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本发明公开了一种聚合硫酸氯化铝絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：按照以下重量比计，将硫酸1‑3吨、氢氧化铝8‑15吨、水3‑5吨和盐酸15‑20吨加入反应釜A，在高温高压下反应2‑4h，制得氯化铝液体；在反应釜B中加入硫酸铝液体10‑15吨、柠檬酸钠和偏铝酸钠组成的稳定剂在常压下反应2‑4h，得硫酸铝液体；将氯化铝液体输送至反应釜C，再泵入铝酸钙粉6‑10吨和水15‑20吨，常压反应1‑2h后，再泵入硫酸铝液体，常压下反应2‑3h，得反应产物；再经过压滤，干燥，包装，即得聚合硫酸氯化铝絮凝剂。本方法制得的聚合硫酸氯化铝絮凝剂产品检测结果为三氧化二铝含量达到30‑35%，盐基度达到65~90%，硫酸根含量达到5.5‑6.5%，具有高效的絮凝效果，能够快速净化废水中的重金属离子、COD、TP等污染物。
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本实用新型公开了一种降低溶解闭环酸耗的2‑乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。本系统通过在水解反应单元和氯苯蒸馏单元之间增设水解液中间罐，用于收集水解反应单元后得到的水解液，经过计量输送组件的计量后再将定量的水解液输送至氯苯蒸馏单元中，以此确保每一次生产过程中进入到氯苯蒸馏单元的水解液量一致，通过对水解液的定量，使得后续加酸配比可调，能够有效降低酸耗，减少废酸的产生，并降低废水的处理成本。
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本发明提供了一种2‑乙基蒽醌闭环液的酸析工艺，以酸析釜、酸析外循环泵、外循环冷却器和两台不同位置的混合器，构成酸析外循环体系并构建新的工艺流程；改善闭环液酸析过程中传质、传热的效果，优化闭环液与酸析工艺水接触时的传质方式，除避免反应体系形成局部高浓度区外，还确保高速生成的反应热可以温和方式移出；本发明可基本消除闭环液在酸析过程中发生的炭化、焦化、磺化等副反应，从而将BE酸闭环反应工序的平均收率由目前的72%～75%，提升至～80%；同时，因酸析废水品质得到极大改善，易于用石膏法或硫酸镁法加以综合利用治理；节约资源，保护环境，提高生产效率，提高企业经济效益。
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本实用新型公开了一种铝型材加工用端面磨光设备，包括水箱，所述水箱的底端固定连接有底座，所述水箱的一端设置有注水口，水箱的一端底部位置处嵌入有吸水管，所述水箱的顶端一侧位置处固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定安装有喷头，所述进水口的底端一侧位置处固定连接有废水回收箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有水箱、底座、水泵、出水管、喷头、进水口、废水回收箱，打磨前先从注水口向水箱内注入一定量的水，水泵会通过吸水管从水箱内吸水，然后在通过出水管传输到喷头，喷头将水的喷射到磨砂盘上，从而起到对打磨过程进行冷却的作用。
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本实用新型公开了废液回收利用设备，涉及电解锰废液回收技术领域，包括预处理箱和冷却箱，所述预处理箱的顶端开设有进水口，且进水口的内壁安装有叶轮，所述预处理箱的内部安装有冷却风扇，且预处理箱的内部位于冷却风扇的下方安装有转盘，所述转盘的一侧连接有搅拌棍，所述预处理箱的外侧安装有水泵，且水泵的一侧连接有与预处理箱相连的出水管，所述水泵的另一侧连接有与冷却箱相连的进水管。本实用新型通过设置叶轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、冷却风扇、转盘和搅拌棍，有效解决了废水的降温预处理问题；通过设置进水管、水泵、出水管和冷凝管，有效解决了电解锰产生的废水的回收利用问题。
