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本实用新型公开了一种冶金渣处理过程烟气深度净化装置，包括：预处理模块以及净化模块，预处理模块包括沉淀塔、设置在沉淀塔一侧的进气管道、连接进气管道与沉淀塔底端的支管、设置在沉淀塔顶端且连接脱硫管的输出管道以及安装在输出管道上面的流量控制阀，沉淀塔设置为多个，用于对废气进行预处理，进气管道与废气收集管道相连接，用于将废气导入到支管内，支管连接进气管道与沉淀塔底端，用于将废气从进气管道导入到主管道，在沉淀塔内腔填充有水，用于对废气进行降温，通过吸附较大的废渣，在沉淀塔的内壁顶部安装有滤网，进一步的对废渣进行过滤，该冶金渣处理过程烟气深度净化装置，具有废气处理效果好以及处理全面的优点。
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本发明涉及一种冶金铸型机,该机具有复合造型功能,能高速度生产多种形状铸件,并能为其提供足够的脱模空间,其高速还能减少烧模时间避免损模漏模,在生产金属条或段粒产品时还能调控大、小、粗、细,长短达到一机多用,其技术特征是由链轨架支撑、链轮传动链接模所构成的浇铸模之上,设有由轨架支撑、链轮传动链接模所构成的定型模,所述的浇铸模的模型可由相互串通的槽型浇铸模组合而成,其浇铸模之上可不设定型模,所述的链轮其同轴处设有同步传动轮,本技术适用于冶金浇铸各种形状铸件或金属颗粒,浇铸角铁、金属条或卷材,还可作为连续浇铸锻轧工艺的首机使用。
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本实用新型属于冶金渣输送装置技术领域，具体为冶金渣回收再加工用输送装置，包括输送机构、回收机构和清理机构，所述输送机构包括工作台、设置在所述工作台上的输送带，所述回收机构包括支架、设置在所述支架上的吸附传动带、连接在所述吸附传动带上的导电盒、固定在所述支架上的电源箱、设置在所述吸附传动带上的导电柱。本实用新型中，通过设置的吸附传动带、导电盒、导电柱等结构的相互配合，能够在输送过程中自动对钢渣中的铁质品进行回收利用，便于简化处理步骤，同时通过设置的回收盒，能够对回收的金属铁进行收集，且通过设置的电动伸缩杆、清理板等结构的相互配合，方便对堆积在回收盒内的金属铁进行定期清理。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。
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一种冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统，包括泄水管线及与泄水管线连通的储水槽，其特征在于：所述储水槽上方设置有至少一条监测主管路，该监测主管路的一端伸入储水槽内，另一端形成两个分支管路，所述两个分支管路中的每个管路分别与一个水冷壁连通；其中一个分支管路上设置有控制阀以及监测阀门B，监测主管路上设置有监测阀门A；冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统不采用任何电子元件，能够有效解传统监测系统或装置因作业环境导致的损坏或者采集信息不准确的问题，防止高位水槽至水冷壁之间管线出现淤堵现象也无法及时发现的情况产生，保证每一块水冷壁切实有冷却水进行冷却蒸发作业。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。本发明通过在加料筒增加电加热器，有效缩短炉料升温的时间，提高炉料的金属融化效率。
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本实用新型涉及冶金总成技术领域，具体为一种冶金用具有便于清洁机构的总成，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端前后两侧皆固定连接有调节杆，四组所述调节杆之间通过转轴连接有传送装置，所述传送装置上表面设置有清扫机构，且清扫装置包括支撑杆，所述底座上表面前后两侧皆固定连接有支撑杆，且两组支撑杆之间皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过轴承连接有第一螺纹杆，且连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板底端内壁开设有第一滑槽。本实用新型操作简单便捷，并且不会对传送装置的运输造成影响，通过此装置有效的解决了传送装置上表面残留许多废渣的问题，提高了装置的实用性和防护性。
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本实用新型公开了一种冶金渣深加工用多自由度磁力除铁装置，包括装置安装架，装置安装架的内侧固定安装有冶金渣筒和驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有除铁机构，除铁机构包括电磁筒以及安装于电磁筒外侧的永磁铁，电磁筒的内侧固定安装有电磁铁，冶金渣筒的外侧固定连接有冶金渣管道，冶金渣筒的内腔固定安装有若干分隔板；上述方案中，利用除铁机构的作用，在进行除铁的过程中，可以通过电磁筒和永磁铁之间的相互配合来进行除铁工作，电磁筒内腔中的电磁铁进行主要的吸附除铁工作，而分布于电磁筒外侧的永磁铁可以进行辅助除铁工作，且能够加大搅拌的力度，扩大总的除铁面积，有效的提高了除铁效果。
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本发明提供了一种冶金桥式起重机的调整装置,用于冶金桥式起重机的主小车(1),包括:平台(01);设置在平台(01)的顶端面上的多个支柱(02),该多个支柱(02)分别与主小车(1)的连接板(12)两侧的分段梁(14)和车梁(13)对应;设置在支柱(02)上以调整分段梁(14)和车梁(13)相对高度的千斤顶(03);测量主小车(1)的一次减速机(6)和二次减速机(7)连接处轴心偏差的测量工具;测量主小车(1)的车梁(13)的水平仪。采用本装置调整轴心偏差,无需将主小车(1)从冶金桥式起重机的横梁上吊离放置到地面,操作简便,省时省力,不用重新制作主小车,节约了成本,具有较高的重复操作性。
