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本实用新型涉及一种锂离子电池极片对齐度测量装置，包括镜面底座和红外射线发生器，其中所述的红外射线发生器安装在所述的镜面底座上，所述的红外射线发生器上开有条形的光照孔。该装置能够消除现有测量方法对极片造成损坏的缺点，安全便捷地对极片对齐度进行测量。
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本发明涉及一种埋极耳结构锂离子电池的极片制造方法，其特征是：利用激光清粉与毛刷辊刷粉相结合将极粉活性物质的残粉去除，既对正常的凹槽部位激光清粉，也对预期残粉区域及其相邻区域的极粉活性物质进行激光扫描，激光扫描后的极粉活性物质保持蓬松状态。有益效果：本发明对预期残粉区域及其相邻区域的极粉活性物质进行激光扫描，激光扫描后的极粉活性物质保持蓬松状态，又增加辊刷工序，去掉加工缺口工序，既不会导致极耳和残粉重叠，也避免了凹槽处制造的缺口对极片和电池造成的负面影响。
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本发明涉及一种采用多边形双孔注液方式的锂离子电池注液方法，其特征是：在电池盖上设置排气孔和注液孔，所述排气孔与抽真空装置密封连接，注液孔与电解液罐密封连接，构成双孔连通的真空负压式电解液注液通道，在注液过程中调节真空值，使电池始终保持稳定负压的注液方法。有益效果：本发明采用多边形进液孔可有效打破电解液的表面张力，解决电解液难以注入及浸润的问题；排气孔作为真空孔，可以保证在注液过程时，电池中始终保持稳定负压，使注液效率显著提高。该方法要求条件简单，重复性好，适用范围广泛，可控性高，操作简单；该方法可根据不同的电池设定可调节的真空值，以保证注液稳定快速。
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本发明提供了一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法，针对不同电池极耳提供了加横向筋印和纵向筋印的方法，在电池的极耳上，设计两条横向筋印，第一条横向筋印距离极耳的顶端为3mm‑5mm，第一条横向筋印的宽度为1mm‑2mm，第二条横向筋印距离极耳的底端为4mm‑6mm，第二条横向筋印的宽度为1mm‑2mm；然后设计若干条纵向筋印，两两纵向筋印的间距为5mm，每条纵向筋印的宽度均为1mm‑2mm。本发明通过对叠片工艺技术路线电极极耳的强化处理，使动力电池在制程过程中出现的极耳褶皱、裂口、卷边、打折、焊接撕裂等质量不良现象得到有效的改善，大大提升制程的良品率。
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本发明提供了一种锂离子电池用勃姆石浆料的制备方法，包括如下步骤：将聚偏氟乙烯粉体预处理后溶于N‑甲基吡咯烷酮溶剂中，搅拌、密封陈化、检查后得到聚偏氟乙烯胶液；将勃姆石粉体预处理后溶于N‑甲基吡咯烷酮溶剂中，搅拌、检查后形成勃姆石溶液；将所述聚偏氟乙烯胶液与所述勃姆石溶液搅拌混合、检查后得到勃姆石浆料。本发明创造所述的制备方法可同时满足快速制造、浆料品质两方面的需求，在短时间内完成高聚物分子链打开、官能团舒展，勃姆石粉末，NMP溶剂的均匀混炼过程。
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本发明公开了一种锂离子动力电池包外置液冷装置，包括水冷板(12)；水冷板(12)与位于外部的电池包(11)的底面相接触；水冷板(12)，嵌入式安装在水冷板支撑架(13)的上部；水冷板支撑架(13)为中空的框架结构，其内填充放置有多块弹性的支撑泡棉(14)；水冷板支撑架(13)的顶部左右两端，固定连接外部的电池包(11)的底部；水冷板支撑架(13)的底部，固定连接一个底护板(15)。本发明可以有效改善电池包的散热情况，及时可靠地散发电池包的热量，此外，本发明通过采用外置水冷板支撑架，可以对水冷板进行支撑，保证水冷板的散热效果和结构强度，具有设计简便、生产加工简单、成本低等优势。