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本实用新型公开了一种2‑乙基蒽醌碱洗系统，包括依次连通的萃取塔、碱洗塔和水洗釜，所述碱洗塔和水洗釜产生的废液分别通过管道连通至废水槽；所述碱洗塔上设置有碱液加入管和热水加入管，所述碱洗塔与废水槽连通的管道上设有pH值监测仪，所述碱液加入管上设置有与pH值监测仪电连接的自动补碱控制阀，所述pH值监测仪能够根据监测的pH值控制自动补碱控制阀的开启或闭合；所述碱洗塔上设有液位计，所述热水加入管上设有与液位计电连接的自动补水控制阀，所述液位计能够根据监测的水位值控制自动补水控制阀的打开或关闭。本系统能够提高2‑乙基蒽醌的碱洗效果，并实现碱洗过程中pH值和水位自动调节的功能。
本发明公开了一种用弗雷德盐改性赤泥作为重金属絮凝-吸附剂的生产方法，本发明用磨成细粉的固态赤泥与含Ca:Al摩尔比为4:1的弗雷德盐乳液按质量比为1:（0.2～0.9)的量置于反应器中并加入水混合，在常温常压和pH＞10、水固比为1～4:1的条件下，进行强搅拌混合反应，持续搅拌0.5～1.5小时后得混合料，将混合料静置陈放熟化不小于20小时后，将固相与澄清液分离，即可得到微纳结构的针状与层状相互包裹的脱钠弗雷德盐改性赤泥，该改性赤泥即可作为重金属絮凝-吸附剂使用。本发明具有节能降耗；设备腐蚀低、工艺简单、成本低廉、生产过程无“三废”排放等优点。其产品可用于受重金属污染土壤的修复、并能有效对电镀废水、金属回收废水进行深度净化。
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本实用新型公开了一种含铝酸水分离系统，水解釜的釜体上端设置有原废水进口、稀盐酸进口和酰化液进口，搅拌结构适于搅拌釜体中的溶液，温度调控结构适于调控釜体中的溶液的温度，真空泵连通釜体的上端，自动分水器的器体的进液口连通水解釜的底部出液口，自动分水器的冷却结构适于降低器体中的溶液的温度，器体的上端设置有油层BE酸溢流口，废水缓冲罐的进液口连通自动分水器的底部出液口。稀盐酸酰化液低压水解静置，高效低消耗地分离出大部分BE酸，冷却自动分离，分离效果明显；本实用新型中，有效分离三氯化铝废水中的氯苯，使含铝酸水分离工艺流程更为简单，系统简化而降低固定资产投资，降低运行成本，节能降耗，简化生产工艺复杂性。
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本实用新型公开一种冶炼硅锰合金的废渣处理装置，包括铁水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，铁水包的出渣口连接出渣槽，出渣槽连接溜渣槽，溜渣槽连接水淬箱，还包括网带输送机和废水箱，所述的网带输送机和废水箱设于水淬箱的下方，废水箱的上端敞口，网带输送机设于废水箱内，网带输送机的出料端位于废水箱外，水淬箱和网带输送机之间连接有下料管，下料管上设置控制阀门；废水箱内设置有水泵，水泵的出水口通过管道连接至水淬箱。本实用新型能够方便对水淬后的废渣进行筛分，结构简单，自动化程度较高，减少人工劳动强度和人工成本，提高工作的效率。
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本发明涉及氟离子去除工艺技术领域，具体为一种环保型氟离子去除工艺，S1：得到初始液；S2：得到混合液；S3：得到预处理液，并对沉淀物进行回收；S4：得到过渡液；S5：对过渡液进行多级过滤，即可得到去除氟离子的处理液；S6：测定氟离子浓度，进而判断处理液是否达标。本发明，在利用石灰对废水中的氟离子进行处理时，会对废水的pH值进行测定，进而判断废水的pH值环境，并根据废水的pH值环境针对性地选择添加石灰乳和石灰粉，以此来提高与废水内部环境的适配性，进而可以充分保证石灰与废水的反应过程，同时也大大提高了石灰的使用率，同时对石灰反应后的溶液沉淀物进行回收，避免材料的浪费，进而节约了成本，更加有利于环保，符合当下要求。
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本实用新型公开一种硅锰合金渣水淬处理装置，包括铁水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，铁水包的出渣口连接出渣槽，出渣槽连接溜渣槽，溜渣槽链接水淬箱，还包括废水处理箱，废水处理箱通过连接管与废水处理箱连接，连接管上设置控制阀门；废水处理箱设置有废料过滤板、滤板驱动器、废料出口和废水出口，滤板驱动器设于废水处理箱外侧壁上，滤板驱动器的输出轴伸进废水处理箱内与废料过滤板连接，废料出口设于废料过滤板下方的侧壁上，废料出口处的侧壁上设置封板和封板驱动器，封板驱动器输出端连接封板，封板滑动在侧壁上。本实用新型能够对水淬后的物料进行更好的筛分，结构简单，自动化程度较高，减少人工劳动强度和人工成本，提高工作的效率。