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本实用新型公开了一种冶金渣破碎设备用清粉装置，包括破碎装置、破碎机构、清粉机构与抑尘机构，所述清粉机构与抑尘机构分别安装于破碎装置的底部两侧与顶部，所述清粉机构包括破碎装置底部两端安装的鼓风机与抽风机，以及鼓风机后端安装的抽气管与过滤箱，所述清粉机构还包括过滤箱内部的过滤板和过滤板一侧的空气过滤器。本实用新型所述的一种冶金渣破碎设备用清粉装置，通过设置有清粉机构，便于在冶金破碎颗粒下落时，吹出并吸取冶金颗粒中的粉尘，提高冶金颗粒中金属的含量，便于对冶金颗粒进行再加工，通过设置有抑尘机构，使得破碎装置在对冶金渣破碎时，能够阻止破碎粉尘经进料口处散出，防止对作业环境造成影响。
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本实用新型涉及一种新型冶金加热炉，包括进料腔，进料腔右侧设置有提升腔，提升腔右侧上部连接有进料管，进料管右侧连接有搅拌腔，搅拌腔上部设置有盖板，盖板上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴设置在搅拌腔中，右电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片，搅拌腔左右两侧和下部均设置有炉壁，炉壁右侧上部设置有支撑板，支撑板上部左侧设置有吹风机，吹风机上部设置有储气腔，储气腔左侧连接有进气管，进气管左侧连接有出气管。该实用新型装置能有效地针对冶金过程予以加热，且方便上料和下料，在冶金过程中，采用搅拌方式，并充气予以保护，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根据需要使用。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了一种有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔。该有色冶金渣料高效破碎设备，通过初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成较小的颗粒，便于对冶金渣料的进一步破碎，通过破碎腔中主动辊与从动辊之间配合使用相互挤压研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直径大小，主动辊与从动辊之间的距离可以改变，可以产生不同直径的渣料颗粒，初步破碎腔与破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。
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本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。
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本发明涉及一种难浸银精矿细菌氧化-氰化提银工艺。将磨矿后的矿浆进入浓缩机洗涤脱药;矿浆洗涤脱药后进入调浆槽,用培养基水溶液调整矿浆浓度;在细菌氧化槽中一次性加足菌种,将调好浓度的矿浆通过细菌氧化槽进行一级细菌氧化,将一级细菌氧化渣进行二级细菌氧化,浓缩脱除氧化液;将经过二级细菌氧化后脱除氧化液的氧化渣,进行三次逆流洗涤、一次压滤获得氧化渣;将氧化渣进行氰化浸出提银。本发明较好解决环境污染问题,具有银回收率高、基建投资小、生产成本低、操作简便、所用细菌无毒、对环境无污染等优点。
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一种氟化物法从钕铁硼稀土永磁废料中回收氟化钕和铁盐的方法,是将所述废料用盐酸溶解,使钕和铁分别转化为氯化钕和氯化亚铁,然后再直接往溶浸液中加入氢氟酸,立即产生难溶的氟化钕沉淀。沉淀经过滤、洗涤和烘干后得到氟化钕。滤液采用不同处理方法可得到四水氯化亚铁盐或六水氯化铁盐,从而使工艺简单实用,一举多得。
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本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸,进行高压浸出,浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂,除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附,采用多级逆流吸附,载荷树脂经过解吸,得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用,破损的树脂量很少,使用寿命长,负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行,简单易操作,不需要承压容器和热再生设备,节省能源,减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理,减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,工艺简单,镍、钴回收率均大于90%。
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本发明公开了一种在含有羰基金属(羰基镍或羰基铁)混合物中脱除硫化氢的方法。该方法将催化剂装载于固定床反应器中,在5-250℃的温度范围内,通入含有羰基铁或羰基镍的CO混合气体,在空速为800-4000h-1的情况下,能够使该混合气中的硫化氢脱除至0.1ppm以下。
