江苏徐州有色金属真空冶金技术理论与应用

磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法 963     

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本发明涉及一种磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法。先将氧化铽微米粉体加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀释得Tb(NO3)3溶液；再将(NH4)2SO4加入到稀释后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀剂滴加到母液中搅拌，至母液的pH值为7.5～8.5；继续搅拌，静止陈化；过滤得到的沉淀物，将沉淀物冲洗、干燥、研磨过筛、煅烧；成型；真空热压烧结得到磁光氧化铽透明陶瓷。本发明均是在较低的烧结温度下制备出磁光氧化铽陶瓷，经济节能效果明显。采用真空热压烧结的方法，很好的控制了气孔的排出，不至于烧结生长太快，导致气孔被包裹到晶粒的内部，真空还原状态下很好的控制Tb离子的价态统一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均匀，磁光性能好。

高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备 926     

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一种高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备，属于微/纳米多孔材料及其制备方法。本发明的微/纳米多孔NiO/Ni材料是由均匀的孔隙和连续的骨架构成；所述的方法是以镍粉和铝粉为原始粉末，先通过混料、压制、真空烧结的方法，热爆合成了具有微米级孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后将烧结坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中进行腐蚀，在骨架上制备得到具有纳米孔隙和韧带结构的多孔NiO/Ni材料。本发明结合了热爆法和脱合金法的制备优势，工艺操作简单，合成时间短，经济可行，最终得到的微/纳米多孔材料具有丰富的孔结构且孔隙分布均匀，孔隙率高于50％，微米级孔隙尺寸在9～30μm之间，纳米级孔隙尺寸在30～150nm之间，有利于在催化、超级电容器和锂离子电池等领域的应用。

基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法 909     

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本发明公开了一种基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：1)将磨球、有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料A；2)混合浆料A干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去离子水、Isobam溶液、环氧树脂交联剂、pH调节剂、分散剂B、磨球，最后加入所述原料粉，初步搅拌后再进行球磨混合，得高固含量的混合浆料B；4)真空除气，注模成型，凝胶干燥固化，排胶；5)将排胶后的素坯真空烧结，退火，抛光后即得YAG透明陶瓷。本发明提供的方法提高了陶瓷浆料的固含量，提升了素坯的密度，经真空烧结制备的YAG透明陶瓷透过率大幅度提高，且工艺简单，有利于工业化生产。

烧结钕铁硼回火工艺 684     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺,该工艺使用抽真空机组抽真空,烧结结束后,充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉,料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗,每台绕结炉节约电量350千瓦时,每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗,减少充气次数,充气由三次变一次,每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期,提高生产效率,每年每台烧结炉节约工作时间432小时,每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性,提高了矫顽力,产品矫顽力平均提高了1Koe。

四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 796     

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本发明涉及一种四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，按照所制备的陶瓷组分结构式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化学计量比称量原料粉体，并加入烧结助剂和电荷补偿剂；球磨混合后得到浆料；然后将浆料经烘干、过筛后成型得到素坯，煅烧除去可挥发性杂质；再将素坯采用1730℃～1850℃真空烧结4～30h，接着置于空气中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本发明所制备的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均匀性好，无偏析，晶粒级配分布合理，无异常晶粒长大，无晶内以及晶间气孔，透过率高，具备作为激光增益介质的条件。

用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法 955     

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一种用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法。本发明涉及一种流延成型、温等静压复合工艺以及高温真空烧结技术制备全光谱暖白光照明用复合荧光陶瓷的方法，将红光透明陶瓷作为复合陶瓷底层，在其上面依次叠有绿光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黄光陶瓷YAG:Ce³⁺层，实现陶瓷在蓝光芯片激发下获得全光谱的暖白光照明。首先通过行星球磨工艺分别制备YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三种不同组分的陶瓷浆料，然后将三种浆料进行流延成型分别获得具有一定厚度和韧性的薄片坯体材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯体作为底层，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺顺序依次叠层坯体，最后经过温等静压复合成型、低温脱脂排胶以及高温真空烧结等工艺获得高质量的复合荧光陶瓷体材料。将该陶瓷材料置于蓝光芯片下激发可以获得高质量的全光谱暖白光。该方法制备简单，条件可控，易于操作推广。