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本发明公开了基于锑精矿的贵锑处理过程中的除铁方法，涉及金属冶炼技术领域，该除铁方法通过将粉碎的除铅渣加入至金属冶炼除杂设备中与其中的锑水反应，在螺旋搅拌叶对锑水的搅拌下，除铅渣将锑水中的铁形成浮渣并漂浮在锑水表面，经过捞渣组件的转动将漂浮的浮渣持续捞起并排出，充分地将锑水中的铁去除，同时利用除铅渣作为除铁原料，降低去铁成本，并将除铅渣中的锑、铅回收，资源得到充分利用，且该除铁过程中无废水排出，环保性能优异，工序少、流程简单，所用原料少且廉价易得、能耗低，适用于工业生产的实际需要。
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本发明提供一种用复分解分步结晶分离法生产硫酸钾和方法,包括复分解反应,分步结晶,滤清过滤,母液、洗涤液循环使用等工艺过程,其特征在于它还包括往溶胶中加入电解质溶液,并对其进行加热,使氯化钾中的红色颗粒状粉末,在溶解中形成的胶体受到破坏后,结合成较大颗粒物而聚沉,便于用滤清器过滤,去除红色素及其夹带的杂质沉淀物,从而生产出杂质少、纯度高、品质好的白硫酸钾,并能降低生产成本。另本发明工艺中无废水流出,逸出的氨气极少,且溶液中的杂质,每吨产品只有1Kg,收集焚烧处理后不会产生工业污染。
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本发明涉及水净化处理领域,具体地说是一种用于工业废水或生活污水处理的新型环保复合絮凝剂组成及混凝方法。其组成为淀粉、金属离子(包括其化合物、聚合物,包括铝、铁、镁、钛、锌等),碱性物质(包括氢氧化钠、氢氧化钾、纯碱和石灰混合)。其混凝方法为淀粉先加碱改性(温度在室温或室温至110℃),得改性淀粉,将改性淀粉、金属离子分别或同时投加于待处理原水中,其中改性淀粉、金属离子加入先后均可,也可以同时加入。本发明方法采用金属离子和经碱改性淀粉联用的方法,投加于原水后,形成的絮凝物矾花大,沉降迅速,并可大大降低金属离子的使用量,金属离子,例如铝离子,与改性淀粉联用后,其用量减少一半左右,有效解决已有水处理过程中的铝盐絮凝剂用量过大的问题,提高了饮用水的安全性。
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本发明含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，将难处理的金矿石与固化剂混合后加入氧化炉内，第一阶段温度为300～450℃，在弱氧气氛中焙烧脱砷固砷反应；第二阶段温度为450～580℃，加入富氧，在高温富氧的焙烧气氛中的脱硫固硫和除碳反应，加入环保浸金剂浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高温高压下解析出活性炭吸附的金进入电解槽，在阴极板上得到金泥，用盐酸洗涤烘干后熔炼得产品金锭，浸金后的尾渣清水淋洗回收残金后作为一般工业固废，产生的烟气和废水回收循环利用，砷、硫反应产生的AS2O2、SO2被固化剂捕集形成砷酸钙、硫酸钙固态物固定在焙砂中，且烟气中逃逸的硫砷化物，用碱性溶液高效喷淋后，能达标排放。
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本发明提供一种钢铁行业污水处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域，所述钢铁行业污水处理剂由如下原料组成：蒙脱石、甲基四氢苯酐、二氧化硅、六次甲基四胺和醋酸乙烯酯，本发明原料简单易得，制备工艺简单、易操作，生产成本低廉，适于工业化生产，适用于工业废水领域，特别适用于会产生大量的含有废油类废水的钢铁行业污水的净化处理。
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本发明提供了一种天然高分子复合絮凝剂,它由降解的壳聚糖和紫麻皮和/或创花楠皮做成的植物多糖组成,可应用于制糖工业中蔗汁澄清,糖浆上浮,脱色,废水澄清,选矿沉降剂,淀粉黄浆水澄清沉降,各种污水用的絮凝沉降和造纸工业中的助滤增留,浆内施胶剂等领域。该复合絮凝剂发挥了动物多糖带正电线性高分子和植物多糖非离子性网状高分子的协同作用,强化了其吸附、架桥、网捕、电中和、及破膜等絮凝功能,同时又提高了其脱色、除硫、降粘、杀菌保鲜、阻垢缓蚀及除垢等功能。使用方便,操作简单,效果显着,生产成本低廉。
