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本实用新型公开了一种危险废物焚‑烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体、进气口、排气口和底座，所述塔体侧壁和顶端分别开设有进气口和排气口，所述塔体底端与底座固定连接，所述塔体内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板、喷淋机构和尾气过滤机构，所述喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，所述尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板，本实用新型通过尾气过滤机构的第一金属网板和第二金属网板对尾气进行过滤清洁，减少灰尘杂质，同时隔板对尾气进行分流，增大与喷淋机构喷射的水液的接触面积和时间，提高净化效果，喷淋机构的清洗管和旋转喷头对塔体内壁进行冲刷，提高洁净度。
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本实用新型公开了一种危险废物固化安全填埋场，包括底板，所述底板上表面可拆卸连接有围挡，所述底板上表面靠近边缘处焊接有定位销，所述围挡下表面开设有定位槽，所述围挡内壁中间位置焊接有加强筋，所述围挡顶端固定连接防水密封机构，所述防水密封机构分别包括沥青类防水材料层、橡胶塑料类防水材料层、防水混凝土层和钢筋骨架，所述沥青类防水材料层上表面分别开设有导流槽和集流槽，所述导流槽和集流槽呈垂直设置且为导通连接，本实用新型设计新颖，结构简单，通过底板表面的定位销与围挡的定位槽插接配合，方便底板与围挡之间的组装，省时省力，通过防水密封机构进行三层防水，具有很好的防水和防渗性能。
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本实用新型公开了一种危险废物减量化焚烧回转窑窑头耐腐蚀水冷夹套，包括固定套筒与固定夹，所述固定夹置于所述固定套筒的外壁，所述固定套筒包括第一连接套筒与第二连接套筒，所述第一连接套筒与所述第二连接套筒靠近的一侧均设置有安装板，所述第一连接套筒与所述第二连接套筒通过所述安装板连接；在使用的时候将固定套筒固定在窑头的外壁，且在使用的时候第一连接套筒与第二连接套筒进行连接固定，便于进行连接，且可以进行两侧固定，同时固定夹进行固定，便于进行拆卸固定，且可以根据窑头连接处进行调节。本实用新型冷却的时候可以利用循环冷水管进行循环输入水，进行全面降温，同时循环冷水管数量为四个，便于双侧同时冷却。
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本实用新型公开了一种危险废物固化安全填埋厂渗滤液收集导排装置，涉及废物处理设备领域，包括收集桶、废物槽、导管以及换气管，所述废物槽开设在土方Ⅱ上表面，所述废物槽的侧面均设置有防渗层，所述防渗层的上端延伸至土方Ⅱ上表面，所述废物槽下表面均匀开设有多个放置坑，所述放置坑内均设置有收集桶，所述收集桶之间通过导管依次连接，所述废物槽下表面设置有土方Ⅰ，所述土方Ⅰ位于收集桶上表面，所述土方Ⅱ上表面设置有换气机，所述换气管后端设置在换气机后表面，所述换气管下端延伸至废物槽内。本实用新型便于对废物进行排气，避免废物之间产生反应，从而避免产生异味，便于对液体废物进行收集，同时避免环境污染。
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本实用新型公开了一种危险固态、半固态医疗废物节能富氧焚烧炉，包括燃烧主室和燃烧次室，所述燃烧主室的出气口连接燃烧气体输送管，所述燃烧气体输送管的尾端连接在燃烧次室的顶端，所述燃烧次室的一侧设有富氧发生器，所述富氧发生器的一侧通过送气管道连接在燃烧次室的底端，所述燃烧主室内设有用于盛装医疗废物的镂空旋转筒，所述镂空旋转筒的一端活动连接在活动轴承上，所述活动轴承安装在燃烧主室内壁，本实用新型通过在燃烧主室内设置镂空旋转筒，并将镂空旋转筒与旋转电机进行连接，将固态和半固态医疗废物放入镂空旋转筒中，在燃烧的过程中，使得固态和半固态医疗废物在镂空旋转筒内翻动，从而使燃烧更加彻底。
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铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法，是将电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修和更换产生的大修渣中的废阴极和废槽衬采用加压碱浸后再逆流洗涤的方法进行处理，将炭渣和大修渣中的电解质粉料采用铝盐浸出后再进行中和沉淀的方法进行处理，将铝灰采用加压碱浸后再进行硫酸浸出的方法进行处理。本本发明以电解质粉料和炭渣“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同完成“加压碱浸+逆流洗涤”处置大修渣中废阴极、废槽衬和“加压碱浸+硫酸浸出”处置铝灰，有效地将大修渣、铝灰、炭渣进行联合处置，有利于铝电解典型危废大修渣、铝灰、炭渣的集中处置，并对去除毒害组分的固废渣进行充分的资源化利用。