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本发明涉及一种软包装锂离子二次电池性能评估方法，步骤是，制作一个三电极电芯，该三电极电芯包括与极组连接的正极与负极和通过隔膜与极组隔离开的参比电极；对三电极电芯分化成前、中、后三阶段进行电化学阻抗谱测试，每阶段通过连接正极与负极、正极与参比电极及负极与参比电极，分别测试电芯整体、正极与负极电化学阻抗图谱：电化学性能测试前后，按上述电极连接方式连接电极，得到电化学性能测试前后电芯整体、正极与负极电化学阻抗图谱；分析化成前、中、后阶段及电化学性能测试前后电化学阻抗图谱，建立制作过程图谱数据与电化学性能的关系模型。本发明可实现快速高效的评估、筛选、优化新工艺新体系。
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本发明公开了一种锂电池负极片中硅基材料含量的检测方法，包括步骤：第一步，预先制作多个不同质量配比的、由硅基材料与石墨材料混合获得的负极片样本；第二步，分别进行取样，置于扫描电子显微镜中进行能谱测试，得到每个负极片样本中硅元素相对质量百分含量；第三步，每个负极片样本中硅元素相对质量百分含量为横坐标，以硅基材料在每个负极片样本中的质量百分比为纵坐标，绘制标准曲线并进行拟合，得到定量关系式；第四步，对于待测负极片，测量得到其中硅元素相对质量百分含量，再根据所述定量关系式，计算得到待测负极片中硅基材料的质量百分比。本发明能够快速、可靠地获得负极片中硅基材料的含量，便于对极片进行各种逆向分析。
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本发明为基于电气隔离理念的模块化嵌入式锂电池极片轧机控制器，该控制器包括控制主板，所述控制主板与信息交互设备通过接线端子相连接；所述控制主板与监控设备双向通信；所述控制主板包括主控芯片、电源接口保护电路、主电源、隔离电源、通讯模块、TVS自恢复过载保护电路、CAN总线模块、片外掉电数据保护模块和测控信号隔离模块；所述主控芯片分别与通讯模块、片外掉电数据保护模块、CAN总线模块和测控信号隔离模块通过自身I/O引脚双向通信连接；所述主电源分别与主控芯片、隔离电源、测控信号隔离模块单向连接。该控制器能够抵抗雷击和浪涌对控制器的冲击，能防止过载时烧毁用电设备及突然断电导致的数据流失，并能匹配液压伺服系统。
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本发明提供一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体，所述烘箱本体内设置有隔板以及放置板，所述隔板上设有加热装置，所述放置板上设有电池放置架，且电池放置架内设有冷水夹层；所述烘箱本体的左侧板的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管通过管道连通，且氮气供给管与氮气循环管的一端连通，在氮气循环管上设有干燥箱及循环泵；所述烘箱本体的右侧板的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管的另一端连通，所述氮气供给管上设有第二阀门，所述氮气循环管上设有第一阀门，所述隔板上设有若干通孔。本发明节约氮气的使用量，减短烘干时间且适用范围广。
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本发明公开一种锂离子电池焊接装置，包括承载定位电池的一侧带有定位凸沿的托盘，所述托盘的电池承载面上有第一组调节滑道与第二组调节滑道，所述第一组调节滑道与定位凸沿垂直设置，所述第二组调节滑道与定位凸沿平行设置，所述第一组调节滑道与第二组调节滑道内分别有多个锁定孔，第一定位滑块与第二定位滑块装在第一组调节滑道与第二组调节滑道内；所述电池承载面的外侧具有焊接组件定位区，所述焊接组件定位区内通过组件位置调节滑道安装调节焊接组件位置的组件位置调节滑块，通过组件定位块滑道安装组件吸附焊接定位块。本发明既能确保焊接品质又兼顾不同电池不同尺寸的适应性。
