩干效率，利用隔离板来对底座顶部进行封闭，同时通过电动伸缩杆伸缩部的固定座来对转动座上的工件进行固定按压，从而防止高速转动时工件脱落造成损坏，同时利用潜水泵将缓冲箱内的清洗液泵送到底座上侧来提高其内部的液位，从而可以用清洗液对工件进行浸没，然后通过喷淋座对工件进行冲洗，继而来提高整个工件的清洗效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮架高用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部安装有滤尘板，所述除尘箱的顶部安装有风机，所述风机的顶端中部安装有排气口，所述除尘箱的一侧安装有连接架，所述支撑架的底部安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部安装有车体架。本实用新型的除尘箱的内部安装有多个滤尘板，在滤尘板的内部两端端部位置处均安装有无纺布层，通过其可以对尘垢进行过滤处理，且滤尘板的中部安装有活性炭吸附棒，通过双重过滤和吸附过滤，大大提高了除尘效果，且除尘箱的一侧通过耳架铰接安装在支撑架上，在支撑架的底部安装有第二电推杆，通过其可以对除尘箱的角度进行调节。
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一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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本发明涉及一种用于压缩机的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL组成,其各组分质量百分含量为:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分为AL。本发明材料在保证较高力学性能的前提下,具有高耐磨性、高温稳定性和尺寸稳定性,适用于制作活塞、叶片等高精度运动型承载零件。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，包括废水槽、分离器和净水槽，分离器设有进液口、净水出口，分离器的进液口与废水槽的出液口连接，分离器的净水出口与净水槽的进水口连接，分离器设有可压缩分离腔，该可压缩分离腔分别与进液口和净水出口连通，该可压缩分离腔内填充有滤芯，滤芯包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明公开了一种基于上述装置的油水分离方法。本发明的有益效果：滤芯表面具有高亲水性，允许水通过而阻隔油通过，从而起到油水分离作用，油水分离装置的可压缩分离腔的体积能改变，从而可以压缩滤芯从而减小滤芯孔径，适应不同含油废水的分离要求。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收方法，该方法包括如下步骤：1)废渣提升；2)废渣筛选；3)废渣输送，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构；4)吸附钢渣：通过钢渣吸附机构对传送带上的钢渣进行吸附，吸附机构包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成；5)渣土收集。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明提供一种冶金行业数据管理系统及方法，系统包括：数据定义模块，定义静态数据和动态数据，同时对数据进行分类，所述分类包括根据生产线的流程对数据进行初步分类，再根据每个流程按设备类型对初步分类结果进行二次分类；数据采集模块，用于采集所述动态数据；数据分发模块，用于将采集的数据进行缓存，并进行数据推送；数据处理模块，所述数据处理模块包括事件触发单元、数据统计单元和用于对数据进行过滤的数据过滤单元；本发明以数据标准化为核心，根据钢铁行业的数据特征，在规范定义的基础上进行数据采集、存储等功能，实现了数据的聚集和共享，避免了数据分散的孤岛现象，使数据资产化变得简单。
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一种发动机粉末冶金气门导管坯件压制模具,主要由浮动阴模1、内上模冲2、外上模冲3、下模冲4及上、下芯轴5、6组成,浮动阴模1的内孔带台阶,外上模冲3的内孔下端为上小下大的锥形,上芯轴5装在内上模冲2中,内上模冲2固定在压机压头的连接板7上,连接板7上固接有导向轴9,外上模冲3套在内上模冲2外,并固定在外上模冲托板8上,外上模冲托板8套在导向轴9上并由套在该导向轴9上的弹簧10浮动,上芯轴5的上端位于上芯轴导套13内并由套在上芯轴5上的弹簧12浮动。本实用新型结构简单,制造容易,操作方便,压制出的气门导管坯件所用材料少,而且使后续加工难度大大降低,降低了产品成本,并提高了产品精度。
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本实用新型公开了一种冶金教学实验中的混料装置，包括底座、吸盘、支架、轴座、混料箱、变速箱、摇把、活塞、定滑轮、绳子、护绳辊、扣环及挂钩；所述支架固定在底座的顶部，底座的一侧设有缺口，两个轴座通过螺栓固定在支架上；所述混料箱的顶部设于进出料口，进出料口处安装有盖子，且混料箱的一侧设有视窗；所述转轴固定在混料箱的两侧，且转轴的两端通过轴承安装在轴座上；所述变速箱固定在一侧轴座上，变速箱的输出端与转轴连接，摇把安装在变速箱的输入端；所述吸盘固定在底座的下方，吸盘的顶部设有抽压室。本实用新型结构新颖紧凑，设计科学合理，造价低，使用、维修方便，设计简洁，混料效果好，大大的降低了实验成本投入。
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本实用新型公开了一种冶金实验用压力检测装置，包括底座、脚垫、侧护板、横梁、工作台、荷重传感器、加强筋、罩盖、气缸、压头、摄像装置、吸尘管、吸尘装置、电源、气泵、电磁阀及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚垫，侧护板固定在底座的顶部，横梁固定在两个侧护板顶部之间，加强筋倾斜固定在侧护板和横梁之间；所述工作台固定在底座顶部，工作台的上表面呈凹弧形结构，且工作台的中心处设有用于放置物料的凹槽，凹槽下部的工作台中嵌装有荷重传感器。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，造价较低，使用、维修方便；通过实验装置展示矿物破碎过程，提高教学的效果，并有助于提高学生的观察能力和动手能力。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金制备的轴承盖，包括上下对称设置的上盖体、下盖体、用于组接所述上盖体及下盖体的若干组接件，所述上盖体具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上连接段及位于所述上包覆段右端的右上连接段，在左上连接段上开设有第一连接孔，在所述右上连接段上开设有第二连接孔；所述下盖体具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下连接段及位于所述下包覆段右端的右下连接段，在左下连接段上相应于所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，在所述右下连接段上相应于所述第二连接孔的位置处开设有第四连接孔；在所述第三连接孔的孔壁上设有第一螺牙；在所述第四连接孔的孔壁上设有第二螺牙；所述组接件包括一螺栓及螺母。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型可自动送料，能降低劳动强度。
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本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种用于粉末冶金的混料机，包括两个轴承座和连接在轴承座间的转轴，还包括对合在一起形成混料筒的第一筒体和第二筒体，所述转轴穿过第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的对合处分别设有凹槽，所述第一筒体和第二筒体间凹槽形成空腔，所述空腔中设有连接两凹槽的锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽壁间设有固定卡盘，所述第一筒体靠近凹槽处设有倾斜入料口。本实用新型从倾斜入料口注入待混合物料，无需翻开筒体的端盖，进料简单，还可预混合物料，使混料更均匀，分离开第一筒体和第二筒体，可以对筒体内部进行清洁，操作简单方便。
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一种用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置，由外侧面设有凸台的阴模、上冲、下一冲、下二冲和芯棒组成，所述阴模的中部开设有贯穿该阴模的模孔，所述下一冲穿设在所述模孔内，且该下一冲的上端面低于所述模孔上端面；所述下二冲穿设在所述下一冲内，且该下二冲的上端面低于所述下一冲的上端面；所述芯棒穿设在所述下一冲内，且该芯棒与所述下二冲平行设置，所述芯棒的上端面与所述模孔的上端面齐平；所述上冲内对应开设有用于所述芯棒滑动的通槽；所述模孔的内壁上开设有与偏心棘轮棘齿部分对应的齿槽，通过所述模孔的内壁，下一冲和下二冲的上端面以及芯棒的柱体的外表面在所述阴模中构成用于制造偏心棘轮的模腔。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。
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