采用核壳结构粉体制备YAG透明陶瓷的方法 1046     

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本发明公开了一种采用核壳结构粉体制备YAG透明陶瓷的方法，具体步骤为：将Y(NO₃)₃溶液加入到Al₂O₃悬浮液中，沉淀剂为尿素，加入离子量满足Y:Al＝3:5的化学计量比，反应温度为50‑80℃；尿素调节浆料pH＝8.8‑9.1，固含量为35‑60vol.％；浆料直接过滤，无需洗涤，即得到核壳结构粉体；粉体恒温干燥，并将干燥后的粉体煅烧；将煅烧后的粉体球磨，干燥，过筛；先干压后冷等静压成型，随后将素坯置于马弗炉中煅烧；陶瓷素坯真空烧结；退火，研磨抛光，得到YAG透明陶瓷。本发明采用沉淀法+无洗涤方式制备核壳结构前驱粉体，产物中无废弃离子，粉体产量高、纯度高，粒径细小；制备过程简单易操作，烧结温度低，成本低。

多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用 658     

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本发明公开了一种多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用。该发明先是称量Y₂O₃粉体和Al₂O₃粉体作为陶瓷粉体，制备YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉体制备Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制备YAG浆料和Al₂O₃陶瓷浆料；再将YAG浆料与Al₂O₃陶瓷浆料分别进行除泡处理和流延处理，完全凝胶化后干燥处理得YAG单层素坯和Al₂O₃单层素坯；将制得的YAG单层素坯与Al₂O₃单层素坯进行交错叠层得流延片，所得流延片温等静压成型得到陶瓷素坯，排胶后依次进行真空烧结、退火及双面抛光处理，即得多层复合结构透明陶瓷。本发明采用复合结构增韧的思路，所得多层复合陶瓷薄片，断裂韧性达20Mpa·m^1/2以上。

高光效白光LED用阶梯式复相荧光陶瓷的制备方法 880     

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本发明公开了一种高光效白光LED用阶梯式复相荧光陶瓷的制备方法，步骤是：将准确称量的原料粉体、MgO/MgF₂及烧结助剂球磨混合、干燥过筛后煅烧，将煅烧后的混合粉体、分散剂球磨混合，加入黏结剂和增塑剂，继续球磨，分别制备含有不同浓度MgO/MgF₂的混合浆料，分别除泡后再进行流延，得到含有不同浓度MgO/MgF₂的流延膜片；将流延膜片按照MgO/MgF₂含量由高到低叠加得到流延片，将流延片冷等静压成型，得陶瓷素坯；将陶瓷素胚排胶后真空烧结，退火并双面抛光，即得。本发明采用流延法制备出陶瓷素胚，容易实现陶瓷中二相含量由下至上减少的阶梯性变化，引入MgO/MgF₂作为二相可以实现提高蓝光利用率，提高荧光输出光强度的同时可以稳定陶瓷热稳定性。

氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法 688     

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本发明公开了一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，该方法包括向钇离子和铝离子的混合溶液中泵入碳酸氢铵溶液，经过陈化、洗涤、干燥、过筛得到前驱体，再经煅烧、球磨、过筛、干压成型、冷等静压得到YAG素坯后，将YAG素坯按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋，然后依次经过真空烧结与研磨抛光处理，最终获得YAG透明陶瓷。本发明在真空烧结时氧化锆粉体可向YAG粉体与YAG素坯提供氧离子，可有效抑制在烧结阶段中YAG陶瓷内部氧空位的产生，以防止YAG透明陶瓷透过率的下降，且省略了退火步骤，更加节能环保。