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一种水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺,其特点是依次包含将高冰镍细磨,第一段常压浸出,浸出液送蒸发结晶,浸出渣浆化预浸,第二段加压浸出,浸出液送回第一段常压浸出,浸出渣第三段加压浸出,浸出液铜电积生产电铜或蒸发结晶制取硫酸铜,铜电积的阳极液或蒸发结晶的母液再送回浆化预浸,将第一段常压浸出、第二段加压浸出、第三段加压浸出液进行真空蒸发结晶制取电池级高纯硫酸镍。其工艺具有水淬高冰镍原料成本低,工艺设备及参数先进,辅助材料和动力消耗低,劳动生产效率高,产品质量好,生产过程清洁,无污等优点。
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本发明公开了一种利用微生物提取红土矿中金属镍的方法，属于金属镍的提取领域。为了解决现有生产工艺中会产生大量的污染及消耗大量的能源的问题，将红土矿磨制成粒度为‑200目>90％的矿粉，加水配置成浓度为5％～20％的矿浆，在矿浆中加入培育与驯化后的黑曲霉菌株，将所得矿浆混合物在温度为20℃到40℃之间进行搅拌，浸出时间大于2天；浸出后将所得微生物浸出液过滤后得到液体，在温度达到55℃～65℃时，调节pH值为2.0，经过除杂后，在不断搅拌的条件下加入次氯酸钠，加入NaOH溶液调节pH值为12.0，沉淀镍离子，经过滤后得到产品氢氧化镍。
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本发明公开了铁合金锰尘灰湿法分离利用方法，采用水膜除尘废水做还原剂，对铁合金锰尘灰除炭及碱金属还原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸锰，加碳酸氢铵生产碳酸锰，同时得硫酸钾（含氮钾肥），采用硫酸和FeS2提取后的残渣再用硫酸洗涤，盐酸提取，提取液加碳酸氢铵反应，得碳酸锰，溶液浓缩得融雪剂，残渣经洗涤粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生产过程废液重复利用；所得的碳酸锰产品中锰含量大于43%；提高了锰的含量，硫酸钾中氧化钾含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了铁合金锰尘灰；不用添加还原剂，利用了水膜除尘废水，提高了产品质量，增加了产值，保护了环境。
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本发明公开了锌镍电池正极分离方法，它包括：锌镍电池正极片加入硫酸、双氧水，加热溶解；加入硫代硫酸钠，过滤除铜；3）调整pH值为4.5，加入双氧水，加热搅拌，过滤除铁；加入氟化钠，过滤除钙、镁，得到含镍、钴、锌的混合硫酸盐；配制氢氧化钠溶液，标为B溶液，配制氨水，标为C溶液；分别用三个泵将A、B、C溶液泵入反应釜中反应48~52h；排出物料，进行固液分离、洗涤、干燥，得到氢氧化镍；一种锌镍电池回收利用方法，它包括：1）电池测电压，放电，拆解，分离正极、负极、ABS塑料外壳、隔膜，分别水洗；ABS粉碎、造粒；2）锌镍电池正极分离制备氢氧化镍；3）称取锌镍电池负极片，制备硫酸锌结晶。
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本发明涉及一种树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法。将含钪物料破碎、加水磨细，加入硫酸、盐酸或硝酸，常压下酸浸，将阳离子交换树脂投入到多级连续逆流反应槽中，边浸出边吸附，经多级连续逆流酸浸和吸附，负载树脂从第一级反应槽定时定量提取，后面反应槽中树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级反应槽中；浸出吸附后的矿浆进入尾矿综合处理系统；本发明采用常温常压连续逆流的边浸出边吸附，将钪的多级浸出和吸附集中在一套装置中同时进行，节省了过滤操作和设备投资。工艺简单，系统紧凑，厂房占地面积减少；大量减少浸出，吸附，过滤的投资；使钪得到有效提取，回收率提高，生产成本降低。
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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。
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本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下，用氧气氧化，生成钒的氧化物；钒的氧化物在850℃～950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠；钒酸钠经过冷却送至湿法球磨，然后经过高温浸出，固液分离，分离后的富镍渣可直接用于冶炼，液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术，本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。
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本发明公开了一种从硫酸锰溶液中去除钙离子的方法，属于湿法冶金技术领域，具体采用含钙硫酸锰溶液为原料，以一定浓度的萃取剂二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸为有机相，以硫酸锰溶液为水相，进行多级逆流萃取后，反萃液为较纯净的硫酸锰液且杂质含量极低，可直接制备电池级硫酸锰产品。有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺流程短，见效快，成本低，辅助材料和动力消耗，劳动生产效率高，生产过程清洁、无污染等优点。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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