一种利用废酸制取复合型多元絮凝剂聚合硅酸氯化硫酸铝铁的方法，包括溶解氧化-沉淀聚合过滤–复配聚合－合成生成聚合硅酸氯化硫酸铝铁4个步骤，它能够资源化综合利用钛白粉厂、化工厂、钢铁厂废硫酸液、七水硫酸亚铁、废铝渣和废盐酸液，生产复合型多元絮凝剂聚硅铝铁盐。所制备的絮凝剂可广泛应用于生活污水和工业废水的处理，与聚合氯化铝以及聚合氯化铝铁的处理效果进行对比，具有更强的除浊、除色、除COD的能力，且形成絮体的速度快，絮体大而密实，沉降速度快，沉降的污泥体积小。
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本实用新型公开了一种电解二氧化锰废水循环利用装置，涉及废水循环利用装置领域，包括主体，所述主体的内部转动连接有转筒，所述转筒的外壁固定四组承重叶，所述承重叶的外壁固定有二号半球块，所述主体的内壁设有两组过滤网，所述过滤网的外壁设有与主体内壁固定连接的弹簧，所述过滤网的内壁固定有与一号半球块，所述转筒的外壁位于承重叶的一侧套接有两组限位盘，所述限位盘的端部开设有通水孔。本实用新型通过设置转筒、过滤网、一号半球块、承重叶、二号半球块、弹簧相互配合，利用废水的冲击称重叶，使得转筒带动称重叶驱使过滤网抖动，从而避免废水中的沉淀物堵塞过滤网，达到完成过滤的目的同时避免因堵塞而造成设备的故障。
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本发明提供了一种同步活性污泥法处理有机物废水的工艺,它是用人类料经沉淀曝气,加水排清液,投纯化学剂繁殖驯化活性污泥,再按沉降比30%的比例放入大池处理,排放。采用本方法对含有低、中、高的有害有毒有机物废水均可处理,处理效果稳定,投放纯化学剂驯化活性污泥比用废水驯化更可靠和方便控制驯化量,减少了需特定高营养微生物培养、筛选的复杂工艺,避免了后期驯化期长及用废水驯化造成的失败,达到培养繁殖驯化同步完成。
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本发明公开了一种建筑工程混凝土废水处理方法，包括如下步骤：S1、砂石分离，利用离心机或筛网，将混凝土废水中砂石等较大颗粒分离出去，得到初步废水液；S2、一级沉淀，向初步废水液中加入沉淀液进行一级沉淀，静置滤渣获得一级沉淀液；S3、碎石滤处理，利用碎石对一级沉淀液进行过滤获得碎石滤液；S4、二级沉淀，向碎石滤液中添加沉淀液进行二级沉淀，静置滤渣获得二级沉淀液；S5、沙滤处理，利用沙滤层对二级沉淀液进行沙滤获得沙滤液。本发明提供一种建筑工程混凝土废水处理方法，本发明创造性地利用碎石过滤、沙滤和网滤，分级过滤同时穿插利用沉淀液进行沉淀，大大提高混凝土废水处理效果，降低废水处理成本。
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本发明公开了一种锰渣渗滤废水处理系统，涉及废水处理领域，包括沉淀模块、反应模块和净化模块，沉淀模块包括有沉淀池、助凝剂加药装置、捏合机和两个絮凝剂加药装置，反应模块包括有纯碱加药装置、石灰粉加药装置、二氧化氯发生器和反应池，净化模块包括有净化池、氨氮膜分离器、电吸附装置、调节池、碱液加药装置和稀酸加药装置。本发明通过絮凝剂和助凝剂的加入以便于将废水中易于沉淀的大颗粒污染物分离沉淀，以便于后续对这些沉淀物进行回收再利用或无害化处理，同时无机絮凝剂可将废水中的发色物质析出沉淀，以降低后续脱色处理的成本，废水处理效率高，成本较低，符合排放标准，同时便于将废水中的杂质进行回收再利用。
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本实用新型涉及电解反应器技术领域，具体为一种废水预处理用铁碳微电解反应器，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设有挡板，所述罐体靠近底部的侧壁上分别开设有进水口和进气口，所述罐体的内底部通过第一支撑架固设有双层曝气管，所述罐体的内底部通过第二支撑架设有鹅卵石层，所述鹅卵石层位于所述双层曝气管的上方，所述罐体内位于鹅卵石层上方均填充有铁碳填料。本实用新型不仅可有效降低废水COD，减少处理废水药剂用量，有效控制运行成本，还可便于冲洗罐体内底部的沉泥，使得罐体内底部的沉泥可顺畅、完全地从污泥出口经排污管排至污泥池，防止污泥沉积于罐体内。