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本实用新型公开了一种推杆式阀门，它包括阀门框、挡板、支架、推杆、封闭塞、橡皮塞，所述阀门框的中部设置有挡板，所述挡板的中部开设有溢气孔，所述溢气孔的边缘设置橡皮圈，所述挡板的一侧相对的设置有两个支架，所述支架上安装有推杆，所述推杆的顶端设置有封闭塞，所述封闭塞上安装有橡皮塞。本新型通过在除尘器的进气处的烟气管道中设置本装置，可以通过调节推杆的伸长或者缩短，来调节烟气进气量的大小，同时，在检修时候，可以将推杆调节到最长，使橡皮塞、橡皮圈之间密封。本新型密封时候，采用橡皮塞、橡皮圈相互挤压的方式，解决了因为固废颗粒的干扰导致密封不完全的问题，同时橡胶经久耐用，维修周期长，使用成本低。
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本实用新型公开了一种铁锰合金快速除杂装置，它包括水槽、气框、气管、出气管、空气压缩机、电磁阀、控制器、操作面板，所述水槽内设置有气框，所述气框呈漏斗状，所述气框通过气管连接空气压缩机，所述过气管上设置有若干个出气管，所述出气管上设置有电磁阀，所述控制器通过数据线分别连接空气压缩机、电磁阀、操作面板。本新型全程在清洗水内部进行，不会产生粉尘等固废颗粒污染物，避免污染空气，操作简单。
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铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法，是将电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修和更换产生的大修渣中的废阴极和废槽衬采用加压碱浸后再逆流洗涤的方法进行处理，将炭渣和大修渣中的电解质粉料采用铝盐浸出后再进行中和沉淀的方法进行处理，将铝灰采用加压碱浸后再进行硫酸浸出的方法进行处理。本本发明以电解质粉料和炭渣“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同完成“加压碱浸+逆流洗涤”处置大修渣中废阴极、废槽衬和“加压碱浸+硫酸浸出”处置铝灰，有效地将大修渣、铝灰、炭渣进行联合处置，有利于铝电解典型危废大修渣、铝灰、炭渣的集中处置，并对去除毒害组分的固废渣进行充分的资源化利用。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本实用新型涉及有机固体废物处理与资源化技术，具体涉及电解锌冷却塔协冷装置；包括冷却塔本体、第一冷却装置和第二冷却装置，冷却塔本体内设置有盘形冷却管，盘形冷却管进液管和出液管均伸出冷却塔本体侧壁，第一冷却装置设置冷却塔本体内，第一冷却装置内设置有冷却液，盘形冷却管设置在冷却液内，第二冷却装置设置在冷却塔本体侧壁上，第二冷却装置为多个收尾相连的冷水管组成；能够增大电解液冷却效率。
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本发明涉及金属分离技术领域，尤其为一种从贵金属混合液中分离铑、钌的方法，包括以下步骤：S1，向贵金属混合液中加入去离子水，从而调整金属混合液中的铑浓度，再向贵金属混合液中加入稀盐酸，使贵金属混合液的pH为2.1～2.3；S2，将贵金属混合液缓慢加热至125℃～130℃，然后边搅拌边缓慢加入三乙烯四胺溶液，贵金属混合液中的铑离子与三乙烯四胺反应生成铑盐沉淀，冷却后过滤得到滤渣和滤液，滤液备用，洗涤滤渣，直至洗涤液为无色，把滤渣放入石英舟内送入马弗炉内，本发明可以有效解决目前现有的回收铑、钌一般都是熔融法进行回收，回收方法较为复杂，且只能对固体废料进行回收，无法对贵金属混合液进行回收的问题。
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一种新型甘蔗实生苗育苗基质,采用制糖加工最终固体废弃物滤泥作为甘蔗实生苗育苗的主体基质,代替传统的以厩肥为主体的育苗基质,该主体基质的PH值7.04,有机质、氮和钾的含量分别为2.622%、1.131%和0.829%,磷含量为0.107%;所述的主体基质进行腐熟处理后与细土按质量比5∶1的比例均匀混合,经120℃、20分钟的高温消毒灭菌,按体积比7∶1增加过磷酸钙为底肥,混均;该基质不仅保证了育苗质量,且省工55%左右,节约成本60%左右,解决了传统育苗基质难购买、成本高且难以加工处理的问题。
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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。
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本发明涉及一种土壤连作障碍病土消毒水溶怀粉剂及其应用，它是液态糖蜜经干燥粉碎得到糖蜜粉、红糖、白糖、赤砂糖、红砂糖和黄腐酸钾中的一种或多种，糖蜜粉的水分含量低于12%，液态糖蜜为制糖厂的副产品或都生产废料，含水分大于40%，其中红糖、白糖、赤砂糖、红砂糖和黄腐酸钾是粉剂或者颗粒状，固体形式使用时为粉剂，溶水使用时是粉剂、颗粒或团块。使用方法分设施农业和非设施农业两种进行，设施农业将水溶性粉剂溶解于水浇在病土中覆膜隔绝空气进行厌氧RSD处理，非设施农业先浇一半的水润湿病土，将水溶性粉剂撒在病土表面后再浇水覆膜隔绝空气进行厌氧RSD处理。本发明用这些常见的水溶性粉剂材料结合RSD法处理病土能高效杀灭尖孢鎌刀菌，消除连作障碍。