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本发明涉及一种共壳体锂离子电池组，包括两个以上方形单体电池和端板，单体电池依次排列固装于两端板之间后置于壳体中，单体电池包括绝缘框架和绝缘框架中的电池芯，绝缘框架两面的密封槽中填充有橡胶密封圈，相邻密封圈之间夹有金属复合箔。本发明蓄电池组中单体电池没有自己独立的壳体，采用复合金属箔既作为单体间的电连接，又可以隔离不同单体的电解液，绝缘框架两面的橡胶密封圈避免边缘漏电流，再将绝缘框架上的极柱与电池芯的极耳焊为一体，实现了大容量单体电池串联后使用容易实现的小电流管理系统，即可保证电池组的安全充放电；小容量电池并联组合成大容量电池时，可以提高电池组比能量。
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本发明涉及蓄电池供电设备领域，公开了一种方便使用的磷酸铁锂蓄电池、应用，通过特殊构造的冷却管的充分冷却作用，对安装框体内温度保持恒温，避免电池组使用时间过长造成起火等情况，通过将注水阀与排水阀与外部供水接通形成供水通路，使得冷却管内的冷却水保持流动，从而确保冷却效果；通过压力传感单元，便于控制驱动电机的运行程度，即滚轮对线缆的夹紧力度，避免夹持过度，一旦线缆遭受外部误触时能以滑动从而导致断裂等损坏；当遇到不可抗拒的外力干扰时，通过电动伸缩杆运转，使其一端脱离对限位槽的限位，继而使得线缆带动多个滚轮保持同步转动，从而有效避免对线缆夹持固定，造成损伤线缆，提高对线缆的保护作用。
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本发明公开了一种锂离子电池用插针式pack组件，包括：一个带轴向通孔的插针式pack组件壳体，所述插针式pack组件壳体部分或全部插入电极组中心孔内；所述插针式pack组件壳体的轴向通孔内设置至少一组集成电路器件，所述集成电路器件至少含有一个电极性接入端子和一个电极性输出端子，电极组的正电极和/或负电极与所述接入端子导电连接，以实现电池极性分离及电池的电源管理功能。本专利将集成电路器件设置在插针式pack组件壳体内，插针式pack组件部件或全部设置在电极组中心孔内，不仅仅实现了空间上的节约，同时能够实现电池极性分离和电源管理功能。
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本发明提供了一种预先判定锂离子动力电池电解液分布的方法及电池制备方法，通过在电解液中加入荧光物质，制成带有荧光作用的电解液，将电解液注入电池，通过荧光效果强弱定性检测电池电解液浸润隔膜，极片的情况。本发明在电池开发初期可定性判断电化学设计及工艺设计对电解液分布影响，指导产品开发；在电池生产过程也可作为过程监控的有效手段，通过监控电芯特定位置荧光面积大小，预测电性能发挥。
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本发明涉及一种锂电池石墨负极材料循环性能的快速评价方法，其特征是：利用电化学阻抗谱、全电池三电极测试及基于容量增量的dQ/dV‑V曲线，结合局部SOC循环方法，实现快速评价石墨负极材料的循环性能。有益效果：本发明具有原位非破坏特点，不必破坏电池即可检测电池的循环性能；测试周期短，效率高，能够节省40％‑70％的测试时间；成本低，能够大大降低能耗，大大节省人力和物力；过程简单易操作；常温环境即可进行，无需复杂条件；可靠性强，比传统方法明显缩短了测试时间。适用于圆形电池、方型电池和软包电池，不局限尺寸的限制，能够广泛应用于大生产，能够显著节省电量，能够显著降低成本，节省人力和物力。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种低介高Q锂镁铌系微波介质陶瓷及其制备方法，其化学式为Li3Mg2(Nb1‑xMox)O6+x/2，0.02≤x≤0.08；是将Li2CO3、MgO、Nb2O5、MoO3按比例配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结，保温后降至室温得到。本发明采用传统固相法，以Mo6+对Nb5+进行置换，并引入氧空位保持电荷平衡，极大地提高Q*f值。本发明的微波介质陶瓷无毒，无污染，符合环保要求；且制备工艺简单，成本低，适用于规模化生产，用以制造谐振器，滤波器等微波元器件。