YAG基透明陶瓷的工业化生产方法 1021     

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本发明公开了一种YAG基透明陶瓷的工业化生产方法，采用氧化钇、氧化铝、稀土金属氧化物为原料，依次加入分散剂和烧结助剂、增塑剂、促溶型表面活性剂进行球磨混合，得到陶瓷浆料，过筛后采用流延成型、温等静压工艺得到陶瓷素坯，经排胶、真空烧结、退火得到高质量透明陶瓷。本发明采用固相反应法、水基流延成型、真空烧结技术实现了YAG基透明陶瓷的的连续生产，生产出的陶瓷素坯厚度均匀、表面光泽亮丽、无缺陷、批次稳定性高，烧结后的陶瓷致密度高、均匀性好，无需对水基陶瓷浆料进行真空除泡，生产周期短、节能环保、无毒无害、产量高。

Ca助剂体系YAG基透明陶瓷的制备方法 901     

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本发明提供的了一种在非退火机制下，基于少量Ca单烧结助剂体系下真空烧结制备钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca为单烧结助剂，采用单步真空烧结法，在不加以后期退火处理的情况下，制备具有良好光学质量和细晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

Mg助剂体系YAG基透明陶瓷的制备方法 876     

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本发明提供的了一种在非退火机制下，基于少量Mg单烧结助剂体系下真空烧结制备钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg为单烧结助剂，采用单步真空烧结法，在不加以后期退火处理的情况下，制备具有良好光学质量和细晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

汽车整流桥反烧烧结技术 893     

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本发明公开了一种汽车整流桥反烧烧结技术,属整流桥烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,整体式模具包括底模和压模,在底模的上面均匀分布有若干排汽车整流桥定位模;每个定位模内设有与整流桥连接片个数和位置相对应的连接片定位槽,在每个连接片定位槽焊接处上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于极板定位的极板定位槽和极板定位凸台。将连接片、焊料、芯片、焊料和极板依次放入定位模内的对应的槽内,最后将压模压在极板上面;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。

Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法 811     

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本发明涉及一种Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体，并加入烧结助剂球磨，干燥过筛后的粉体放入马弗炉内煅烧；成型，将素坯进行煅烧，然后放入真空烧结炉内进行烧结，真空度为10-3～10-4Pa；最后将真空烧结后的陶瓷放入高温马弗炉内退火，得到闪烁陶瓷。通过本发明的制备方法制备出的Pr : LuAG闪烁陶瓷，其光输出达16000～20000phot/MeV，能量效率为9％～11％，对X射线的阻止本领很大，大大减少了X射线对人体的伤害。

基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法 672     

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本发明公开了一种基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法，分别称量高纯Y₂O₃粉体、高纯Gd₂O₃粉体和高纯ZrO₂粉体作为原料粉体，加入分散剂、增塑剂、粘结剂进行球磨混合；过滤后直接进行流延成型，得到的素坯进行自定义裁切、堆叠，将所得的坯体进行温等静压，整形，然后进行脱脂；脱脂后的坯体进行真空烧结，待自然冷却到室温后加入至液氮中保存一段时间，将陶瓷从液氮中取出后直接放入真空烧结炉中再次烧结，待自然冷却到室温后进行退火，得到微晶陶瓷背板。本发明制备的微晶陶瓷背板性能优越，对5G通讯信号无屏蔽，抛光后具有良好的玉质感、光泽感，且其制备成本低、制备工艺简单。

氧化钇基透明陶瓷的制备方法 812     

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本发明涉及一种氧化钇基透明陶瓷的制备方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)称取原料，先将Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再将Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去离子水中，添加分散剂和烧结助剂，配成混合溶液作为母液；碳酸氢铵和氨水混合用去离子水配成溶液，作为沉淀剂；将沉淀剂溶液滴加到母液中，搅拌，静止陈化；然后冲洗过滤得到的沉淀物干燥，研磨过筛；进行煅烧处理；煅烧后的粉体过筛后成型得到素坯；对素坯进行真空烧结，再对真空烧结后的陶瓷进行退火处理，再经过抛光之后，得到透明氧化钇陶瓷。制备得到的氧化钇透明陶瓷的致密度高，透光率高；工艺流程简单，而且纳米粉体的原料成本低廉，易于获得，无污染，有利于工业化生产。