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本发明公开了一种钢渣石膏砂浆及其制备方法与应用。所述的钢渣石膏砂浆包括原料和辅料，所述的原料由重量份的高强脱硫石膏40~55份、钢渣10~20份和重钙5~20份组成；所述的辅料包括重量份的保水剂0.1~1份、缓凝剂0.1~2份和激发剂0.5~4.5份。制备方法包括前处理、配制步骤，应用为所述的钢渣石膏砂浆在制备新型建筑材料中的应用。本发明所述钢渣石膏砂浆的强度、保水性、凝结时间、保水率、拉伸粘结强度满足石膏行业标准要求，本发明使用固体废弃物钢渣作为原料，替代了天然砂子，减少了天然砂子的过度开采对环境的影响等诸多问题，所述的钢渣石膏砂浆提高了施工性能，且符合国家节能、减排、保护环境的产业政策，有利于推广应用。
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本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及含一种氟离子溶液除氟方法；包括如下步骤：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化锌粉测定其含氯是否超标，若含氯超标，先进行碱洗步骤除氯至达到工艺要求；若含氯不超标，则直接取高氟次氧化锌粉备用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化锌粉中在入电解液，控制温度反应2h，固液分离得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：将高硅氧化锌矿磨细至120目；S4、除氟：取步骤S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且进行加温，慢慢加入120目的高硅氧化锌矿至pH2.0搅拌1.5h,保持pH2.0不变；加入沉硅剂搅拌30分钟，并且加入步骤S1中分离得到的除氯合格的高氟次氧化锌粉和至pH5.0～5.2，固液分离即得除氟后液和除氟渣。
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本发明公开了电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途。其中制备方法包括：(1)对电解铝大修渣进行破碎和湿法研磨，得到大修渣浆料；(2)利用氢氧化钠对大修渣浆料进行加压碱浸处理，得到碱浸液；(3)对碱浸液进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)将滤液和电解铝烟气脱硫石膏进行中和沉淀反应，得到氟化钙滤渣和硫酸钠滤液。该方法不仅可以通过简单易控的工艺过程回收利用电解铝大修渣中的氟和电解铝烟气脱硫过程的有价化合物及元素，实现铝电解烟气脱硫与危险固体废弃物的协同处置和资源化利用，还可以避免大修渣对环境的危害。
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一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种制备锰酸钾的方法，该方法包括于富氧氛围中，在250-260摄氏度、0.2-1.2MPa下，使浓度为45-70重量%的第一氢氧化钾溶液与二氧化锰进行氧化反应，以便获得锰酸钾料液；将所述锰酸钾料液静置并进行固液分离，以便分别获得上清液和底流；利用第二氢氧化钾溶液对所述底流进行波美度调节，至所述底流的波美度为50后进行停留养晶，以便获得第一固液混合物；以及将所述第一固液混合物进行第一压滤分离，以便分别获得固体混合物和压滤废液，所述固体混合物即为所述锰酸钾。利用本发明的方法生产锰酸钾，生产工序简单，二氧化锰转化率高，锰和氢氧化钾的回收率高，且能耗低、清洁环保。
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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。
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本发明是一种利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法，其做法是：将收尘得到的氧化锌烟尘加水调配成浆液；建立塔槽分体的吸收塔，塔的下部为储存循环氧化锌浆液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫烟气的入口，吸收塔上部有喷淋层分布，喷淋层由喷头和管道组成，氧化锌浆液经管道引入喷头喷淋，与逆向上升的二氧化硫气体相遇反应生成硫酸锌或亚硫酸锌集存于吸收塔下部，脱硫后的气体经上部排出；底槽中未能完全反应的氧化锌浆液通过循环泵返送回喷头雾化喷淋，继续与二氧化硫进行反应；将吸收塔下部底槽中反应生成的硫酸锌液体和亚硫酸锌固体输送至浸出车间进行下一步处理；循环浆液中亚硫酸锌用旋流器分离。本发明副产品可综合利用，不占场地，设备无堵塞，生产顺畅，二氧化硫的脱除率高，超低排放，以废治废，成本低效率高。