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池的异型气袋，包括气袋本体，其特征是：所述气袋本体包括气袋部分和冲坑部分，所述气袋部分的展开平面形状呈等腰梯形，所述冲坑部分的展开平面形状呈矩形，所述冲坑部分设有包容电池极组的凹槽，气袋部分和冲坑部分通过翻折裁切修壳后构成单坑式异型气袋。制作工艺包含以下步骤：铝塑冲壳成型→铝塑翻折、前沿侧异型切刀修壳→极组入壳→异型顶封封头封装→侧封封装。有益效果：本发明对气袋结构的改进，使气袋呈现漏斗状，增大了气袋吸开口径D的大小，非常易于气袋的吸开和注液，可以有效改善电池生产的自动化程度，提高产能和良品率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的化成分容针式装置，包括左右间隔设置的两个挡板(4)；两个挡板(4)的前后两端分别通过两根螺杆(5)相连接；两个挡板(4)之间的空间用于垂直放置多个电池(8)；多个电池(8)位于四根螺杆(6)之间；多个电池(8)的正上方间隔设置有水平分布的压板(1)；压板(1)上横向分布有多对探针，每对探针包括的两个探针(3)前后间隔设置，探针(3)贯穿压板(1)；每对探针上部与外部电池充放电设备相连接；每对探针的下部与电池(8)顶部的正极和负极相对应接触。本发明可以可靠地让多个不同型号、不同尺寸的电池位于相同的放置状态下，同时进行充放电操作，充分满足化成需要。
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本发明提供一种新型锂离子电池电解液阻燃添加剂。其由以下质量份数的组分构成：甲基磷酸二甲酯2‑4份，磷酸三甲酯1‑3份、磷酸三乙酯1‑4份、磷酸三丙酯 1‑2份，磷酸三丁酯1‑4份,六甲基磷腈2‑5份，一氟代甲基碳酸乙烯酯 2‑4份，(2,2,2‑ 三氟乙基)二乙基磷酸酯 1‑2份。本发明具有使易燃有机电解液变成不易燃或不可燃，降低电池放热值和电池自热率的作用，同时也可提高电解液自身的热稳定性。
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本发明提供了一种新能源汽车锂离子电池包热失控控制系统及电池包，控制系统包括水泵、水箱、至少两组电池包组，每组电池包组匹配一由BMS控制选通的三通阀，电池包液冷板设有也能由BMS控制开启的排放阀，水箱内设置可随液面降低并连通水箱进出水的漂浮管路。本系统通过控制水泵流量和防冻液流向来使热失控的电池包在10s内被防冻液充盈，当某几个块内有电池包热失控时，热失控电池包内的液冷板阀被控制打开，同时其他块的三通阀会被控制与水箱相通，通过控制单包热失控或者少数几个电池包热失控来阻断热量向其他电池包蔓延。
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本发明提出了一种锂离子电池膈膜清洗剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸乙烯酯1-3份，碳酸甲乙酯1-2份，碳酸亚乙烯酯0.1-0.3份，亚硫酸丙烯酯0.1-0.4份，OP-10 1-2份。回收的膈膜通过本发明洗涤后性能达到新膈膜水平，从而实现了膈膜的回收利用，操作简便，环保无毒，成本低，效率高。
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本发明公开了一种基于FPGA的空间锂电池均衡控制系统；包括：电池电压采集控制模块、分流、旁路控制模块、通信模块、FPGA；电池电压采集控制模块包括多路模拟开关和A/D转换芯片；分流、旁路控制模块包括分流开关控制模块和旁路开关控制模块；通信模块包括双端口RAM、通信总线协议芯片、接口芯片；FPGA控制多路模拟开关的使能信号和地址选通信号，选择模拟量通道，并将模拟信号送入A/D转换芯片，将生成的并行数据送入FPGA；FPGA将接收到的数据送入双端口RAM中，FPGA向通信总线协议芯片发送使能信号，数据经过接口芯片传输给上位机；FPGA将A/D转换后数据与分流开关控制阈值进行比较，进行分流开关控制。