磁性材料加工用真空烧结装置 925     

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一种磁性材料加工用真空烧结装置，在主体的顶端设置有顶盖，在主体的左侧设置有真空泵，真空泵的前部连接有抽气管，抽气管的另一侧与主体相连通；主体的底壁处设置有加热架，加热架的内部设置有电加热管，主体的内部设置有放置架，放置架的内部开设有通孔，放置架左右两侧的端部连接有滑块，主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，主体左侧内壁处的滑槽内固定有导杆，主体右侧内壁处的滑槽内转动连接有丝杆，主体靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，丝杆的顶端连接有从动齿轮，主体靠近从动齿轮的一侧开设有凹槽，从动齿轮的顶端右侧啮合有主动齿轮，本实用新型便于对物料的下半部分加热，使得物料的加热较为均匀。

真空烧结炉快速降温机构 971     

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本实用新型属于烧结炉技术领域，尤其为一种真空烧结炉快速降温机构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有烧结炉主体，所述底板的顶部固定有水箱，所述水箱的顶部内壁固定有隔板。本实用新型通过设置水箱、第一气泵和第二气泵，当需要对烧结炉主体内部进行冷却降温时，启动第一气泵从烧结炉主体内部抽取较热的气体，送入到水箱内，经过水箱内的水对气体进行冷却，再通过第二气泵输送到烧结炉主体内，通过设置水泵、冷却水管和喷嘴，启动水泵将水箱内的水输送到冷却水管内，对烧结炉主体内部进行降温，流经冷却水管的水经过喷嘴雾化喷出，可以加快水的冷却，冷却降温效果较好，速率较高。

高效率立式磁钢真空烧结炉 588     

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本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其为一种高效率立式磁钢真空烧结炉，包括底板，所述底板上表面的中间位置固定有立式炉体，所述立式炉体的上方设有与其顶端开口相适配的密封盖。本实用新型通过设置丝杆一、导杆一、滑板一和气缸一，使得密封盖能够移动到立式炉体的一侧，通过设置丝杆二、导杆二、滑板二和气缸二，使得两个L型挂板能够深入到立式炉体的内部，通过双向螺杆、导向杆和滑动板的设置，两个L型挂板之间的距离能够调节，因此能够将U型放置板从立式炉体内部取出，使得取出烧结的器具时不易发生磕碰，降低器具损坏的几率，通过设置固定块、套筒、垫板和弹簧二，能够起到减震的作用，从而提高装置的安全性。

汽车整流管反烧真空烧结技术 825     

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本发明公开了一种汽车整流管反烧真空烧结技术,属整流管烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,在整体式模具的上面均匀分布有若干整流管定位模,定位模内设有向下的引线定位槽和位于引线槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周围设有放置底座的底座定位槽。将引线、焊片、芯片、焊片依次防入定位模内,最后将底座反扣在底座槽内;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。

非硅助剂下真空烧结YAG基透明陶瓷的制备方法 864     

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本发明属于陶瓷制备应用技术领域，具体涉及一种非硅助剂下真空烧结钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。该方法在真在非硅助剂下，真空烧结，采用MgO和La2O3为共烧结助剂制备的透明陶瓷。本发明采用真空烧结法制备非硅助剂体系YAG透明陶瓷，无需气氛辅助和昂贵的压力烧结设备，经济节能效果明显。本发明实现了细晶粒YAG透明陶瓷的制备，粒级配分布合理，无异常晶粒长大。有效解决了硅助剂体系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大问题。