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本发明公开了一种盐酸法生产活性白土的废水处理工艺，包括以下步骤：(1)于浸泡池中加入碳酸钙颗粒再加入废水浸泡5～6小时；(2)反应管内装碳酸钙颗粒，出口安装筛网，废水循环泵经反应管直至pH值为4.3～4.8；(3)废水进入中和池，加入石灰水调节pH值为6～9；(4)加氧反应；(5)反应物经压滤，废水排出，得滤渣；(6)于聚合反应釜中预加盐酸溶液，再加入滤渣并搅拌直至pH值为2～3时，停止加入滤渣，继续搅拌反应2小时即得聚合氯化铝铁产品。本发明的工艺能实现处理后废水达到国家的一级排放标准、提高产品聚合氯化铝铁的品质、降低生产成本，适合规模化生产。
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本发明提供一种利用颗粒碳酸钙处理硫酸废水的工艺和装置，其工艺为：利用颗粒碳酸钙作为硫酸废水的主要反应物；将颗粒碳酸钙和硫酸废水设于回转筒中进行反应，通过回转筒的运转，使回转筒内颗粒碳酸钙的运动而产生颗粒碳酸钙之间的不断摩擦，产生新的表面使反应继续进行；通过控制通入回转筒内硫酸废水的流量和回转筒的转速来调节反应后废水的pH值，使回转筒出口的废水pH值控制在4.5～5.0；所述回转筒的筒体内壁用耐酸耐磨瓷砖内衬且6～8等分侧砌一块耐酸耐磨瓷砖作为颗粒碳酸钙的传动砖。该工艺操作简便，流程简单，效率高，具有连续性，适合规模化生产。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体揭示了磷酸铁废水零排放处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定连接有反应箱，所述反应箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有混合轴，所述混合轴的底部贯穿至反应箱的内腔。本实用新型通过伺服电机带动混合轴转动，通过混合轴的转动带动混合杆转动，通过混合杆的转动带动废水和氢氧化钙进行混合，随后通过引流管引流至反应箱的内部，通过过滤网和过滤孔对杂质进行过滤，达到了过滤效果好的优点，解决了现有的磷酸铁废水处理装置在使用时过滤效果不好，往往废水处理都是静止除磷，这样过滤速度慢，因此不便于人们使用的问题。
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本发明公开了一种2-乙基蒽醌生产过程中酸性废水的处理方法，包括(1)将2-乙基蒽醌生产过程中得到的酸性废水与氨水进行中和反应，得到含硫酸铵的中和反应完成液并释放出反应热，反应热使反应体系中的水发生汽化蒸发，冷凝后得到蒸发冷凝水并回收；(2)将中和反应完成液进行真空过滤，去除滤渣，得到粗硫酸铵母液，用活性白土吸附粗硫酸铵母液中的有机磺化物，过滤后得到硫酸铵母液；(3)将硫酸铵母液进行脱水浓缩处理，得到含有硫酸铵晶体的晶浆液和回收水，对晶浆液进行离心分离和干燥，得到硫酸铵产品。本发明的处理方法可有效回收酸性废水中的硫酸、实现酸性废水的废水循环利用和酸性废水的零排放。
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一种利用生活和工业垃圾催化制备生物柴油的方法，将鸡蛋壳洗净、烘干、粉碎、焙烧制备CaO粉末，按质量比1:1将赤泥和CaO粉末加入水中搅拌浸制，烘干后在600℃下焙烧活化1h，得负载型固体碱催化剂；在催化剂存在的条件下植物油与甲醇混合、搅拌、加热，进行酯交换后分离出固体催化剂，液相混合物静置分层后上层为粗制生物柴油，经加压蒸馏提纯后得生物柴油产品。采用本方法制备生物柴油的产率可达93%以上，产品与我国0＃柴油主要性能指标接近，且原料来源广泛，有利于固体废物的资源化利用；生产流程简单、条件温和，无废水、废气产生，对环境友好。
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本实用新型属于工业废水深度处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化装置及废水处理系统。该装置包括：装置主体；承托板，设置在所述装置主体内部的催化区，用于承托催化剂；废水进口和臭氧进口，设置在所述装置主体的底部；反冲洗水进口和反冲洗气体进口，设置在所述装置主体的底部；还包括废水处理后达标出水口、反冲洗水出口和气体出口。本实用新型提供的臭氧催化氧化装置，通过设置相应的反冲洗水进口和反冲洗气体进口的设置，能够原位实现催化剂的“气冲洗—气水联合冲洗—水冲洗”的反冲洗流程，恢复催化剂的表面活性位点，大大提高了臭氧催化剂的使用周期和废水的降解效率，降低了催化剂的更换周期，节约运行成本。
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