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本发明公开了一种用于圆柱形锂离子电池的注液工装,包括设置在圆柱形管下端外部的密封圈,所述圆柱形管内设置有分层板,所述分层板的外缘与所述圆柱形管壁密封连接,所述分层板上设置有小孔。所述小孔位于分层板的中间。所述分层板与所述圆柱形管为一体结构。利用本发明注液工装进行注液过程中,电解液在抽真空与恢复大气压之间不会进入电池极组,电池内部的空气会尽量抽出,从而缩短了注液时间,提高了生产效率。本发明注液工装尤其适用于大容量高密度圆柱形电池的生产。
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本申请提供的一种锂电池包用阻燃胶及其制备方法中，以聚烯烃为交联剂，邻苯二甲酸酯为增塑剂，以聚酯多元醇和异氰酸酯为单体发生现场热聚合合成聚氨酯，将氢氧化铝及碳酸盐均匀分散于聚氨酯载体体系中，在加热下固化生成阻燃胶，A组分和B组分均匀混合后阻燃胶具有较好的流动性，可保证模组内部所有缝隙和空间充满液态胶可以起到充分隔绝氧气的作用；阻燃胶固化后遇火燃烧时会发生吸热反应，从而降低燃烧反应的着火点，达到快速降温进一步起到阻燃的目的；阻燃胶固化后遇火燃烧时会释放出二氧化碳、氮气等阻燃气体，实现灭火彻底阻燃的目的；本申请从充分隔绝氧气、降低着火点、释放阻燃气体，可以更彻底、更充分地起到阻燃的效果。
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本发明公开了一种复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，复合负极材料包括碳素材料内核以及形成于所述内核表面的碳包覆层，所述碳素材料内核的材料包括软碳和人造石墨。该复合负极材料不仅保持了石墨高容量的优点，还保持了软碳较高倍率性能；且在充放电过程中电学性能的稳定性佳。
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本发明公开一种生产锂电池高纯碳酸酯溶剂的工艺系统，原料环氧乙烷与二氧化碳进入碳酸乙烯酯工段，在固载化离子液体催化下进行环加成反应并经过碳酸乙烯酯的分离纯化得到高纯碳酸乙烯酯；碳酸乙烯酯与甲醇进入碳酸二甲酯工段在碱金属氧化物的催化作用下进行醇解反应精馏，并经过变压共沸精馏分离与碳酸二甲酯精制系统得到高纯碳酸二甲酯；碳酸二甲酯与乙醇在碱金属氧化物的催化作用下进行酯交换反应精馏，并经碳酸甲乙酯与碳酸二乙酯精制系统得到高纯碳酸甲乙酯与碳酸二乙酯，碳酸二甲酯通过隔壁萃取精馏与碳酸二甲酯精制系统纯化后循环使用。
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本发明公开了一种快速评测锂离子电池安全性的方法，包括步骤：第一步、将待测的电池样品放入加速量热仪ARC具有的量热腔体内；第二步、对电池样品进行加热，实时测量电池样品表面的温度、温升速率以及记录测量时间；第三步、根据实时测量获得的电池样品表面的温度、温升速率以及测量时间，以测量时间为横坐标，以电池样品表面的温度为纵坐标，建立电池样品的温度对时间曲线。本发明在使用加速量热仪ARC对电池样品进行测试时，能够显著缩短测试的时间，提高测试效率，保证达到与加速量热仪ARC采取的常规测试模式同等的评价效果，具有重大的实践意义。
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发明公开了一种用于锂离子电池负极的柔性复合薄膜材料的制备方法，先通入Ar或He以排除立式CVD炉内的空气，炉内升温至1100～1200℃。按照95:1.5:1～100:2:1的质量比配置乙醇、二茂铁、噻吩的乙醇溶液，外加质量百分比为1％～8％的正硅酸乙酯(TEOS)，超声分散后作为前驱体溶液；以800sccm的速率注入H2使其充满立式CVD炉膛，再将前驱体溶液注入炉内。在炉膛底部，即可收集筒状类的硅氧化物/碳纳米管柔性复合薄膜。本发明工艺简单，所得产物具有极高的柔性和优异的电化学性能，在2A g‑1的电流密度下，拥有高达～500mAh g‑1的质量比电容,在100mA g‑1电流密度下，循环圈数达到100圈时，该浓度的材料仍然拥有高达～1200mAh g‑1的质量比电容，在工业上拥有极大的应用潜力。
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