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本发明提供一种石斛种植方法,其特征在于以杉木锯末为种植基质,并经过下列步骤:A.用0.5～1‰的高锰酸钾,或者1‰的多菌灵或者甲基托布津水溶液浸泡杉木锯末至少2小时,取出后平铺于种植床上,控制厚度5～10CM;B.将高度为3～8CM的健壮石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距种植于上述基质中;C.种植后酌情浇水、喷施营养液、施固体复合肥,喷洒杀菌剂或/和杀虫剂,8～20个月即可采收。取材容易、成本低、使用期限长,保水、保肥效果好,密实度高,利于石斛健康生长,成活率高,劳动强度低,能使杉木锯末这一废物得到充分利用。
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本发明涉及一种废水的处理及回收利用方法,特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本发明的方法包括:(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃,在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器,产生的微气泡液体喷入蒸发器内,对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶,得到混合氯化物固体和母液,母液返回浓缩;(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧,分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体,该气体用水吸收得到盐酸溶液。本发明工艺简单,溶液中氯以盐酸的形式回收,其回收率达到95%;溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加,提高水的蒸发速度,充分利用低热值气体和溶液中的热量,降低了浓缩过程的能耗,浓缩效率高,对环境无污染。
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本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。
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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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一种用含砷烟尘经浸出、加压氧化转化合成砷酸铁并固结的方法,是将含砷烟尘用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉状黄铁矿搅拌混合,加入密闭搅拌反应器内,通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,加热至100～160℃,搅拌反应2～4小时,过滤得到砷酸铁和硫磺的混合固体,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,该硫酸溶液返回浸出。将混合固体进行固结处理,得到强度高、对环境无害的疏水性固体。处理过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除含砷烟尘对环境的污染。
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本实用新型公开了一种重金属酸碱废液絮凝固液分离装置，包括分离箱与导料电机，所述导料电机至于所述分离箱的一端，所述分离箱的顶端设置有进料管，所述分离箱的底部设置有四个支撑柱，所述支撑柱之间设置有加强杆，所述分离箱远离所述导料电机的一端设置有出料管，所述分离箱的底部表面设置有过滤板，所述过滤板与所述分离箱的下表面螺栓连接；分离箱进行分离控制，通过进料管将废液导入分离箱内，同时分离箱的底部是过滤板，可以将固液进行有效的分离，且通过分离以后通过底部的收集腔将废液进行收集，可以将废液有效的收集。本实用新型导料电机进行旋转，带动旋转轴进行旋转，螺旋片进行旋转控制，便于进行有效的将固体物排出。
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本发明是一种回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,其步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀;用造球机制成球团;球团物料用链篦机干燥后送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收。较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。
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电解铝废阴极颗粒和焦粒混合用于电解槽焙烧的方法，该方法通过将电解铝废阴极颗粒与焦粒混合，形成新型电解槽焙烧发热介质。本发明可以实现电解槽废阴极的无害化处理及综合利用，消除电解槽废阴极炭块对环境的污染，降低生产和处理成本，减轻企业固体废物处理的环保压力。
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2025年03月25日 ~ 27日 
